CN117102132A - 一种冷轧辊生产用水洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧辊生产用水洗装置，应用于冷轧辊水洗技术领域，包括底板、支撑组件和水洗组件，其中，所述支撑组件与底板固定连接，支撑组件设置有两组，两组支撑组件中间设置水池一和水池二，所述水池一与水池二前后壁开均设有凹槽，所述凹槽形状大小与下卡座匹配，所述水洗组件包括喷淋架和过滤器，所述喷淋架与底板固定连接，所述喷淋架设置有两组，所述一组设置于水池一上方，所述一组设置于水池二上方，所述喷淋架顶部为空心结构，所述水池一内部固定连接有第一浊度仪，所述水池二内部固定连接有第二浊度仪，底板上固定连接有支架，所述支架固定连接有表检仪，该装置解决了当前冷轧辊清洗不到位的问题。

Description

一种冷轧辊生产用水洗装置

技术领域

本发明属于冷轧辊水洗技术领域，具体涉及一种冷轧辊生产用水洗装置。

背景技术

冷轧辊主要应用于金属材料的冷加工过程中，要求冷轧辊具有高强度、高耐磨性、良好的尺寸稳定性等特征，以满足生产需要。在冷轧辊的生产工艺流程中，经过铸造、粗加工、热处理后的冷轧辊还需要进行精加工车削、磨削，再进行水洗，水洗后干净后，再进行后续表面处理。

但是精加工车削、磨削过程中会产生较多碎屑，同时车削、磨削过程中会用到冷却液，该冷却液通常是油性的，需要对冷轧辊进行重复的清洗，以免对后续的表面处理产生影响。

现有的水洗装置通常采用浸泡清洗或者单独冲洗的方式对冷轧辊表面进行清洁，对于不同表面清洁程度的冷轧辊应用同样的清洗流程，不能保证对冷轧辊进行彻底清洗，因此本方案提出一种冷轧辊生产用水洗装置，可以对冷轧辊充分清洁。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种冷轧辊生产用水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冷轧辊生产用水洗装置，包括包括底板、支撑组件和水洗组件，其特征在于：所述支撑组件与底板固定连接，支撑组件设置有两组，两组支撑组件中间设置水池一和水池二，所述水池一和水池二与底板固定连接，所述水池一位于底板左部，所述水池二位于底板右部；

所述水池一与水池二前后壁开设有凹槽，所述凹槽形状大小与下卡座匹配；

所述水池一与水池二前后壁内侧开设有滑槽，所述滑槽为通槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑槽左右两侧端部轴承连接螺旋杆，所述螺旋杆与滑块螺纹连接，所述螺旋杆右端固定连接第三电机，所述第三电机与水池一固定连接，所述滑块下部轴承连接有辊刷，所述辊刷一端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于位于后壁滑槽内的滑块上，所述第二电机与第一电机转动方向相反；

所述水洗组件包括喷淋架和过滤器，所述喷淋架与底板固定连接，所述喷淋架设置有两组，所述喷淋架一组设置于水池一上方，所述喷淋架另一组设置于水池二上方，所述喷淋架顶部为空心结构，所述喷淋架顶部下侧固定有若干喷淋头；

所述水池一内部固定连接有第一浊度仪，所述水池二内部固定连接有第二浊度仪；

底板上固定连接有支架，所述支架固定连接有表检仪。

本发明进一步说明，所述凹槽内固定连接有密封条。

本发明进一步说明，所述底板上部固定连接有罩壳，所述罩壳顶部中间开设有安装口。

本发明进一步说明，所述底板四周开设有若干排水口，所述底板下部固定连接有蓄水池。

本发明进一步说明，所述支撑组件一组位于底板前部，另一组位于所述底板后部，所述支撑组件包括有固定块，所述底板上部固定连接有限位块，所述限位块与固定块固定连接，所述固定块左侧固定连接有液压杆，所述液压杆端部固定连接支撑座，所述支撑座底部开设有卡槽，所述卡槽形状大小与限位块匹配，所述支撑座与限位块滑动连接，所述支撑座上部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接下卡座。

本发明进一步说明，所述下卡座上部设置有上卡座，所述下卡座与上卡座均开设有半圆形固定槽，所述上卡座上部设置有螺栓，所述螺栓设置有四组，所述螺栓用于连接下卡座和上卡座，所述冷轧辊与下卡座和上卡座为轴承连接，位于所述底板后部支撑组件的下卡座一侧固定连接有固定板，所述固定板上部固定连接第一电机，将冷轧辊放置于所述下卡座上后，用所述螺栓将冷轧辊固定于卡槽内，冷轧辊一端与所述第一电机固定连接。

