CN117101804A - 一种用于砂磨机的筛网疏通系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于砂磨机的筛网疏通系统，包括：扰动单元、液体注入单元和液体导出单元，扰动单元、液体注入单元和液体导出单元均连接于研磨筒体端部并延伸至筛网内；液体注入单元用于向筛网内注入使浆料粘度降低的液体；扰动单元用于将筛网内浆料和液体注入单元注入的液体混合，液体导出单元用于将筛网内的浆料导出。本发明通过设置扰动单元对筛网进行疏通，不拆卸砂磨机的情况下疏通筛网，快速恢复砂磨工序，减少停机时间，避免物料和研磨介质的损失，在疏通筛网同时降低降低筛网和研磨筒体内浆料粘度，使浆料处于便于加工的状态，有效避免筛网疏通后重新启动砂磨机仍会发生堵塞的情况，提高了疏通效果。

Description

一种用于砂磨机的筛网疏通系统

技术领域

本发明涉及砂磨机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于砂磨机的筛网疏通系统。

背景技术

砂磨机是纳米材料加工常常用到的重要设备，在涂料和电池材料有相当广泛的通途。它们的工作原理是将固体颗粒分散在液体里形成浆料。浆料被输送通过砂磨机，在砂磨机内被研磨介质撞击破碎，直到浆料离开砂磨机。浆料往往在砂磨机内外反复循环，最终使颗粒的尺寸减小到目标范围内。

砂磨机的设计各有不同，较常见的设计是有一个静止的外筒，其内有旋转的扰动结构带动研磨介质，带有空隙的分离网(通常被称为筛网)把研磨介质阻挡在研磨腔内，浆料可以通过。砂磨工艺的难点是控制浆料粘度。当粘度上升时，研磨效率会下降，而且筛网会被研磨介质和浆料的混合物堵塞。一旦筛网堵塞，往往整个砂磨机里的浆料都会处于凝固的状态。砂磨机常常会被打开清理或将筛网单独从砂磨机中取出清理。

现有技术中，如申请号为202022209184.6的中国专利，公开了一种带有滤网疏通组件的砂磨机，包括：研磨筒体、滤网疏通组件及减速电机，研磨筒体的内部靠近出料口的一侧设有滤网，滤网与研磨筒体之间形成出料区间，滤网疏通组件包括设于出料区间内的高压喷头及与高压喷头连接的高压管，高压喷头朝向滤网的一侧设有高压喷嘴组；高压管远离高压喷头的一端伸出研磨筒体的外部，用于转动连接高压流体输送泵。减速电机用于驱动高压管围绕高压管的轴线转动，高压流体输送泵和减速电机同时处于开启状态时，高压管带动高压喷头围绕高压管的轴线转动，高压喷嘴组喷出高压流体冲刷滤网或者高压喷嘴组处形成负压并将堵塞滤网的物料吸入高压管，可有效的解决在不停机的情况下疏通滤网，提高生产效率。此装置在原理上可以用于疏通筛网，但在实际使用中效果不好且不稳定。原因有以下：

(1)筛网内通常填满浆料，没有多少空间可以用来注入分散剂，更无法让高压喷头对筛网进行持续冲刷；

(2)液体需要被导入旋转的框型搅拌桨，并保持高压，使得框式搅拌桨难以高速搅动；

(3)框型搅拌桨对筛网内的液体搅动效果差；

(4)把浆料吸入框型搅拌桨容易堵塞高压喷口，清理相当困难。

因此，有必要提出一种更有效的用于砂磨机的筛网疏通系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于砂磨机的筛网疏通系统，包括：

扰动单元、液体注入单元和液体导出单元，扰动单元、液体注入单元和液体导出单元均连接于研磨筒体端部并延伸至筛网内；液体注入单元用于向筛网内注入使浆料粘度降低的液体；扰动单元用于将筛网内浆料和液体注入单元注入的液体混合，液体导出单元用于将筛网内的浆料导出。

优选的，砂磨机的研磨筒体内连接有搅动机构，筛网连接于研磨筒体出料端并布置于搅动机构内侧。

优选的，研磨筒体出料端连接有端板，端板用于固定研磨筒体内侧的筛网，扰动单元、液体注入单元和液体导出单元均连接于端板上。

优选的，筛网内注入的使浆料粘度降低的液体设置为分散剂溶液。

优选的，扰动单元包括：驱动单元和搅拌桨，驱动单元连接于研磨筒体外侧，搅拌桨转轴连接于驱动单元输出端，搅拌桨设置于筛网内部，用于搅拌筛网内部的浆料。

优选的，液体注入单元和液体导出单元设置为一体式液体输送单元。

优选的，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：气体导出单元，气体导出单元连接于研磨筒体端部并延伸至筛网内，用于将浆料内的气体导出。

