CN117101740A - 一种锂电池箱高低温冲击试验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池试验技术领域，具体的是一种锂电池箱高低温冲击试验设备，包括测试箱，测试箱分为上下两个测试区，测试箱的每个测试区内均设置有用于放置待测试电池箱的放置板，放置板的上方前后两侧均分布有一个推送装置，测试箱的右侧设置有将电池箱从测试箱上测试区传导到下测试区的传导装置。本发明能够对电池箱进行自动化的上料与高低温冲击试验，省去了人员的操作，从而在电池箱发生安全隐患时不会对人员造成伤害，且本发明能够对不同型号的电池箱进行自动定位与夹持并将连接接头自动插放在电池箱的接口上，使得电池箱处于最佳的试验位置的同时还能够防止电池箱在试验过程中产生位置变化的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及电池试验技术领域，具体的是一种锂电池箱高低温冲击试验设备。
背景技术
随着新能源汽车的大力发展，新能源汽车中锂电池使用的安全性和使用寿命对其起到关键作用。锂电池通常以电池箱的形式存放，锂电池箱（以下称为电池箱）的高温试验、恒温恒湿、温度冲击试验这类环境应力筛试验贯穿了新能源汽车研发、测试等各个环节，电池箱高低温冲击试验原理就是模拟电池箱在不同温度下充电、放电以及老化测试，是确认锂电池效率和可预期寿命的关键。
针对高低温冲击试验，公开号为CN211669115U的实用新型专利公开了一种高低温冲击试验箱，该试验箱能够对较小的试验品进行高低温冲击试验，且该技术方案中高温仓和低温仓设置为相邻结构，同时仓体的内部均设置有一组电控滑轨，而每个电控滑轨的一端均延伸至仓体之间的中转隔腔中，可以与高温仓或低温仓进行配合使用。
上述技术方案虽然能够对试验品进行高低温冲击试验，但是电池箱进行高低温冲击试验时需要在其接口位置插上插头，因此上述操作多需要人工进行配合操作，且由于电池箱进行高低温冲击试验时存在危险性，进而导致电池箱进行高低温试验时对工作人员存在安全隐患；电池箱进行高低温冲击试验时会因其位置没有处在最佳测试区，导致电池箱试验效果差的问题；此外，上述技术方案无法进行高温与低温的同时试验，影响高低温冲击试验的效率，且针对箱体结构的电池箱无法在高温区域以及低温区域进行夹持转运。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种锂电池箱高低温冲击试验设备，包括测试箱，测试箱分为上下两个测试区，两个测试区分别设置有制热装置与制冷装置，测试箱的每个测试区内均设置有用于放置待测试电池箱的放置板，测试箱的侧面设置有开合门，开合门均通过其侧壁设对称置的移动组合门进行开启与封闭，所述开合门设置在测试箱两个测试区的左右两侧，放置板的上方前后两侧均分布有一个推送装置，测试箱的右侧设置有将电池箱从测试箱上测试区传导到下测试区的传导装置。
所述放置板的上端面前后两侧均设置有方槽，放置板的方槽内从左到右均匀设置有传导辊，放置板的下端连接在测试箱对应测试区的下侧壁。
所述推送装置包括安装在测试箱侧壁上的推送推杆，推送推杆的伸缩端安装有支撑侧板，支撑侧板远离推送推杆的侧面通过弹性柱安装有对位板，支撑侧板的顶部安装有插接框，插接框内竖直滑动设置有插接件，插接件通过连接线与设置在测试箱的外接插头相连接。
所述支撑侧板的下端设置有抬升组件，放置板上设置有贯穿槽，贯穿槽内设置有阻挡板，阻挡板的底部安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆的下端通过U型支架安装在放置板的底部，抬升组件随支撑侧板向阻挡板的方向移动时用于将阻挡板顶起，进而阻挡板将电池组进行阻挡。
优选的，所述测试箱的上测试区的贯穿槽设置在放置板的右端，测试箱的下测试区的贯穿槽设置在放置板的左端。
优选的，所述抬升组件包括滑动设置在支撑侧板底部的抬升杆，抬升杆对应阻挡板的一端为尖状结构，且阻挡板设置为多个，阻挡板左右均匀分布在贯穿槽内，抬升杆对应支撑侧板的一端安装有L型支板，L型支板的上滑动安装有弹性插接柱，支撑侧板远离对位板的侧面均匀设置有插接孔，插接孔的数量与阻挡板的数量与间距均相等，弹性插接柱穿过L型支板并锁定在插接孔内。
