CN117108539A - 一种自主保护型mvr蒸发平衡系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于调节阀技术领域，具体涉及一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，该自主保护型MVR蒸发平衡系统包括压缩机机体，所述压缩机机体的输出端通过管路连接至蒸发器的输入端，所述压缩机机体的输入端通过管路连接至蒸发分离室的输出端，且所述蒸发器的另一个输入端通过循环泵以及管路连接至蒸发分离室。本发明能够利用温度变化来使得装置的状态进行切换，避免误操作导致系统无法循环，并根据热交换的需求调节开度的大小，另外，能够实时检测平衡阀的运行状态是的温度变化、以及压力变化，并将上述参数与正常阈值进行比较，一旦检测到出现泄漏或温度异常时，会及时的进行反馈，以便其能够及时的作出应对，防止设备长时间在非常规状态下运行。

Description

一种自主保护型MVR蒸发平衡系统

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，具体涉及一种自主保护型MVR蒸发平衡系统。

背景技术

MVR蒸汽压缩机是一种新型节能的蒸发设备，常用于化工、轻工、食品等行业的废水处理或生产过程中，广泛应用于饮料加工、食品制造、制药、化工等行业的废水处理或生产过程中，其利用蒸发过程产生的废热蒸汽通过蒸汽压缩机进行再压缩，提高废热蒸汽的清洁度和焓值，被提高热能的二次蒸汽打入加热器中进行加热，以达到循环利用和环保的目的。

MVR蒸汽压缩机需要配备热力平衡系统使用，开启热力平衡系统内部的平衡阀后，通过热力平衡系统对MVR蒸汽压缩机产生的热量进行平衡，但是，在实际的产生操作中，存在MVR蒸汽压缩机启动后，平衡阀未开启的实际案例，操作失误导致的平衡阀为开启，使得热力平衡系统无法正常工作，热量无法交互，MVR蒸汽压缩机中的蒸汽流道温度异常升高，MVR蒸汽压缩机内部的叶轮受热膨胀与蜗壳接触摩擦，导致机组异常震动直至设备损坏，进一步导致停工停产，此外，由于蒸汽系统中的流通量的变化，也需要根据实际的情况来对平衡阀的开启程度进行调整，而目前的调整一般也都是利用一些电动调节功能的阀来替代传统阀组，虽然能够设定时间来进行调整，但是由于流通量可能会在某个不确定的时间段出现波动，因此常规的定时调整显然也存在不合理之处。基于上述问题，本发明提出了一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，用以避免操作失误的情况下，平衡阀无法自主调节导致设备损坏的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，能够在蒸汽流通时，根据蒸汽的温度来使得装置由关闭状态变换为开启状态，降低因操作失误造成的设备损坏问题发生，另外，装置能够根据热交换的需求自主调整开度的大小，不需要人为控制，此外在平衡阀异常时，也能够及时的出现预警。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，包括压缩机机体，所述压缩机机体的输出端通过管路连接至蒸发器的输入端，所述压缩机机体的输入端通过管路连接至蒸发分离室的输出端，且所述蒸发器的另一个输入端通过循环泵以及管路连接至蒸发分离室，且所述压缩机机体的输出端管路与输入端管路之间设置有平衡阀；

所述平衡阀包括下壳体，所述下壳体的内部一体成型有带有平衡孔的分隔板，所述分隔板将下壳体内部分隔成输入腔和输出腔，且所述输出腔的上端装配有上壳体；该平衡阀还包括：

自调阀芯，所述自调阀芯可活动的装配于平衡孔的内部，所述自调阀芯的顶部固定连接有下阀杆，所述下阀杆的表面滑动连接有上阀杆，所述上阀杆滑动连接于上壳体的内部；所述下阀杆与上阀杆之间设置有多级调节组件，所述多级调节组件用于根据管路内的热蒸汽参数自动调整自调阀芯与平衡孔之间的开度，所述开度包括开度状态一和开度状态二，其中，所述开度状态二的开度大小大于开度状态一的开度大小；

以及，检测模块，所述检测模块装配于下壳体的内部，所述检测模块用于检测平衡阀的运行状态，当所述检测模块检测到所述平衡阀为第一状态时，所述多级调节组件能够根据管路内的热蒸汽参数自动调整阀芯与平衡孔的开度，当所述检测模块检测到所述平衡阀为第二状态时，所述多级调节组件能调整自动阀芯使平衡孔至开度状态一。

