CN115609929A - 塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，属于塑料包装袋加工技术领域，为了解决覆膜时贴合再进行垂直挤压使得膜体出现覆膜气泡和褶皱，造成膜体臌胀影响覆膜美观的问题；本发明通过贴合件对放膜辊组释放的膜体进行倾斜弯曲张紧，使膜体端头贴合后的后续部倾斜悬置传送带上包装袋体的上方，膜体滑过贴合件的橡胶刮板倾斜下方时，橡胶刮板推动挤压倾斜悬置的膜体均匀贴合在保证袋体的顶部，并利用鼓风机、加热器和喷气管将热气流对膜体的贴合部进行热化处理促进贴合，利用辅助件对贴合部进行拍击压实，膜体贴附完成后牵引移动至分切平台上，分切机构对膜体的边沿进行分切，分切条引导掉落边条回收熔融筒进行熔化回收处理，便捷实用。

Description

塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置

技术领域

本发明涉及塑料包装袋加工技术领域，具体而言，为塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。而覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等，在进行塑料包装袋加工时，对塑料包装袋的表面覆膜，可以对塑料包装袋上的彩色图文起到保护作用，防止图文磨损，提高美化效果。

然而，现有的塑料包装袋在进行覆膜时，一般都是在将膜体贴合在包装袋体的表面后，再通过垂直挤压使得膜体和包装袋体间进行粘结固定，通过外力挤压易造成覆膜气泡和褶皱现象，覆膜气泡造成膜体臌胀影响覆膜美观。

因此，我们推出塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，旨在解决上述背景技术中，覆膜时贴合再进行垂直挤压使得膜体出现覆膜气泡和褶皱，造成膜体臌胀影响覆膜美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，包括固定机座和设置于固定机座两侧内壁间的传送带，固定机座一端的顶部固定连接有限位辊，限位辊横跨贴近悬置于传送带上方，传送带上端铺设有包装袋体，限位辊下端贴合包装袋体顶端设置，限位辊相邻处的固定机座顶部固定连接有放膜辊组，放膜辊组相邻处的固定机座顶端固定连接有贴合机构；贴合机构包括固定连接于固定机座两端顶部的支撑柱和固定连接于支撑柱顶部处外壁上的安装壳体，安装壳体通过支撑柱贴近悬置于传送带的上方，且安装壳体顶部两端分别固定连接有鼓风机，鼓风机出风筒固定连接输气管的一端，输气管的另一端贯穿安装壳体顶板并延伸至其内部，安装壳体内的输气管末端与加热器进气端相连接，加热器设置于安装壳体底板上，且加热器的出气筒贯穿安装壳体侧壁并延伸至其外部，加热器出气筒末端与连通管固定相连，连通管的末端与设置于安装壳体侧壁上的贴合件相连接；贴合件包括固定连接于安装壳体侧壁两端的固定条和固定连接于固定条末端的转向杆，固定条向下倾斜设置，固定条顶部活动连接有活动连杆，活动连杆另一端通过电动升降杆与固定条活动相连，活动连杆的末端固定连接有限位杆，且固定条底部凸起部侧壁间活动设置有橡胶刮板，橡胶刮板固定端相邻处设置有扭簧，扭簧的一端与固定条底部固定相连，橡胶刮板倾斜悬置于传送带上方，橡胶刮板的顶部固定连接有固定管，固定管与连通管出气端固定相连，且连通管靠近橡胶刮板倾斜下端的一侧外壁上均匀固定连接有喷气管，喷气管平行于橡胶刮板设置。

进一步地，转向杆靠近橡胶刮板倾斜下端一侧的外壁上设置有安装腔，安装腔两端的内壁间设置有分隔板，分隔板与安装腔内壁间形成活塞气室，分隔板远离活塞气室一端的外壁上固定连接有弹性部件，弹性部件的末端固定连接有延伸板，弹性部件间的分隔板侧壁上固定连接有楔形块，楔形块末端贯穿分隔板并延伸至活塞气室内。

