CN220723150U - 制造ptfe微孔电缆绕包膜的成套设备 - Google Patents

Abstract

制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，包括储料盒、限位辊、固定底板、活动转板、压板、紧固扣环、定位支板、固定支架，所述固定底板下部连接固定支块,固定底板上部连接活动转板,活动转板具有中心轴杆,中心轴杆连接轴承内侧，轴承外侧连接固定底板,固定底板连接下电机,下电机连接中心轴杆，所述固定底板两侧连接储料盒，储料盒具有出料口,储料盒外侧连接切割刀,储料盒内侧连接限位辊，限位辊下部连接固定底板,限位辊上部连接活动板,活动板内侧具有外限位卡板,储料盒内侧具有内限位卡板,限位辊具有限位卡槽，内限位卡板、外限位卡板与限位卡槽相适应，内限位卡板连接限位卡槽,限位卡槽连接外限位卡板。

Description

制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备。

背景技术

现有专利（公告号：CN207089721U）提出了一种电缆绕线包膜装置，包括装置本体、电缆线切割器，在装置本体上设有塑料膜安装盒、立柱、塑料膜安装辊、基座、裹膜辊槽、卷线辊支架、电缆线切割器、导线辊、导线辊安装轴、卷线辊、穿线孔、电机、刀口、切割刀驱动电机、裹膜辊、切割刀、导线辊支架，在电缆线的生产过程中，电缆线的质量较大，而且电缆线的卷线辊的体积较大，人工卷线实在不便，而且电缆线的外面需要包裹一层塑料薄膜，本装置不仅可以将生产好的电缆线卷起来，而且还能将卷好的电缆线的线辊的外面包裹一层防护膜。然而此装置中“卷线辊支架的顶部中间设有电机，电机上设有卷线辊”，其卷线辊对电缆线进行盘卷后，电缆线与卷线辊间无法快速脱离，电缆线在与卷线辊推动分离过程中，易出现线卷松散，影响线卷整齐性的同时，且不便操作，降低电缆线包膜作业效率，存有弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种对电缆进行自动式盘卷包膜作业，且对电缆盘卷及包膜范围进行限位，提高其盘卷整齐性及紧实性的同时，并在电缆盘卷PTFE微孔电缆绕包膜完成后，可将电缆线与卷线辊间快速脱离，避免电缆线在与卷线辊间推动分离过程中出现线卷松散的同时，且操作便捷，提高电缆PTFE微孔电缆绕包膜作业效率的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，包括储料盒、限位辊、固定底板、活动转板、压板、紧固扣环、定位支板、固定支架，所述固定底板下部连接固定支块,固定底板上部连接活动转板,活动转板具有中心轴杆,中心轴杆连接轴承内侧，轴承外侧连接固定底板,固定底板连接下电机,下电机连接中心轴杆，所述固定底板两侧连接储料盒，储料盒具有出料口,储料盒外侧连接切割刀,储料盒内侧连接限位辊，限位辊下部连接固定底板,限位辊上部连接活动板,活动板内侧具有外限位卡板,储料盒内侧具有内限位卡板,限位辊具有限位卡槽，内限位卡板、外限位卡板与限位卡槽相适应，内限位卡板连接限位卡槽,限位卡槽连接外限位卡板。

本实用新型所述储料盒连接活动板,活动板两侧具有侧凸板,储料盒两侧具有侧凹槽,侧凸板与侧凹槽相适应，侧凸板连接侧凹槽,所述活动板具有固定侧板,固定侧板内侧连接储料盒,固定侧板两侧具有安装凸块,储料盒两侧具有安装凹槽,安装凸块与安装凹槽相适应，安装凸块连接安装凹槽。

有益效果

本实用新型固定底板两侧设有储料盒，左侧储料盒用于储放电缆线，右侧储料盒用于储放置塑料膜，限位辊为电缆线及塑料膜提供中心支点，并通过出料口出料，切割刀进行切割，且储料盒与活动板间嵌入式插接，便于电缆线及塑料膜等物料的置入及取出，安装方便，易于操作。