优选的，所述插接件的一侧与插接框的侧壁滑动配合连接，插接件的另一侧设置有U型插件，且插接件的侧壁设置有与U型插件相配合的U型槽，且U型插件通过顶伸弹簧安装在U型槽内，U型插件的其中一端为按压端，其另一端为插接端，插接框对应U型插件插接端的侧壁从上到下均匀设置有高度插孔。
优选的，所述测试箱的侧壁对应每个抬升组件的位置均铰接有T型结构的调节门。
优选的，所述放置板底部其中一端铰接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接在测试箱内，放置板底部的另一端与测试箱之间铰接有高度调节推杆。
优选的，两个推送装置上的所述对位板的相对侧面均设置有卡齿结构，传导辊为中空结构，且传导辊的侧壁均匀设置有散热孔。
优选的，所述传导装置包括上传送带和下传送带，上传送带的右端向下倾斜布置，下传送带的左端向下倾斜布置，下传送带的右端上方且位于上传送带的右侧设置有搭放组件，上传送带、下传送带以及搭放组件的下端均安装在放置在测试箱右侧自由端的传导底板上。
优选的，所述搭放组件包括安装在传导底板上的抬升气缸，抬升气缸的上端与L型结构的存放架的竖直段相连接，存放架的水平段与其竖直段相铰接且两者的铰接端设置有复位扭簧，存放架的水平段上侧面设置有归位辊，存放架竖直段对应其水平段的侧面设置有缓冲垫。
优选的，所述存放架的前后两侧均设置有侧护板，侧护板的底部连接在传导底板上，侧护板与存放架的竖直段之间分别设置有方形滑槽和方形滑块，侧护板与存放架的水平段之间分别设置有导向槽和导向柱，导向槽的下端设置有弧形结构。
本发明的有益效果在于：一、本发明能够对电池箱进行自动化的上料与高低温冲击试验，省去了人员的操作，从而在电池箱发生安全隐患时不会对人员造成伤害，且本发明能够对不同型号的电池箱进行自动定位与夹持并将连接接头自动插放在电池箱的接口上，使得电池箱处于最佳的试验位置的同时还能够防止电池箱在试验过程中产生位置变化的隐患。
二、本发明通过推送推杆的伸长运动，使得支撑侧板带动对位板向内移动，当对位板与电池箱接触时，对位板能够将歪斜的电池箱进行正位，便于后续插接件的精确插接，随着推送推杆继续向内移动，对位板连接的弹性柱发生收缩，使得对位板具有一定力度的抵在电池箱的侧面，此时插接件能够稳定且精确的插接到电池箱的插口位置，在实现电池箱自动化锁定的同时还能够保证电池箱接口的插接精度。
三、本发明传导辊的中空结构以及侧壁设置的散热孔为了使电池箱能够快速散热，防止电池箱热量堆积导致其温度上升到要求试验温度，同时对位板的卡齿结构，使得其能够与电池箱线接触，防止对位板与电池箱接触面积过大，造成电池箱处于异常的试验温度。
四、电池组的接口左右位置会因型号不同出现左右位置的变化，因此本发明采用可调节式的阻挡板来实现针对不同型号电池组进行试验的功能，且电池箱的接头高度可能有变化，因此本发明能够对插接件的高度能够进行调节。
五、本发明传导装置起到对电池组从上测试区传递到下测试区的功能，同时搭放组件能够将电池组进行临时放置，使得电池组从高温测试区到低温测试区时有时间缓冲，防止电池组温度急剧变化导致其发生损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图。
图2是本发明的第二结构示意图。
图3是本发明去除传导装置并将测试箱的右侧壁、上侧壁剖除后的结构示意图。
图4是本发明测试箱、放置板、推送装置之间的正视平面图。
图5是图4中A-A向剖视图。
图6是本发明推送装置与抬升组件之间的结构示意图。
图7是本发明推送装置的剖视图。
图8是本发明传导装置的结构示意图。
图9是本发明侧护板的剖视图。
