CN117103133A - 液体自动喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液体自动喷砂设备，涉及工件喷砂打磨设备领域，包括喷砂仓、喷砂装置、回收仓、过滤装置和冲洗装置，喷砂装置设于喷砂仓内，喷砂装置用于对工件进行喷砂处理，回收仓位于喷砂仓下方，回收仓用于收集喷砂处理过程中的砂水混合物，过滤装置与回收仓连接，过滤装置用于对回收仓内的砂水混合物进行过滤，冲洗装置与过滤装置连接，冲洗装置用于将过滤装置过滤产生的清水喷淋至喷砂处理后的工件表面。通过过滤装置对回收仓内的砂水混合物进行过滤，通过冲洗装置将过滤装置过滤产生的清水喷淋至工件表面，将工件表面残留的磨料去除，从而可对工件表面残留的磨料起到较好的冲刷清洗作用。

Description

液体自动喷砂设备

技术领域

本申请涉及工件喷砂打磨设备领域，尤其是涉及液体自动喷砂设备。

背景技术

喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理的工件表面，使工件的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂机分为干式喷砂机和液体喷砂机，其中液体喷砂机是将砂（磨料）与水混合，然后通过磨液泵和压缩空气，通过喷枪高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的，液体喷砂机喷砂工效高，磨料消耗少，可提高工件表面的光洁度。

在通过液体喷砂机对工件进行喷砂处理后，在工件表面会残留附着有一定量的磨料，相关技术通过在液体喷砂机的喷砂仓内固定设置喷气管，在喷气管上固定设置有若干气嘴，喷气管与空压机连接，当工件在喷砂仓内进行喷砂处理后，启动空压机，通过喷气管和气嘴朝工件喷出压缩空气，将工件表面残留的磨料吹扫除去，然而采用压缩空气对磨料进行吹扫去除的方式，对残留磨料的去除效果较差，经过吹扫处理后的工件表面仍残留有一定量的磨料。为解决上述技术问题，相关技术通过外接水源对喷砂处理后的工件进行清洗，以去除工件表面残留的磨料，然而采用外接水源的方式会造成大量水资源浪费，不是十分环保。

发明内容

本申请的目的是提供一种液体自动喷砂设备，用于解决相关技术中的液体喷砂机采用外接水源的方式会造成大量水资源浪费，不是十分环保的问题。

本申请提供的一种液体自动喷砂设备采用如下的技术方案：

一种液体自动喷砂设备，包括喷砂仓、喷砂装置、回收仓、过滤装置和冲洗装置，所述喷砂装置设于所述喷砂仓内，所述喷砂装置用于对工件进行喷砂处理，所述回收仓位于所述喷砂仓下方，所述回收仓用于收集喷砂处理过程中的砂水混合物，所述过滤装置与所述回收仓连接，所述过滤装置用于对回收仓内的砂水混合物进行过滤，所述冲洗装置与所述过滤装置连接，所述冲洗装置用于将所述过滤装置过滤产生的清水喷淋至喷砂处理后的工件表面。

通过采用上述技术方案，通过过滤装置对回收仓内的砂水混合物进行过滤，通过冲洗装置将过滤装置过滤产生的清水喷淋至工件表面，将工件表面残留的磨料去除，从而可对工件表面残留的磨料起到较好的冲刷清洗作用。

可选的，所述喷砂装置包括喷砂主管、喷砂软管、喷砂头、磨液泵和摆动机构，所述摆动机构设于所述喷砂仓上，所述喷砂头通过喷砂软管与所述喷砂主管连通，所述喷砂头设于所述喷砂仓内，所述摆动机构与所述喷砂头连接，所述摆动机构用于驱动所述喷砂头摆动，所述磨液泵与所述喷砂主管和所述回收仓内部连通。

通过采用上述技术方案，通过摆动机构驱动喷砂头摆动，从而可提高对工件进行喷砂时的均匀性。

可选的，所述摆动机构包括摇摆电机、旋转盘、调节杆、连杆、摆动轴和摆杆，所述摇摆电机固设于所述喷砂仓上，所述旋转盘与所述摇摆电机的输出轴固接，所述旋转盘上设有弧形槽，所述调节杆的一端与所述旋转盘转动连接，所述调节杆的另一端设有插销，所述插销穿设于所述弧形槽，所述插销能够沿所述弧形槽滑动，所述插销上设有锁定件，所述锁定件用于限制所述插销在所述弧形槽的位置，所述摆动轴转动穿设于所述喷砂仓内，所述喷砂头固设于所述摆动轴上，所述摆杆与所述摆动轴固接，所述连杆的两端分别与所述调节杆和所述摆杆铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置调节杆等结构，从而可对摆动轴摆动的幅度进行调整。