本发明进一步说明，所述所述过滤器设置有四组，一组位于所述水池一底部、一组位于所述水池二底部、两组位于所述蓄水池底部，所述水池一底部的第一过滤器连接有第一管路，所述第一管路上固定连接有第一感应泵，所述第一管路另一端固定连接位于水池一上方的喷淋架顶部，所述水池二底部的第二过滤器固定连接第二管路，所述第二管路上固定连接有第二感应泵，所述第二管路另一端固定连接位于水池二上方的喷淋架顶部，所述第三过滤器位于蓄水池左部，所述第四过滤器位于蓄水池右部，所述第三过滤器固定连接有第三管路，所述第三管路上固定连接有第三感应泵，所述第三管路另一端连接水池一，所述第四过滤器固定连接有第四管路，所述第四管路上固定连接有第四感应泵，所述第四管路另一端连接水池二。

本发明进一步说明，所述一种冷轧辊生产用水洗装置包括监测系统，所述监测系统包括分析模块和控制模块，所述分析模块包括区域判断子模块和浑浊度判断子模块，所述区域判断子模块电连接表检仪，所述浑浊度判断子模块电连接第一浊度仪和第二浊度仪，所述控制模块包括控制子模块一、控制子模块二和警报子模块，所述控制子模块一电连接支撑组件，所述控制子模块二电连接水洗组件，所述警报子模块电连接表检仪。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置水池一、水池二、辊刷、第一浊度仪、第二浊度仪、支撑组件和监测系统，每次对清洗完后的冷轧辊表面进行清洁度检测，判断冷轧辊未清洗干净的原因，在清洗液浑浊度不满足清洗要求时，水池一9与水池二10可以进行功能切换，保证了清洗液的浑浊度满足清洗要求，同时避免因冷轧辊本身污渍残留多、不易清洁带来重复清洁，从而保证冷轧辊得到充分清洗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构展开示意图；

图3是本发明的A区域放大示意图；

图4是本发明的B区域放大示意图；

图5是本发明的背面示意图；

图6是本发明的C区域放大示意图；

图7是本发明的剖视示意图；

图8是本发明的管路连接示意图；

图9是本发明的监测系统示意图；

图中：1、底板；2、罩壳；3、安装口；4、蓄水池；5、排水口；6、固定块；7、限位块；8、液压杆；9、水池一；10、水池二；11、支撑座；12、卡槽；13、伸缩杆；14、下卡座；15、上卡座；16、固定槽；17、螺栓；18、凹槽；19、密封条；20、滑槽；21、螺旋杆；22、滑块；23、辊刷；24、喷淋架；25、喷淋头；26、支架；27、第一管路；28、第一感应泵；29、第二管路；30、第二感应泵；31、第三管路；32、第三感应泵；33、第四管路；34、第四感应泵；35、第一电机；36、第二电机；37、表检仪；38、固定板；39、第一浊度仪；40、第三电机；41、第一过滤器；42、第二过滤器；43、第三过滤器；44、第四过滤器；45、第二浊度仪。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供技术方案：一种冷轧辊生产用水洗装置，包括底板1、支撑组件和水洗组件，底板1上部固定连接有罩壳2，罩壳2顶部中间开设有安装口3，底板1四周开设有若干排水口5，底板1下部固定连接有蓄水池4，用于避免水洗组件水洗冷轧辊时清洗液飞溅，通过开设有排水口5的底板1，可以让飞溅或者溢流出的清洗液汇聚于蓄水池4中，同时减少底板1上的积水。

如图2和图3所示，支撑组件与底板1固定连接，支撑组件设置有两组，一组位于底板1前部，另一组位于底板1后部，支撑组件包括有固定块6，底板1上部固定连接有限位块7，限位块7与固定块6固定连接，固定块6左侧固定连接有液压杆8，液压杆8端部固定连接支撑座11，支撑座11底部开设有卡槽12，卡槽12形状大小与限位块7匹配，支撑座11与限位块7滑动连接，支撑座11上部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13端部固定连接下卡座14，通过液压杆8和伸缩杆13实现带动下卡座14上下左右移动。