图中：1、测试箱；11、开合门；12、移动组合门；13、调节门；2、放置板；21、传导辊；22、贯穿槽；23、阻挡板；24、复位弹簧杆；25、U型支架；26、支撑柱；27、高度调节推杆；3、推送装置；31、推送推杆；32、支撑侧板；321、插接孔；33、弹性柱；34、对位板；35、插接框；36、插接件；37、U型插件；38、顶伸弹簧；39、高度插孔；4、传导装置；41、上传送带；42、下传送带；43、搭放组件；431、抬升气缸；432、存放架；433、归位辊；434、侧护板；435、方形滑槽；436、导向槽；44、传导底板；5、抬升组件；51、抬升杆；52、L型支板；53、弹性插接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图3，一种锂电池箱高低温冲击试验设备，包括测试箱1，测试箱1分为上下两个测试区，两个测试区分别设置有制热装置与制冷装置，测试箱1的每个测试区内均设置有用于放置待测试电池箱的放置板2，测试箱1的侧面设置有开合门11，开合门11均通过其侧壁设对称置的移动组合门12进行开启与封闭，开合门11设置在测试箱1两个测试区的左右两侧，放置板2的上方前后两侧均分布有一个推送装置3，测试箱1的右侧设置有将电池箱从测试箱1上测试区传导到下测试区的传导装置4，本发明能够对电池箱进行自动化的上料与高低温冲击试验，省去了人员的操作，从而在电池箱发生安全隐患时不会对人员造成伤害，且本发明能够对电池箱进行自动夹持并将连接接头自动插放在电池箱上，具体的，首先通过移动组合门12向内移动，使得开合门11处于开启的状态，然后通过外部的传送机将电池箱依次传输到测试箱1上测试区的放置板2上，再将开合门11进行关闭，通过推送装置3将电池箱进行定位，并将连接的接头插接到电池箱上，通过上测试区的制热装置的工作，使得上测试区内处于合适的温度，当电池箱加热完成后，控制开合门11开启，并通过传导装置4将该电池箱传输到下测试区的放置板2上，此时上测试区的放置板2将另外一个电池箱进行传导与锁定，之后两个测试区能够分别对电池箱进行试验，当下侧的电池箱试验完成后，通过下测试区的放置板2能够将电池箱导出到外部的回收传输机上，通过将测试完成的电池箱进行外观与性能检测能够分析电池箱是否合格。
参阅图3-图5，放置板2的上端面前后两侧均设置有方槽，放置板2的方槽内从左到右均匀设置有传导辊21，传导辊21的上端面高度略高于放置板2上侧面的高度，放置板2的下端连接在测试箱1对应测试区的下侧壁，为了增加放置板2对电池箱的传导顺畅程度，本发明在放置板2上设置传导辊21，通过传导辊21能够将电池箱传导到合适的试验位置。
在一些实施例中，如图5所示，传导辊21为中空结构，且传导辊21的侧壁均匀设置有散热孔，传导辊21的中空结构以及侧壁设置的散热孔为了使电池箱能够快速散热，防止电池箱热量堆积导致其温度上升到异常试验温度，造成电池箱试验精度差的问题。
为了使试验完成的电池箱顺畅的导出测试箱1，本发明在放置板2底部设置了可以调节其倾角的结构，如图4所示，放置板2底部其中一端铰接有支撑柱26，支撑柱26的下端固定连接在测试箱1内，放置板2底部的另一端与测试箱1之间铰接有高度调节推杆27，通过高度调节推杆27的伸缩运动使得放置板2产生倾斜，以便试验完成的电池箱在传导辊21的作用下从测试箱1内移出。
参阅图3-图5，推送装置3包括安装在测试箱1侧壁上的推送推杆31，推送推杆31的伸缩端安装有支撑侧板32，支撑侧板32远离推送推杆31的侧面通过弹性柱33安装有对位板34，两个推送装置3上的对位板34的相对侧面均设置有卡齿结构，支撑侧板32的顶部安装有插接框35，插接框35内竖直滑动设置有插接件36，插接件36通过连接线与设置在测试箱1的外接插头相连接，推送装置3能够将电池箱进行正位与位置锁定，并将插接件36与电池箱对应的插口进行连接，具体的，当电池箱从外部的传送机传送到上测试区的放置板2上合适的位置后，控制推送推杆31进行伸长运动，使得支撑侧板32带动对位板34向内移动，当对位板34与电池箱接触时，对位板34能够将歪斜的电池箱进行正位，便于后续插接件36的精确插接，随着推送推杆31继续向内移动，对位板34连接的弹性柱33发生收缩，使得对位板34具有一定力度的抵在电池箱的侧面，此时插接件36能够稳定且精确的插接到电池箱的插口位置，进而完成电池箱的试验定位动作。
需要说明的是，连接线留有一定余量，进而支撑侧板32前后移动时不会造成连接线的崩断；对位板34的卡齿结构，使得其能够与电池箱线接触，防止对位板34与电池箱接触面积过大，造成电池箱处于异常的试验温度。
