CN117104587B - 漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，属于收卷设备技术领域，为了解决现有的缠绕装置对于绕辊的固定方式较为繁琐，不利于绕辊收卷完成后新的绕辊更换；以及绕辊包裹覆膜时现有的缠绕装置对覆膜的切断效果较差的问题；本发明基于绕线辊挤压L型翻板偏转对其进行卡套，绕线辊与L型翻板接触弧面卡套时推动限位盘两端外壁上的L型托臂进行弹性变形进行取放，限位盘旋转带动绕线辊旋转缠绕漆包线的同时，第一齿轮啮合第二齿轮带动模切件进行同步缓慢偏转，偏转结束后薄膜分切筒底部的锥形分切柱对薄膜进行震动刺破分切，电熨条贴合薄膜端口外壁滑动以促进融合粘结完成包覆固定；本发明有利于绕线辊的快速替换，能对薄膜进行整齐分切固定。

Description

漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置

技术领域

本发明涉及收卷设备技术领域，具体而言，为漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线生产完成后一般都会使用绕辊进行收卷，收卷好后利用薄膜进行包裹以防松散。

然而，现有的缠绕装置对于绕辊的固定方式较为繁琐，绕辊在进行更换时比较麻烦，需要对一些部件进行调整，甚至使进行拆装才能进行更换，不利于绕辊收卷完成后进行新的绕辊更换；而且，在对收卷完成的绕辊包裹覆膜时，现有的缠绕装置对覆膜的切断效果较差，覆膜的切口容易受拉扯造成参差不齐，影响绕辊的覆膜包装效果。

因此，我们推出漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置。

发明内容

本发明的目的在于提供漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，旨在解决上述背景技术中，现有的缠绕装置对于绕辊的固定方式较为繁琐，绕辊在进行更换时比较麻烦，需要对一些部件进行调整，甚至使进行拆装才能进行更换，不利于绕辊收卷完成后进行新的绕辊更换的问题，以及在对收卷完成的绕辊包裹覆膜时，现有的缠绕装置对覆膜的切断效果较差，覆膜的切口容易受拉扯造成参差不齐，影响绕辊的覆膜包装效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，包括支撑板和开设于支撑板上端中部处的安装槽，安装槽的两侧内壁间均匀间隔设置有传送辊，安装槽一侧的支撑板上端固定连接有绕线组件，安装槽另一侧的支撑板上端固定连接有放膜件；

绕线组件包括固定连接有支撑板上端的U型竖板和活动贯穿U型竖板两端侧壁设置的活动轴，U型竖板外侧的活动轴末端固定连接有第一齿轮，U型竖板内侧的活动轴末端固定连接有固辊件，固辊件相对的侧壁间夹持固定有绕线辊，第一齿轮上方的U型竖板外壁上活动设置有模切件；

固辊件包括固定连接于活动轴末端的限位盘和固定连接于限位盘两端外壁上的L型托臂，限位盘贴合U型竖板内壁设置，且L型托臂末端相对的外壁两侧分别固定连接有固定板，固定板的侧壁间活动设置有定位转轴，定位转轴的一侧外壁上固定连接有L型翻板，定位转轴相邻处的L型翻板外壁上活动连接有弹性伸缩杆的一端，弹性伸缩杆的另一端活动卡合于L型托臂外壁上的限位滑槽内，限位盘的外壁上中部处固定连接有定位凸起，定位凸起外壁上卡套绕线辊的端头。

进一步地，U型竖板一端的活动轴贯穿第一齿轮设置，其末端外接驱动电机，且弹性伸缩杆保持正常舒张状态时，L型翻板呈外八字形倾斜设置，L型翻板托举接触绕线辊的接触面为弧形结构。

进一步地，定位凸起两端处外壁上对应L型托臂处分别固定连接有辅助套筒，辅助套筒固定端两侧内壁上固定连接有安装块，安装块内壁间活动设置有发条弹簧，发条弹簧内侧端通过定位杆与辅助套筒内壁固定相连，其外侧端固定连接有移动杆，移动杆活动贯穿密封板设置，密封板外侧的移动杆末端固定连接有配重块，密封板内侧的移动杆末端固定连接有平衡套，平衡套末端活动接触辅助套筒内壁。