进一步地，楔形块末端斜面上开设有导向斜槽，导向斜槽内活动卡合驱动杆的一端，驱动杆的另一端固定连接有活塞盘，活塞盘活动卡合于活塞气室内壁间，且活塞盘末端一侧的安装腔外壁上固定连接有进气电磁阀管，进气电磁阀管的末端与连通管相连通，且弹性部件保持正常舒张状态时，延伸板的末端收纳于安装腔端口内。

进一步地，转向杆悬置于放膜辊组的底部，放膜辊组包括固定连接于固定机座两侧顶端的安装座和活动设置于安装座侧壁间的收卷筒，收卷筒的外壁上缠绕设置有膜体，膜体的外侧端贴合限位杆设置，且膜体端头从转向杆非固定端一侧穿绕后反折贴合传送带上端的包装袋体。

进一步地，收卷筒一端的轴杆外壁上固定连接有制动棘轮，安装座的一侧壁上固定连接有制动件，制动件对应制动棘轮设置。

进一步地，制动件包括固定连接于安装座外壁上的L型连杆和固定连接于L型连杆末端的活塞气筒，活塞气筒悬置于安装座的一侧，且活塞气筒顶部活动套接有活塞杆，活塞杆对应制动棘轮边沿凸起设置，活塞气筒的一侧外壁上靠近底部处固定连接有相连通的电磁阀，电磁阀进气端固定连接进气管，进气管末端与连通管相连通。

进一步地，安装壳体的底部设置有安装槽，安装槽的顶板下端固定连接有辅助件，辅助件的底端延伸至安装槽底部端口外侧，且贴近悬置于传送带的上方。

进一步地，辅助件包括固定连接于安装槽顶板下端两侧的液压升降吊杆和固定连接于液压升降吊杆底部的安装板，安装板的两端侧壁间活动贯穿设置有旋转轴，旋转轴的外壁上均匀间隔固定连接有压紧轮，安装板一端的旋转轴两端的外壁上固定连接有拨动条，拨动条长度小于压紧轮的半径长度。

进一步地，拨动条相邻处的安装槽顶板下端两侧固定连接有支撑吊板，支撑吊板的底部处侧壁间活动设置有偏转板，偏转板远离拨动条一端的底部固定连接有压紧板，偏转板靠近拨动条一端的两侧外壁上分别固定连接有连接条，连接条顶部活动连接连接杆的一端，连接杆的另一端活动连接于拨动条末端外壁上。

进一步地，传送带末端相邻处的固定机座侧壁间固定连接有分切平台，分切平台与传送带顶端相平行设置，且分切平台顶部设置有分切机构，分切机构包括两端固定连接于固定机座顶部的横向分切件和固定连接于横向分切件固定柱侧壁上的纵向冲切件，横向分切件和纵向冲切件均横跨悬置于分切平台顶部，分切平台顶部两侧对应横向分切件两端的分切飞轮处均设置有让刀槽，分切平台末端处两侧的固定机座顶部固定连接有边条引导件，边条引导件通过皮带与横向分切件的轴杆相套接，且分切平台末端处的固定机座侧壁末端侧壁上固定连接有边条回收熔融筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，通过设置贴合机构，利用贴合件、鼓风机、加热器和喷气管的配合，在传送带输送包装袋体时，贴合件弯曲张紧放膜辊组底部的膜体悬置于包装袋体上方，膜体滑过贴合件的橡胶刮板底部时，橡胶刮板刮动膜体倾斜悬置贴合包装袋体，并利用鼓风机和加热器输送的热气流热化膜体和黏胶，便于膜体和包装袋体进行粘结，气流同时能够使得膜体贴合处均匀平整。