可选的，所述冲洗装置包括清洗仓、喷洗管和清洗水泵，所述清洗仓与所述喷砂仓连通，所述喷洗管设于所述清洗仓内，所述喷洗管上设有喷水头，所述清洗水泵与所述喷洗管和所述过滤装置连接，所述清洗水泵用于将所述过滤装置过滤后的清水泵送至所述喷洗管，并从所述喷水头喷出对所述工件进行清洗，所述回收仓延伸至所述清洗仓下方，用于收集工件清洗后的砂水混合物。

通过采用上述技术方案，回收仓延伸至清洗仓下方，清洗后的砂水混合物可落入回收仓内，从而可对工件清洗后的砂水混合物进行循环利用。

可选的，还包括进件仓、隔尘帘和输送装置，所述进件仓与所述喷砂仓连通，所述输送装置包括传送带、辊轴和输送电机，所述辊轴转动设于所述回收仓上，所述输送电机与所述辊轴连接，所述传送带绕设于所述辊轴上，所述传送带位于所述回收仓上方，所述进件仓、喷砂仓和清洗仓位于所述传送带上方，所述隔尘帘分别设于所述进件仓的进口端处，以及所述进件仓与所述喷砂仓的连通口处，以及所述喷砂仓与所述清洗仓的连通口处，以及清洗仓的出口端处。

通过采用上述技术方案，通过设置隔尘帘，从而可避免外界灰尘等杂质进入喷砂仓内，同时可避免喷砂过程中的砂水混合物泄漏至喷砂仓外。

可选的，还包括除雾风机、除雾风管、滤板和雨刮器，所述除雾风管分别与所述进件仓和所述喷砂仓连通，所述除雾风机与所述除雾风管连通，所述滤板固设于所述回收仓内，并位于所述喷砂仓下方，所述喷砂仓的侧壁上设有观察窗，所述雨刮器设于所述喷砂仓上，所述雨刮器用于对所述观察窗进行刮刷清理。

通过采用上述技术方案，通过雨刮器可对观察窗进行刮刷清理，从而确保观察窗的视线清晰。

可选的，所述过滤装置包括过滤仓、滤筒、横隔板、第一竖隔板、第二竖隔板和滤网，所述过滤仓内设有相互连通的过滤腔和清水腔，所述滤网固设于所述过滤腔与所述清水腔的连通口处，所述第一竖隔板和第二竖隔板固设于所述过滤腔内，所述第二竖隔板顶端的高度低于所述第一竖隔板顶端的高度，所述第一竖隔板的下部设有潜流口，所述横隔板与所述过滤仓的内侧壁，以及所述第一竖隔板远离所述第二竖隔板的侧壁固接，所述滤筒固定穿设于所述横隔板上，所述横隔板上方的过滤腔与所述喷砂主管连通，所述清水腔与所述清洗水泵连通。

通过采用上述技术方案，通过设置第一竖隔板、第二竖隔板、滤筒和滤网等结构，从而可对砂水混合物起到良好的沉淀和过滤效果。

可选的，所述过滤装置还包括前置滤砂机构和反冲洗机构，所述前置滤砂机构分别与所述横隔板上方的过滤腔和所述喷砂主管连通，所述前置滤砂机构用于对来自喷砂主管的砂水混合物进行砂水分离，并将分离后的液体输送至所述横隔板上方的过滤腔内，所述反冲洗机构设于所述前置滤砂机构上，所述反冲洗机构用于对所述前置滤砂机构进行反冲洗，以防止所述前置滤砂机构堵塞。

通过采用上述技术方案，通过前置滤砂机构可对进入过滤腔之前的砂水混合物进行前置过滤，从而提高对砂水混合物的过滤效果。

可选的，所述前置滤砂机构包括进料管、螺旋输送叶、驱动电机、输送筒、烘干模块、筛网板、储水箱和输送泵，所述进料管一端与所述喷砂主管连通，所述进料管另一端与所述输送筒连通，所述螺旋输送叶转动设于所述输送筒内，所述驱动电机与所述螺旋输送叶连接，所述烘干模块设于所述输送筒内，所述筛网板固设于所述输送筒的底部，所述储水箱设于所述筛网板下方，所述输送泵的进水端与所述储水箱连通，所述输送泵的出水端与所述横隔板上方的过滤腔连通，所述反冲洗机构用于对所述筛网板进行反冲洗。