本实用新型卷线辊与活动转板间嵌入式插接，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为活动转板带动卷线辊同步转动提供受力支点，致使在下电机的驱动下，电缆以卷线辊为中心进行自动盘卷缠绕，待电缆盘卷完成后，再重复操作对电缆外部进行PTFE微孔电缆绕包膜作业，并通过压板对线缆盘卷及PTFE微孔电缆绕包膜范围进行限位，提高其盘卷整齐性及紧实性。

本实用新型定位支杆通过螺纹与定位支板间定位连接，致使当上电机驱动定位支杆发生转动时，定位支板随之在固定支架内进行纵向直线位移升降，当压板驱动下移至驱动凸块嵌入驱动凹槽内时，为活动转板带动压板同步转动提供受力支点，并对电缆盘卷范围进行限定，待电缆盘卷PTFE微孔电缆绕包膜完成后，再通过将压板驱动上移至，卷线辊底部高于电缆，此时可将电缆线与卷线辊间快速脱离，避免电缆线在与卷线辊间推动分离过程中出现线卷松散，提高线卷整齐性的同时，且操作便捷，提高电缆PTFE微孔电缆绕包膜作业效率，结构合理。

本实用新型对电缆进行自动式盘卷PTFE微孔电缆绕包膜作业，且对电缆盘卷及PTFE微孔电缆绕包膜范围进行限位，提高其盘卷整齐性及紧实性的同时，并在电缆盘卷PTFE微孔电缆绕包膜完成后，可将电缆线与卷线辊间快速脱离，避免电缆线在与卷线辊间推动分离过程中出现线卷松散的同时，且操作便捷，提高电缆PTFE微孔电缆绕包膜作业效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备结构示意图。

图2为本实用新型所述的压板上升状态结构示意图。

图3为本实用新型所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备结构剖视图。

图4为本实用新型所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备结构俯视图。

图5为本实用新型所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备结构剖面图。

图6为本实用新型所述的活动板结构示意图。

图7为本实用新型所述的储料盒结构示意图。

图8为本实用新型所述的储料盒、限位辊、活动板连接结构剖面图。

图9为本实用新型所述的储料盒、活动板连接结构剖视图。

图10为本实用新型所述的紧固扣环、紧固支套、吊杆连接结构剖面图。

图11为本实用新型所述的储料盒结构爆炸图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，包括储料盒01、限位辊02、固定底板13、活动转板18、压板20、紧固扣环23、定位支板29、固定支架30，所述固定底板13下部连接固定支块14,固定底板13上部连接活动转板18,活动转板18具有中心轴杆17,中心轴杆17连接轴承16内侧，轴承16外侧连接固定底板13,固定底板13连接下电机15,下电机15连接中心轴杆17，所述固定底板13两侧连接储料盒01，储料盒01具有出料口03,储料盒01外侧连接切割刀04,储料盒01内侧连接限位辊02，限位辊02下部连接固定底板13,限位辊02上部连接活动板10,活动板10内侧具有外限位卡板06,储料盒01内侧具有内限位卡板05,限位辊02具有限位卡槽07，内限位卡板05、外限位卡板06与限位卡槽07相适应，内限位卡板05连接限位卡槽07,限位卡槽07连接外限位卡板06,固定底板13两侧设有储料盒01，左侧储料盒01用于储放电缆线，右侧储料盒01用于储放置塑料膜，限位辊02为电缆线及塑料膜提供中心支点，并通过出料口03出料，切割刀04进行切割，且储料盒01与活动板10间嵌入式插接，便于电缆线及塑料膜等物料的置入及取出，安装方便，易于操作，结构合理。

实施例2 ：

本实用新型所述储料盒01连接活动板10,活动板10两侧具有侧凸板08,储料盒01两侧具有侧凹槽09,侧凸板08与侧凹槽09相适应，侧凸板08连接侧凹槽09,所述活动板10具有固定侧板35,固定侧板35内侧连接储料盒01,固定侧板35两侧具有安装凸块11,储料盒01两侧具有安装凹槽12,安装凸块11与安装凹槽12相适应，安装凸块11连接安装凹槽12。