两组支撑组件中间设置水池一9和水池二10，水池一9和水池二10与底板1固定连接，水池一9位于底板1左部，水池二10位于底板1右部。

如图3和图6所示，下卡座14上部设置有上卡座15，下卡座14与上卡座15均开设有半圆形固定槽16，合并为圆形，上卡座15上部设置有螺栓17，螺栓17设置有四组，螺栓17用于连接下卡座14和上卡座15，冷轧辊与下卡座14和上卡座15为轴承连接，用于将放置于下卡座14上的冷轧辊固定，位于底板1后部支撑组件的下卡座14一侧固定连接有固定板38，固定板38上部固定连接第一电机35，将冷轧辊放置于下卡座14上后，用螺栓17将冷轧辊固定于卡槽12内，冷轧辊一端与第一电机35固定连接，第一电机35启动，从而带动冷轧辊转动。

如图4和图5所示，水池一9与水池二10前后壁开设有凹槽18，凹槽18形状大小与下卡座14匹配，凹槽18内固定连接有密封条19，将需要浸泡的冷轧辊放在下卡座14上，通过调节液压杆8和伸缩杆13使得下卡座14嵌入凹槽18内，由于存在密封条19，在冷轧辊浸入水池一9时，提升水池一9水位增加浸泡范围，同时减少水池一9内清洁液溢出。

如图4、图6和图7所示，水池一9与水池二10前后壁内侧开设有滑槽20，滑槽20为通槽，滑槽20内设置有滑块22，滑槽20左右两侧端部轴承连接螺旋杆21，螺旋杆21与滑块22螺纹连接，螺旋杆21右端固定连接第三电机40，第三电机40与水池一9固定连接，滑块22下部轴承连接有辊刷23，辊刷23一端固定连接有第二电机36，第二电机36固定连接于位于后壁滑槽20内的滑块22上，第二电机36启动，带动辊刷23转动，第三电机40启动，将辊刷23移动至贴上冷轧辊位置时停止，第二电机36与第一电机35转动方向相反，从而实现将冷轧辊表面污渍清除。

如图5和图7所示，水洗组件包括喷淋架24和过滤器，喷淋架24与底板1固定连接，喷淋架24设置有两组，喷淋架24一组设置于水池一9上方，喷淋架24另一组设置于水池二10上方，喷淋架24顶部为空心结构，喷淋架24顶部下侧固定有若干喷淋头25。

如图8所示，水池一9内部固定连接有第一浊度仪39，第一浊度仪39用于检测水池一9内清洗液浑浊度，水池二10内部固定连接有第二浊度仪45，第二浊度仪45于检测水池二10内清洗液浑浊度。

如图8所示，过滤器设置有四组，一组位于水池一9底部、一组位于水池二10底部、两组位于蓄水池4底部，用于过滤清洗液中的杂质，水池一9底部的第一过滤器41连接有第一管路27，第一管路27上固定连接有第一感应泵28，第一管路27另一端固定连接位于水池一9上方的喷淋架24顶部，用于粗喷淋，水池二10底部的第二过滤器42固定连接第二管路29，第二管路29上固定连接有第二感应泵30，第二管路29另一端固定连接位于水池二10上方的喷淋架24顶部，用于精喷淋，蓄水池4底部的两个过滤器分别为第三过滤器43和第四过滤器44，第三过滤器43位于蓄水池4左部，第四过滤器44位于蓄水池4右部，第三过滤器43固定连接有第三管路31，第三管路31上固定连接有第三感应泵32，第三管路31另一端连接水池一9，用于将蓄水池4内的清洗液泵入水池一9，第四过滤器44固定连接有第四管路33，第四管路33上固定连接有第四感应泵34，第四管路33另一端连接水池二10，用于将蓄水池4内的清洗液泵入水池二10。

如图5和图6所示，底板1上固定连接有支架26，支架26固定连接有表检仪37，表检仪37用于检测清洗后冷轧辊表面清洗情况。

如图9所示，一种冷轧辊生产用水洗装置还包括监测系统，监测系统包括分析模块和控制模块，分析模块包括区域判断子模块和浑浊度判断子模块，区域判断子模块电连接表检仪37，浑浊度判断子模块电连接第一浊度仪39和第二浊度仪45，控制模块包括控制子模块一、控制子模块二和警报子模块，控制子模块一电连接支撑组件，控制子模块二电连接水洗组件，警报子模块电连接表检仪37。