通过采用上述技术方案，通过筛网板可对进入输送筒内的砂水混合物进行过滤，通过烘干模块可对过滤后的砂子进行烘干，以便后续使用。

可选的，所述反冲洗机构包括挡板、弹簧、滑盖、冲洗喷头和滑移驱动组件，所述输送筒底部开设有排料孔，所述滑盖滑动封盖于所述筛网板下方，所述滑移驱动组件与所述滑盖连接，用于驱动所述滑盖沿所述输送筒的轴线方向滑动，所述滑盖设有能够与所述排料孔重合的落料孔，所述冲洗喷头固设于所述滑盖上，所述冲洗喷头用于对所述筛网板进行反冲洗，所述挡板滑动贴靠于所述输送筒外底壁上，所述弹簧设于所述输送筒上，并作用于所述挡板，所述弹簧用于推动所述挡板移动至所述排料孔下方，所述滑盖与所述挡板抵接，所述滑盖能够限制所述挡板朝向所述排料孔移动。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板和滑盖等结构，从而可在过滤工况和反冲洗工况之间快速切换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请的液体自动喷砂设备采用闭路水循环，喷砂处理产生的砂水混合物落入回收仓内，通过过滤装置对回收仓内的砂水混合物进行过滤，对砂和水进行有效地分离，通过冲洗装置将过滤装置过滤产生的清水喷淋至工件表面，用于对工件进行清洗，从而不用外接水源，有效减少了浪费。

2、通过第二竖隔板进行隔挡，在过滤仓内形成沉淀区，通过滤筒过滤分离后的水和少量细砂在沉淀区经过沉淀后，清水用于清洗，细砂污泥得以沉淀，从而可以排除废砂，在排除废砂的同时定时补砂，可避免磨料长期使用变细引起的清理效率和效果越来越差的问题。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为摆动机构的结构示意图；

图6为联动机构的结构示意图；

图7为过滤装置的剖视图；

图8为前置滤砂机构的剖视图。

图中，

10、喷砂仓；11、观察窗；

20、喷砂装置；21、喷砂主管；22、喷砂口；23、第一管道；24、磨液泵；

25、摆动机构；251、摇摆电机；252、旋转盘；2521、弧形槽；253、调节杆；2531、插销；254、连杆；255、摆动轴；256、摆杆；

26、联动机构；261、摇杆；262、连接杆；30、回收仓；

40、过滤装置；41、过滤仓；411、过滤腔；412、清水腔；413、第二管道；414、第三管道；

42、滤筒；43、横隔板；44、第一竖隔板；441、潜流口；45、第二竖隔板；46、滤网；

47、前置滤砂机构；471、进料管；472、螺旋输送叶；473、驱动电机；474、输送筒；4741、排料孔；4742、限位孔；475、烘干模块；477、筛网板；478、储水箱；479、输送泵；

48、反冲洗机构；481、挡板；4811、滑杆；482、弹簧；483、滑盖；4831、落料孔；484、冲洗喷头；485、丝杆；486、丝杆电机；487、支架；4871、导向杆；488、滑座；4881、导向孔；4882、螺孔；

50、冲洗装置；51、清洗仓；52、喷洗管；521、喷水头；53、清洗水泵；

60、进件仓；70、隔尘帘；

80、输送装置；81、传送带；82、辊轴；83、输送电机；

90、除雾风管；100、滤板；110、雨刮器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体自动喷砂设备。

实施例1

参照图1和图2，一种液体自动喷砂设备，包括有喷砂仓10、喷砂装置20、回收仓30、过滤装置40、冲洗装置50、进件仓60、隔尘帘70、输送装置80、除雾风机、除雾风管90、滤板100和雨刮器110，进件仓60与喷砂仓10连通，通过进件仓60可将工件送入喷砂仓10内，喷砂装置20设于喷砂仓10内，喷砂装置20用于对工件进行喷砂处理，喷砂仓10的侧壁上设有观察窗11，通过观察窗11可观察工件的喷砂情况，雨刮器110设于喷砂仓10上，通过雨刮器110可对观察窗11进行刮刷清理，确保视线清晰，除雾风管90分别与进件仓60和喷砂仓10连通，除雾风机与除雾风管90连通，通过除雾风机和除雾风管90可对进件仓60和喷砂仓10内部进行除雾。