进一步地，发条弹簧保持正常舒张状态时，配重块收纳于辅助套筒端口处，且L型翻板与绕线辊的接触面呈水平状时，L型翻板末端对应配重块设置。

进一步地，模切件包括活动设置于U型竖板外壁上的第二齿轮和固定连接于第二齿轮顶端的U型架，第二齿轮设置于第一齿轮上方并相啮合，U型架横跨悬置于U型竖板顶部，且U型架两端的侧壁上分别活动连接有活动伸缩杆，活动伸缩杆末端活动连接于U型架端头侧壁上，其外壁上缠绕设置缓冲弹簧，U型架顶板下端均匀间隔固定连接有定位吊杆，定位吊杆下端固定连接有安装座，安装座底部固定连接有电熨条，安装座远离U型竖板一侧的外壁上固定连接有固定悬杆，固定悬杆的末端固定连接有薄膜分切筒。

进一步地，薄膜分切筒的底部开设有安装腔，安装腔的顶板下端固定连接有震动弹性部件，震动弹性部件的下端固定连接有移动板，移动板的下端中部处均匀间隔固定连接有锥形分切柱，锥形分切柱内部设置有电加热杆，电加热杆两侧的锥形分切柱外壁上开设有容纳槽，容纳槽端口平行于薄膜分切筒设置，且容纳槽的两侧内壁间活动设置有分切刀片。

进一步地，分切刀片相邻处的安装腔底板上固定有楔形块，楔形块斜面的滑槽内活动卡合有驱动连杆，驱动连杆的末端固定连接于分切刀片远离锥形分切柱端头的一侧外壁上，且锥形分切柱端头静置延伸至安装腔外部时，分切刀片收纳于容纳槽端口内，此时，驱动连杆位于楔形块斜面中部处。

进一步地，放膜件包括固定连接于支撑板上端的安装壳体和倾斜活动设置于安装壳体内壁间的绞龙杆，绞龙杆一端的轴杆延伸至安装壳体外部与电机输出端相连接，绞龙杆下方的安装壳体底板上开设有第一导槽和第二导槽，第一导槽内放置有移动滚珠，移动滚珠上端延伸至第一导槽端口外部，其顶端与绞龙杆底部相接处，移动滚珠侧壁上通孔内穿绕有漆包线，且安装壳体两侧外壁上对应移动滚珠处开设有导向口，安装壳体顶部两侧固定连接有支撑架，支撑架侧壁间活动设置有放膜辊，放膜辊相邻处的安装壳体顶部固定连接有压膜件，压膜件的一端底部活动连接有活动曲杆，活动曲杆的下端通过安装壳体顶部的限位孔延伸至安装壳体内部，其末端与绞龙杆末端圆盘边沿处外壁活动相连。

进一步地，第一导槽和第二导槽平行设置，第一导槽正对绞龙杆设置，第二导槽与绞龙杆错位设置，且第一导槽和第二导槽两端的端头处相连通，连通孔设置导向弧面，移动滚珠沿导向弧面在第一导槽和第二导槽端头处调节移动。

进一步地，压膜件包括固定连接于安装壳体顶部的U型限位座和固定连接于U型限位座两端顶部的支撑座，支撑座顶部侧壁间活动设置有平衡杆，平衡杆两端分别固定连接有挤压球，平衡杆间通过横向连杆固定相连，支撑座一端的平衡杆底部与活动曲杆活动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，绕线辊的两端对准限位盘外壁上的定位凸起后相互卡套，绕线辊两端的侧盘挤压L型翻板托举面，L型翻板受挤压后进行水平偏转，L型翻板偏转时压缩弹性伸缩杆，L型翻板偏转水平后其端头处的竖板对绕线辊端头侧壁进行贴合限位，绕线辊卡合在L型翻板接触面的卡槽内，L型翻板的弧形接触面对绕线辊进行卡合，限位盘旋转时带动绕线辊旋转对漆包线进行缠绕，旋转离心力推动L型翻板贴合在弹性伸缩杆外壁上，以对绕线辊进行支撑固定，将绕线辊从侧端抽动，绕线辊推动L型翻板直接挤压限位盘两端的L型托臂发生弹性变形后，可将绕线辊取下，方便快捷。

