CN117101912B - 一种易拉罐两涂合并喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拉罐两涂合并喷涂装置，主要涉及易拉罐加工设备领域。包括将铝杯约束为杯口向上倾斜的整料通道，整料通道包括水平段和上升段，上升段的两侧分别设有推整机构和喷涂机构，推整机构位于靠近杯口的一侧，包括回转的链条，链条上等距的安装多个柱形件，靠近里侧的链条上的柱形件能够插入整料通道内，链条与整料通道之间设条形板，条形板的底面上等距的设有多段与齿轮啮合的齿条，喷涂机构包括多个沿上升段等距分布的喷头，喷头与齿条错位设置，所述整料通道靠近喷涂机构的一侧上部及顶部为敞开结构。本发明的有益效果在于：它能够对一次冲压的铝杯侧壁及底面进行合并喷涂，补油效果全面有效。

Description

一种易拉罐两涂合并喷涂装置

技术领域

本发明涉及易拉罐加工设备领域，具体是一种易拉罐两涂合并喷涂装置。

背景技术

在易拉罐的加工中，普遍采用两片工艺。通常使用铝材，经过开卷下料后反复冲压获得罐身。现在的加工设备，一次冲压获得浅杯后，再反复多次拉深，获得对应深度的深杯，再对罐口进行处理和加盖后完成一个易拉罐的完整加工。

在一次冲杯前，通常对铝材两面涂油，通过润滑剂减少冲杯模和杯壁的摩擦。但是冲完第一次浅杯后，从铝片到圆杯的变形大，铝片与模件相对抽拉摩擦大，润滑剂难以在铝杯表面有效保留，从而在后续的拉深工艺中，存在粘模、模具损耗、杯件外观不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易拉罐两涂合并喷涂装置，它能够对一次冲压的铝杯侧壁及底面进行合并喷涂，补油效果全面有效。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种易拉罐两涂合并喷涂装置，包括将铝杯约束为杯口向上倾斜的整料通道，所述整料通道包括水平段和上升段，所述水平段为水平延伸的通道，所述上升段为倾斜向上延伸的通道，所述上升段的两侧分别设有推整机构和喷涂机构，所述推整机构位于靠近杯口的一侧，所述推整机构包括机架，所述机架与上升段并列倾斜，所述机架上安装有回型转动的链条，所述链条的回转面相对铝杯的中部垂直，所述链条的底端与水平段冲齐，所述链条的顶端与上升段的末端冲齐，所述链条上等间距的安装有多个带阻力转动的转动轴，所述转动轴上设有齿轮和柱形件，所述柱形件外部套有防滑套，位于靠近整料通道一侧的链条上的柱形件能够插入整料通道内，所述链条与整料通道之间设有条形板，所述条形板与上升段同向并列，所述条形板的底面上等距的设有多段齿条，相邻所述齿条之间设置凹陷位，所述齿条能够与位于其下方的齿轮啮合，所述凹陷位的条形板与齿轮不接触，所述喷涂机构包括多个沿上升段等距分布的喷头，所述喷头与齿条错位设置，所述整料通道靠近喷涂机构的一侧上部及顶部为敞开结构。

所述整料通道的底端对接有料槽，所述料槽的宽度与铝杯的高度相适应，所述料槽的一侧侧壁为支撑侧，且另一侧侧壁为限位侧，所述支撑侧及限位侧倾斜设置，所述支撑侧为顶侧向外倾斜的斜面，所述料槽沿其长度方向为倾斜设置且其底端设有出料口，所述整料通道的水平段与出料口对接，

所述整料通道包括并列延伸的托板、多根托杆、多根压杆，所述托板、托杆和压杆在水平段为水平延伸，且在倾斜段为并列倾斜延伸，所述托杆位于支撑侧且与出料口的支撑侧对接，所述托杆不设置在铝杯的上部，所述压杆位于限位侧且与出料口的限位侧对接，所述托板的一端与位于出料口的槽底对接，所述托板的顶面为水平面。