在一种优选方案中，所述检测模块包括两组分别设置于输入腔和输出腔内部的传感器以及反馈模块，每组所述传感器均包括温度传感器和气压传感器，其中，两个所述温度传感器分别对进入至下壳体内部的蒸汽以及从下壳体流出的蒸汽温度进行检测，两个所述气压传感器分别对进入至下壳体内部的蒸汽以及从下壳体流出的蒸汽气压进行检测；

当两个所述温度传感器测定的温度差以及两个所述气压传感器测定的气压差超过阈值时，所述反馈模块反馈异常信号至控制终端，所述控制终端激活报警装置及反馈信号至用户终端。

在一种优选方案中，所述下阀杆的两端设置有第一自锁件，当所述压缩机机体未工作时，所述第一自锁件锁紧在上阀杆上开设的定位孔内部，当所述压缩机工作对热蒸汽进行输入时，所述第一自锁件从定位孔内部移出，使所述自调阀芯调整开度至开度状态一，所述下阀杆的两侧还设置有位于第一自锁件上方的第二自锁件，当所述自调阀芯开度处于开度状态一，满足热蒸汽循环时，所述第二自锁件滑动于上阀杆上开设的腰形限位槽内部，当所述自调阀芯开度处于开度状态一，不满足热蒸汽循环条件时，所述第二自锁件从定位槽内部移出，使所述自调阀芯调整开度至开度状态二。

在一种优选方案中，所述自调阀芯的形状呈倒置的凸台型，且所述平衡孔的内缘与自调阀芯相贴合。

在一种优选方案中，所述第一自锁件包括第一开度弹子以及与该第一开度弹子相连接第一弹性元件，其中，所述下阀杆上对应定位孔处开设有第一预设槽，所述第一弹性元件与第一开度弹子均可活动的设置于第一预设槽的内部。

在一种优选方案中，所述第二自锁件包括第二开度弹子和第二弹性元件，其中，所述下阀杆上对应腰形限位槽处开设有第二预设槽，所述第二弹性元件与第二开度弹子均可活动的设置于第二预设槽的内部。

在一种优选方案中，所述第一弹性元件和第二弹性元件的材质均为记忆合金，且所述第一弹性元件和第二弹性元件在低温相时的轴向长度大于高温相时的轴向长度，所述第二弹性元件的相变温度高于第一弹性元件的相变温度。

在一种优选方案中，所述下阀杆内部的下端开设有感温腔，且所述感温腔的上端距离最下端的一个第一弹性元件的距离范围为1-3厘米。

在一种优选方案中，当所述自调阀芯开度处于开度状态二时，所述下阀杆延伸至上阀杆内部的长度大于下阀杆的最大行程。

本发明取得的技术效果为：

本发明在人员操作失误，未开启装置的情况下，通过下阀杆吸收输入腔内部介质的热量并将热量传递给第一弹性元件，当第一弹性元件的温度达到相变温度后，第一弹性元件带动第一开度弹子移动，解除第一开度弹子对下阀杆的限位，通过输入腔内部的介质驱动自调阀芯向上移动，进而使得自调阀芯和平衡孔脱离，进而使得装置由关闭状态变换为开启状态，使得装置能够在操作失误的情况下，进行自调节，避免热量无法传递导致的设备损坏；

本发明在自调阀芯的开度无法满足热交换需求的情况下，输入腔内部介质的温度会持续升高，通过下阀杆吸收输入腔内部介质的热量并将热量传递给第二弹性元件，当第二弹性元件的温度达到相变温度后，第二弹性元件带动第二开度弹子移动，通过输入腔内部的介质驱动自调阀芯再次向上移动，进而提高了装置的开度，使得装置能够根据热交换的需求对装置开度的大小进行调节，使得装置的自调节能力更强，使得装置更加便于使用；

本发明在热力平衡系统正常运转后，且下壳体内部的介质温度较低后，第一弹性元件和第二弹性元件的形状由高温相变换为低温相，压缩状态的复位弹性元件驱动下阀杆移动，进而带动下阀杆、第一开度弹子和第二开度弹子进行复位，同时，通过按压定位螺杆，也能够使得下阀杆、第一开度弹子和第二开度弹子快速复位。

