CN117107527A - 一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料。本发明制备的聚酯纤维面料不仅具有良好的抗污性能，还提升了聚酯纤维面料的抗菌性、抗静电性，能够更好的满足使用需求，解决了现有的聚酯纤维面料抗污性差，并且抗菌性和抗静电效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维面料技术领域，尤其涉及一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺。
背景技术
聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，采用聚酯纤维织造制成的面料为聚酯纤维面料，聚酯纤维面料有着良好的耐皱性，而且弹性也好，并具有一定的绝缘性能，现今聚酯纤维面料的用途十分的广泛，例如用于制作服装、被子、枕头、床单、窗帘、桌布、沙发垫、过滤布、输送带、水管、绝缘材料、汽车椅垫等等。
现有技术在生产聚酯纤维面料时，所生产出的聚酯纤维面料的抗污性能比较差，粘附油渍、颜料、酱油、浆料等污渍后不易清洗掉，并且聚酯纤维面料的抗菌性和抗静电效果不佳，使用期间细菌易滋生，还经常会在干燥的季节触碰时产生静电，不能够满足使用需求，因此我们提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺。
本发明提出的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
优选的，所述S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向65-80根/厘米，纬向95-100根/厘米；织造幅宽为2-3米。
优选的，所述S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为10-15分钟，烘干温度为55-65摄氏度，烘干时间为20-30分钟。
优选的，所述S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
优选的，所述端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为40-60分钟。
优选的，所述S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
优选的，所述引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
优选的，所述聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为70-90分钟。
优选的，所述S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:(1-3)，S4中防静电涂层的加热烘干温度为40-80摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为120-150摄氏度。
优选的，所述S6中高温定型机的温度设置为160-180摄氏度，车速设置为60-85米/分钟。
本发明制备的抗污聚酯纤维面料，不仅具有良好的抗污性能，还提升了聚酯纤维面料的抗菌性、抗静电性，能够更好的满足使用需求，解决了现有的聚酯纤维面料抗污性差，并且抗菌性和抗静电效果不佳的问题，本发明制备工艺简单，成本低，易操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
本实施例中，S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向65根/厘米，纬向95根/厘米；织造幅宽为2米。
本实施例中，S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为10分钟，烘干温度为55摄氏度，烘干时间为20分钟。
本实施例中，S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
本实施例中，端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为40分钟。
本实施例中，S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
本实施例中，引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为70分钟。
本实施例中，S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:1，S4中防静电涂层的加热烘干温度为40摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为120摄氏度。
本实施例中，S6中高温定型机的温度设置为160-摄氏度，车速设置为60米/分钟。
实施例二
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
本实施例中，S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向68根/厘米，纬向96根/厘米；织造幅宽为2.2米。
本实施例中，S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为12分钟，烘干温度为58摄氏度，烘干时间为22分钟。
本实施例中，S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
本实施例中，端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为44分钟。
本实施例中，S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
本实施例中，引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为75分钟。
本实施例中，S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:1.5，S4中防静电涂层的加热烘干温度为45摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为125摄氏度。
本实施例中，S6中高温定型机的温度设置为165摄氏度，车速设置为65米/分钟。
实施例三
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
本实施例中，S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向72根/厘米，纬向97根/厘米；织造幅宽为2.4米。
本实施例中，S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为13分钟，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为22分钟。
本实施例中，S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
本实施例中，端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为50分钟。
本实施例中，S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