回收仓30位于喷砂仓10下方，回收仓30用于收集喷砂处理过程中的砂水混合物，过滤装置40与回收仓30连接，过滤装置40用于对回收仓30内的砂水混合物进行过滤，冲洗装置50与过滤装置40连接，冲洗装置50用于将过滤装置40过滤产生的清水喷淋至喷砂处理后的工件表面。

本申请的液体自动喷砂设备在对工件进行喷砂处理时，将工件从进件仓60送入喷砂仓10内，通过喷砂装置20对工件进行喷砂处理，喷砂处理产生的砂水混合物落入回收仓30内，滤板100固设于回收仓30内，并位于喷砂仓10下方，通过滤板100可对下落的砂水混合物进行过滤，防止喷砂处理中从工件上脱落的杂质进入滤板100下方的回收仓30内。通过过滤装置40对回收仓30内的砂水混合物进行过滤，喷砂处理完成后，通过冲洗装置50将过滤装置40过滤产生的清水喷淋至工件表面，对工件进行冲洗，将工件表面残留的磨料去除，由于采用喷淋清洗的方式，因此可对工件表面残留的磨料起到较好的冲刷作用，相比于相关技术中采用压缩空气对磨料进行吹扫去除的方式，可在一定程度上提高对残留磨料的去除效果，有效减少喷砂处理后工件表面磨料的残留量。

参照图2和图3，输送装置80包括传送带81、辊轴82和输送电机83，辊轴82转动设于回收仓30上，输送电机83与辊轴82连接，传送带81绕设于辊轴82上，传送带81位于回收仓30上方。通过输送装置80可将需要进行喷砂处理的工件从进件仓60输送至喷砂仓10进行喷砂处理，喷砂处理后再将工件输送至冲洗装置50处进行清洗。在对工件进行输送时，通过输送电机83驱动辊轴82转动，通过辊轴82带动传送带81运转，将需要进行喷砂处理的工件置于传送带81上进行输送。

参照图1、图2和图4，喷砂装置20包括喷砂主管21、喷砂软管、喷砂头、磨液泵24和摆动机构25，摆动机构25设于喷砂仓10上，喷砂头通过喷砂软管与喷砂主管21连通，更具体地，喷砂主管21上设有喷砂口22，喷砂头通过喷砂软管与喷砂口22连通。喷砂头设于喷砂仓10内，摆动机构25与喷砂头连接，摆动机构25用于驱动喷砂头摆动。磨液泵24与喷砂主管21和回收仓30内部连通，更具体地，磨液泵24的进液端与回收仓30内部连通，磨液泵24的出液端通过第一管道23与喷砂主管21连通。当置于传送带81上的工件输送至喷砂仓10内后，通过磨液泵24将回收仓30内的砂水混合物泵送至喷砂主管21，接着砂水混合物依次流经喷砂口22和喷砂软管后，从喷砂头喷出击打在工件表面，对工件进行喷砂处理。

参照图4和图5，为提高喷砂时的均匀性，在喷砂时，可通过摆动机构25驱动喷砂头摆动，摆动机构25的具体结构，以及摆动机构25与喷砂仓10和喷砂头的具体连接关系如下：摆动机构25包括摇摆电机251、旋转盘252、调节杆253、连杆254、摆动轴255和摆杆256，摇摆电机251固设于喷砂仓10上，旋转盘252与摇摆电机251的输出轴固接，旋转盘252上设有弧形槽2521，调节杆253的一端与旋转盘252转动连接，调节杆253的另一端设有插销2531，插销2531穿设于弧形槽2521，插销2531能够沿弧形槽2521滑动，插销2531上设有锁定件，锁定件用于限制插销2531在弧形槽2521的位置，摆动轴255转动穿设于喷砂仓10内，喷砂头固设于摆动轴255上，摆杆256与摆动轴255固接，连杆254的两端分别与调节杆253和摆杆256铰接。