实施例一：在本实施例中，冷轧辊浸入水池一9前，进行粗喷淋，将表面碎屑清除，冷轧辊浸入水池一9时，辊刷23对冷轧辊表面清洗，粗洗完成后进行精洗。

具体的工作人员将需要水洗的冷轧辊固定在支撑组件上，且连接好第一电机35并启动带动冷轧辊旋转，同时控制子模块一控制支撑组件液压杆8伸长，至冷轧辊向左移动可位于水池一9的凹槽18正上方时，液压杆8停止伸长，控制子模块二启动，控制子模块二控制第一感应泵28启动，将水池一9内的清洗液泵入至位于水池一9上方喷淋架24顶部，对冷轧辊进行粗喷淋，将冷轧辊表面碎屑冲掉，短暂粗喷淋后，控制子模块一控制伸缩杆13收缩，从而使得下卡座14嵌入凹槽18形成密封，同时控制模块一控制第二电机36启动，带动辊刷23转动，控制模块一控制第三电机40启动，带动螺旋杆21反转，带动滑块22在滑槽20内滑动，从而带动辊刷23向冷轧辊靠近，至辊刷23贴上冷轧辊时第三电机40关闭，第二电机36与第一电机35转动方向相反，可以将冷轧辊表面残留的污渍、碎屑带走，对冷轧辊进行粗洗。

结束粗洗时，控制子模块一先控制第三电机40启动，带动螺旋杆21反转，带动滑块22在滑槽20内滑动，从而带动辊刷23向第三电机40一侧靠近，再控制子模块一控制伸缩杆13伸长，将冷轧辊带出水池一9一段距离，此时第三电机40再启动，带动螺旋杆21正转，将辊刷23向冷轧辊一侧带动，至辊刷23贴上冷轧辊表面时停止，辊刷23将冷轧辊表面多余残留的清洗液带走，为后续表检仪37标检结果的准确性奠定基础。

冷轧辊粗洗结束后，控制子模块一控制支撑组件伸缩杆13伸长，下卡座14脱离水池一9的凹槽18，使得冷轧辊位于水池一9上方，此时控制子模块一控制支撑组件的液压杆8收缩带动冷轧棍向右移动至水池二10的凹槽18正上方，液压杆8停止收缩，控制子模块二控制第二感应泵30启动，将水池二10内的清洗液泵入至位于水池二10上方的喷淋架24顶部，对冷轧辊进行精喷淋，短暂精喷淋后，控制子模块一控制支撑组件的伸缩杆13收缩，使得下卡座14嵌入水池二10的凹槽18形成密封，辊刷23作用方式与粗洗相同，对冷轧辊进行精洗。

通过上述步骤可以在冷轧辊未浸入水池一9内粗洗前将表面的碎屑冲洗，同时辊刷23在粗洗过程中可以将冷轧辊表面污渍刷除，完成粗洗后再进行精洗，能够使得冷轧辊表面的污渍、碎屑洗净。

实施例二：在本实施例中，通过监测系统对不同清洗阶段的冷轧辊表面进行清洁程度判断，对水池一9、水池二10内清洗液浑浊度进行判断，能够确保确保冷轧辊充分清洁。

需要说明的是，初始状态情况下水池一9为粗洗池，冷轧辊可以在内进行粗洗，水池二10为精洗池，冷轧辊可以在内进行精洗。

粗洗完成后，控制模块一控制第三电机40启动，带动螺旋杆21反转，带动滑块22在滑槽20内滑动，从而带动辊刷23向第三电机40一侧移动至靠近水池一9内壁，控制模块一控制伸缩杆13伸长，液压杆8收缩左移使支撑组件至表检仪37正下方，此时冷轧辊转动一周，表检仪37识别冷轧辊表面情况，计算出未清洁区域面积S并反应至区域判断子模块，区域判断子模块对冷轧辊表面进行清洁度计算，计算过程如下：设定正常情况下清洁度为a，实际清洁度为a'，清洁度a'=（冷轧辊辊面面积2πR-未清洁区域面积S)/冷轧辊辊面面积2πR，R为冷轧辊半径。

第一浊度仪39将水池一9的清洗液浑浊度反应至浑浊度判断子模块，第二浊度仪45将水池二10的清洗液浑浊度反应至浑浊度判断子模块，设定正常情况下清洗液最低浑浊度b，实际浑浊度为b'。

