CN117101853A - 一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿领域,具体而言,涉及一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法及其应用。矿浆经湿式磁选粗选得湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿;湿磁粗选尾矿经湿式磁选扫选得湿磁扫选精矿和湿磁扫选尾矿;湿磁扫选尾矿经第一重选扫选得第一重选扫选精矿和第一重选扫选尾矿;第一重选扫选尾矿经第二重选扫选得第二重选扫选精矿;第一重选扫选精矿与第二重选扫选精矿合并进行重选精选得重选精选精矿和重选精选尾矿;湿磁粗选精矿经湿式磁选精选得湿磁精选精矿和湿磁精选尾矿;湿磁精选尾矿与湿磁扫选精矿合并进行第三重选扫选得到第三重选扫选精矿;第三重选扫选精矿重选精选精矿和湿磁精选精矿混合得钛精矿。该方法获得的钛精矿品位≥55%。
Description
技术领域
本发明涉及选矿废弃物处理技术领域,具体而言,涉及一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法及其应用。
背景技术
海滨砂矿是钛精矿的重要来源之一,其风化程度较高,易于开采,易于分选,是钛相关产品的优质上游原料。但由于其含硅量较高,在进行海滨砂矿重矿砂分选前,通常需要对其进行筛分和脱泥处理。其中筛分主要是为了去除海滨砂矿中夹带的异物例如石块、树枝等,脱泥处理则主要是去除海滨砂矿中细粒级的石英等杂质。
脱泥的主要目的是降低杂质含量,分离细粒级的矿物,便于进行下一步的矿物分选。脱去的泥沙通常作为废弃物堆积或填埋处理,造成了资源的浪费。通常以钛为主体的海滨砂矿,泥砂中的主要物相除了石英外,还存在细粒级的钛铁矿、白钛石、金红石等。与海滨砂矿主体相比,含钛矿物中金红石占比高,钛铁矿、白钛石占比低,由于金红石无磁性的物理性质,无法仅通过常用的磁选方法对海滨砂矿泥砂进行有效的分选;同时其粒度较细,分选难度较高。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,该方法可回收废弃泥砂中的钛铁矿、白钛石和金红石,得到的钛精矿品位在55%以上,钛收率在65%以上。
本发明的第二目的在于提供从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法在选矿中的应用。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
本发明提供了一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,包括如下步骤:
(a)、海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合形成矿浆,将所述矿浆进行湿式磁选粗选,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿;
(b)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选尾矿进行湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿和湿磁扫选尾矿;所述湿磁扫选尾矿经第一重选扫选后,得到第一重选扫选精矿和第一重选扫选尾矿;所述第一重选扫选尾矿经第二重选扫选后,得到第二重选扫选精矿和第二重选扫选尾矿;将所述第一重选扫选精矿和所述第二重选扫选精矿混合并进行重选精选,得到重选精选精矿和重选精选尾矿;
(c)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选精矿进行湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿和湿磁精选尾矿;
(d)、将步骤(c)得到的所述湿磁精选尾矿和步骤(b)得到的所述湿磁扫选精矿混合并进行第三重选扫选,得到第三重选扫选精矿和第三重选扫选尾矿;将所述第三重选扫选精矿、步骤(b)得到的所述重选精选精矿以及步骤(c)得到的所述湿磁精选精矿混合,得到钛精矿。
本发明还提供了上述从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法在选矿中的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,通过对海滨砂矿脱泥得到泥砂中的钛铁矿、白钛石与金红石根据其各自性质的不同分步进行富集与提取,可以最大程度上回收泥砂中的二氧化钛,得到的钛精矿品位在55%以上,钛收率在65%以上。
(2)本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,根据钛铁矿、白钛石以及金红石磁性的不同,采用高梯度磁场强度、中等磁场强度和重选反复分选的方法,将三者最大程度的与二氧化硅等泥砂中的杂质分离,在提升钛品位的同时,保证了钛收率。
(3)本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,利用泥砂自身较细的特性,全流程采用湿式分选的手段,仅需一次压滤与烘干,节约能源的同时,保证了最大程度的钛收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但是本领域技术人员将会理解,下列所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