2.本发明提出的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，限位盘带动绕线辊旋转一端圈数后完成对漆包线的收卷缠绕，暂停绕线辊后将覆膜端头贴合在收卷的线束外层，利用旋转包裹上一层后，绕线辊旋转的同时第一齿轮带动第二齿轮进行缓慢偏转，第二齿轮偏转时驱动U型架带动电熨条进行偏转，薄膜分切筒底部的锥形分切柱端头接触薄膜顶部，锥形分切柱内的电加热杆加热软化薄膜的同时其端头对薄膜进行刺破分切，同时震动弹性部件发生震动带动锥形分切柱进行小距离往复移动，移动时驱动连杆沿楔形块斜面进行滑动，以推动分切刀片在容纳槽端口内反复进行偏转，分切刀片从锥形分切柱侧端沿着薄膜分切筒方向对薄膜进行分切，保证薄膜分切快速断离以避免连接拉扯造成端口不齐，薄膜分切结束后电熨条沿着绕线辊外壁上的薄膜端口处进行滑动熨烫，促进薄膜端口融合粘结以完成包裹固定，使用便捷，将绕线辊抽离后U型架在活动伸缩杆和弹簧作用下推动复位。

3.本发明提出的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，绞龙杆旋转时推动移动滚珠沿第一导槽向斜面上方进行移动，移动滚珠带动漆包线在导向口内滑动，使得漆包线在绕线辊上旋转平移缠绕，移动滚珠移动至第一导槽顶部处的端口后，沿导向弧面滑动至第二导槽内，移动滚珠从第二导槽的斜面上端处向下滑动，以带动漆包线再次在绕线辊外壁上完成第二次的平移缠绕收卷，移动滚珠移动至第二导槽底部处后在端头处沿导向弧面滑动至第一导槽初始出，受绞龙杆驱动如此反复带动漆包线平移收卷，包装漆包线的缠绕摆放平整，避免漆包线在绕线辊外壁上集中堆集从而影响收卷包装效果，便捷使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的绕线组件结构示意图；

图3为本发明的固辊件和绕线辊安装结构示意图；

图4为本发明的固辊件结构示意图；

图5为本发明的辅助套筒截面图；

图6为本发明的模切件结构示意图；

图7为本发明的薄膜分切筒结构示意图；

图8为本发明的放膜件结构示意图；

图9为本发明的绞龙杆安装结构示意图；

图10为本发明的第一导槽和第二导槽设置结构示意图；

图11为本发明的图8中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装槽；3、传送辊；4、绕线组件；41、U型竖板；42、活动轴；43、第一齿轮；44、固辊件；441、限位盘；442、L型托臂；443、固定板；444、定位转轴；445、L型翻板；446、弹性伸缩杆；447、限位滑槽；448、定位凸起；449、辅助套筒；4491、安装块；4492、发条弹簧；4493、移动杆；4494、密封板；4495、配重块；4496、平衡套；45、绕线辊；46、模切件；461、第二齿轮；462、U型架；463、活动伸缩杆；464、定位吊杆；465、安装座；466、电熨条；467、固定悬杆；468、薄膜分切筒；4681、安装腔；4682、震动弹性部件；4683、移动板；4684、锥形分切柱；4685、电加热杆；4686、容纳槽；4687、分切刀片；4688、楔形块；4689、驱动连杆；5、放膜件；51、安装壳体；52、绞龙杆；53、第一导槽；54、第二导槽；55、动滚珠；56、导向口；57、支撑架；58、放膜辊；59、压膜件；591、U型限位座；592、支撑座；593、平衡杆；594、挤压球；595、横向连杆；510、活动曲杆；511、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，包括支撑板1和开设于支撑板1上端中部处的安装槽2，安装槽2的两侧内壁间均匀间隔设置有传送辊3，安装槽2一侧的支撑板1上端固定连接有绕线组件4，安装槽2另一侧的支撑板1上端固定连接有放膜件5。

为了解决现有的缠绕装置对于绕辊的固定方式较为繁琐，绕辊在进行更换时比较麻烦，需要对一些部件进行调整，甚至使进行拆装才能进行更换，不利于绕辊收卷完成后进行新的绕辊更换的问题，请参阅图1-图5，提供以下优选技术方案：