具体地：

在表检仪37传输至区域判断子模块的情况包含以下几种情况：

S1第一次粗洗后的实际清洁度a'＞a，达到粗洗的清洗标准，则进行后续精洗。

具体地，控制模块一控制液压杆8收缩，使得支撑组件左移至水池二10的凹槽18正上方时停止，此时控制模块二控制第二感应泵30启动，将水池二10内的清洗液泵入至位于水池二10上方喷淋架24顶部，对冷轧辊进行精喷淋，对冷轧辊表面再次清洗，短暂精喷淋后，控制子模块一控制伸缩杆13收缩，从而使得下卡座14嵌入凹槽18形成密封，第二感应泵30关闭，精喷淋结束，同时控制模块二控制第三电机40启动，带动辊刷23贴上冷轧辊表面，对冷轧辊表面进行精洗。

S2第一次粗洗后的实际清洁度a'≤a，未达到粗洗的清洗标准，同时第一浊度仪39将水池一9实际浑浊度b'反馈至浑浊度判断子模块判断，识别冷轧辊未清洗干净的原因，并采取不同的清洗措施。

具体地，当浊度仪检测的实际浑浊度b’≥b，且第一次粗洗后的实际清洁度a'≤a，表示水池一9中清洗液浑浊度不满足粗洗需求，需要更换水池一9内清洗液。控制子模块二控制水池一9内的清洗液排出并更换新的清洗液，水池一9内新更换的清洗液液位与水池二10内液位一致，同时控制模块一控制支撑组件至水池二10。由于水池二10内的清洗液始终比水池一9的清洗液干净，因此可以使水池二10由精洗池变为粗洗池，水池一9由粗洗池变为精洗池。因此支撑组件带动冷轧辊移动至水池二10时，对冷轧辊进行粗洗，粗洗方式与在水池一9内粗洗方式一致。由于水池一9内更换新的清洗液与更换至水池二10粗洗同时进行，提高了清洗效率，同时保证了清洗的流畅性。在本次粗洗后，需再对冷轧辊进行表面检测，若本次粗洗后实际清洁度a'≤a，未达到粗洗的清洗标准，重复在水池二10内清洗，若本次粗洗后实际清洁度a'＞a，达到粗洗的清洗标准，则进行后续精洗。

当浊度仪检测的实际浑浊度b’<b，且第一次粗洗后的实际清洁度a'≤a，表示水池一9中清洗液浑浊度满足粗洗需求，但冷轧辊未清理干净，则重新回到水池一9进行第二次粗洗，控制模块一延长第二次粗洗时间，并在控制模块一控制伸缩杆13伸长使得冷轧辊位于水池一9上方，与控制模块一控制第三电机40带动辊刷23靠近冷轧辊表面去除多余清洁液之间，增加控制模块二控制第一感应泵28启动，再次进行粗喷淋使得从水池一9中带出的漂浮物清除掉，从而保证第二次粗洗能够将冷轧辊表面污渍清除干净。

S3当水池一9和水池二10功能切换时，水池二10转为粗洗池，重复S1-S2对冷轧辊清洗的步骤，提高工作效率，设置重复次数最多为两次，两次后仍未达到粗洗清洁度标准，警报子模块发出警报，工作人员介入，从而避免因冷轧辊表面污渍残留多、不易清洁带来重复清洁，而增加清洁成本。

通过上述步骤通过每次清洗完后对冷轧辊表面进行清洁度检测，判断冷轧辊未清洗干净的原因，在清洗液浑浊度不满足清洗要求时，水池一9与水池二10可以进行功能切换，保证了清洗的流畅性，提高了清洗效率，同时也避免因冷轧辊本身污渍残留多、不易清洁带来重复清洁，而增加清洁成本，从而保证冷轧辊得到充分清洗。

需要说明的是，本申请中冷轧辊在支撑组件上固定好后，确保形状尺寸合格才会对其进行水洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷轧辊生产用水洗装置，包括底板（1）、支撑组件和水洗组件，其特征在于：所述支撑组件与底板（1）固定连接，支撑组件设置有两组，两组支撑组件中间设置水池一（9）和水池二（10），所述水池一（9）和水池二（10）与底板（1）固定连接，所述水池一（9）位于底板（1）左部，所述水池二（10）位于底板（1）右部；