可以理解的是，电池箱进行高低温冲击试验时，其高温试验一般在七十度左右，低温试验在零下二十度左右，上述结构不会对高度调节推杆27与推送推杆31的功能产生影响，为了防止高度调节推杆27与推送推杆31产生异常的情况，高度调节推杆27与推送推杆31外侧均设置有隔热的伸缩橡胶套，使得伸缩橡胶套能够保护其不受损伤。
由于电池箱的接头高度可能有变化，因此本发明对插接件36的高度能够进行调节，插接件36的一侧与插接框35的侧壁滑动配合连接，参阅图7，插接件36的另一侧设置有U型插件37，且插接件36的侧壁设置有与U型插件37相配合的U型槽，且U型插件37通过顶伸弹簧38安装在U型槽内，U型插件37的其中一端为按压端，其另一端为插接端，插接框35对应U型插件37插接端的侧壁从上到下均匀设置有高度插孔39，通过将U型插件37的按压端向内压动，使得U型插件37的插接端从当前高度插孔39内移出，并将插接件36调整到合适的高度，撤去外力，使得U型插件37的插接端能够穿插在插接框35上合适高度的高度插孔39内。
参阅图4-图5，支撑侧板32的下端设置有抬升组件5，放置板2上设置有贯穿槽22，测试箱1的上测试区的贯穿槽22设置在放置板2的右端，测试箱1的下测试区的贯穿槽22设置在放置板2的左端，贯穿槽22内设置有阻挡板23，阻挡板23的上侧面与放置板2上侧面齐平，阻挡板23的底部安装有复位弹簧杆24，复位弹簧杆24的下端通过U型支架25安装在放置板2的底部，抬升组件5随支撑侧板32向阻挡板23的方向移动时用于将阻挡板23顶起，进而阻挡板23将电池组进行阻挡，在初始状态下阻挡板23顶部和放置板2上侧面齐平，当电池箱传送到传送到放置板2前，通过推送推杆31的伸长运动，使得抬升组件5将阻挡板23顶起，此时对位板34不会影响电池组正常的移动，当电池组传送到放置板2上时，阻挡板23能够对其进行阻挡，使得电池组处于固定的位置，当电池组试验完成后，控制推送推杆31进行收缩运动，并使抬升组件5与阻挡板23分离，使得阻挡板23在复位弹簧杆24的作用下回复到初始位置，进而阻挡板23不会影响电池组从放置板2上移出。
在一些实施例中，上测试区的放置板2为左高右低的结构，下测试区的放置板2为左低右高的结构，这种设置使得电池组能够顺畅的在放置板2移动到阻挡板23的位置，当电池组试验完成后，阻挡板23进行收缩到初始位置，此时电池组有可能出现无法移动的情况，因此通过高度调节推杆27的伸缩运动，使得电池组能够顺畅的从放置板2上移出。
由于电池组的接口左右位置会因型号不同出现左右位置的变化，因此本发明采用可调节式的阻挡板23来实现针对不同型号电池组进行试验的功能，参阅图4-图6，抬升组件5包括滑动设置在支撑侧板32底部的抬升杆51，抬升杆51对应阻挡板23的一端为尖状结构，且阻挡板23设置为多个，阻挡板23左右均匀分布在贯穿槽22内，抬升杆51对应支撑侧板32的一端安装有L型支板52，L型支板52的上滑动安装有弹性插接柱53，支撑侧板32远离对位板34的侧面均匀设置有插接孔321，插接孔321的数量与阻挡板23的数量与间距均相等，弹性插接柱53穿过L型支板52并锁定在插接孔321内，当需要对阻挡板23的位置进行调节时，向外拉动弹性插接柱53，并左右滑动抬升杆51，使得弹性插接柱53穿插到合适位置的插接孔321内，此时抬升杆51对应阻挡板23的一端会进行同步位置调节，进而完成阻挡板23进行位置调节的功能。
可以理解的是，本发明抬升杆51对应阻挡板23一端的尖状结构为了便于其将阻挡板23向上顶伸，同时，测试箱1的侧壁对应每个抬升组件5的位置均铰接有T型结构的调节门13，通过人工打开调节门13能够便于人工对抬升杆51与插接件36位置的调节。