第一方面,本发明提供了一种从海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂中回收钛铁矿的方法,参见图1所示,其具体包括如下步骤:
(a)、将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合,形成矿浆,将所述矿浆进行湿式磁选粗选,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿。
(b)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选尾矿进行湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿和湿磁扫选尾矿。
所述湿磁扫选尾矿经第一重选扫选后,得到第一重选扫选精矿和第一重选扫选尾矿。
所述第一重选扫选尾矿经第二重选扫选后,得到第二重选扫选精矿和第二重选扫选尾矿。
将所述第一重选扫选精矿和所述第二重选扫选精矿混合并进行重选精选,得到重选精选精矿和重选精选尾矿。
(c)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选精矿进行湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿和湿磁精选尾矿。
上述步骤(b)和步骤(c)无先后顺序。
(d)、将步骤(c)得到的所述湿磁精选尾矿与步骤(b)得到的所述湿磁扫选精矿混合并进行第三重选扫选,得到第三重选扫选精矿和第三重选扫选尾矿。
将所述第三重选扫选精矿、步骤(b)得到的所述重选精选精矿以及步骤(c)得到的所述湿磁精选精矿混合,得到钛精矿。
本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,通过对海滨砂矿脱泥得到泥砂中的钛铁矿、白钛石与金红石根据其各自性质的不同分步进行富集与提取,可以最大程度上回收泥砂中的二氧化钛,得到的钛精矿品位在55%以上,钛收率在65%以上。
并且,该方法具有工艺简单,所采用的设备常规,以及易于大规模生产等优点。
一优选的实施方式中,步骤(a)中,所述矿浆中的泥砂的质量分数为25%~35%,包括但不限于27%、29%、30%、32%、34%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(a)中,所述湿式磁选粗选的磁场强度为9000~11000GS,包括但不限于9500GS、10000GS、10500GS中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(b)中,所述湿式磁选扫选的磁场强度为13000~16000GS,包括但不限于13500GS、14000GS、14500GS、15000GS、15500GS中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(b)中,所述第一重选扫选的冲程为12~20mm,包括但不限于13mm、15mm、16mm、18mm中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值;冲次为225~300次/min,包括但不限于230次/min、250次/min、270次/min、290次/min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(b)中,所述第二重选扫选的冲程为15~25mm,包括但不限于17mm、19mm、20mm、22mm、24mm中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值;冲次为200~275次/min,包括但不限于210次/min、230次/min、250次/min、270次/min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(b)中,所述重选精选的冲程为8~15mm,包括但不限于9mm、10mm、12mm、14mm中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值;冲次为250~350次/min,包括但不限于260次/min、270次/min、290次/min、300次/min、320次/min、340次/min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(c)中,所述湿式磁选精选的磁场强度为5000~7000GS,包括但不限于5500GS、6000GS、6500GS中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(d)中,所述第三重选扫选的冲程为8~15mm,包括但不限于9mm、10mm、12mm、14mm中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值;冲次为250~350次/min,包括但不限于260次/min、270次/min、290次/min、300次/min、320次/min、340次/min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(d)中,所述钛精矿的品位≥55%;包括但不限于58%、60%、63%、65%、68%、70%、73%、75%、78%、80%中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
其中,钛精矿的品位是指钛精矿中二氧化钛的质量分数。
一优选的实施方式中,所述钛精矿的主要成分包括白钛石、金红石和钛铁矿中的至少一种。