附图说明

图1是本发明中MVR蒸发平衡系统的框架图；

图2是本发明中下壳体的结构示意图；

图3是本发明中下壳体的后视图；

图4是本发明中下壳体的剖视图；

图5是本发明中自调阀芯的结构示意图；

图6是本发明中自调阀芯的结构爆炸图；

图7是本发明中自调阀芯的横向剖视图；

图8是本发明中图7中A处的局部放大图；

图9是本发明中自调阀芯的的纵向剖视图；

图10是本发明中图9中B处的局部放大图；

图11是本发明中上阀杆的剖视图；

图12是本发明中图11中C处的局部放大。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压缩机机体；

10、下壳体；11、分隔板；12、平衡孔；13、输入腔；14、输出腔；15、上壳体；16、防护壳；17、内螺纹衬套；18、定位帽；19、定位螺杆；

21、上阀杆；22、下阀杆；23、自调阀芯；24、第一开度弹子；25、第一弹性元件；26、复位弹性元件；27、第二开度弹子；28、第二弹性元件；29、复位警示杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至图5所示，本发明提供了一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，包括压缩机机体1，压缩机机体1的输出端通过管路连接至蒸发器的输入端，压缩机机体1的输入端通过管路连接至蒸发分离室的输出端，且蒸发器的另一个输入端通过循环泵以及管路连接至蒸发分离室，且压缩机机体1的输出端管路与输入端管路之间设置有平衡阀；

包括下壳体10，下壳体10的内部一体成型有分隔板11，分隔板11的内部开设有平衡孔12，下壳体10的内部通过分隔板11分隔有输入腔13和输出腔14，且输入腔13和输出腔14通过平衡孔12相贯通，输出腔14的上端通过多个螺栓固定有上壳体15，该平衡阀还包括：

自调阀芯23，自调阀芯23可活动的装配于平衡孔12的内部，自调阀芯23的形状呈倒置的凸台型，且平衡孔12的内缘与自调阀芯23相贴合，自调阀芯23的顶部固定连接有下阀杆22，下阀杆22的表面滑动连接有上阀杆21，上阀杆21滑动连接于上壳体15的内部；下阀杆22与上阀杆21之间设置有能够提高密封性能的密封元件和多级调节组件，多级调节组件用于根据管路内的热蒸汽参数自动调整自调阀芯23与平衡孔12之间的开度，开度包括开度状态一和开度状态二，在此，开度状态二的开度大小大于开度状态一的开度大小；

请参阅图11至图12所示，上阀杆21的内壁开设有定位孔和腰形限位槽，下阀杆22的两端设置有第一自锁件，且第一自缩件和定位孔相适配，当压缩机机体1未工作时，第一自锁件锁紧在上阀杆21上开设的定位孔内部，当压缩机工作对热蒸汽进行输入时，第一自锁件从定位孔内部移出，使自调阀芯23调整开度至开度状态一，下阀杆22的两侧还设置有位于第一自锁件上方的第二自锁件，且第二自锁件和腰形限位槽相适配，当自调阀芯23开度处于开度状态一，满足热蒸汽循环时，第二自锁件滑动于上阀杆21上开设的腰形限位槽内部，当自调阀芯23开度处于开度状态一，不满足热蒸汽循环条件时，第二自锁件从定位槽内部移出，使自调阀芯23调整开度至开度状态二；

请参阅图6至图10所示，第一自锁件包括第一开度弹子24以及与该第一开度弹子24相连接第一弹性元件25，其中，下阀杆22上对应定位孔处开设有第一预设槽，第一弹性元件25与第一开度弹子24均可活动的设置于第一预设槽的内部；

第二自锁件包括第二开度弹子27和第二弹性元件28，其中，下阀杆22上对应腰形限位槽处开设有第二预设槽，第二弹性元件28与第二开度弹子27均可活动的设置于第二预设槽的内部，在本实施例中，第一弹性元件25和第二弹性元件28的材质均为记忆合金，且第二弹性元件28的相变温度高于第一弹性元件25的相变温度。