本实施例中，引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为80分钟。
本实施例中，S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:2.2，S4中防静电涂层的加热烘干温度为60摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为135摄氏度。
本实施例中，S6中高温定型机的温度设置为169摄氏度，车速设置为75米/分钟。
实施例四
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
本实施例中，S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向76根/厘米，纬向98根/厘米；织造幅宽为2.8米。
本实施例中，S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为14分钟，烘干温度为63摄氏度，烘干时间为27分钟。
本实施例中，S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
本实施例中，端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为55分钟。
本实施例中，S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
本实施例中，引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为85分钟。
本实施例中，S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:2.5，S4中防静电涂层的加热烘干温度为70摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为140摄氏度。
本实施例中，S6中高温定型机的温度设置为175摄氏度，车速设置为80米/分钟。
实施例五
本实施例中提出了一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
本实施例中，S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向80根/厘米，纬向100根/厘米；织造幅宽为3米。
本实施例中，S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为10-15分钟，烘干温度为65摄氏度，烘干时间为30分钟。
本实施例中，S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
本实施例中，端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为60分钟。
本实施例中，S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
本实施例中，引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
本实施例中，聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为90分钟。
本实施例中，S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:3，S4中防静电涂层的加热烘干温度为80摄氏度，S5中抗污涂层的加热烘干温度为150摄氏度。
本实施例中，S6中高温定型机的温度设置为180摄氏度，车速设置为85米/分钟。
本发明制备的抗污聚酯纤维面料不仅具有良好的抗污性能，还提升了聚酯纤维面料的抗菌性、抗静电性，能够更好的满足使用需求，本发明制备工艺简单，成本低，易操作。
上述实施例中的制得的抗污聚酯纤维面料，然后得出成品，经过检验后得出如下表中的数据
结果表明，采用本发明制备的抗污聚酯纤维面料，抗菌性、抗静电性和抗污性好，并且实施例四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取聚酯纤维和银纤维，按照比例把选取的聚酯纤维和银纤维放入纺纱机中进行混合，纺纱机通过旋转和摩擦的作用将聚酯纤维和银纤维混合在一起，即制得混纺纤维；
S2：使用细纱机将S1中制得的混纺纤维进行拉伸、加捻和细化制成均匀的纱线，再使用针织机将制得的纱线进行交织制成聚酯纤维面料，即得到具有抗菌性能的聚酯纤维面料；
S3：将S2中制得的聚酯纤维面料依次进行清洗、烘干、烫平处理；
S4：配置防静电涂料，使用喷涂设备将防静电涂料均匀喷涂在S3中制得的聚酯纤维面料表面，并加热烘干，即可获取防静电涂层；
S5：配置特氟龙涂料，使用喷涂设备将特氟龙涂料均匀喷涂在S4中制得的聚酯纤维面料上防静电涂层表面，并加热烘干，即可获取抗污涂层；
S6：使用高温定型机对S5中制得的酯纤维面料进行高温热处理定型和去皱，即制得抗污聚酯纤维面料；
S7：将制得的抗污聚酯纤维面料进行收卷整理、收纳入库。
2.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S1中进行聚酯纤维面料织造的密度参数为：经向65-80根/厘米，纬向95-100根/厘米；织造幅宽为2-3米。
3.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S3中制得的聚酯纤维面料清洗时间为10-15分钟，烘干温度为55-65摄氏度，烘干时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S4中的防静电涂料是由端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡搅拌混合制成。
5.根据权利要求4所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述端环氧基改性聚氨酯树脂、聚酯树脂、稀释剂、分散剂、片状云母、钛白粉、钛酸钾晶、氧化锌晶、乙酸正丁酯和耐磨防护蜡的搅拌时间为40-60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S5中的特氟龙涂料是由聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂搅拌混合制成。
7.根据权利要求6所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述引发剂为二琥珀酸过氧化物、过硫酸铵中的任意一种或两种的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述聚四氟乙烯乳液、环氧酚醛树脂乳液、合成基础油、稀释剂、引发剂、抗氧化、防锈蚀剂、抗泡剂和粘附剂的搅拌时间为70-90分钟。
9.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S1中聚酯纤维和银纤维的比例为10:(1-3)，所述S4中防静电涂层的加热烘干温度为40-80摄氏度，所述S5中抗污涂层的加热烘干温度为120-150摄氏度。
10.根据权利要求1所述的一种抗污聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述S6中高温定型机的温度设置为160-180摄氏度，车速设置为60-85米/分钟。
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