所述喷涂机构包括供液管，所述供液管的延伸方向与托杆同向，所述供液管位于托杆外侧的上方，所述喷头等距的安装在供液管上，所述凹陷位的长度大于铝杯的直径，至少一个喷头位于凹陷位的居中位置。

所述托杆为两根，位于底部的所述托杆支撑在铝杯杯底的下部，位于上部的托杆支撑在铝杯杯底的中部偏上，所述支撑侧同时与托杆的周面相切，所述压杆为两根且分别相对位于铝杯的上部及下部，所述限位侧同时与两个压杆相切，所述链条位于上下两个压杆之间，且所述链条转动的回转面相对铝杯的杯口垂直。

所述料槽的上方设有导料板，所述导料板包括一体成型的平板和斜板，所述斜板的顶侧与平板的一侧固定连接，所述平板的外侧与上游输送线相衔接，所述斜板的底侧与料槽的支撑侧相衔接。

所述限位侧对应导料板的位置设置向上延伸的加高挡板。

所述机架的两端分别通过轴承件可转动的安装有链轮，所述链条回型缠绕在两个所述链轮上，所述链条采用滚子链条结构，所述链条上等距的安装固定有固定座，所述固定座上通过螺栓件插入并固定有安装块，所述安装块远离链条的外侧端面上居中的设有转动套，所述转动套内壁上设有橡皮圈，所述转动轴的一端插入转动套并与橡皮圈相接触。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本装置能够同时对铝杯上部分的侧壁及底面实现同时喷涂，兼顾侧壁与底面，特别是折弯处位置的喷涂。基于铝杯向上的行程，结合铝杯交替转动及喷涂后。合并对铝杯侧壁及底面的两个位置实现全面喷涂，没有死点，补油效果很好。

附图说明

图1是本发明的应用示意图。

图2是本发明的应用俯视图。

图3是本发明图2的正视图。

图4是本发明图3的后视图。

图5是本发明图4的B-B截面示意图。

图6是本发明图4的C-C截面示意图。

图7是本发明的整体示意图。

图8是本发明料槽与整料通道的配合示意图。

图9是本发明图8的背面示意图。

图10是本发明整料通道及喷涂机构的示意图。

图11是本发明整料通道与喷涂机构及推整机构的配合示意图。

图12是本发明整料通道与推整机构配合的底部示意图。

图13是本发明推整机构的底部视角示意图。

图14是本发明料槽及导料板的配合示意图（保留托板的一小段）。

附图中所示标号：

1、导料板；2、立板；3、料槽；4、支撑侧；5、限位侧；6、加高挡板；7、封闭端；8、出料口；9、托板；10、托杆；11、压杆；12、机架；13、固定座；14、安装块；15、转动套；16、转动轴；17、齿轮；18、柱形件；19、条形板；20、安装架；21、齿条；22、凹陷位；23、喷涂机构；24、喷头。

实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例

如图1-14所示，本示例提供一种易拉罐两涂合并喷涂装置，能够对易拉罐的外壁及底部进行补涂润滑剂。

为了方便对功能组件进行展示，图中对外部的支撑结构隐藏，仅对核心组件进行示意和标号。本示例的具体结构包括与上游输送线相衔接的导料板1。

通常在冲压工艺阶段，冲压设备的托板9下方设置接取铝杯的输送设备，在本示例中，以常用的带式输送设备为例，所述带式输送机位于冲压设备下方，包括定向回转的输送带，所述导料板1为不锈钢镜面板，通过折弯工艺加工，所述导料板1的两侧分别设有立板2，所述导料板1包括依次衔接且一体成型的平板和斜板，所述平板的顶面与上游输送带的顶面齐平共面，且所述平板远离斜板的一侧与上游输送带的送料方向的末端相对接，被输送带输送的铝杯，被推送到平板上，所述斜板的顶侧与平板连接，所述斜板倾斜用于基于重力让铝杯沿着斜板向下滑落，从而被集中在斜板下方的料槽3内，所述料槽3采用溜槽结构，同样通过倾斜的底面获得对铝杯的定向送料，减少动力机构，降低成本。