2.本发明提出的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，通过在转向杆侧壁上设置安装腔安装延伸板，连通管内的气流进入活塞气室内推动活塞盘移动，利用活塞盘、驱动杆和楔形块缓慢将延伸板推出安装腔端口，在放膜辊组释放收卷的膜体，膜体收卷厚度变小后，利用延伸出来的延伸板继续使其弯曲张紧，充分保证度膜体的张紧力，避免膜体松动后掉落粘黏包装袋体造成覆膜出现事故。

3.本发明提出的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，通过辅助件的设置，在传送带携带膜体和包装袋体的贴合部经过安装槽底部时，旋转杆旋转驱动压紧轮对膜体和包装袋体的贴合部进行滚压，同时旋转杆旋转间歇带动偏转板上下往返偏转，偏转板上下往返偏转时驱动压紧板对膜体和包装袋体的贴合部进行间歇拍击压合，充分加强膜体和包装袋体的贴合稳定，便捷实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的贴合机构和放膜辊组安装结构示意图；

图3为本发明的贴合机构的安装壳体内部结构示意图；

图4为本发明的贴合机构结构示意图；

图5为本发明的放膜辊组结构示意图；

图6为本发明的制动件结构示意图；

图7为本发明的转向杆截面图；

图8为本发明的辅助件结构示意图；

图9为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图10为本发明的分切机构结构示意图；

图11为本发明的边条引导件结构示意图。

图中：1、固定机座；2、传送带；3、限位辊；4、包装袋体；5、放膜辊组；51、安装座；52、收卷筒；53、膜体；54、制动棘轮；6、贴合机构；61、支撑柱；62、安装壳体；63、鼓风机；64、输气管；65、加热器；66、连通管；67、贴合件；671、固定条；672、转向杆；6721、安装腔；6722、分隔板；6723、活塞气室；6724、弹性部件；6725、延伸板；6726、楔形块；6727、驱动杆；6728、活塞盘；6729、进气电磁阀管；673、活动连杆；674、电动升降杆；675、限位杆；676、橡胶刮板；677、扭簧；678、固定管；679、喷气管；68、制动件；681、L型连杆；682、活塞气筒；683、活塞杆；684、电磁阀；685、进气管；69、安装槽；610、辅助件；6101、液压升降吊杆；6102、安装板；6103、旋转轴；6104、压紧轮；6105、拨动条；6106、支撑吊板；6107、偏转板；6108、压紧板；6109、连接条；61010、连接杆；7、分切平台；8、分切机构；81、横向分切件；82、纵向冲切件；9、让刀槽；10、边条引导件；11、边条回收熔融筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图9-图11，塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，包括固定机座1和设置于固定机座1两侧内壁间的传送带2，固定机座1一端的顶部固定连接有限位辊3，限位辊3横跨贴近悬置于传送带2上方，传送带2上端铺设有包装袋体4，限位辊3下端贴合包装袋体4顶端设置,固定机座1侧壁上设置智能控制器。

传送带2末端相邻处的固定机座1侧壁间固定连接有分切平台7，分切平台7与传送带2顶端相平行设置，且分切平台7顶部设置有分切机构8，分切机构8包括两端固定连接于固定机座1顶部的横向分切件81和固定连接于横向分切件81固定柱侧壁上的纵向冲切件82，横向分切件81和纵向冲切件82均横跨悬置于分切平台7顶部，分切平台7顶部两侧对应横向分切件81两端的分切飞轮处均设置有让刀槽9，分切平台7末端处两侧的固定机座1顶部固定连接有边条引导件10，边条引导件10通过皮带与横向分切件81的轴杆相套接，且分切平台7末端处的固定机座1侧壁末端侧壁上固定连接有边条回收熔融筒11。