绕线组件4包括固定连接有支撑板1上端的U型竖板41和活动贯穿U型竖板41两端侧壁设置的活动轴42，U型竖板41外侧的活动轴42末端固定连接有第一齿轮43，U型竖板41内侧的活动轴42末端固定连接有固辊件44，固辊件44相对的侧壁间夹持固定有绕线辊45，第一齿轮43上方的U型竖板41外壁上活动设置有模切件46。

固辊件44包括固定连接于活动轴42末端的限位盘441和固定连接于限位盘441两端外壁上的L型托臂442，限位盘441贴合U型竖板41内壁设置，且L型托臂442末端相对的外壁两侧分别固定连接有固定板443，固定板443的侧壁间活动设置有定位转轴444，定位转轴444的一侧外壁上固定连接有L型翻板445，定位转轴444相邻处的L型翻板445外壁上活动连接有弹性伸缩杆446的一端，弹性伸缩杆446的另一端活动卡合于L型托臂442外壁上的限位滑槽447内，限位盘441的外壁上中部处固定连接有定位凸起448，定位凸起448外壁上卡套绕线辊45的端头。

U型竖板41一端的活动轴42贯穿第一齿轮43设置，其末端外接驱动电机，且弹性伸缩杆446保持正常舒张状态时，L型翻板445呈外八字形倾斜设置，L型翻板445托举接触绕线辊45的接触面为弧形结构。

定位凸起448两端处外壁上对应L型托臂442处分别固定连接有辅助套筒449，辅助套筒449固定端两侧内壁上固定连接有安装块4491，安装块4491内壁间活动设置有发条弹簧4492，发条弹簧4492内侧端通过定位杆与辅助套筒449内壁固定相连，其外侧端固定连接有移动杆4493，移动杆4493活动贯穿密封板4494设置，密封板4494外侧的移动杆4493末端固定连接有配重块4495，密封板4494内侧的移动杆4493末端固定连接有平衡套4496，平衡套4496末端活动接触辅助套筒449内壁。

发条弹簧4492保持正常舒张状态时，配重块4495收纳于辅助套筒449端口处，且L型翻板445与绕线辊45的接触面呈水平状时，L型翻板445末端对应配重块4495设置。

具体的，将绕线辊45的两端对准限位盘441外壁上的定位凸起448后相互卡套，绕线辊45两端的侧盘挤压L型翻板445托举面，L型翻板445受挤压后进行水平偏转，L型翻板445偏转时压缩弹性伸缩杆446，L型翻板445偏转水平后其端头处的竖板对绕线辊45端头侧壁进行贴合限位，绕线辊45卡合在L型翻板445接触面的卡槽内，L型翻板445的弧形接触面对绕线辊45进行卡合，限位盘441旋转时带动绕线辊45旋转对漆包线进行缠绕，旋转离心力推动L型翻板445贴合在弹性伸缩杆446外壁上，以对绕线辊45进行支撑固定，将绕线辊45从侧端抽动，绕线辊45推动L型翻板445直接挤压限位盘441两端的L型托臂442发生弹性变形后，可将绕线辊45取下，方便快捷，且限位盘441旋转时，离心力将配重块4495甩出辅助套筒449外部，配重块4495带动移动杆4493收缩发条弹簧4492，使得配重块4495对L型翻板445末端进行压制保持水平，避免L型翻板445抖动翘起时与绕线辊45发生剧烈摩擦损伤。

为了解决在对收卷完成的绕辊包裹覆膜时，现有的缠绕装置对覆膜的切断效果较差，覆膜的切口容易受拉扯造成参差不齐，影响绕辊的覆膜包装效果的问题，请参阅图1-图7，提供以下优选技术方案：

模切件46包括活动设置于U型竖板41外壁上的第二齿轮461和固定连接于第二齿轮461顶端的U型架462，第二齿轮461设置于第一齿轮43上方并相啮合，U型架462横跨悬置于U型竖板41顶部，且U型架462两端的侧壁上分别活动连接有活动伸缩杆463，活动伸缩杆463末端活动连接于U型架462端头侧壁上，其外壁上缠绕设置缓冲弹簧，U型架462顶板下端均匀间隔固定连接有定位吊杆464，定位吊杆464下端固定连接有安装座465，安装座465底部固定连接有电熨条466，安装座465远离U型竖板41一侧的外壁上固定连接有固定悬杆467，固定悬杆467的末端固定连接有薄膜分切筒468。