所述料槽3的顶侧为敞口结构，直接截取来自导料板1滑下来的铝杯。所述料槽3的长度方向与斜板的底侧侧边对应。所述料槽3包括槽底，所述槽底靠近导料板1的一侧侧壁为支撑侧4，所述槽底远离导料板1的一侧侧壁为限位侧5，所述槽底与支撑侧4垂直，所述槽底对铝杯底部外壁周面进行接触支撑，所述支撑侧4为顶侧向导料板1一侧倾斜的斜面，所述支撑侧4的顶侧与斜板的底侧冲齐且相衔接，流畅的接取工件。所述支撑侧4的顶侧向来料方倾斜，其倾斜角度小于斜板，且支撑侧4的高度低于第一次冲压获得的浅杯的直径。

具体加工时候，所述斜板相对水平面的倾斜角度可以是10度-35度，倾斜角度越大下落的坡度越陡，落料越块，不建议设置的倾斜角度过大，避免工件在落点撞击。而料槽3支撑侧4相对水平面的倾斜角度可以是60度，不局限本示例也可以设置为其他45度以上的倾斜角度，但最好比斜板相对水平面的倾斜角度大10度-20度。当铝杯落入料槽3后，其杯底自然靠在支撑侧4上，基于支撑侧4的倾角更陡，故位于料槽3内的铝杯相比位于斜板上的铝杯更加直立一些，本示例支撑侧4高度为浅杯的2/3，故位于料槽3内的浅杯顶侧对后续落下的浅杯形成一定阻挡效果，且避免杯体周面大面积接触，让铝杯在料槽3内走料更加流畅。

所述限位侧5与倾斜侧的距离与铝杯的高度相对应，从而当铝杯落下后能够保持铝杯的杯底与支撑侧4贴合接触，方便想下一个工序冲齐输送。

所述限位侧5对应导料板1的位置设置向上延伸的加高挡板6，用于避免铝杯掉落。

所述料槽3长度方向上的一端为封闭结构的封闭端7，且另一端为敞口结构且设置出料口8，所述槽底为倾斜结构，且封闭端7为最高点出料口8为最低点，让位于料槽3内的铝杯都往出料口8方向移动。

所述出料口8上对接有整料通道，所述整料通道包括位于底部的托板9，位于铝杯底面的托杆10，位于铝杯杯口的压杆11。

所述托板9、光杆和压杆11为始终保持并列平行的结构，共同构成对铝杯约束路径的通道。

所述托杆10为不锈钢镜面光杆，所述托杆10位于支撑侧4且与支撑侧4对接，所述托杆10为两根，位于底部的所述托杆10支撑在铝杯杯底的下部，位于上部的托杆10支撑在铝杯杯底的中部略偏上。所述支撑侧4同时与托杆10的周面相切，从而使两根托杆10形成的支撑面与支撑侧4共面且为同样的倾斜结构，能够承担一部分铝杯的重量，并继续保持铝杯杯口向上倾斜直立的状态。

所述压杆11为不锈钢镜面光杆，所述压杆11位于限位侧5且与限位侧5对接，所述压杆11为两根且分别相对位于铝杯的上部及下部，使得位于上方的压杆11压迫在杯口的上部，位于下方的压杆11压迫在杯口的下部。本示例中所述限位侧5同时与两个压杆11相切，能够将铝杯保持为压迫在托杆10上的倾斜状态，使其倾斜情况与料槽3保持一致。

所述托板9的一端与位于出料口8的槽底对接，所述托板9的顶面为水平面；所述托板9的一侧靠近下方托杆10设置，基于托杆10与压杆11的限位使铝杯保持的倾斜状态，且结合托板9的水平支撑面，使铝杯仅仅为杯底周侧接触托板9，如图5所示，为点支撑，而非杯壁的周面支撑。