实施例3 ：

本实用新型所述压板20下部具有卷线辊19,卷线辊19连接活动转板18,活动转板18具有驱动凸块33,卷线辊19具有驱动凹槽34,驱动凸块33与驱动凹槽34相适应，驱动凸块33连接驱动凹槽34，所述压板20上部具有紧固支套21,紧固支套21内侧连接吊杆22,紧固支套21外侧连接紧固扣环23,卷线辊19与活动转板18间嵌入式插接，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为活动转板18带动卷线辊19同步转动提供受力支点，致使在下电机15的驱动下，电缆以卷线辊19为中心进行自动盘卷缠绕，待电缆盘卷完成后，再重复操作对电缆外部进行PTFE微孔电缆绕包膜作业，并通过压板20对线缆盘卷及PTFE微孔电缆绕包膜范围进行限位，提高其盘卷整齐性及紧实性，结构合理。

实施例

本实用新型所述紧固扣环23内侧具有紧固卡板24,紧固支套21两侧具有卡板穿孔26,吊杆22具有紧固卡槽25,紧固卡槽25、卡板穿孔26与紧固卡板24相适应，紧固卡板24穿过卡板穿孔26,紧固卡板24内端连接紧固卡槽25，所述紧固扣环23分为左紧固扣环231、右紧固扣环232，左紧固扣环231连接右紧固扣环232,左紧固扣环231两侧具有固定凸块27,右紧固扣环232两侧具有固定凹槽28,固定凸块27与固定凹槽28相适应，固定凸块27连接固定凹槽28,此装置对电缆进行自动式盘卷PTFE微孔电缆绕包膜作业，且对电缆盘卷及PTFE微孔电缆绕包膜范围进行限位，提高其盘卷整齐性及紧实性的同时，并在电缆盘卷PTFE微孔电缆绕包膜完成后，可将电缆线与卷线辊19间快速脱离，避免电缆线在与卷线辊19间推动分离过程中出现线卷松散的同时，且操作便捷，提高电缆PTFE微孔电缆绕包膜作业效率，结构合理。

实施例5 ：

本实用新型所述吊杆22上部具有定位支板29,定位支板29两侧连接固定支架30，固定支架30下部连接储料盒01，支杆31依次连接固定支架30、定位支板29，所述支杆31分为定位支杆311、限位支杆312，定位支杆311通过螺纹连接定位支板29,定位支杆311上端连接上电机32,上电机32连接固定支架30,定位支杆311通过螺纹与定位支板29间定位连接，致使当上电机32驱动定位支杆311发生转动时，定位支板29随之在固定支架30内进行纵向直线位移升降，当压板20驱动下移至驱动凸块33嵌入驱动凹槽34内时，为活动转板18带动压板20同步转动提供受力支点，并对电缆盘卷范围进行限定，待电缆盘卷PTFE微孔电缆绕包膜完成后，再通过将压板20驱动上移至，卷线辊19底部高于电缆，此时可将电缆线与卷线辊19间快速脱离，避免电缆线在与卷线辊19间推动分离过程中出现线卷松散，提高线卷整齐性的同时，且操作便捷，提高电缆PTFE微孔电缆绕包膜作业效率，结构合理。