为了解决覆膜时贴合再进行垂直挤压使得膜体53出现覆膜气泡和褶皱，造成膜体53臌胀影响覆膜美观的问题，请参阅图1-图5，提供以下优选技术方案：

限位辊3相邻处的固定机座1顶部固定连接有放膜辊组5，放膜辊组5相邻处的固定机座1顶端固定连接有贴合机构6；贴合机构6包括固定连接于固定机座1两端顶部的支撑柱61和固定连接于支撑柱61顶部处外壁上的安装壳体62，安装壳体62通过支撑柱61贴近悬置于传送带2的上方，且安装壳体62顶部两端分别固定连接有鼓风机63，鼓风机63出风筒固定连接输气管64的一端，输气管64的另一端贯穿安装壳体62顶板并延伸至其内部，安装壳体62内的输气管64末端与加热器65进气端相连接，加热器65设置于安装壳体62底板上，且加热器65的出气筒贯穿安装壳体62侧壁并延伸至其外部，加热器65出气筒末端与连通管66固定相连，连通管66的末端与设置于安装壳体62侧壁上的贴合件67相连接。

贴合件67包括固定连接于安装壳体62侧壁两端的固定条671和固定连接于固定条671末端的转向杆672，固定条671向下倾斜设置，固定条671顶部活动连接有活动连杆673，活动连杆673另一端通过电动升降杆674与固定条671活动相连，活动连杆673的末端固定连接有限位杆675，且固定条671底部凸起部侧壁间活动设置有橡胶刮板676，橡胶刮板676固定端相邻处设置有扭簧677，扭簧677的一端与固定条671底部固定相连，橡胶刮板676倾斜悬置于传送带2上方，橡胶刮板676的顶部固定连接有固定管678，固定管678与连通管66出气端固定相连，且连通管66靠近橡胶刮板676倾斜下端的一侧外壁上均匀固定连接有喷气管679，喷气管679平行于橡胶刮板676设置。

转向杆672悬置于放膜辊组5的底部，放膜辊组5包括固定连接于固定机座1两侧顶端的安装座51和活动设置于安装座51侧壁间的收卷筒52，收卷筒52的外壁上缠绕设置有膜体53，膜体53的外侧端贴合限位杆675设置，且膜体53端头从转向杆672非固定端一侧穿绕后反折贴合传送带2上端的包装袋体4。

具体的，传送带2携带包装袋体4经过贴合件67，放膜辊组5外壁上收卷的膜体53端头从转向杆672非固定端一侧穿绕后反折贴合传送带2上端的包装袋体4，两者的端头经过压合粘结后外接牵引装置，橡胶刮板676的倾斜下端在扭簧677作用下抵压在膜体53顶部，转向杆672始终张紧膜体53后续粘结部悬置在包装袋体4上方，限位杆675在活动连杆673和电动升降杆674适应调节下始终贴合收卷筒52外壁上收卷的膜体53侧端，限位杆675贴合膜体53侧端防止其松散，包装袋体4和膜体53贴合的端头在牵引装置和传送带2的输送下带动后续加工部位继续前行，前行时悬置的膜体53滑过橡胶刮板676底部，受橡胶刮板676倾斜下端的斜向刮动渐渐贴合底部的包装袋体4，实现了膜体53和包装袋体4悬挂刮动贴合，同时鼓风机63和加热器65吹出热气流，经连通管66引导热气流至橡胶刮板676上的固定管678和喷气管679处，对橡胶刮板676刮动处的膜体53和黏胶进行热化处理，保证膜体53和包装袋体4贴合的均匀性，有效避免了其贴合时出现膜体53臌胀影响美观的问题。

为了实现对膜体53的张紧调节以保证其均匀贴合效果，如图4和图7所示，提供以下优选技术方案：

转向杆672靠近橡胶刮板676倾斜下端一侧的外壁上设置有安装腔6721，安装腔6721两端的内壁间设置有分隔板6722，分隔板6722与安装腔6721内壁间形成活塞气室6723，分隔板6722远离活塞气室6723一端的外壁上固定连接有弹性部件6724，弹性部件6724的末端固定连接有延伸板6725，弹性部件6724间的分隔板6722侧壁上固定连接有楔形块6726，楔形块6726末端贯穿分隔板6722并延伸至活塞气室6723内。