薄膜分切筒468的底部开设有安装腔46811，安装腔46811的顶板下端固定连接有震动弹性部件4682，震动弹性部件4682的下端固定连接有移动板4683，移动板4683的下端中部处均匀间隔固定连接有锥形分切柱4684，锥形分切柱4684内部设置有电加热杆4685，电加热杆4685两侧的锥形分切柱4684外壁上开设有容纳槽4686，容纳槽4686端口平行于薄膜分切筒468设置，且容纳槽4686的两侧内壁间活动设置有分切刀片4687。

分切刀片4687相邻处的安装腔4681底板上固定有楔形块4688，楔形块4688斜面的滑槽内活动卡合有驱动连杆4689，驱动连杆4689的末端固定连接于分切刀片4687远离锥形分切柱4684端头的一侧外壁上，且锥形分切柱4684端头静置延伸至安装腔4681外部时，分切刀片4687收纳于容纳槽4686端口内，此时，驱动连杆4689位于楔形块4688斜面中部处。

具体的，限位盘441带动绕线辊45旋转一端圈数后完成对漆包线的收卷缠绕，暂停绕线辊45后将覆膜端头贴合在收卷的线束外层，利用旋转包裹上一层后，绕线辊45旋转的同时第一齿轮43带动第二齿轮461进行缓慢偏转，第二齿轮461偏转时驱动U型架462带动电熨条466进行偏转，薄膜分切筒468底部的锥形分切柱4684端头接触薄膜顶部，锥形分切柱4684内的电加热杆4685加热软化薄膜的同时其端头对薄膜进行刺破分切，同时震动弹性部件4682发生震动带动锥形分切柱4684进行小距离往复移动，移动时驱动连杆4689沿楔形块4688斜面进行滑动，以推动分切刀片4687在容纳槽4686端口内反复进行偏转，分切刀片4687从锥形分切柱4684侧端沿着薄膜分切筒468方向对薄膜进行分切，保证薄膜分切快速断离以避免连接拉扯造成端口不齐，薄膜分切结束后电熨条466沿着绕线辊45外壁上的薄膜端口处进行滑动熨烫，促进薄膜端口融合粘结以完成包裹固定，使用便捷，将绕线辊45抽离后U型架462在活动伸缩杆463和弹簧作用下推动复位。

为了实现漆包线的整齐缠绕收卷，避免过于集中堆集收卷，如图1和图8-图11所示，提供以下优选技术方案：

放膜件5包括固定连接于支撑板1上端的安装壳体51和倾斜活动设置于安装壳体51内壁间的绞龙杆52，绞龙杆52一端的轴杆延伸至安装壳体51外部与电机输出端相连接，绞龙杆52下方的安装壳体51底板上开设有第一导槽53和第二导槽54，第一导槽53内放置有移动滚珠55，移动滚珠55上端延伸至第一导槽53端口外部，其顶端与绞龙杆52底部相接处，移动滚珠55侧壁上通孔内穿绕有漆包线，且安装壳体51两侧外壁上对应移动滚珠55处开设有导向口56，安装壳体51顶部两侧固定连接有支撑架57，支撑架57侧壁间活动设置有放膜辊58，放膜辊58相邻处的安装壳体51顶部固定连接有压膜件59，压膜件59的一端底部活动连接有活动曲杆510，活动曲杆510的下端通过安装壳体51顶部的限位孔511延伸至安装壳体51内部，其末端与绞龙杆52末端圆盘边沿处外壁活动相连。

第一导槽53和第二导槽54平行设置，第一导槽53正对绞龙杆52设置，第二导槽54与绞龙杆52错位设置，且第一导槽53和第二导槽54两端的端头处相连通，连通孔设置导向弧面，移动滚珠55沿导向弧面在第一导槽53和第二导槽54端头处调节移动。