具体地,第三重选扫选精矿的主要成分为白钛石,重选精选精矿的主要成分为金红石,湿磁精选精矿的主要成分为钛铁矿。
本发明提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法的原理如下:
海滨砂矿泥砂粒度较细,且其中二氧化钛存在形式根据磁性强弱有钛铁矿、白钛石和金红石三种。由于泥砂粒度细,因此选择湿选的分选方式,防止在分选的过程中扬起弱化分选效果。
采用较高磁场强度的湿式磁选粗选,可将泥砂中带有磁性的钛铁矿与白钛石大部分富集在湿磁粗选精矿中;由于粒度较细、磁性较弱的缘故,一次粗选并不能将全部带有磁性的钛铁矿与白钛石富集,因此需要增强磁场强度进行扫选,将粗选没有富集的钛铁矿与白钛石富集至湿磁扫选精矿中,以此增加钛收率。此时湿磁扫选尾矿的主要成分包括金红石和石英,两种物相均没有磁性,但其比重存在明显差异,因此可以通过重选的方法将金红石与脉石分离。但同样因为粒度较细一次重选无法将金红石完全富集,所以需要第三重选扫选将金红石进一步富集,为了得到较高品位的金红石精矿,需要将这两次重选得到的精矿进行精选,得到的重选精选精矿即为高品位的金红石精矿。
湿磁粗选精矿由高磁场强度的湿磁分选得到,其中不可避免的进入了石英等杂质成分,这部分杂质主要由磁性较弱的白钛石引入,因此需要降低磁场强度进行湿式磁选精选,湿磁精选精矿主要由钛铁矿物相构成,这部分通过一粗一精两次湿式磁选已经达到了较高的钛品位,成为高品位的钛铁矿精矿。
湿磁扫选精矿与湿磁精选尾矿中主要以弱磁性的白钛石、少量的钛铁矿、金红石以及引入其中的石英等杂质成分构成,这部分各种二氧化钛混合的物相与石英的磁性差异相对较小但比重存在较大的差异,通过第三重选扫选可以将两者进行有效的分离,得到高品位的钛精矿,将这部分钛精矿与金红石精矿和钛铁矿精矿混合,即可最大程度的回收海滨砂矿泥砂中的二氧化钛,同时得到优质的钛铁矿。
一优选的实施方式中,步骤(a)中,将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合并搅拌打浆,制得矿浆。其中搅拌打浆的时间为20~40min,包括但不限于25min、30min、35min中的任意一者的点值或任意两者之间的范围值。
一优选的实施方式中,步骤(b)中,第一重选扫选、第二重选扫选和重选精选所用的设备为重选设备,更优选为摇床,但不限于此。
一优选的实施方式中,步骤(d)中,所述第三重选扫选所用的设备为重选设备,例如摇床,但不限于此。
一优选的实施方式中,上述将所述第三重选扫选精矿、步骤(b)得到的所述重选精选精矿以及步骤(c)得到的所述湿磁精选精矿混合之后,还包括将混合后物料进行压滤和干燥的步骤。
第二方面,本发明还提供了所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法在选矿中的应用。
对海滨砂矿进行选矿的过程中,采用上述方法对产生的废弃泥砂进行再处理,回收泥砂中的钛铁矿,既可以避免资源的浪费,又提高了附加值,降低了钛精矿及其后续产品的生产成本。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明以下各实施例所采用的海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂的钛品位(指泥砂中的二氧化钛的质量分数)均为28.19%(同一批次)。
实施例1
本实施例所提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,包括如下步骤:
(1)将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合打浆30min,控制矿浆浓度(即矿浆中的泥砂的质量分数)为30%,然后将矿浆经过10000GS湿式磁选粗选分离,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿。
(2)将步骤(1)获得的湿磁粗选尾矿经过16000GS湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿与湿磁扫选尾矿,然后采用摇床将湿磁扫选尾矿进行第一重选扫选,控制摇床冲程为15mm、冲次为250r/min,得到第一重选扫选精矿与第一重选扫选尾矿。再将第一重选扫选尾矿经过第二重选扫选,控制摇床冲程为20mm、冲次为225次/min,得到第二重选扫选精矿与第二重选扫选尾矿。随后将第一重选扫选精矿与第二重选扫选精矿混合,并采用摇床进行重选精选,控制摇床冲程为10mm、冲次为300次/min,得到重选精选精矿与重选精选尾矿。
(3)将步骤(1)获得的湿磁粗选精矿经过6000GS湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿与湿磁精选尾矿。
(4)将步骤(3)获得的湿磁精选尾矿与步骤(2)获得的湿磁扫选精矿混合,并进行第三重选扫选,控制摇床冲程为12mm、冲次为300次/min,得到第三重选扫选精矿与第三重选扫选尾矿。然后将该第三重选扫选精矿(主要成分为白钛石)与步骤(2)得到的重选精选精矿(主要成分为金红石)以及步骤(3)得到的湿磁精选精矿(主要成分为钛铁矿)混合,并压滤和烘干,得到钛精矿。
实施例2
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,包括如下步骤:
(1)将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合打浆20min,控制矿浆浓度(即矿浆中的泥砂的质量分数)为25%,然后将矿浆经过9000GS湿式磁选粗选分离,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿。