楔形块6726末端斜面上开设有导向斜槽，导向斜槽内活动卡合驱动杆6727的一端，驱动杆6727的另一端固定连接有活塞盘6728，活塞盘6728活动卡合于活塞气室6723内壁间，且活塞盘6728末端一侧的安装腔6721外壁上固定连接有进气电磁阀管6729，进气电磁阀管6729的末端与连通管66相连通，且弹性部件6724保持正常舒张状态时，延伸板6725的末端收纳于安装腔6721端口内。

具体的，膜体53张紧松动时，进气电磁阀管6729在智能控制器的控制下自动缓慢开启阀芯的开度，连通管66内输送的气流部分通过进气电磁阀管6729进入到活塞气室6723内，气流推动活塞盘6728滑动，活塞盘6728和驱动杆6727沿楔形块6726斜面上的导向斜槽推动其横向移出活塞气室6723，楔形块6726推动延伸板6725缓慢伸出安装腔6721的端口，延伸板6725拉伸弹性部件6724的同时，延伸板6725末端挤推弯曲的膜体53进行张紧，将橡胶刮板676外侧待粘结的膜体53进行张紧悬置，避免其松动掉落后与包装袋体4粘黏。

为了实现膜体53贴合出现意外时及时制动，避免放膜辊组5进行释放膜体53造成更大的事故，如图2和图4-图6所示，提供以下优选技术方案：

收卷筒52一端的轴杆外壁上固定连接有制动棘轮54，安装座51的一侧壁上固定连接有制动件68，制动件68对应制动棘轮54设置。

制动件68包括固定连接于安装座51外壁上的L型连杆681和固定连接于L型连杆681末端的活塞气筒682，活塞气筒682悬置于安装座51的一侧，且活塞气筒682顶部活动套接有活塞杆683，活塞杆683对应制动棘轮54边沿凸起设置，活塞气筒682的一侧外壁上靠近底部处固定连接有相连通的电磁阀684，电磁阀684进气端固定连接进气管685，进气管685末端与连通管66相连通。

具体的，膜体53贴合出现意外后，智能控制器控制电磁阀684打开，连通管66内的气流通过进气管685快速进入到活塞气筒682内，气流进入活塞气筒682内部后推动活塞杆683上移，活塞杆683上移后迅速卡紧制动棘轮54侧壁上的突刺凹槽内，利用活塞杆683卡死制动棘轮54以防止收卷筒52继续旋转释放膜体53，及时对其进行制动止损，避免更多的膜体53遭受损坏。

为了增加膜体53和包装袋体4的粘结稳定性，请参阅图3和图8，提供以下优选技术方案：

安装壳体62的底部设置有安装槽69，安装槽69的顶板下端固定连接有辅助件610，辅助件610的底端延伸至安装槽69底部端口外侧，且贴近悬置于传送带2的上方。

辅助件610包括固定连接于安装槽69顶板下端两侧的液压升降吊杆6101和固定连接于液压升降吊杆6101底部的安装板6102，安装板6102的两端侧壁间活动贯穿设置有旋转轴6103，旋转轴6103的外壁上均匀间隔固定连接有压紧轮6104，安装板6102一端的旋转轴6103两端的外壁上固定连接有拨动条6105，拨动条6105长度小于压紧轮6104的半径长度，未设置拨动条6105的旋转轴6103外接电机，相邻的旋转轴6103间通过皮带套接传动，旋转轴6103的旋转拨动方向应与膜体53移动前行方向相同。

拨动条6105相邻处的安装槽69顶板下端两侧固定连接有支撑吊板6106，支撑吊板6106的底部处侧壁间活动设置有偏转板6107，偏转板6107远离拨动条6105一端的底部固定连接有压紧板6108，偏转板6107靠近拨动条6105一端的两侧外壁上分别固定连接有连接条6109，连接条6109顶部活动连接连接杆61010的一端，连接杆61010的另一端活动连接于拨动条6105末端外壁上。