压膜件59包括固定连接于安装壳体51顶部的U型限位座591和固定连接于U型限位座591两端顶部的支撑座592，支撑座592顶部侧壁间活动设置有平衡杆593，平衡杆593两端分别固定连接有挤压球594，平衡杆593间通过横向连杆595固定相连，支撑座592一端的平衡杆593底部与活动曲杆510活动相连。

具体的，绞龙杆52旋转时推动移动滚珠55沿第一导槽53向斜面上方进行移动，移动滚珠55带动漆包线在导向口56内滑动，使得漆包线在绕线辊45上旋转平移缠绕，移动滚珠55移动至第一导槽53顶部处的端口后，沿导向弧面滑动至第二导槽54内，移动滚珠55从第二导槽54的斜面上端处向下滑动，以带动漆包线再次在绕线辊45外壁上完成第二次的平移缠绕收卷，移动滚珠55移动至第二导槽54底部处后在端头处沿导向弧面滑动至第一导槽53初始出，受绞龙杆52驱动如此反复带动漆包线平移收卷，包装漆包线的缠绕摆放平整，避免漆包线在绕线辊45外壁上集中堆集从而影响收卷包装效果，便捷使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，包括支撑板（1）和开设于支撑板（1）上端中部处的安装槽（2），安装槽（2）的两侧内壁间均匀间隔设置有传送辊（3），其特征在于：安装槽（2）一侧的支撑板（1）上端固定连接有绕线组件（4），安装槽（2）另一侧的支撑板（1）上端固定连接有放膜件（5）；

绕线组件（4）包括固定连接有支撑板（1）上端的U型竖板（41）和活动贯穿U型竖板（41）两端侧壁设置的活动轴（42），U型竖板（41）外侧的活动轴（42）末端固定连接有第一齿轮（43），U型竖板（41）内侧的活动轴（42）末端固定连接有固辊件（44），固辊件（44）相对的侧壁间夹持固定有绕线辊（45），第一齿轮（43）上方的U型竖板（41）外壁上活动设置有模切件（46）；

固辊件（44）包括固定连接于活动轴（42）末端的限位盘（441）和固定连接于限位盘（441）两端外壁上的L型托臂（442），限位盘（441）贴合U型竖板（41）内壁设置，且L型托臂（442）末端相对的外壁两侧分别固定连接有固定板（443），固定板（443）的侧壁间活动设置有定位转轴（444），定位转轴（444）的一侧外壁上固定连接有L型翻板（445），定位转轴（444）相邻处的L型翻板（445）外壁上活动连接有弹性伸缩杆（446）的一端，弹性伸缩杆（446）的另一端活动卡合于L型托臂（442）外壁上的限位滑槽（447）内，限位盘（441）的外壁上中部处固定连接有定位凸起（448），定位凸起（448）外壁上卡套绕线辊（45）的端头。

2.如权利要求1所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：U型竖板（41）一端的活动轴（42）贯穿第一齿轮（43）设置，其末端外接驱动电机，且弹性伸缩杆（446）保持正常舒张状态时，L型翻板（445）呈外八字形倾斜设置，L型翻板（445）托举接触绕线辊（45）的接触面为弧形结构。

3.如权利要求2所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：定位凸起（448）两端处外壁上对应L型托臂（442）处分别固定连接有辅助套筒（449），辅助套筒（449）固定端两侧内壁上固定连接有安装块（4491），安装块（4491）内壁间活动设置有发条弹簧（4492），发条弹簧（4492）内侧端通过定位杆与辅助套筒（449）内壁固定相连，其外侧端固定连接有移动杆（4493），移动杆（4493）活动贯穿密封板（4494）设置，密封板（4494）外侧的移动杆（4493）末端固定连接有配重块（4495），密封板（4494）内侧的移动杆（4493）末端固定连接有平衡套（4496），平衡套（4496）末端活动接触辅助套筒（449）内壁。

4.如权利要求3所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：发条弹簧（4492）保持正常舒张状态时，配重块（4495）收纳于辅助套筒（449）端口处，且L型翻板（445）与绕线辊（45）的接触面呈水平状时，L型翻板（445）末端对应配重块（4495）设置。