参阅图8，传导装置4包括上传送带41和下传送带42，上传送带41的右端向下倾斜布置，下传送带42的左端向下倾斜布置，下传送带42的右端上方且位于上传送带41的右侧设置有搭放组件43，上传送带41、下传送带42以及搭放组件43的下端均安装在放置在测试箱1右侧自由端的传导底板44上，传导装置4起到对电池组从上测试区传递到下测试区的功能，同时搭放组件43能够将电池组进行临时放置，使得电池组从高温测试区到低温测试区时有时间缓冲，防止电池组温度急剧变化导致其发生损坏，具体的当上测试区的电池组移出时，上传送带41能够将电池组传导到搭放组件43上，之后搭放组件43将电池组传导到下传送带42上，之后电池组通过下传送带42传送到下测试区内。
参阅图2、图8-图9，搭放组件43包括安装在传导底板44上的抬升气缸431，抬升气缸431的上端与L型结构的存放架432的竖直段相连接，存放架432的水平段与其竖直段相铰接且两者的铰接端设置有复位扭簧，存放架432的水平段上侧面设置有归位辊433，存放架432竖直段对应其水平段的侧面设置有缓冲垫，上传送带41的左端略低于上测试区的放置板2右端的高度，下传送带42的左端略高于下测试区的放置板2右端的高度；存放架432的前后两侧均设置有侧护板434，侧护板434的底部连接在传导底板44上，侧护板434与存放架432的竖直段之间分别设置有相互配合滑动的方形滑槽435和方形滑块，侧护板434与存放架432的水平段之间分别设置有相互配合滑动的导向槽436和导向柱，导向槽436的下端设置有弧形结构，存放架432移动到导向槽436的弧形结构位置时，导向槽436的弧形结构所处的圆心与存放架432水平段、竖直段铰接轴的轴心相对应，当电池组从上传送带41移动到存放架432上时，存放架432上的归位辊433使得其右侧面贴合在存放架432的竖直段侧面，存放架432竖直段的缓冲垫能够防止电池组发生损坏，当电池温度降低到适宜程度后，控制抬升气缸431进行收缩，使得存放架432向下移动，此时存放架432在方形滑块和导向柱的作用下能够稳定的向下移动，当方形滑块移动到方形滑槽435底部时，存放架432的水平段在电池组的重力作用下其左端向下翻转，此时导向柱在导向槽436的弧形结构内进行配合滑动，以便电池组沿存放架432的水平段滑动到下传送带42上，当电池组与存放架432的水平段分离后，存放架432的水平段在其铰接位置的扭簧作用下恢复到初始位置，之后控制抬升气缸431带动存放架432整体恢复到初始位置。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锂电池箱高低温冲击试验设备，包括测试箱(1)，测试箱(1)分为上下两个测试区，两个测试区分别设置有制热装置与制冷装置，测试箱(1)的每个测试区内均设置有用于放置待测试电池箱的放置板(2)，测试箱(1)的侧面设置有开合门(11)，开合门(11)均通过其侧壁设对称置的移动组合门(12)进行开启与封闭，其特征在于，所述开合门(11)设置在测试箱(1)两个测试区的左右两侧，放置板(2)的上方前后两侧均分布有一个推送装置(3)，测试箱(1)的右侧设置有将电池箱从测试箱(1)上测试区传导到下测试区的传导装置(4)；
所述放置板(2)的上端面前后两侧均设置有方槽，放置板(2)的方槽内从左到右均匀设置有传导辊(21)，放置板(2)的下端连接在测试箱(1)对应测试区的下侧壁；
所述推送装置(3)包括安装在测试箱(1)侧壁上的推送推杆(31)，推送推杆(31)的伸缩端安装有支撑侧板(32)，支撑侧板(32)远离推送推杆(31)的侧面通过弹性柱(33)安装有对位板(34)，支撑侧板(32)的顶部安装有插接框(35)，插接框(35)内竖直滑动设置有插接件(36)，插接件(36)通过连接线与设置在测试箱(1)的外接插头相连接；
所述支撑侧板(32)的下端设置有抬升组件(5)，放置板(2)上设置有贯穿槽(22)，贯穿槽(22)内设置有阻挡板(23)，阻挡板(23)的底部安装有复位弹簧杆(24)，复位弹簧杆(24)的下端通过U型支架(25)安装在放置板(2)的底部，抬升组件(5)随支撑侧板(32)向阻挡板(23)的方向移动时用于将阻挡板(23)顶起，进而阻挡板(23)将电池组进行阻挡。