通过摇摆电机251可驱动旋转盘252和调节杆253转动，从而通过连杆254和摆杆256带动摆动轴255往复转动，进而带动固定在摆动轴255上的喷砂头摆动。本申请的摆动机构25可对摆动轴255的摆动幅度进行调整，具体调整原理如下：调整插销2531在弧形槽2521内的位置，使调节杆253绕其与旋转盘252的转动连接轴线旋转，从而调整连杆254与调节杆253的铰接点距离旋转盘252圆心的距离，接着通过锁定件将插销2531固定在旋转盘252上，锁定件可采用螺母，并可在插销2531上设置螺柱，将螺母与螺柱螺接，通过旋紧螺母，使螺母压紧在旋转盘252上即可实现锁定，当调整连杆254与调节杆253的铰接点距离旋转盘252圆心的距离后，即可实现对摆动轴255摆动幅度的调整。

参照图3和图6，为提高对工件的喷砂覆盖范围，喷砂头可设为多个，相应地，摆动轴255可设有多根，且每根摆动轴255上固定安装一个喷砂头。此时，为实现同时驱动多根摆动轴255同时摆动，可通过摆动机构25驱动其中一根摆动轴255摆动，通过联动机构26驱动剩余摆动轴255摆动，更具体地，联动机构26包括摇杆261和连接杆262，摇杆261分别与剩余的摆动轴255固接，连接杆262的两端分别与相邻摆动轴255上的摇杆261铰接。

参照图2和图3，工件在喷砂仓10内进行喷砂处理后，通过输送装置80输送至冲洗装置50处进行清洗，冲洗装置50的具体结构如下，冲洗装置50包括清洗仓51、喷洗管52和清洗水泵53，清洗仓51与喷砂仓10连通，喷洗管52设于清洗仓51内，喷洗管52的形状可设置为门型，喷洗管52上设有多个喷水头521，清洗水泵53与喷洗管52和过滤装置40连接，通过清洗水泵53将过滤装置40过滤后的清水泵送至喷洗管52，并从喷水头521喷出对工件进行清洗，回收仓30延伸至清洗仓51下方，工件喷淋清洗后的砂水混合物落入回收仓30内，对砂水混合物进行收集回用。

参照图1和图7，过滤装置40的具体结构，以及与清洗水泵53和喷砂主管21的具体连接关系如下，过滤装置40包括过滤仓41、滤筒42、横隔板43、第一竖隔板44、第二竖隔板45和滤网46，过滤仓41内设有相互连通的过滤腔411和清水腔412，滤网46固设于过滤腔411与清水腔412的连通口处，第一竖隔板44和第二竖隔板45固设于过滤腔411内，第二竖隔板45顶端的高度低于第一竖隔板44顶端的高度，第一竖隔板44的下部设有潜流口441，横隔板43与过滤仓41的内侧壁，以及第一竖隔板44远离第二竖隔板45的侧壁固接，滤筒42固定穿设于横隔板43上，横隔板43上方的过滤腔411通过第二管道413与喷砂主管21连通，清水腔412与清洗水泵53的进水端连通，清洗水泵53的出水端通过第三管道414与喷洗管52连通。

工件在喷砂仓10内进行喷砂的过程中，喷砂主管21中的一部分砂水混合物从喷砂头喷出，另一部分砂水混合物通过第二管道413进入横隔板43上方的过滤腔411内，砂水混合物经过滤筒42过滤后到达横隔板43下方的过滤腔411内，并在过滤腔411内进行沉淀，接着砂水混合物穿过潜流口441进入第一竖隔板44与第二竖隔板45之间的空间内，过滤腔411内沉淀后的砂水混合物中的上层清液从第二竖隔板45上方溢流至第二竖隔板45与滤网46之间的空间内，经过滤网46过滤后进入清水腔412内，接着通过清洗水泵53将清水腔412内的清水通过第三管道414泵送至喷洗管52，并从喷水头521喷出对工件进行清洗。

本实施例一种液体自动喷砂设备的实施原理为：将进件仓60、喷砂仓10和清洗仓51设于传送带81上方，并将隔尘帘70分别设于进件仓60的进口端处，以及进件仓60与喷砂仓10的连通口处，以及喷砂仓10与清洗仓51的连通口处，以及清洗仓51的出口端处。当需要对工件进行喷砂处理时，将工件置于传送带81上，通过输送电机83驱动传送带81运转，使工件穿过进件仓60和隔尘帘70进入喷砂仓10内，接着通过磨液泵24将回收仓30内的砂水混合物泵送至喷砂主管21，并从喷砂头喷出，同时通过摆动机构25驱动喷砂头摆动，对工件进行喷砂处理，喷砂过程中的砂水混合物经过滤板100过滤后落入回收仓30内。喷砂处理完后，通过输送装置80将工件输送至清洗仓51内，通过清洗水泵53将过滤装置40过滤后的清水泵送至喷洗管52，并从喷水头521喷出对工件进行清洗，喷淋清洗后的砂水混合物落入回收仓30内，对砂水混合物进行收集回用。