其中，当装置处于关闭状态时，第一开度弹子24插接于定位孔内部，第一开度弹子24能够对下阀杆22形成限位，且第二开度弹子27位于腰形限位槽内部的下端；

需要说明的是，请参阅图3和图4，上阀杆21的外侧设置有止转销，上壳体15的内部固定有止转衬套，止转衬套的内部开设有导向凹槽，止转销滑动连接于导向凹槽的内部，上阀杆21通过止转销和导向凹槽的配合滑动连接于上壳体15的内部；

进一步的，请再次参阅附图2至图4所示，上壳体15的上端固定有防护壳16，防护壳16内部的上端转动连接有内螺纹衬套17，且内螺纹衬套17和上阀杆21螺纹连接，内螺纹衬套17外侧的上端固定有手轮，手轮的上端固定有定位帽18，定位帽18的内部螺纹连接有定位螺杆19，定位螺杆19的轴线和上阀杆21的轴线重合，复位警示杆29的上端贯穿定位螺杆19并延伸至定位螺杆19的外部，通过调节定位螺杆19的位置，能够调节上阀杆21的最大行程，进而对装置的最大开度进行调节。

在此，记忆金属是现有的成熟技术，它是一种在一定温度范围下发生塑性形变后，在另一温度范围又能恢复原来宏观形状的特殊金属材料。其发生形状变换的临界温度称为“变态温度”，又叫“相变温度”。记忆金属在低于相变温度的环境中时，其形状称为“低温相”，其在高于相变温度的环境中时，其形状称为“高温相”，进一步的，在本实施例中，第一弹性元件25和第二弹性元件28在低温相时的轴向长度均大于高温相时的轴向长度。

具体的，上壳体15的内部还设有开度调节数显单元，开度调节数显单元用于显示自调阀芯23和分隔板11之间的最大开度，防护壳16的内部装配有开度显示单元，开度显示单元用于显示自调阀芯23和分隔板11之间的实时开度，开度是指变阀芯与阀座的间隙，来改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的，在本实施例中，开度是指自调阀芯23和分隔板11之间的间隙，开度调节数显单元和开度显示单元都是现有的成熟应用，在此就不做进一步的赘述。

在该实施方式中，开始生产作业时，需要转动手轮，通过手轮使得自调阀芯23脱离平衡孔12，使得装置处于开启状态，便于热力平衡系统正常运转，当装置处于关闭状态时，热力平衡系统无法正常运转，输入腔13内部会输入大量温度较高的介质，由于装置处于关闭状态，输入腔13内部的介质温度会持续升高，下阀杆22会吸收介质的热量并将热量进行传递给第一弹性元件25和第二弹性元件28，当输入腔13内部的介质温度高于第一弹性元件25的相变温度后，第一弹性元件25的形状由低温相变换为高温相，进而使得第一弹性元件25的轴向长度变短，通过第一弹性元件25和第一开度弹子24的固定连接，使得第一弹性元件25带动第一开度弹子24移动，当第一开度弹子24完全移动至下阀杆22内部后，第一开度弹子24与定位孔脱离，第一开度弹子24解除对下阀杆22形成的限位，自调阀芯23在介质的作用下向上移动，通过自调阀芯23带动下阀杆22向上移动，使得下阀杆22和平衡孔12脱离，同时，通过下阀杆22对复位弹性元件26形成挤压，使得复位弹性元件26压缩，进而使得装置由关闭状态变换为开启状态进行热交换，保持热力平衡，使得装置能够具备自调节能力，避免装置处于关闭状态时，热力平衡系统无法保持热力平衡导致的设备损坏；

第一开度弹子24脱离上阀杆21，在输入腔13内部介质的作用下，装置由关闭切换为开启状态后，此时，第二开度弹子27由腰形限位槽内部的下端移动至腰形限位槽内部的上端，若自调阀芯23的开度无法满足热交换的需求，输入腔13内部的介质温度继续上升，当输入腔13内部介质温度达到第二弹性元件28的相变温度后，第二弹性元件28的形状由低温相变换为高温相，进而使得第二弹性元件28的轴向长度变短，通过第二弹性元件28和第二开度弹子27的固定连接，使得第二弹性元件28带动第二开度弹子27移动，当第二开度弹子27完全移动至下阀杆22内部后，第二开度弹子27与腰形限位槽脱离，第二开度弹子27解除对下阀杆22形成的限位，自调阀芯23在介质的作用下向上移动，通过自调阀芯23带动下阀杆22向上移动，增加了自调阀芯23的开度，提高了热交换效率，使得装置能够根据热交换需求调节装置的开度大小；

