CN114345540B - 一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明属于矿物工程技术领域，具体涉及一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺。
背景技术
赤铁矿粗精矿分磨分选后，一段强磁精矿采用水力旋流器在按比重及粒度分级的过程中，存在等降现象，即细而重的颗粒与粗而轻的颗粒被分级为同一粒级。如昆钢大红山三选厂赤铁矿粗精矿塔磨分磨后，以3#塔磨机磨一段强磁精矿，Ф350旋流器的沉砂品位远高于溢流品位，是溢流品位的1.4～1.6倍。由于沉砂中-0.045mm的粒级品位高、比重较大，较难进入旋流器溢流，唯有在磨矿分级中循环中磨细至-0.020mm以下即过磨后，才会进入后续流程选别，即反富集的作用规律，从而容易导致已解离的高品位赤铁矿出现过磨现象，也会对赤铁矿的回收产生较大的负面影响。
因此，提供一种能够减少赤铁矿磨矿分级过程中的过磨现象并可以提高赤铁矿的回收率的再选工艺将极大的提高企业效益。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，具体方法如下：将所述赤铁粗精矿分磨分选后，采用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为-325目45-50%，矿浆浓度为25-35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。
本发明的有益效果为：
本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（-5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
本发明一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，是将所述赤铁粗精矿分磨分选后，采用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为-325目45-50%，矿浆浓度为25-35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。
所述摇床选别的工作参数为：床面的冲程为11-16mm、床面的冲次为320-360次/min。
所述摇床尾矿返回泵池进行再磨再选。
所述摇床精矿+0.15mm过粗粒级产率小于0.2%。
所述高频细筛的筛孔直径为0.2mm。
所述管道精矿品位大于55%。
所述旋流器溢流采用尾矿打捞机回收，得到的打捞机精矿进行再磨再选。
所述赤铁矿为品位范围为19-25%的井下赤铁矿矿或井下、露天混合赤铁矿。
实施例1
将玉溪大红山的原矿品位为23.37%的井下赤铁矿的一段强精磨细至细度-0.045mm占重量百分比为45%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到品位分别为29.20%的沉砂及品位为21.16%的溢流，将沉砂经30台冲程为14mm，冲次为320次/min，处理量为30t/h的摇床选别得到品位为58%的摇床精矿及品位为22%的摇床尾矿。
经计算，实施例1得到的摇床精矿的产量为6t/h，按照铁系列一年处理混合矿206天计算，预计可产出58%品位摇床精矿即新增管道精矿2.96万t并入管道精矿。另外，利用尾矿打捞机回收旋流器溢流中的2%左右的磁性铁，打捞机精矿进入1、2#塔磨机再磨再选，可新增管道精矿2.2万t/a（3t/h）。
效益计算：
新增成本为水费：30×（1/0.3-1/0.75）×1.60×24×310=71.42万元。
减少的37精矿量：2.96×58/37+108×206/10000=6.86万t/a。
新增效益：2.96×440-71.42-6.86×97.35=563.16万元/a。
实施例2
将大红山的原矿品位为23.19%的井下赤铁矿加水磨细至细度-0.045mm占重量百分比为48%的再磨矿浆，再磨矿浆经旋流器分级后得到品位分别为42.98%的沉砂及品位为26.64%的溢流，其中，沉砂-200目含量为80%左右，粒度相对较粗，且品位远高于一段强精，更适合摇床选别。将沉砂经冲程为11mm，冲次为340次/min的摇床选别得到品位为58.82%的摇床精矿，回收率达79.13%，摇床精矿粒级+0.15mm产率为0.19%（详见表1）。摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。将摇床尾矿细磨至-325目占比大于75%后强磁再选，得到精矿品位为33.9%，尾矿品位为10.91%。
实施例3
将大红山的原矿品位为19.00%的井下、露天混合赤铁矿经一段选别后，一段强精磨细至细度-0.045mm占重量百分比为50%的再磨矿浆，再磨矿浆经旋流器分级后得到品位分别为34.03%的沉砂及品位为23.37%的溢流，其中，沉砂-200目含量为85%左右，粒度相对较粗，且品位远高于一段强精，更适合摇床选别。
将沉砂经冲程为16mm，冲次为360次/min的摇床选别得到品位为60.31%的摇床精矿，回收率达56.87%，摇床精矿粒级+0.154mm产率为0.17%（详见表1）。旋流器沉砂品位34.03%，回收率为56.87%。
表1 实施例2-3摇床精矿粒级分析
从表1可知，实施例2和实施例3旋流器沉砂摇床精矿细度较细，经筛孔直径为0.2mm高频细筛隔粗后，完全可以并入管道精矿。
Claims (5)
1.一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，其特征在于，所述赤铁矿为品位范围为19~25%的井下赤铁矿或井下、露天混合赤铁矿，将赤铁粗精矿分磨分选后，用塔磨机将一段强磁精矿磨细得到细度-325目占45~50%、矿浆浓度25~35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，摇床选别时床面的冲程为11~16mm、床面的冲次为320~360次/min，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿；所述旋流器溢流采用尾矿打捞机回收，得到的打捞机精矿进行再磨再选。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述摇床尾矿返回泵池进行再磨再选。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述摇床精矿中+0.15mm过粗粒级产率小于0.2%。
4.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述高频细筛的筛孔直径为0.2mm。
5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，所述管道精矿品位大于55%。
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