5.如权利要求4所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：模切件（46）包括活动设置于U型竖板（41）外壁上的第二齿轮（461）和固定连接于第二齿轮（461）顶端的U型架（462），第二齿轮（461）设置于第一齿轮（43）上方并相啮合，U型架（462）横跨悬置于U型竖板（41）顶部，且U型架（462）两端的侧壁上分别活动连接有活动伸缩杆（463），活动伸缩杆（463）末端活动连接于U型架（462）端头侧壁上，其外壁上缠绕设置缓冲弹簧，U型架（462）顶板下端均匀间隔固定连接有定位吊杆（464），定位吊杆（464）下端固定连接有安装座（465），安装座（465）底部固定连接有电熨条（466），安装座（465）远离U型竖板（41）一侧的外壁上固定连接有固定悬杆（467），固定悬杆（467）的末端固定连接有薄膜分切筒（468）。

6.如权利要求5所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：薄膜分切筒（468）的底部开设有安装腔（4681），安装腔（4681）的顶板下端固定连接有震动弹性部件（4682），震动弹性部件（4682）的下端固定连接有移动板（4683），移动板（4683）的下端中部处均匀间隔固定连接有锥形分切柱（4684），锥形分切柱（4684）内部设置有电加热杆（4685），电加热杆（4685）两侧的锥形分切柱（4684）外壁上开设有容纳槽（4686），容纳槽（4686）端口平行于薄膜分切筒（468）设置，且容纳槽（4686）的两侧内壁间活动设置有分切刀片（4687）。

7.如权利要求6所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：分切刀片（4687）相邻处的安装腔（4681）底板上固定有楔形块（4688），楔形块（4688）斜面的滑槽内活动卡合有驱动连杆（4689），驱动连杆（4689）的末端固定连接于分切刀片（4687）远离锥形分切柱（4684）端头的一侧外壁上，且锥形分切柱（4684）端头静置延伸至安装腔（4681）外部时，分切刀片（4687）收纳于容纳槽（4686）端口内，此时，驱动连杆（4689）位于楔形块（4688）斜面中部处。

8.如权利要求1所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：放膜件（5）包括固定连接于支撑板（1）上端的安装壳体（51）和倾斜活动设置于安装壳体（51）内壁间的绞龙杆（52），绞龙杆（52）一端的轴杆延伸至安装壳体（51）外部与电机输出端相连接，绞龙杆（52）下方的安装壳体（51）底板上开设有第一导槽（53）和第二导槽（54），第一导槽（53）内放置有移动滚珠（55），移动滚珠（55）上端延伸至第一导槽（53）端口外部，其顶端与绞龙杆（52）底部相接处，移动滚珠（55）侧壁上通孔内穿绕有漆包线，且安装壳体（51）两侧外壁上对应移动滚珠（55）处开设有导向口（56），安装壳体（51）顶部两侧固定连接有支撑架（57），支撑架（57）侧壁间活动设置有放膜辊（58），放膜辊（58）相邻处的安装壳体（51）顶部固定连接有压膜件（59），压膜件（59）的一端底部活动连接有活动曲杆（510），活动曲杆（510）的下端通过安装壳体（51）顶部的限位孔（511）延伸至安装壳体（51）内部，其末端与绞龙杆（52）末端圆盘边沿处外壁活动相连。

9.如权利要求8所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：第一导槽（53）和第二导槽（54）平行设置，第一导槽（53）正对绞龙杆（52）设置，第二导槽（54）与绞龙杆（52）错位设置，且第一导槽（53）和第二导槽（54）两端的端头处相连通，连通孔设置导向弧面，移动滚珠（55）沿导向弧面在第一导槽（53）和第二导槽（54）端头处调节移动。

10.如权利要求9所述的漆包线生产用具有绕辊外覆膜机构的缠绕装置，其特征在于：压膜件（59）包括固定连接于安装壳体（51）顶部的U型限位座（591）和固定连接于U型限位座（591）两端顶部的支撑座（592），支撑座（592）顶部侧壁间活动设置有平衡杆（593），平衡杆（593）两端分别固定连接有挤压球（594），平衡杆（593）间通过横向连杆（595）固定相连，支撑座（592）一端的平衡杆（593）底部与活动曲杆（510）活动相连。