当热力平衡系统正常运转，且输入腔13内部的介质温度下降后，第一弹性元件25和第二弹性元件28的形状由高温相变换为低温相，第一弹性元件25和第二弹性元件28分别驱动第一开度弹子24和第二开度弹子27移动，压缩状态的复位弹性元件26会驱动下阀杆22向下移动，当第二开度弹子27移动至腰形限位槽位置后，在第二弹性元件28的驱动下，第二开度弹子27移动至腰形限位槽的内部，当第一开度弹子24移动至定位孔位置后，在第一弹性元件25的驱动下，第一开度弹子24移动至定位孔内部，进而通过第一开度弹子24再次对下阀杆22形成限位。

其次，请再次参阅图7和图9，下阀杆22内部的下端开设有感温腔，且感温腔的上端距离最下端的一个第一弹性元件25的距离范围为1厘米，感温腔的设置能够缩短热传导的距离，便于输入腔13内部的介质将热量传递给第一弹性元件25和第二弹性元件28。

进一步的，下阀杆22的材质在保证强度的前提下，优选为导热率较高的材质；

在该实施方式中，输入腔13内部的高温介质流入感温腔后，介质的热量通过下阀杆22传递给第一弹性元件25和第二弹性元件28，缩短感温腔上端至第一弹性元件25和第二弹性元件28的距离，能够缩短热传导的距离，使得第一弹性元件25和第二弹性元件28能够快速感知输入腔13内部介质的温度。

当自调阀芯23开度处于开度状态二时，下阀杆22延伸至上阀杆21内部的长度大于下阀杆22的最大行程。

在该实施方式中，当自调阀芯23开度处于开度状态二时，通过自调阀芯23带动下阀杆22向下移动，下阀杆22延伸至上阀杆21内部的长度大于下阀杆22的最大行程，能够使得自调阀芯23和平衡孔12紧密贴合时，下阀杆22不会和上阀杆21脱离。

下阀杆22的上端固定有复位警示杆29，且复位警示杆29上端贯穿上阀杆21并延伸至上阀杆21的外部，复位警示杆29外侧的中端设置有警示段，警示段的外侧喷涂有警示色，且装置处于闭合状态时，预警段的上端和定位螺杆19的上端位于同一水平面，当警示段的上端高于定位螺杆19的上端时，即表示上阀杆21和下阀杆22发生了相对位移，同时，热力平衡系统正常工作后，且输入腔13内部的介质温度下降后，第一弹性元件25和第二弹性元件28的形状由高温相变换为低温相，第一弹性元件25和第二弹性元件28分别驱动第一开度弹子24和第二开度弹子27移动，按压复位警示杆29，通过复位警示杆29和下阀杆22的固定连接，使得复位警示杆29带动下阀杆22向下移动，当第二开度弹子27移动至腰形限位槽位置后，在第二弹性元件28的驱动下，第二开度弹子27移动至腰形限位槽的内部，当第一开度弹子24移动至定位孔位置后，在第一弹性元件25的驱动下，第一开度弹子24移动至定位孔内部，进而通过第一开度弹子24再次对下阀杆22形成限位，通过按压复位警示杆29能够带动下阀杆22快速复位。

进一步的，复位警示杆29的上端还可装配有手柄图中未画出，手柄的设置，能够提高受力面积，便于工作人员按压复位警示杆29时施力。

具体的，上述开度状态一可根据实际的使用情况设计更多的开度状态，在此两个状态并不做为本申请的限定。

自主保护型MVR蒸发平衡系统还包括：检测模块，检测模块装配于下壳体10的内部，检测模块用于检测平衡阀的运行状态，当检测模块检测到平衡阀为第一状态时，多级调节组件能够根据管路内的热蒸汽参数自动调整阀芯与平衡孔12的开度，当检测模块检测到平衡阀为第二状态时，多级调节组件能调整自动阀芯至开度状态一；