具体的，膜体53和包装袋体4已经整平贴合的部位随传送带2前行移动至安装槽69底部，液压升降吊杆6101降下安装板6102高度，使得压紧轮6104底部抵压在膜体53顶端，旋转轴6103带动压紧轮6104旋转拨动膜体53前移的同时对其进行辊压，同时旋转轴6103旋转时利用拨动条6105和连接杆61010带动偏转板6107的非固定端上下往返偏转，偏转板6107往返偏转时驱动其底部的压紧板6108对膜体53和包装袋体4贴合部进行压制，促进膜体53和包装袋体4的贴合紧密性，便捷实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，包括固定机座（1）和设置于固定机座（1）两侧内壁间的传送带（2），固定机座（1）一端的顶部固定连接有限位辊（3），限位辊（3）横跨贴近悬置于传送带（2）上方，传送带（2）上端铺设有包装袋体（4），限位辊（3）下端贴合包装袋体（4）顶端设置，其特征在于：限位辊（3）相邻处的固定机座（1）顶部固定连接有放膜辊组（5），放膜辊组（5）相邻处的固定机座（1）顶端固定连接有贴合机构（6）；贴合机构（6）包括固定连接于固定机座（1）两端顶部的支撑柱（61）和固定连接于支撑柱（61）顶部处外壁上的安装壳体（62），安装壳体（62）通过支撑柱（61）贴近悬置于传送带（2）的上方，且安装壳体（62）顶部两端分别固定连接有鼓风机（63），鼓风机（63）出风筒固定连接输气管（64）的一端，输气管（64）的另一端贯穿安装壳体（62）顶板并延伸至其内部，安装壳体（62）内的输气管（64）末端与加热器（65）进气端相连接，加热器（65）设置于安装壳体（62）底板上，且加热器（65）的出气筒贯穿安装壳体（62）侧壁并延伸至其外部，加热器（65）出气筒末端与连通管（66）固定相连，连通管（66）的末端与设置于安装壳体（62）侧壁上的贴合件（67）相连接；贴合件（67）包括固定连接于安装壳体（62）侧壁两端的固定条（671）和固定连接于固定条（671）末端的转向杆（672），固定条（671）向下倾斜设置，固定条（671）顶部活动连接有活动连杆（673），活动连杆（673）另一端通过电动升降杆（674）与固定条（671）活动相连，活动连杆（673）的末端固定连接有限位杆（675），且固定条（671）底部凸起部侧壁间活动设置有橡胶刮板（676），橡胶刮板（676）固定端相邻处设置有扭簧（677），扭簧（677）的一端与固定条（671）底部固定相连，橡胶刮板（676）倾斜悬置于传送带（2）上方，橡胶刮板（676）的顶部固定连接有固定管（678），固定管（678）与连通管（66）出气端固定相连，且连通管（66）靠近橡胶刮板（676）倾斜下端的一侧外壁上均匀固定连接有喷气管（679），喷气管（679）平行于橡胶刮板（676）设置。

2.如权利要求1所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：转向杆（672）靠近橡胶刮板（676）倾斜下端一侧的外壁上设置有安装腔（6721），安装腔（6721）两端的内壁间设置有分隔板（6722），分隔板（6722）与安装腔（6721）内壁间形成活塞气室（6723），分隔板（6722）远离活塞气室（6723）一端的外壁上固定连接有弹性部件（6724），弹性部件（6724）的末端固定连接有延伸板（6725），弹性部件（6724）间的分隔板（6722）侧壁上固定连接有楔形块（6726），楔形块（6726）末端贯穿分隔板（6722）并延伸至活塞气室（6723）内。

3.如权利要求2所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：楔形块（6726）末端斜面上开设有导向斜槽，导向斜槽内活动卡合驱动杆（6727）的一端，驱动杆（6727）的另一端固定连接有活塞盘（6728），活塞盘（6728）活动卡合于活塞气室（6723）内壁间，且活塞盘（6728）末端一侧的安装腔（6721）外壁上固定连接有进气电磁阀管（6729），进气电磁阀管（6729）的末端与连通管（66）相连通，且弹性部件（6724）保持正常舒张状态时，延伸板（6725）的末端收纳于安装腔（6721）端口内。