所述水池一（9）与水池二（10）前后壁开设有凹槽（18），所述凹槽（18）形状大小与下卡座（14）匹配；

所述水池一（9）与水池二（10）前后壁内侧开设有滑槽（20），所述滑槽（20）为通槽，所述滑槽（20）内设置有滑块（22），所述滑槽（20）左右两侧端部轴承连接螺旋杆（21），所述螺旋杆（21）与滑块（22）螺纹连接，所述螺旋杆（21）右端固定连接第三电机（40），所述第三电机（40）与水池一（9）固定连接，所述滑块（22）下部轴承连接有辊刷（23），所述辊刷（23）一端固定连接有第二电机（36），所述第二电机（36）固定连接于位于后壁滑槽（20）内的滑块（22）上，所述第二电机（36）与第一电机（35）转动方向相反；

所述水洗组件包括喷淋架（24）和过滤器，所述喷淋架（24）与底板（1）固定连接，所述喷淋架（24）设置有两组，所述喷淋架（24）一组设置于水池一（9）上方，所述喷淋架（24）另一组设置于水池二（10）上方，所述喷淋架（24）顶部为空心结构，所述喷淋架（24）顶部下侧固定有若干喷淋头（25）；

所述水池一（9）内部固定连接有第一浊度仪（39），所述水池二（10）内部固定连接有第二浊度仪（45）；

底板（1）上固定连接有支架（26），所述支架（26）固定连接有表检仪（37）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述凹槽（18）内固定连接有密封条（19）。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述底板（1）上部固定连接有罩壳（2），所述罩壳（2）顶部中间开设有安装口（3）。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述底板（1）四周开设有若干排水口（5），所述底板（1）下部固定连接有蓄水池（4）。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述支撑组件一组位于底板（1）前部，另一组位于所述底板（1）后部，所述支撑组件包括有固定块（6），所述底板（1）上部固定连接有限位块（7），所述限位块（7）与固定块（6）固定连接，所述固定块（6）左侧固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）端部固定连接支撑座（11），所述支撑座（11）底部开设有卡槽（12），所述卡槽（12）形状大小与限位块（7）匹配，所述支撑座（11）与限位块（7）滑动连接，所述支撑座（11）上部固定连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）端部固定连接下卡座（14）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述下卡座（14）上部设置有上卡座（15），所述下卡座（14）与上卡座（15）均开设有半圆形固定槽（16），所述上卡座（15）上部设置有螺栓（17），所述螺栓（17）设置有四组，所述螺栓（17）用于连接下卡座（14）和上卡座（15），所述冷轧辊与下卡座（14）和上卡座（15）为轴承连接，位于所述底板（1）后部支撑组件的下卡座（14）一侧固定连接有固定板（38），所述固定板（38）上部固定连接第一电机（35），将冷轧辊放置于所述下卡座（14）上后，用所述螺栓（17）将冷轧辊固定于卡槽（12）内，冷轧辊一端与所述第一电机（35）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述过滤器设置有四组，一组位于所述水池一（9）底部、一组位于所述水池二（10）底部、两组位于所述蓄水池（4）底部，所述水池一（9）底部的第一过滤器（41）连接有第一管路（27），所述第一管路（27）上固定连接有第一感应泵（28），所述第一管路（27）另一端固定连接位于水池一（9）上方的喷淋架（24）顶部，所述水池二（10）底部的第二过滤器（42）固定连接第二管路（29），所述第二管路（29）上固定连接有第二感应泵（30），所述第二管路（29）另一端固定连接位于水池二（10）上方的喷淋架（24）顶部，所述蓄水池（4）底部的两个过滤器分别为第三过滤器（43）和第四过滤器（44），所述第三过滤器（43）位于蓄水池（4）左部，所述第四过滤器（44）位于蓄水池（4）右部，所述第三过滤器（43）固定连接有第三管路（31），所述第三管路（31）上固定连接有第三感应泵（32），所述第三管路（31）另一端连接水池一（9），所述第四过滤器（44）固定连接有第四管路（33），所述第四管路（33）上固定连接有第四感应泵（34），所述第四管路（33）另一端连接水池二（10）。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧辊生产用水洗装置，其特征在于：所述一种冷轧辊生产用水洗装置包括监测系统，所述监测系统包括分析模块和控制模块，所述分析模块包括区域判断子模块和浑浊度判断子模块，所述区域判断子模块电连接表检仪（37），所述浑浊度判断子模块电连接第一浊度仪（39）和第二浊度仪（45），所述控制模块包括控制子模块一、控制子模块二和警报子模块，所述控制子模块一电连接支撑组件，所述控制子模块二电连接水洗组件，所述警报子模块电连接表检仪（37）。