检测模块包括两组分别设置于输入腔13和输出腔14内部的传感器以及反馈模块，每组传感器均包括温度传感器和气压传感器，其中，两个温度传感器分别对进入至下壳体10内部的蒸汽以及从下壳体10流出的蒸汽温度进行检测，两个气压传感器分别对进入至下壳体10内部的蒸汽以及从下壳体10流出的蒸汽气压进行检测，在此，与检测模块配套使用的还有控制终端、报警装置以及用户终端，控制终端用于接收检测模块反馈的信息并对反馈信息进行处理，报警装置能够在输入腔13和输出腔14之间的温度差和气压差超过阈值时发出警示信号，用户终端用于接收控制终端传递的信号，还能够查看检测模块的状态；

当两个温度传感器测定的温度差以及两个气压传感器测定的气压差超过阈值时，反馈模块反馈异常信号至控制终端，控制终端激活报警装置及反馈信号至用户终端。

其中，报警装置可以选用目前市场上主流的报警器，具体的选型在此不做具体赘述。

上述，由于当检测模块检测出异常时，很容易导致平衡阀无法自行调节，很容易造成蒸汽外泄，甚至是造成蒸汽循环过程出现较大事故，因此一旦检测模块检测到异常时，便会主动触发警示，以便及时的应对。

本发明的工作原理为：

开始生产作业时，需要转动手轮，通过手轮使得自调阀芯23脱离平衡孔12，使得装置处于开启状态，便于热力平衡系统正常运转，当装置处于关闭状态时，而设备运行时，热力平衡系统无法正常运转，此时输入腔13内部会输入大量温度较高的介质，由于装置处于关闭状态，输入腔13内部的介质温度会持续升高，下阀杆22会吸收介质的热量并将热量进行传递给第一弹性元件25和第二弹性元件28，当输入腔13内部的介质温度高于第一弹性元件25的相变温度后，第一弹性元件25的形状由低温相变换为高温相，通过第一弹性元件25带动第一开度弹子24移动，使得第一开度弹子24与定位孔脱离，解除第一开度弹子24对下阀杆22形成的限位，自调阀芯23在介质的作用下向上移动，通过自调阀芯23带动下阀杆22向上移动使得装置由关闭状态变换为开启状态进行热交换，保持热力平衡；

第一开度弹子24脱离上阀杆21，在输入腔13内部介质的作用下，装置由关闭切换为开启状态后，此时，第二开度弹子27由腰形限位槽内部的下端移动至腰形限位槽内部的上端，若自调阀芯23的开度无法满足热交换的需求，输入腔13内部的介质温度继续上升，当输入腔13内部介质温度达到第二弹性元件28的相变温度后，第二弹性元件28的形状由低温相变换为高温相，通过第二弹性元件28带动第二开度弹子27移动，使得第二开度弹子27与腰形限位槽脱离，自调阀芯23在介质的作用下向上移动，通过自调阀芯23带动下阀杆22向上移动，增加了自调阀芯23的开度，提高了热交换效率，使得装置能够根据热交换需求调节装置的开度大；

热力平衡系统正常工作后，且输入腔13内部的介质温度下降后，第一弹性元件25和第二弹性元件28的形状由高温相变换为低温相，第一弹性元件25和第二弹性元件28分别驱动第一开度弹子24和第二开度弹子27移动，按压复位警示杆29，通过复位警示杆29和下阀杆22的固定连接，使得复位警示杆29带动下阀杆22向下移动，当第二开度弹子27移动至腰形限位槽位置后，在第二弹性元件28的驱动下，第二开度弹子27移动至腰形限位槽的内部，当第一开度弹子24移动至定位孔位置后，在第一弹性元件25的驱动下，第一开度弹子24移动至定位孔内部，进而通过第一开度弹子24再次对下阀杆22形成限位，进而通过按压使得下阀杆22复位。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，包括压缩机机体（1），所述压缩机机体（1）的输出端通过管路连接至蒸发器的输入端，所述压缩机机体（1）的输入端通过管路连接至蒸发分离室的输出端，且所述蒸发器的另一个输入端通过循环泵以及管路连接至蒸发分离室，且所述压缩机机体（1）的输出端管路与输入端管路之间设置有平衡阀；