实施例2

参照图4、图7和图8，一种液体自动喷砂设备，本实施例与实施例1的区别在于，过滤装置40还包括前置滤砂机构47和反冲洗机构48，为提高过滤效果，可通过前置滤砂机构47对进入过滤腔411之前的砂水混合物进行前置过滤，更具体地，前置滤砂机构47分别与横隔板43上方的过滤腔411和喷砂主管21连通，前置滤砂机构47用于对来自喷砂主管21的砂水混合物进行砂水分离，并将分离后的液体输送至横隔板43上方的过滤腔411内。前置滤砂机构47在进行长时间过滤工作后，可能会发生砂子堵塞的情况，因此将反冲洗机构48设于前置滤砂机构47上，通过反冲洗机构48对前置滤砂机构47进行反冲洗，以防止前置滤砂机构47堵塞。

前置滤砂机构47的具体结构，以及与过滤腔411和喷砂主管21的具体连通关系如下：前置滤砂机构47包括进料管471、螺旋输送叶472、驱动电机473、输送筒474、烘干模块475、筛网板477、储水箱478和输送泵479，进料管471一端与喷砂主管21连通，进料管471另一端与输送筒474连通，螺旋输送叶472转动设于输送筒474内，驱动电机473与螺旋输送叶472连接，烘干模块475设于输送筒474内，筛网板477固设于输送筒474的底部，储水箱478设于筛网板477下方，输送泵479的进水端与储水箱478连通，输送泵479的出水端与横隔板43上方的过滤腔411连通，反冲洗机构48用于对筛网板477进行反冲洗。

来自喷砂主管21的砂水混合物通过进料管471流入输送筒474中，砂水混合物中的液体部分穿过筛网板477上的网孔流入储水箱478中，砂水混合物中的砂子则滞留在筛网板477上，通过驱动电机473驱动螺旋输送叶472转动，将筛网板477上的砂子输送至烘干模块475下方，通过烘干模块475对砂子进行烘干脱水，以便后续进行使用，通过输送泵479将储水箱478中收集到的液体泵入过滤腔411内进行进一步过滤。

反冲洗机构48的具体结构，以及与前置滤砂机构47的具体连接关系如下：反冲洗机构48包括挡板481、弹簧482、滑盖483、冲洗喷头484和滑移驱动组件，输送筒474底部开设有排料孔4741，滑盖483滑动封盖于筛网板477下方，滑移驱动组件与滑盖483连接，用于驱动滑盖483沿输送筒474的轴线方向滑动，更具体地，滑移驱动组件包括丝杆485、丝杆电机486、支架487和滑座488，支架487上设有导向杆4871，滑座488上设有导向孔4881和螺孔4882，滑座488通过导向孔4881滑动套设于导向杆4871，滑座488与滑盖483固接，丝杆485转动设于支架487上，并通过螺孔4882与滑座488螺接，丝杆电机486固设于支架487上，并与丝杆485连接。

滑盖483设有能够与排料孔4741重合的落料孔4831，冲洗喷头484固设于滑盖483上，冲洗喷头484用于对筛网板477进行反冲洗，挡板481滑动贴靠于输送筒474外底壁上，弹簧482设于输送筒474上，并作用于挡板481，更具体地，挡板481上设有滑杆4811，输送筒474上设有限位孔4742，滑杆4811滑动穿设于限位孔4742，弹簧482套设于滑杆4811上，弹簧482的两端分别作用于输送筒474和挡板481上，弹簧482用于推动挡板481移动至排料孔4741下方，滑盖483与挡板481抵接，滑盖483能够限制挡板481朝向排料孔4741移动。