优选的，端板中心可拆卸连接有第一内端板和第二内端板中的任意一个，第一内端板上连接有扰动单元、液体注入单元、液体导出单元和气体导出单元，第二内端板上连接有液体导出单元。

优选的，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：疏通控制单元，疏通控制单元的具体工作过程为：

S100，当筛网内的浆料粘度高于预设值时，疏通控制单元启动液体注入单元向筛网内的浆料内注入液体；

S200，疏通控制单元启动扰动单元对筛网内的浆料搅拌；

S300，当筛网内的浆料粘度低于预设值时，疏通控制单元启动砂磨机的搅动机构；

S400，当筛网内的浆料粘度和砂磨机研磨仓内的浆料粘度均低于预设值时，疏通控制单元控制液体注入单元和扰动单元停止。

优选的，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：堵塞预警单元，堵塞预警单元包括：

第一粘度检测子单元，用于检测筛网内的浆体的第一粘度；

第二粘度检测子单元，用于检测研磨仓内的浆体的第二粘度；

预警子单元，分别与所述第一粘度检测子单元和所述第二粘度检测子单元电连接，用于基于所述第一粘度和所述第二粘度，确定砂磨机内的堵塞情况并进行预警提示；

其中，第一粘度检测子单元连接于扰动单元的驱动电机上，对驱动电机转子旋转时的浆料流动状态对转子的粘滞力矩进行分析间接确定浆体的粘度，因此，电机转子粘滞力矩对应于不同的电机电流值，通过扰动单元的驱动电机电流间接测量得到筛网内的浆料粘度η₁，同样的，第二粘度检测子单元通过搅动机构的驱动电机电流间接测量得到砂磨机研磨仓内的浆料粘度η₂；

预警子单元基于所述第一粘度和所述第二粘度，确定砂磨机内的堵塞情况并进行预警提示，具体包括；

当筛网内的浆料粘度η₁>筛网内的基准浆料粘度η₁₀时，表明筛网内的浆料粘度较高，砂磨机控制器的预警模块提示筛网处于堵塞状态；

当研磨仓内的浆料粘度η₂>研磨仓内的基准浆料粘度η₂₀时，表明研磨仓内的浆料粘度较高，砂磨机控制器的预警模块提示研磨仓处于堵塞状态。

优选的，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：管路疏通单元，管路疏通单元包括：

支架，支架可拆卸连接于端板外侧且与端板的距离可调；

钻杆电机，钻杆电机水平连接于支架中心；

疏通钻杆，疏通钻杆连接于钻杆电机输出端，并且疏通钻杆与液体导出单元的出料管同心设置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，在筛网内侧设置扰动单元对筛网进行疏通，不拆卸砂磨机的情况下疏通筛网，快速恢复砂磨工序，减少停机时间，避免物料和研磨介质的损失，在疏通筛网同时降低降低筛网和研磨筒体内浆料粘度，使浆料处于便于加工的状态，有效避免筛网疏通后重新启动砂磨机仍会发生堵塞的情况，提高了疏通效果，避免频繁停机。

本发明所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中砂磨机筛网疏通系统的结构示意图；

图2为本发明一种用于砂磨机的筛网疏通系统的结构示意图；

图3为本发明一种用于砂磨机的筛网疏通系统中扰动单元设置为搅拌桨的形式的结构示意图；

图4为本发明一种用于砂磨机的筛网疏通系统中第一内端板的安装结构示意图和第二内端板的结构示意图；

图5为本发明一种用于砂磨机的筛网疏通系统中管路疏通单元的安装结构示意图；

图6为本发明一种用于砂磨机的筛网疏通系统中疏通杆的结构示意图。

图中：1.研磨筒体；2.筛网；3.端板；4.搅动机构；5.扰动单元；6.液体注入单元；7.液体导出单元；8.驱动单元；9.搅拌桨；12.气体导出单元；13.第一内端板；14.第二内端板；15.研磨仓；21.支架；22.钻杆电机；23.疏通钻杆；24.出料管。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例：

如图2、3所示，本发明提供了一种用于砂磨机的筛网疏通系统，包括：

扰动单元5、液体注入单元6和液体导出单元7，扰动单元5、液体注入单元6和液体导出单元7均连接于研磨筒体1端部并延伸至筛网2内；液体注入单元6用于向筛网2内注入使浆料粘度降低的液体；扰动单元5用于将筛网2内浆料和液体注入单元6注入的液体混合，液体导出单元7用于将筛网2内的浆料导出。