实施例6 ：

安装步骤：首先对固定底板13结构进行组装，先将固定支块14安装固定于固定底板13下部，储料盒01固定安装于固定底板13两侧，再将限位辊02置于固定底板13上部，且其嵌入储料盒01内，外限位卡板06嵌入内限位卡板05内，然后将活动板10插入储料盒01内，直至内限位卡板05嵌入限位卡槽07内，固定侧板35内表面与储料盒01相贴合，且侧凸板08嵌入侧凹槽09内，安装凸块11嵌入安装凹槽12内，再将活动转板18置于固定底板13上部，且中心轴杆17穿过固定底板13，最后将下电机15安装固定于固定底板13下部，并与中心轴杆17间驱动连接，完成固定底板13结构组装后，再对压板20控位结构进行组装，先将定位支板29两端置入固定支架30内，再将支杆31依次连接固定支架30、定位支板29，且定位支杆311通过螺纹与定位支板29间定位连接，然后将上电机32安装固定于固定支架30上部，并与定位支杆311间驱动连接，再将固定支架30安装固定于储料盒01上部，然后将压板20置于定位支板29下部，且吊杆22插入紧固支套21内，紧固卡槽25与卡板穿孔26位置相对应，最后将紧固扣环23置于紧固支套21外部，且两侧紧固扣环23间对置扣合，固定凸块27嵌入固定凹槽28内，紧固卡板24穿过卡板穿孔26嵌入紧固卡槽25内，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，其特征是:包括储料盒（01）、限位辊（02）、固定底板（13）、活动转板（18）、压板（20）、紧固扣环（23）、定位支板（29）、固定支架（30），所述固定底板（13）下部连接固定支块（14）,固定底板（13）上部连接活动转板（18）,活动转板（18）具有中心轴杆（17）,中心轴杆（17）连接轴承（16）内侧，轴承（16）外侧连接固定底板（13）,固定底板（13）连接下电机（15）,下电机（15）连接中心轴杆（17），所述固定底板（13）两侧连接储料盒（01），储料盒（01）具有出料口（03）,储料盒（01）外侧连接切割刀（04）,储料盒（01）内侧连接限位辊（02），限位辊（02）下部连接固定底板（13）,限位辊（02）上部连接活动板（10）,活动板（10）内侧具有外限位卡板（06）,储料盒（01）内侧具有内限位卡板（05）,限位辊（02）具有限位卡槽（07），内限位卡板（05）、外限位卡板（06）与限位卡槽（07）相适应，内限位卡板（05）连接限位卡槽（07）,限位卡槽（07）连接外限位卡板（06）。

2.根据权利要求1所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，其特征是: 所述储料盒（01）连接活动板（10）,活动板（10）两侧具有侧凸板（08）,储料盒（01）两侧具有侧凹槽（09）,侧凸板（08）与侧凹槽（09）相适应，侧凸板（08）连接侧凹槽（09）,所述活动板（10）具有固定侧板（35）,固定侧板（35）内侧连接储料盒（01）,固定侧板（35）两侧具有安装凸块（11）,储料盒（01）两侧具有安装凹槽（12）,安装凸块（11）与安装凹槽（12）相适应，安装凸块（11）连接安装凹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，其特征是: 所述压板（20）下部具有卷线辊（19）,卷线辊（19）连接活动转板（18）,活动转板（18）具有驱动凸块（33）,卷线辊（19）具有驱动凹槽（34）,驱动凸块（33）与驱动凹槽（34）相适应，驱动凸块（33）连接驱动凹槽（34），所述压板（20）上部具有紧固支套（21）,紧固支套（21）内侧连接吊杆（22）,紧固支套（21）外侧连接紧固扣环（23）。

4.根据权利要求3所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，其特征是: 所述紧固扣环（23）内侧具有紧固卡板（24）,紧固支套（21）两侧具有卡板穿孔（26）,吊杆（22）具有紧固卡槽（25）,紧固卡槽（25）、卡板穿孔（26）与紧固卡板（24）相适应，紧固卡板（24）穿过卡板穿孔（26）,紧固卡板（24）内端连接紧固卡槽（25），所述紧固扣环（23）分为左紧固扣环（231）、右紧固扣环（232），左紧固扣环（231）连接右紧固扣环（232）,左紧固扣环（231）两侧具有固定凸块（27）,右紧固扣环（232）两侧具有固定凹槽（28）,固定凸块（27）与固定凹槽（28）相适应，固定凸块（27）连接固定凹槽（28）。

5.根据权利要求4所述的制造PTFE微孔电缆绕包膜的成套设备，其特征是: 所述吊杆（22）上部具有定位支板（29）,定位支板（29）两侧连接固定支架（30），固定支架（30）下部连接储料盒（01），支杆（31）依次连接固定支架（30）、定位支板（29），所述支杆（31）分为定位支杆（311）、限位支杆（312），定位支杆（311）通过螺纹连接定位支板（29）,定位支杆（311）上端连接上电机（32）,上电机（32）连接固定支架（30）。