基于上述的整料通道，能够使铝杯保持为杯口略向上的倾斜直立状态。且着落点仅为位于杯底的底部，通过点接触，而不是整个铝杯外的面接触对铝杯的大部分重量进行支撑，托杆10对铝杯的小部分重量进行支撑。既能够使铝杯保持倾斜直立获得定向输送，又能够让底部的铝杯周面为悬空状态，使得刚喷涂完的周面减少接触，故而避免和极大的减少表面附着的润滑油的损失。

所述整料通道包括水平段和上升段，所述水平段为水平延伸，即托板9、托杆10、压杆11均为水平并列延伸，所述上升段为向上倾斜延伸，即托板9、托杆10、压杆11均为平行向上倾斜，通过水平段对来自料槽3的铝杯进行对接和等待上升行程，通过上升段约束铝杯向上倾斜的行程。

所述上升段包括来料端和去料端，所述去料端的高度高于来料端，所述来料端为与水平段相接的一端。所述上升段在本示例中为20度的向上斜坡。

在压杆11的外侧设有推整机构，在托杆10的外侧设有喷涂机构23。

所述推整机构包括机架12，所述机架12的两端分别通过轴承件可转动的安装有链轮，其中一个链轮基于步进电机驱动。两个所述链轮上缠绕有回型的链条，所述链条采用滚子链条结构，传动稳定，所述链条上等距的安装固定有固定座13，所述固定座13上通过螺栓件插入并固定有安装块14，所述安装块14远离链条的外侧端面上居中的设有转动套15，所述转动套15内插入有与其转动连接的转动轴16，所述转动套15内壁上设有与转动轴16相接触且具有摩擦力的橡皮圈，可以避免转动轴16自由转动，使其在不受外力的情况下相对转动套15周向止动。所述转动轴16的外端依次固定有齿轮17和柱形件18，所述齿轮17及柱形件18均相对转动轴16同轴设置。

所述机架12及链条的延伸方向与整料通道的上升段同向倾斜，所述链条位于上下两个压杆11之间，且所述链条转动的回转面相对铝杯的杯口垂直。

位于里侧的链条与压杆11的垂直距离小于自固定座13到柱形件18末端的长度，故当所述固定座13转动到靠近整料通道一侧的时候，所述柱形件18能够位于压杆11及托杆10之间，从而位于铝杯的杯口内。所述链条的底端回转端与整料通道的水平段（上升段的底端位置）相对齐，故而能够通过转动，当固定座13向整料通道方向回转的时候，所述柱形件18自外而内顺势贯穿两个压杆11之间而进入位于水平段与上升段底端相接位置的铝杯，随着链条继续回转，向斜向上带动固定座13，柱形件18在跟随倾斜上升的过程中贴合在铝杯的一侧侧壁中部，并被同步向上带动，实现沿着整料通道的上升段获得倾斜向上的提料行程。所述链条的顶端与整料通道的顶端位置对齐，当柱形件18到达整料通道顶端后随着链条而向远离整料通道的方向回转，从而与铝杯脱离，同时将铝杯向上拨出整料通道，使其落下进入下一个输送环节，可通过带式输送设备对该位置进行对接。也可以根据车间工件流料设备采用其他输送设备对接。

基于上述结构，推整机构的柱形件18能够基于链条的回转，规律的依次实现与上升段同向上升的提料形成，在底端的回转过程实现插入铝杯的杯口内，并随着倾斜提升而带动铝杯提升，并在整料通道的顶端将铝杯带出整料通道，且结合上升段为向上倾斜，故使得铝杯基于重力仅能依靠柱形件18确定其高度位置，且通过设置相邻柱形件18的间距大于铝杯的直径，且最好为直径的1.5倍，能够让相邻上提的铝杯互相间隔，避免刚刚喷涂后互相摩擦而影响涂油效果。