砂磨机的研磨筒体1内连接有搅动机构4，筛网2连接于研磨筒体1出料端并布置于搅动机构4内侧，搅动机构4侧壁开设有供浆料流动的通槽。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

一种用于砂磨机的筛网疏通系统使用时，在浆料粘度过高时对筛网2的狭缝造成堵塞，启动液体注入单元6向浆料内注入使浆料粘度降低的液体，液体注入单元6上可设置加压结构，为液体流入筛网2的浆料内提供动力，辅助疏通筛网2的狭缝。然后启动扰动单元5搅动浆料，将液体和浆料混合提高浆料的流动性，同时冲刷筛网2的狭缝，使得狭缝变得畅通。这时候液体会从筛网中间的空间里流出，更多的液体可以被注入到研磨仓15内。当足够多的液体被注入研磨腔15后，开启砂磨机的搅动机构4使得整个研磨筒体1内的浆料的粘度降低。筛网2也被筛网2内的扰动单元5引起的液体冲刷。经过一段时间的搅动后，砂磨机回复正常运作。

液体导出单元7可以设置为一个装有阀门的导管，便于浆料的导出。在筛网2内侧使用扰动单元，能够将浆料中的研磨珠阻挡在筛网2外，避免研磨珠损失。

本发明提供一种用于砂磨机的筛网疏通系统，在筛网2内侧设置扰动单元对筛网2进行疏通，不拆卸砂磨机的情况下疏通筛网2，快速恢复砂磨工序，减少停机时间，避免物料和研磨介质的损失，在疏通筛网2同时降低降低筛网2和研磨筒体1内浆料粘度，使浆料处于便于加工的状态，有效避免筛网2疏通后重新启动砂磨机仍会发生堵塞的情况，提高了疏通效果，避免频繁停机。

在一个实施例中，研磨筒体1出料端连接有端板3，端板3用于固定研磨筒体1内侧的筛网2，扰动单元5、液体注入单元6和液体导出单元7均连接于端板3上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

筛网疏通系统包括以下两种设置形式：

在研磨筒体1上未设置端板时，筛网2安装在研磨筒体1上形成一体式结构。

在研磨筒体1出料端设置端板3时，将筛网2安装在端板3上，能够将筛网2单独从砂磨机中取出清理。

在一个实施例中，筛网2内注入的使浆料粘度降低的液体设置为分散剂溶液。

如图3所示，在一个实施例中，扰动单元5包括：驱动单元8和搅拌桨9，驱动单元8连接于研磨筒体1外侧，搅拌桨9转轴连接于驱动单元8输出端，搅拌桨9设置于筛网2内部，用于搅拌筛网2内部的浆料。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将扰动单元5设置为搅拌桨9的形式，使用时启动驱动单元8，驱动单元8设置为驱动电机、驱动电机和减速器组合的任意一种形式，驱动单元8的输出端带动搅拌桨9转动，搅拌桨9转动时将筛网2内的浆料搅动，使浆料与分散剂溶液充分混合接触，提高了浆料的流动性，浆料疏通效率更高。

在一个实施例中，液体注入单元6和液体导出单元7设置为一体式液体输送单元。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

将液体注入单元6和液体导出单元7设置为一体式，提高系统的集成度。

在一个实施例中，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：气体导出单元12，气体导出单元12连接于端板3上并延伸至筛网2内，用于将浆料内的气体导出。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在端板3上设置气体导出单元12，气体导出单元12可以设置为一个装有阀门的导管。当液体注入单元6向浆料内注入分散剂溶液时，分散剂溶液占据空间里的气体由气体导出单元12导出，使分散剂溶液能够顺利进入浆料，减少气体压力的阻碍。

如图4所示，在一个实施例中，端板3中心可拆卸连接有第一内端板13和第二内端板14中的任意一个，第一内端板13上连接有扰动单元5、液体注入单元6、液体导出单元7和气体导出单元12，第二内端板14上连接有液体导出单元7。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

筛网疏通系统可以设置为固定式或可拆卸式，当筛网疏通系统设置为固定式时，将端板3直接与扰动单元5、液体注入单元6、液体导出单元7和气体导出单元12连接，在筛网疏通过程中无需将系统从研磨筒体1上拆卸，减少停机时间和疏通难度。当筛网疏通系统设置为可拆卸式时，在砂磨机工作时，将第二内端板14与端板3连接，第二内端板14上的液体导出单元7用于将浆料导出；当砂磨机的筛网2发生堵塞时，将第二内端板14与端板3拆卸，将第一内端板13与端板3安装，能够实现砂磨机的筛网2疏通功能，且不会导致研磨介质损失，此种方式便于筛网系统的各组件的拆卸维护，适用于多机共用筛网疏通系统，提高了使用的灵活性。