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述测试箱(1)的上测试区的贯穿槽(22)设置在放置板(2)的右端，测试箱(1)的下测试区的贯穿槽(22)设置在放置板(2)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述抬升组件(5)包括滑动设置在支撑侧板(32)底部的抬升杆(51)，抬升杆(51)对应阻挡板(23)的一端为尖状结构，且阻挡板(23)设置为多个，阻挡板(23)左右均匀分布在贯穿槽(22)内，抬升杆(51)对应支撑侧板(32)的一端安装有L型支板(52)，L型支板(52)的上滑动安装有弹性插接柱(53)，支撑侧板(32)远离对位板(34)的侧面均匀设置有插接孔(321)，插接孔(321)的数量与阻挡板(23)的数量与间距均相等，弹性插接柱(53)穿过L型支板(52)并锁定在插接孔(321)内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述插接件(36)的一侧与插接框(35)的侧壁滑动配合连接，插接件(36)的另一侧设置有U型插件(37)，且插接件(36)的侧壁设置有与U型插件(37)相配合的U型槽，且U型插件(37)通过顶伸弹簧(38)安装在U型槽内，U型插件(37)的其中一端为按压端，其另一端为插接端，插接框(35)对应U型插件(37)插接端的侧壁从上到下均匀设置有高度插孔(39)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述测试箱(1)的侧壁对应每个抬升组件(5)的位置均铰接有T型结构的调节门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述放置板(2)底部其中一端铰接有支撑柱(26)，支撑柱(26)的下端固定连接在测试箱(1)内，放置板(2)底部的另一端与测试箱(1)之间铰接有高度调节推杆(27)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，两个推送装置3上的所述对位板34的相对侧面均设置有卡齿结构，传导辊(21)为中空结构，且传导辊(21)的侧壁均匀设置有散热孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述传导装置(4)包括上传送带(41)和下传送带(42)，上传送带(41)的右端向下倾斜布置，下传送带(42)的左端向下倾斜布置，下传送带(42)的右端上方且位于上传送带(41)的右侧设置有搭放组件(43)，上传送带(41)、下传送带(42)以及搭放组件(43)的下端均安装在放置在测试箱(1)右侧自由端的传导底板(44)上。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述搭放组件(43)包括安装在传导底板(44)上的抬升气缸(431)，抬升气缸(431)的上端与L型结构的存放架(432)的竖直段相连接，存放架(432)的水平段与其竖直段相铰接且两者的铰接端设置有复位扭簧，存放架(432)的水平段上侧面设置有归位辊(433)，存放架(432)竖直段对应其水平段的侧面设置有缓冲垫。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池箱高低温冲击试验设备，其特征在于，所述存放架(432)的前后两侧均设置有侧护板(434)，侧护板(434)的底部连接在传导底板(44)上，侧护板(434)与存放架(432)的竖直段之间分别设置有方形滑槽(435)和方形滑块，侧护板(434)与存放架(432)的水平段之间分别设置有导向槽(436)和导向柱，导向槽(436)的下端设置有弧形结构。
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2023
- 2023-10-19 CN CN202311353117.3A patent/CN117101740B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
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