(2)将步骤(1)获得的湿磁粗选尾矿经过15000GS湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿与湿磁扫选尾矿,然后采用摇床将湿磁扫选尾矿进行第一重选扫选,控制摇床冲程为12mm、冲次为230r/min,得到第一重选扫选精矿与第一重选扫选尾矿。再将第一重选扫选尾矿经过第二重选扫选,控制摇床冲程为15mm、冲次为200次/min,得到第二重选扫选精矿与第二重选扫选尾矿。随后将第一重选扫选精矿与第二重选扫选精矿混合,并采用摇床进行重选精选,控制摇床冲程为8mm、冲次为260次/min,得到重选精选精矿与重选精选尾矿。
(3)将步骤(1)获得的湿磁粗选精矿经过5000GS湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿与湿磁精选尾矿。
(4)将步骤(3)获得的湿磁精选尾矿与步骤(2)获得的湿磁扫选精矿混合,并进行第三重选扫选,控制摇床冲程为10mm、冲次为250次/min,得到第三重选扫选精矿与第三重选扫选尾矿。然后将该第三重选扫选精矿(主要成分为白钛石)与步骤(2)得到的重选精选精矿(主要成分为金红石)以及步骤(3)得到的湿磁精选精矿(主要成分为钛铁矿)混合,并压滤和烘干,得到钛精矿。
实施例3
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法包括如下步骤:
(1)将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合打浆40min,并控制矿浆浓度(即矿浆中的泥砂的质量分数)为35%,然后将矿浆经过11000GS湿式磁选粗选分离,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿。
(2)将步骤(1)获得的湿磁粗选尾矿经过13000GS湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿与湿磁扫选尾矿,然后采用摇床将湿磁扫选尾矿进行第一重选扫选,控制摇床冲程为20mm、冲次为300r/min,得到第一重选扫选精矿与第一重选扫选尾矿。再将第一重选扫选尾矿经过第二重选扫选,控制摇床冲程为25mm、冲次为270次/min,得到第二重选扫选精矿与第二重选扫选尾矿。随后将第一重选扫选精矿与第二重选扫选精矿混合,并采用摇床进行重选精选,控制摇床冲程为15mm、冲次为350次/min,得到重选精选精矿与重选精选尾矿。
(3)将步骤(1)获得的湿磁粗选精矿经过7000GS湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿与湿磁精选尾矿。
(4)将步骤(3)获得的湿磁精选尾矿与步骤(2)获得的湿磁扫选精矿混合,并进行第三重选扫选,控制摇床冲程为15mm、冲次为330次/min,得到第三重选扫选精矿与第三重选扫选尾矿。然后将该第三重选扫选精矿(主要成分为白钛石)与步骤(2)得到的重选精选精矿(主要成分为金红石)以及步骤(3)得到的湿磁精选精矿(主要成分为钛铁矿)混合,并压滤和烘干,得到钛精矿。
实施例4
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法包括以下步骤:
(1)将海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合打浆35min,控制矿浆浓度(即矿浆中的泥砂的质量分数)为33%,然后将矿浆经过9500GS湿式磁选粗选分离,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿。
(2)将步骤(1)获得的湿磁粗选尾矿经过16000GS湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿与湿磁扫选尾矿,然后采用摇床将湿磁扫选尾矿进行第一重选扫选,控制摇床冲程为18mm、冲次为260r/min,得到第一重选扫选精矿与第一重选扫选尾矿。再将第一重选扫选尾矿经过第二重选扫选,控制摇床冲程为22mm、冲次为240次/min,得到第二重选扫选精矿与第二重选扫选尾矿。随后将第一重选扫选精矿与第二重选扫选精矿混合,并采用摇床进行重选精选,控制摇床冲程为12mm、冲次为300次/min,得到重选精选精矿与重选精选尾矿。
(3)将步骤(1)获得的湿磁粗选精矿经过6500GS湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿与湿磁精选尾矿。
(4)将步骤(3)获得的湿磁精选尾矿与步骤(2)获得的湿磁扫选精矿混合,并进行第三重选扫选,控制摇床冲程为10mm、冲次为320次/min,得到第三重选扫选精矿与第三重选扫选尾矿。然后将该第三重选扫选精矿(主要成分为白钛石)与步骤(2)得到的重选精选精矿(主要成分为金红石)以及步骤(3)得到的湿磁精选精矿(主要成分为钛铁矿)混合,并压滤和烘干,得到钛精矿。
实施例5
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法与实施例1基本相同,区别仅在于,步骤(1)中,将矿浆浓度替换为60%。
实施例6
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法与实施例1基本相同,区别在于:步骤(1)中将湿式磁选粗选的磁场强度替换为16000GS,并且,步骤(2)中将湿式磁选扫选的磁场强度替换为10000GS。
实施例7