在一个实施例中，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：疏通控制单元，疏通控制单元的具体工作过程为：

S100，当筛网2内的浆料粘度高于预设值时，疏通控制单元启动液体注入单元6向筛网2内的浆料内注入液体；

S200，疏通控制单元启动扰动单元5对筛网2内的浆料搅拌；

S300，当筛网2内的浆料粘度低于预设值时，疏通控制单元启动砂磨机的搅动机构4；

S400，当筛网2内的浆料粘度和砂磨机研磨仓15内的浆料粘度均低于预设值时，疏通控制单元控制液体注入单元6和扰动单元5停止。

在一个实施例中，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：堵塞预警单元，堵塞预警单元包括：

第一粘度检测子单元，用于检测筛网2内的浆体的第一粘度；

第二粘度检测子单元，用于检测研磨仓15内的浆体的第二粘度；

预警子单元，分别与所述第一粘度检测子单元和所述第二粘度检测子单元电连接，用于基于所述第一粘度和所述第二粘度，确定砂磨机内的堵塞情况并进行预警提示；

其中，第一粘度检测子单元连接于扰动单元5的驱动电机上，对驱动电机转子旋转时的浆料流动状态对转子的粘滞力矩进行分析间接确定浆体的粘度，因此，电机转子粘滞力矩对应于不同的电机电流值，通过扰动单元5的驱动电机电流间接测量得到筛网2内的浆料粘度η₁，同样的，第二粘度检测子单元通过搅动机构4的驱动电机电流间接测量得到砂磨机研磨仓15内的浆料粘度η₂；

预警子单元基于所述第一粘度和所述第二粘度，确定砂磨机内的堵塞情况并进行预警提示，具体包括；

当筛网2内的浆料粘度η₁>筛网2内的基准浆料粘度η₁₀时，表明筛网2内的浆料粘度较高，砂磨机控制器的预警模块提示筛网2处于堵塞状态；

当研磨仓15内的浆料粘度η₂>研磨仓15内的基准浆料粘度η₂₀时，表明研磨仓15内的浆料粘度较高，砂磨机控制器的预警模块提示研磨仓15处于堵塞状态。

其中，筛网2内的基准浆料粘度η₁₀和研磨仓15内的基准浆料粘度η₂₀通过如下步骤确定：

获取投入研磨仓15内的材料的参数信息；所述参数信息包括：材料种类、材料规格、材料数量等；其中，材料规格包括：平均粒径、硬度、粘度等；

基于所述参数信息，构建粘度确定参数集；具体构建为对各个参数信息进行量化，然后贴入预设的粘度确定参数集构建模版中各个参数信息对应的数据位置形成粘度确定参数集；

基于预设的粘度确定库和所述粘度确定参数集，确定粘度集；在粘度确定库中标准确定参数集与粘度集一一对应关联；通过将粘度确定参数集与粘度确定库中的标准确定参数集匹配，调取对应的粘度集；其中，粘度确定库为专业人员根据大量的事先构建的与本申请的研磨机相同条件的设备下的运行数据分析构建获得；

解析所述粘度集，确定筛网2内的基准浆料粘度η₁₀和研磨仓15内的基准浆料粘度η₂₀；粘度集中每一行数据对应为材料投入研磨仓进行研磨后每一个时间采样点对应的筛网2内的浆料粘度η₁₀和研磨仓15内的浆料粘度η₂₀，因此解析所述粘度集只需确定当前时刻对应的材料投入研磨仓进行研磨后的时间采样点，当确定时间采样点后，提取对应行数据，进而获得筛网2内的基准浆料粘度η₁₀和研磨仓15内的基准浆料粘度η₂₀；为了避免误判，在通过粘度集确定基准浆体粘度时，需要在粘度集对应的数据基础上加上一预设的粘度阈值，以此获得的基准浆料粘度可以有效避免误判；粘度阈值一般为粘度集中的数据的10％至30％中任一。

研磨机在运行过程将材料混合后研磨，在研磨过程中当发生堵塞时，对于转子的反作用力相较于正常情况下要大，力越大说明堵塞越严重，因此可以通过本实施例提出的通过转子的力的分析获得的粘度上，确定堵塞情况，进而实现堵塞情况的预警，为了提高预警的准确性，选用作为预警的基准就尤为重要，本实施例采用对材料的参数信息分析，通过预先构建的粘度确定库，确定对应的粘度集；然后根据研磨时刻，准确地确定能够确定基准的数据，在此基础上确定基准；实现了基准的准确确定，有效避免了误判的发生，提高了预警的准确性。