本实施例一种液体自动喷砂设备的实施原理为：前置滤砂机构47在对来自喷砂主管21的砂水混合物进行砂水分离时，挡板481处于完全封堵在排料孔4741下方的位置，此时，砂水混合物进入输送筒474内后，砂水混合物中的液体部分穿过筛网板477上的网孔落至滑盖483内，并从落料孔4831落至储水箱478中。当需要对筛网板477进行反冲洗时，通过滑移驱动组件驱动滑盖483沿输送筒474的轴线方向移动，滑盖483移动时推动挡板481克服弹簧482的弹力沿输送筒474的轴线方向移动，将挡板481从排料孔4741下方推开，直至落料孔4831与排料孔4741重合，形成如图8所示的状态。接着将冲洗喷头484与清水水源连通，通过冲洗喷头484喷射清水对筛网板477进行反冲洗，在反冲洗的同时，通过驱动电机473驱动螺旋输送叶472转动，将筛网板477上冲洗出的堵塞物推送至排料孔4741处，使堵塞物从排料孔4741和落料孔4831处排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体自动喷砂设备，其特征在于，包括喷砂仓（10）、喷砂装置（20）、回收仓（30）、过滤装置（40）和冲洗装置（50），所述喷砂装置（20）设于所述喷砂仓（10）内，所述喷砂装置（20）用于对工件进行喷砂处理，所述回收仓（30）位于所述喷砂仓（10）下方，所述回收仓（30）用于收集喷砂处理过程中的砂水混合物，所述过滤装置（40）与所述回收仓（30）连接，所述过滤装置（40）用于对回收仓（30）内的砂水混合物进行过滤，所述冲洗装置（50）与所述过滤装置（40）连接，所述冲洗装置（50）用于将所述过滤装置（40）过滤产生的清水喷淋至喷砂处理后的工件表面。

2.根据权利要求1所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂装置（20）包括喷砂主管（21）、喷砂软管、喷砂头、磨液泵（24）和摆动机构（25），所述摆动机构（25）设于所述喷砂仓（10）上，所述喷砂头通过喷砂软管与所述喷砂主管（21）连通，所述喷砂头设于所述喷砂仓（10）内，所述摆动机构（25）与所述喷砂头连接，所述摆动机构（25）用于驱动所述喷砂头摆动，所述磨液泵（24）与所述喷砂主管（21）和所述回收仓（30）内部连通。

3.根据权利要求2所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述摆动机构（25）包括摇摆电机（251）、旋转盘（252）、调节杆（253）、连杆（254）、摆动轴（255）和摆杆（256），所述摇摆电机（251）固设于所述喷砂仓（10）上，所述旋转盘（252）与所述摇摆电机（251）的输出轴固接，所述旋转盘（252）上设有弧形槽（2521），所述调节杆（253）的一端与所述旋转盘（252）转动连接，所述调节杆（253）的另一端设有插销（2531），所述插销（2531）穿设于所述弧形槽（2521），所述插销（2531）能够沿所述弧形槽（2521）滑动，所述插销（2531）上设有锁定件，所述锁定件用于限制所述插销（2531）在所述弧形槽（2521）的位置，所述摆动轴（255）转动穿设于所述喷砂仓（10）内，所述喷砂头固设于所述摆动轴（255）上，所述摆杆（256）与所述摆动轴（255）固接，所述连杆（254）的两端分别与所述调节杆（253）和所述摆杆（256）铰接。

4.根据权利要求2所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述冲洗装置（50）包括清洗仓（51）、喷洗管（52）和清洗水泵（53），所述清洗仓（51）与所述喷砂仓（10）连通，所述喷洗管（52）设于所述清洗仓（51）内，所述喷洗管（52）上设有喷水头（521），所述清洗水泵（53）与所述喷洗管（52）和所述过滤装置（40）连接，所述清洗水泵（53）用于将所述过滤装置（40）过滤后的清水泵送至所述喷洗管（52），并从所述喷水头（521）喷出对所述工件进行清洗，所述回收仓（30）延伸至所述清洗仓（51）下方，用于收集工件清洗后的砂水混合物。

5.根据权利要求4所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，还包括进件仓（60）、隔尘帘（70）和输送装置（80），所述进件仓（60）与所述喷砂仓（10）连通，所述输送装置（80）包括传送带（81）、辊轴（82）和输送电机（83），所述辊轴（82）转动设于所述回收仓（30）上，所述输送电机（83）与所述辊轴（82）连接，所述传送带（81）绕设于所述辊轴（82）上，所述传送带（81）位于所述回收仓（30）上方，所述进件仓（60）、喷砂仓（10）和清洗仓（51）位于所述传送带（81）上方，所述隔尘帘（70）分别设于所述进件仓（60）的进口端处，以及所述进件仓（60）与所述喷砂仓（10）的连通口处，以及所述喷砂仓（10）与所述清洗仓（51）的连通口处，以及清洗仓（51）的出口端处。