所述平衡阀包括下壳体（10），所述下壳体（10）的内部一体成型有带有平衡孔（12）的分隔板（11），所述分隔板（11）将下壳体（10）内部分隔成输入腔（13）和输出腔（14），且所述输出腔（14）的上端装配有上壳体（15）；其特征在于，该平衡阀还包括：

自调阀芯（23），所述自调阀芯（23）可活动的装配于平衡孔（12）的内部，所述自调阀芯（23）的顶部固定连接有下阀杆（22），所述下阀杆（22）的表面滑动连接有上阀杆（21），所述上阀杆（21）滑动连接于上壳体（15）的内部；所述下阀杆（22）与上阀杆（21）之间设置有多级调节组件，所述多级调节组件用于根据管路内的热蒸汽参数自动调整自调阀芯（23）与平衡孔（12）之间的开度，所述开度包括开度状态一和开度状态二，其中，所述开度状态二的开度大小大于开度状态一的开度大小；

以及，检测模块，所述检测模块装配于下壳体（10）的内部，所述检测模块用于检测平衡阀的运行状态，当所述检测模块检测到所述平衡阀为第一状态时，所述多级调节组件能够根据管路内的热蒸汽参数自动调整阀芯与平衡孔（12）的开度，当所述检测模块检测到所述平衡阀为第二状态时，所述多级调节组件能调整自动阀芯至开度状态一。

2.根据权利要求1所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述检测模块包括两组分别设置于输入腔（13）和输出腔（14）内部的传感器以及反馈模块，每组所述传感器均包括温度传感器和气压传感器，其中，两个所述温度传感器分别对进入至下壳体（10）内部的蒸汽以及从下壳体（10）流出的蒸汽温度进行检测，两个所述气压传感器分别对进入至下壳体（10）内部的蒸汽以及从下壳体（10）流出的蒸汽气压进行检测；

当两个所述温度传感器测定的温度差以及两个所述气压传感器测定的气压差超过阈值时，所述反馈模块反馈异常信号至控制终端，所述控制终端激活报警装置及反馈信号至用户终端。

3.根据权利要求1所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述下阀杆（22）的两端设置有第一自锁件，当所述压缩机机体（1）未工作时，所述第一自锁件锁紧在上阀杆（21）上开设的定位孔内部，当所述压缩机工作对热蒸汽进行输入时，所述第一自锁件从定位孔内部移出，使所述自调阀芯（23）调整开度至开度状态一，所述下阀杆（22）的两侧还设置有位于第一自锁件上方的第二自锁件，当所述自调阀芯（23）开度处于开度状态一，满足热蒸汽循环时，所述第二自锁件滑动于上阀杆（21）上开设的腰形限位槽内部，当所述自调阀芯（23）开度处于开度状态一，不满足热蒸汽循环条件时，所述第二自锁件从定位槽内部移出，使所述自调阀芯（23）调整开度至开度状态二。

4.根据权利要求1所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述自调阀芯（23）的形状呈倒置的凸台型，且所述平衡孔（12）的内缘与自调阀芯（23）相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述第一自锁件包括第一开度弹子（24）以及与该第一开度弹子（24）相连接第一弹性元件（25），其中，所述下阀杆（22）上对应定位孔处开设有第一预设槽，所述第一弹性元件（25）与第一开度弹子（24）均可活动的设置于第一预设槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述第二自锁件包括第二开度弹子（27）和第二弹性元件（28），其中，所述下阀杆（22）上对应腰形限位槽处开设有第二预设槽，所述第二弹性元件（28）与第二开度弹子（27）均可活动的设置于第二预设槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述第一弹性元件（25）和第二弹性元件（28）的材质均为记忆合金，且所述第一弹性元件（25）和第二弹性元件（28）在低温相时的轴向长度大于高温相时的轴向长度，所述第二弹性元件（28）的相变温度高于第一弹性元件（25）的相变温度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：所述下阀杆（22）内部的下端开设有感温腔，且所述感温腔的上端距离最下端的一个第一弹性元件（25）的距离范围为1-3厘米。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种自主保护型MVR蒸发平衡系统，其特征在于：当所述自调阀芯（23）开度处于开度状态二时，所述下阀杆（22）延伸至上阀杆（21）内部的长度大于下阀杆（22）的最大行程。