在压杆11和链条之间设有固定安装在机架12上的条形板19，所述条形板19的顶部设有安装架20，所述安装架20通过螺栓件固定在机架12上。所述条形板19的延伸方向与压杆11同向并列，所述条形板19位于齿轮17的上方，所述条形板19上等距的设有三段齿条21，相邻所述齿条21之间设置凹陷位22，所述凹陷位22的长度大于铝杯的直径。所述齿条21能够与位于其下方的齿轮17啮合，且驱动齿轮17转动1/4周——1/3周，而当齿轮17位于凹陷位22的时候脱离啮合，在橡皮圈的摩擦力下保持相对止动。

所述柱形件18外部套有防滑套，所述防滑套可以是橡胶材质、硅胶材质，也可根据配置高低对表面进行处理，在本示例中在表面设置纹理，增加摩擦力，由于铝杯基于倾斜的上升段，其一部分重力给到柱形件18，且通过防滑套的加持，当柱形件18转动的时候，能够带动铝杯转动一定弧度，并且当柱形件18移动到非齿条21位置，可带动铝杯停止转动的滑行上行。故基于交替设置的齿条21，使得铝杯在上升段的提料行程中，具有周向静止和周向转动的交替动作。

所述喷涂机构23包括供液管，所述供液管的延伸方向与托杆10同向，所述供液管位于托杆10外侧的上方，所述供液管上等距的安装有喷头24，用于喷涂润滑剂，所述喷头24的喷嘴朝向铝杯杯底的顶侧位置。所述喷头24安装4个，除了最低端的喷头24，其他所述喷头24位于凹陷位22的居中位置，所述最低位置喷头24对应的整料通道上的位置为第一喷涂位，后续喷头24上对应的整料通道上的位置为第n喷涂位，所述第n喷涂位即为凹陷位22或者条形板19上方的位置。

基于本装置结构，执行的补充合并喷涂的动作是：

工件接收：导料板对接来自上游经过一次冲压后的铝杯工件，并将铝杯导入料槽；

2. 工件整理：所述料槽内的铝杯基于槽底的倾斜落向出料口，并自出料口进入整料通道的水平段，停留在该段静止排列，该工位下铝杯被约束为杯口向上倾斜的状态；

3. 喷涂工序

3.1 铝杯被推整机构的柱形件间隔上提进入上升段的提料行程，到达第一喷涂位后，获得对其上部侧壁及上部分底面的涂油；

具体提料动作为：在链条的回转下，位于链条上端的固定座自远离整料通道的一侧链条向底端复位，当固定座到达链条底端后向整料通道方向回转，插入位于水平段（附图3所示最右端的）的铝杯杯口内，并随着链条回转向上倾斜移动，在移动中柱形件贴在铝杯偏高一侧内壁的中部，并继续带动铝杯沿着整料通道的上升段。

3.2 经过齿条位置时铝杯被柱形件搓动周向转动一定角度；

3.3 进入第n喷涂位对转动后铝杯的上部侧壁及上部底面进行同时喷涂；

3.4 重复3.2-3.3多次；具体次数可任意，只要能让工件能完整喷涂完一周即可。本示例为喷涂三次，中间让工件转动两次。

4. 落料工序

铝杯到达整料通道顶端后，脱离整料通道进入后续的输送工序。

通过上述工艺，能够通过一个喷头，同时对铝杯上部分的侧壁及底面实现同时喷涂，兼顾侧壁与底面，特别是转弯处位置的喷涂，基于铝杯交替转动及喷涂后，获得对铝杯侧壁及底面的补油。合并对两个位置实现全面喷涂，没有死点，且相邻铝杯之间间隔，铝杯底部为通过折角部分点支撑，最大限度的保留刚刚涂油的位置悬空，补油效果很好。

Claims (7)