在一个实施例中，疏通控制单元还包括：

注入液体量控制子单元，用于基于筛网内的浆体的第一粘度，确定注入的液体量；

注入控制子单元，用于基于所述液体量，控制液体注入单元6工作。

通过筛网内的浆体的第一粘度，确定具体堵塞情况，进而实现精确地液体量的注入，在保证疏通的情况下，节约液体的使用。其中，注入液体量控制子单元基于筛网内的浆体的第一粘度，确定注入的液体量，具体包括：首先，计算第一粘度与从粘度参数集中确定的粘度的数据之间的差值，然后查询预设的注入液体量确定表，提取与差值对应的注入液体量。

如图5、6所示，在一个实施例中，所述一种用于砂磨机的筛网疏通系统，还包括：管路疏通单元，管路疏通单元包括：

支架21，支架21可拆卸连接于端板3外侧且与端板3的距离可调；

钻杆电机22，钻杆电机22水平连接于支架21中心；

疏通钻杆23，疏通钻杆23连接于钻杆电机22输出端，并且疏通钻杆23与液体导出单元7的出料管24同心设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

筛网疏通系统在使用时，由于浆料粘度过大会产生液体导出单元7发生堵塞，无法顺利流出的情况，因此设置管路疏通单元，使用时将支架21连接在端板3上，使疏通钻杆23与出料管24正对。支架21与端板3之间的距离可调，将支架21的支腿部设置为手动或液压伸缩式，在进行疏通时，启动钻杆电机22带动疏通钻杆23高速转动，同时手动或液压调节支架21的距离，带动疏通钻杆23向出料管24内部进给，疏通钻杆23进入过程中随着高速转动将出料管24内的浆料搅动排出，实现对出料管24中高粘度浆料疏通的功能，为筛网疏通系统中溶液进入提供空间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，包括：

扰动单元(5)、液体注入单元(6)和液体导出单元(7)，扰动单元(5)、液体注入单元(6)和液体导出单元(7)均连接于研磨筒体(1)端部并延伸至筛网(2)内；液体注入单元(6)用于向筛网(2)内注入使浆料粘度降低的液体；扰动单元(5)用于将筛网(2)内浆料和液体注入单元(6)注入的液体混合，液体导出单元(7)用于将筛网(2)内的浆料导出。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，砂磨机的研磨筒体(1)内连接有搅动机构(4)，筛网(2)连接于研磨筒体(1)出料端并布置于搅动机构(4)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，研磨筒体(1)出料端连接有端板(3)，端板(3)用于固定研磨筒体(1)内侧的筛网(2)，扰动单元(5)、液体注入单元(6)和液体导出单元(7)均连接于端板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，筛网(2)内注入的使浆料粘度降低的液体设置为分散剂溶液。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，扰动单元(5)包括：驱动单元(8)和搅拌桨(9)，驱动单元(8)连接于研磨筒体(1)外侧，搅拌桨(9)转轴连接于驱动单元(8)输出端，搅拌桨(9)设置于筛网(2)内部，用于搅拌筛网(2)内部的浆料。

6.根据权利要求1所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，液体注入单元(6)和液体导出单元(7)设置为一体式液体输送单元。

7.根据权利要求3所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，还包括：气体导出单元(12)，气体导出单元(12)连接于研磨筒体(1)端部并延伸至筛网(2)内，用于将浆料内的气体导出。

8.根据权利要求7所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，端板(3)中心可拆卸连接有第一内端板(13)和第二内端板(14)中的任意一个，第一内端板(13)上连接有扰动单元(5)、液体注入单元(6)、液体导出单元(7)和气体导出单元(12)，第二内端板(14)上连接有液体导出单元(7)。

9.根据权利要求2所述的一种用于砂磨机的筛网疏通系统，其特征在于，还包括：疏通控制单元，疏通控制单元的具体工作过程为：

S100，当筛网(2)内的浆料粘度高于预设值时，疏通控制单元启动液体注入单元(6)向筛网(2)内的浆料内注入液体；

S200，疏通控制单元启动扰动单元(5)对筛网(2)内的浆料搅拌；

S300，当筛网(2)内的浆料粘度低于预设值时，疏通控制单元启动砂磨机的搅动机构(4)；

S400，当筛网(2)内的浆料粘度和砂磨机研磨仓(15)内的浆料粘度均低于预设值时，疏通控制单元控制液体注入单元(6)和扰动单元(5)停止。