6.根据权利要求5所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，还包括除雾风机、除雾风管（90）、滤板（100）和雨刮器（110），所述除雾风管（90）分别与所述进件仓（60）和所述喷砂仓（10）连通，所述除雾风机与所述除雾风管（90）连通，所述滤板（100）固设于所述回收仓（30）内，并位于所述喷砂仓（10）下方，所述喷砂仓（10）的侧壁上设有观察窗（11），所述雨刮器（110）设于所述喷砂仓（10）上，所述雨刮器（110）用于对所述观察窗（11）进行刮刷清理。

7.根据权利要求4所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述过滤装置（40）包括过滤仓（41）、滤筒（42）、横隔板（43）、第一竖隔板（44）、第二竖隔板（45）和滤网（46），所述过滤仓（41）内设有相互连通的过滤腔（411）和清水腔（412），所述滤网（46）固设于所述过滤腔（411）与所述清水腔（412）的连通口处，所述第一竖隔板（44）和第二竖隔板（45）固设于所述过滤腔（411）内，所述第二竖隔板（45）顶端的高度低于所述第一竖隔板（44）顶端的高度，所述第一竖隔板（44）的下部设有潜流口（441），所述横隔板（43）与所述过滤仓（41）的内侧壁，以及所述第一竖隔板（44）远离所述第二竖隔板（45）的侧壁固接，所述滤筒（42）固定穿设于所述横隔板（43）上，所述横隔板（43）上方的过滤腔（411）与所述喷砂主管（21）连通，所述清水腔（412）与所述清洗水泵（53）连通。

8.根据权利要求7所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述过滤装置（40）还包括前置滤砂机构（47）和反冲洗机构（48），所述前置滤砂机构（47）分别与所述横隔板（43）上方的过滤腔（411）和所述喷砂主管（21）连通，所述前置滤砂机构（47）用于对来自喷砂主管（21）的砂水混合物进行砂水分离，并将分离后的液体输送至所述横隔板（43）上方的过滤腔（411）内，所述反冲洗机构（48）设于所述前置滤砂机构（47）上，所述反冲洗机构（48）用于对所述前置滤砂机构（47）进行反冲洗，以防止所述前置滤砂机构（47）堵塞。

9.根据权利要求8所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述前置滤砂机构（47）包括进料管（471）、螺旋输送叶（472）、驱动电机（473）、输送筒（474）、烘干模块（475）、筛网板（477）、储水箱（478）和输送泵（479），所述进料管（471）一端与所述喷砂主管（21）连通，所述进料管（471）另一端与所述输送筒（474）连通，所述螺旋输送叶（472）转动设于所述输送筒（474）内，所述驱动电机（473）与所述螺旋输送叶（472）连接，所述烘干模块（475）设于所述输送筒（474）内，所述筛网板（477）固设于所述输送筒（474）的底部，所述储水箱（478）设于所述筛网板（477）下方，所述输送泵（479）的进水端与所述储水箱（478）连通，所述输送泵（479）的出水端与所述横隔板（43）上方的过滤腔（411）连通，所述反冲洗机构（48）用于对所述筛网板（477）进行反冲洗。

10.根据权利要求9所述的液体自动喷砂设备，其特征在于，所述反冲洗机构（48）包括挡板（481）、弹簧（482）、滑盖（483）、冲洗喷头（484）和滑移驱动组件，所述输送筒（474）底部开设有排料孔（4741），所述滑盖（483）滑动封盖于所述筛网板（477）下方，所述滑移驱动组件与所述滑盖（483）连接，用于驱动所述滑盖（483）沿所述输送筒（474）的轴线方向滑动，所述滑盖（483）设有能够与所述排料孔（4741）重合的落料孔（4831），所述冲洗喷头（484）固设于所述滑盖（483）上，所述冲洗喷头（484）用于对所述筛网板（477）进行反冲洗，所述挡板（481）滑动贴靠于所述输送筒（474）外底壁上，所述弹簧（482）设于所述输送筒（474）上，并作用于所述挡板（481），所述弹簧（482）用于推动所述挡板（481）移动至所述排料孔（4741）下方，所述滑盖（483）与所述挡板（481）抵接，所述滑盖（483）能够限制所述挡板（481）朝向所述排料孔（4741）移动。