1.一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，包括将铝杯约束为杯口向上倾斜的整料通道，所述整料通道包括水平段和上升段，所述水平段为水平延伸的通道，所述上升段为倾斜向上延伸的通道，所述上升段的两侧分别设有推整机构和喷涂机构（23），所述推整机构位于靠近杯口的一侧，所述推整机构包括机架（12），所述机架（12）与上升段并列倾斜，所述机架（12）上安装有回型转动的链条，所述链条的回转面相对铝杯的中部垂直，所述链条的底端与水平段冲齐，所述链条的顶端与上升段的末端冲齐，所述链条上等间距的安装有多个带阻力转动的转动轴（16），所述转动轴（16）上设有齿轮（17）和柱形件（18），所述柱形件（18）外部套有防滑套，位于靠近整料通道一侧的链条上的柱形件（18）能够插入整料通道内，所述链条与整料通道之间设有条形板（19），所述条形板（19）与上升段同向并列，所述条形板（19）的底面上等距的设有多段齿条（21），相邻所述齿条（21）之间设置凹陷位（22），所述齿条（21）能够与位于其下方的齿轮（17）啮合，所述凹陷位（22）的条形板（19）与齿轮（17）不接触，所述喷涂机构（23）包括多个沿上升段等距分布的喷头（24），所述喷头（24）与齿条（21）错位设置，所述整料通道靠近喷涂机构（23）的一侧上部及顶部为敞开结构。

2.根据权利要求1所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述整料通道的底端对接有料槽（3），所述料槽（3）的宽度与铝杯的高度相适应，所述料槽（3）的一侧侧壁为支撑侧（4），且另一侧侧壁为限位侧（5），所述支撑侧（4）及限位侧（5）倾斜设置，所述支撑侧（4）为顶侧向外倾斜的斜面，所述料槽（3）沿其长度方向为倾斜设置且其底端设有出料口（8），所述整料通道的水平段与出料口（8）对接，所述整料通道包括并列延伸的托板（9）、多根托杆（10）、多根压杆（11），所述托板（9）、托杆（10）和压杆（11）在水平段为水平延伸，且在倾斜段为并列倾斜延伸，所述托杆（10）位于支撑侧（4）且与出料口（8）的支撑侧（4）对接，所述托杆（10）不设置在铝杯的上部，所述压杆（11）位于限位侧（5）且与出料口（8）的限位侧（5）对接，所述托板（9）的一端与位于出料口（8）的槽底对接，所述托板（9）的顶面为水平面。

3.根据权利要求2所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述托杆（10）为两根，位于底部的所述托杆（10）支撑在铝杯杯底的下部，位于上部的托杆（10）支撑在铝杯杯底的中部偏上，所述支撑侧（4）同时与托杆（10）的周面相切，所述压杆（11）为两根且分别相对位于铝杯的上部及下部，所述限位侧（5）同时与两个压杆（11）相切，所述链条位于上下两个压杆（11）之间，且所述链条转动的回转面相对铝杯的杯口垂直。

4.根据权利要求3所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构（23）包括供液管，所述供液管的延伸方向与托杆（10）同向，所述供液管位于托杆（10）外侧的上方，所述喷头（24）等距的安装在供液管上，所述凹陷位（22）的长度大于铝杯的直径，至少一个喷头（24）位于凹陷位（22）的居中位置。

5.根据权利要求2所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述料槽（3）的上方设有导料板（1），所述导料板（1）包括一体成型的平板和斜板，所述斜板的顶侧与平板的一侧固定连接，所述平板的外侧与上游输送线相衔接，所述斜板的底侧与料槽（3）的支撑侧（4）相衔接。

6.根据权利要求5所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述限位侧（5）对应导料板（1）的位置设置向上延伸的加高挡板（6）。

7.根据权利要求1所述一种易拉罐两涂合并喷涂装置，其特征在于，所述机架（12）的两端分别通过轴承件可转动的安装有链轮，所述链条回型缠绕在两个所述链轮上，所述链条采用滚子链条结构，所述链条上等距的安装固定有固定座（13），所述固定座（13）上通过螺栓件插入并固定有安装块（14），所述安装块（14）远离链条的外侧端面上居中的设有转动套（15），所述转动套（15）内壁上设有橡皮圈，所述转动轴（16）的一端插入转动套（15）并与橡皮圈相接触。