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法与实施例1基本相同,区别在于:步骤(2)中,将第一重选扫选的冲程替换为25mm、冲次替换为200r/min,并将第二重选扫选的冲程替换为12mm、冲次替换为300次/min。
实施例8
本实施例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法与实施例1基本相同,区别在于:步骤(3)中,将湿式磁选精选的磁场强度替换为8000GS;并且步骤(4)中,将第三重选扫选的冲程替换为20mm、冲次为200次/min。
对比例1
本对比例提供的从海滨砂矿泥砂中回收钛铁矿的方法包括以下步骤:
(1)将海滨砂矿泥砂进行筛分分选,筛网孔径为1mm,得到筛下料;
(2)筛下料进行弱磁选,弱磁选时的磁场强度800Oe,滚筒转速10rpm,获得磁铁矿和弱磁尾矿;
(3)弱磁尾矿进行强磁选,磁选设备为重磁拉,强磁选时的磁场强度5000Oe,获得钛粗精矿和强磁尾矿;
(4)钛粗精矿采用回转窑烘干去除水分,含水率为0.5%,作为电选给料;
(5)电选给料进行静电分选处理,分选电压为25kV,转速为80rpm。
实验例
分别测定以上各实施例和对比例1获得的钛精矿的品位和整体二氧化钛的钛收率,结果如表1所示。
其中,钛精矿的品位是指钛精矿中的二氧化钛的质量分数。
整体二氧化钛的钛收率是指回收得到的钛精矿中二氧化钛质量占海滨砂矿泥砂原矿中二氧化钛质量的百分比。
表1钛精矿品位和钛收率
通过比较实施例1-4和实施例5-8可以看出,矿浆浓度、磁选的磁场强度、重选扫选的冲程和冲次等参数均会对钛精矿的品位以及钛收率产生一定影响。而实施例1-4通过采用更佳的工艺参数,提高了钛精矿的品位以及钛收率。
而对比例1的回收方法钛收率明显低于各实施例,并且所获得的钛精矿的品位也低于各实施例。可见对比例1的方法仅适用于对海滨砂矿进行选矿,而不适用于对泥砂进行回收,钛收率过低。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;本领域的普通技术人员应当理解:在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围;因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。
Claims (10)
1.一种从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)、海滨砂矿经脱泥后产生的泥砂与水混合形成矿浆,将所述矿浆进行湿式磁选粗选,得到湿磁粗选精矿和湿磁粗选尾矿;
(b)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选尾矿进行湿式磁选扫选,得到湿磁扫选精矿和湿磁扫选尾矿;所述湿磁扫选尾矿经第一重选扫选后,得到第一重选扫选精矿和第一重选扫选尾矿;所述第一重选扫选尾矿经第二重选扫选后,得到第二重选扫选精矿和第二重选扫选尾矿;将所述第一重选扫选精矿和所述第二重选扫选精矿混合并进行重选精选,得到重选精选精矿和重选精选尾矿;
(c)、将步骤(a)得到的所述湿磁粗选精矿进行湿式磁选精选,得到湿磁精选精矿和湿磁精选尾矿;
(d)、将步骤(c)得到的所述湿磁精选尾矿和步骤(b)得到的所述湿磁扫选精矿混合并进行第三重选扫选,得到第三重选扫选精矿和第三重选扫选尾矿;将所述第三重选扫选精矿、步骤(b)得到的所述重选精选精矿以及步骤(c)得到的所述湿磁精选精矿混合,得到钛精矿。
2.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(a)中,所述矿浆中的泥砂的质量分数为25%~35%。
3.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(a)中,所述湿式磁选粗选的磁场强度为9000~11000GS。
4.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(b)中,所述湿式磁选扫选的磁场强度为13000~16000GS。
5.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(b)中,所述第一重选扫选的冲程为12~20mm,冲次为225~300次/min;
和/或,步骤(b)中,所述第二重选扫选的冲程为15~25mm,冲次为200~275次/min。
6.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(b)中,所述重选精选的冲程为8~15mm,冲次为250~350次/min。
7.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(c)中,所述湿式磁选精选的磁场强度为5000~7000GS。
8.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(d)中,所述第三重选扫选的冲程为8~15mm,冲次为250~350次/min。
9.根据权利要求1所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法,其特征在于,步骤(d)中,所述钛精矿的品位≥55%;
和/或,步骤(d)中,所述钛精矿的主要成分包括白钛石、金红石和钛铁矿中的至少一种。
10.如权利要求1~9任一项所述的从海滨砂矿泥砂中回收钛精矿的方法在选矿中的应用。
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