4.如权利要求3所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：转向杆（672）悬置于放膜辊组（5）的底部，放膜辊组（5）包括固定连接于固定机座（1）两侧顶端的安装座（51）和活动设置于安装座（51）侧壁间的收卷筒（52），收卷筒（52）的外壁上缠绕设置有膜体（53），膜体（53）的外侧端贴合限位杆（675）设置，且膜体（53）端头从转向杆（672）非固定端一侧穿绕后反折贴合传送带（2）上端的包装袋体（4）。

5.如权利要求4所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：收卷筒（52）一端的轴杆外壁上固定连接有制动棘轮（54），安装座（51）的一侧壁上固定连接有制动件（68），制动件（68）对应制动棘轮（54）设置。

6.如权利要求5所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：制动件（68）包括固定连接于安装座（51）外壁上的L型连杆（681）和固定连接于L型连杆（681）末端的活塞气筒（682），活塞气筒（682）悬置于安装座（51）的一侧，且活塞气筒（682）顶部活动套接有活塞杆（683），活塞杆（683）对应制动棘轮（54）边沿凸起设置，活塞气筒（682）的一侧外壁上靠近底部处固定连接有相连通的电磁阀（684），电磁阀（684）进气端固定连接进气管（685），进气管（685）末端与连通管（66）相连通。

7.如权利要求6所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：安装壳体（62）的底部设置有安装槽（69），安装槽（69）的顶板下端固定连接有辅助件（610），辅助件（610）的底端延伸至安装槽（69）底部端口外侧，且贴近悬置于传送带（2）的上方。

8.如权利要求7所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：辅助件（610）包括固定连接于安装槽（69）顶板下端两侧的液压升降吊杆（6101）和固定连接于液压升降吊杆（6101）底部的安装板（6102），安装板（6102）的两端侧壁间活动贯穿设置有旋转轴（6103），旋转轴（6103）的外壁上均匀间隔固定连接有压紧轮（6104），安装板（6102）一端的旋转轴（6103）两端的外壁上固定连接有拨动条（6105），拨动条（6105）长度小于压紧轮（6104）的半径长度。

9.如权利要求8所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：拨动条（6105）相邻处的安装槽（69）顶板下端两侧固定连接有支撑吊板（6106），支撑吊板（6106）的底部处侧壁间活动设置有偏转板（6107），偏转板（6107）远离拨动条（6105）一端的底部固定连接有压紧板（6108），偏转板（6107）靠近拨动条（6105）一端的两侧外壁上分别固定连接有连接条（6109），连接条（6109）顶部活动连接连接杆（61010）的一端，连接杆（61010）的另一端活动连接于拨动条（6105）末端外壁上。

10.如权利要求1所述的塑料包装袋加工用可防止臌胀的环保型表面覆膜装置，其特征在于：传送带（2）末端相邻处的固定机座（1）侧壁间固定连接有分切平台（7），分切平台（7）与传送带（2）顶端相平行设置，且分切平台（7）顶部设置有分切机构（8），分切机构（8）包括两端固定连接于固定机座（1）顶部的横向分切件（81）和固定连接于横向分切件（81）固定柱侧壁上的纵向冲切件（82），横向分切件（81）和纵向冲切件（82）均横跨悬置于分切平台（7）顶部，分切平台（7）顶部两侧对应横向分切件（81）两端的分切飞轮处均设置有让刀槽（9），分切平台（7）末端处两侧的固定机座（1）顶部固定连接有边条引导件（10），边条引导件（10）通过皮带与横向分切件（81）的轴杆相套接，且分切平台（7）末端处的固定机座（1）侧壁末端侧壁上固定连接有边条回收熔融筒（11）。

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