CN117101518A - 药材混合装置及混合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及药材混合装置及混合工艺，其中混合工艺包括S1：放置药材，将子类药材通过加工室上的进料口倒入加工室内；S2：破碎机构和固定机构分别对药材加工，破碎机构通过高速旋转的刀片将草类药材破碎成药粉；S3：在磨粉块下降锤击药材后，电动推杆a持续推动导杆下降，导杆带动驱动组件控制中空管旋转，进而使得磨粉块和防挂壁组件一同转动，磨粉块对药材进行碾碎动作；S4：当药粉制成后，破碎机构和固定机构内药材均导入搅拌机构内进行混合。本发明通过设置制粉机构，导杆通过带动中空管升降，并且通过驱动组件和螺旋槽的配合，进而使得通过中空管带动磨粉块对药材进行研磨，有助于提高药材制粉的生产效率。

Description

药材混合装置及混合工艺

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体涉及药材混合装置及混合工艺。

背景技术

中医药方的基本组成原则即为“君臣佐使”，何为君，即为方剂中针对主症起主要治疗作用的药物，在中医理论中，主症由主根生，臣药便是辅助君药治疗主症或主要治疗兼证的药物，佐药指配合君臣药治疗兼证，或抑制君臣药的毒性，或起反佐作用的药物，使药指引导诸药直达病变部位，或调和诸药的药物。

由此，中医也从治疗疾病演变到预防疾病、养生等方向，而“廿四味”便是其中，廿四味由多味中药根据一方（一君三臣九佐使，共13味）与另一方（一君二臣三佐五使，共11味）并依据主症进行调配而成的，其具有非常强的灵动性，能根据不同的病理而调配成不同的“廿四味”药剂，传统的药剂形式包括了片式、粉碎式（散剂）、颗粒式等形式，粉碎式（散剂）是或多种药材混合而成的粉碎制剂，分为内部散剂和外部散剂，是中国古代的剂型之一，散剂治疗范围广，使用后分散快，效果快，具有生产方便、携带方便、节约药材等优点。

廿四味中药材中除容易切割磨粉草类药材外，还有一些需要捣碎的种子类和坚果类的子类药材，坚硬且小的子类药材破碎一般需要将其放置到捣药罐内使用捣药锤进行捶打，以将药材捣碎，但是用捣药锤往往无法将药材捣到很碎，这样，对于粉碎程度要求较高的药材，在用捣药锤进行捣碎处理后，还需要用研磨设备对药材进行研磨，才能使得药材的粉碎程度符合要求，但人工捣药、研磨费时费力，而且磨粉的过程中容易产生飞粉，并且在将磨好的药粉倒出捣药罐与草类药粉混合时，也会造成一定的药材损耗，进而影响药材量的配比，不仅浪费了药材，而且降低药剂的药效，延误了患者的病情。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了药材混合装置及混合工艺，能够有效地解决现有技术中子类药材制粉过程中捣药生产效率低且容易产生较大损耗的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供药材混合装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构上设置有用于搅碎草类药材的破碎机构和用于加工子类药材的固定机构，所述固定机构上设置有用于捣碎药材的制粉机构和用于将制粉机构与固定机构固定连接的支撑组件，所述固定机构内设置有用于倾倒药粉的导料组件。

所述固定机构包括有盛放药材的加工室，所述加工室的底部固定连接有弧形过滤板，所述加工室的下方固定连接有导料室，所述导料室的内侧开设有限位槽。

所述导料组件包括固定安装在导料室内的电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端固定连接有固定座，所述固定座上开设有转向槽，所述转向槽内转动插设有转向球，所述转向球上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有用于支撑弧形过滤板的弧形挡板，所述弧形挡板的底部固定连接有固定块b，所述固定块b内转动插设有滑动杆，且滑动杆的端部滑动插设在限位槽内，所述导料室内且位于固定座远离滑动杆一侧固定安装有限位杆。

进一步地，所述制粉机构包括滑动插设在加工室上的导杆，所述导杆的底部固定安装有活塞块，所述导杆上滑动套设有中空管，所述中空管的底部固定连接有磨粉块，所述中空管上开设有螺旋槽，中空管上设置有用于清洁加工室内壁的防挂壁组件，所述导杆的一侧设置有用于控制防挂壁组件转动的驱动组件。

进一步地，所述导杆上固定安装有限位块，所述驱动组件包括固定连接在限位块一侧的固定块a，所述固定块a上固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有驱控杆，且驱控杆的端部滑动插设在螺旋槽内。

进一步地，所述防挂壁组件包括固定安装在中空管上的支撑架，所述支撑架两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有刮板。

进一步地，所述磨粉块上固定连接有半球块，所述半球块上开设有多组气流通道，且气流通道与中空管相通，所述气流通道向外一端设置有过滤网。

进一步地，所述支撑组件包括对称安装在导料室两侧的支撑座，所述支撑座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上共同连接有同一组固定板，所述固定板上固定安装有电动推杆a，且电动推杆a的底部与限位块固定连接，所述支撑杆上固定安装有连接块，且连接块与加工室固定连接。

进一步地，所述导料室的底部固定安装有导向板，导料室上开设有排料口，所述排料口上设置有防溢盖。

进一步地，所述加工室的顶部设置有进料口，所述加工室的顶部为透明亚克力材质。

进一步地，所述加工室的一侧设置有气阀。

药材混合工艺，应用于上述药材混合装置，包括以下步骤：

S1：放置药材，将子类药材通过加工室上的进料口倒入加工室内，将草类药材放入破碎机构内；

S2：破碎机构和固定机构分别对药材加工，破碎机构通过高速旋转的刀片将草类药材破碎成药粉，固定机构驱动电动推杆a推动制粉机构往复下降锤击药材；

S3：在磨粉块下降锤击药材后，电动推杆a持续推动导杆下降，导杆带动驱动组件控制中空管旋转，进而使得磨粉块和防挂壁组件一同转动，磨粉块对药材进行碾碎动作，防挂壁组件刮蹭加工室内壁，避免药材、药粉粘连在内壁上；

S4：当药粉制成后，破碎机构和固定机构内药材均导入搅拌机构内进行混合，电动推杆b通过固定座控制弧形挡板下降，弧形过滤板开始过滤药材，在弧形挡板下降的过程中，弧形挡板的一侧经过限位杆的阻挡，并且滑动杆沿限位槽活动，转向球发生偏转，弧形挡板倾倒落到其表面上的药粉，过滤出的药粉沿导向板滑出排料口，落入搅拌机构内与破碎机构内排出的药粉进行混合。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、本申请通过设置制粉机构，导杆通过带动中空管升降，进而实现磨粉块的自动化锤击，并且通过驱动组件和螺旋槽的配合，进而使得通过中空管带动磨粉块对药材进行研磨，刮板刮蹭加工室内壁，清理粘连在加工室内壁的药材，从而完成对子类药材的自动化研磨，有助于提高药材制粉的生产效率，密封的加工空间有助于节省药材，尽可能减少药粉飞粉损耗，进而保证不同药材的配比比例，有利于提高产品的药效与品质，提高产品食用安全性。

二、本申请通过设置中空管、活塞块和气流通道，活塞块推动中空管内的气体，气体从气流通道排出，排出的气体吹向加工室内壁，并有利于搅动加工室内药材、药粉，将药粉吹起后，更有助于磨粉块对药材的充分捣磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明罐体内部的立体结构示意图；

图3为本发明制粉机构的剖面结构示意图；

图4为本发明导料室内部的结构示意图；

图5为本发明导料组件的立体机构示意图；

图6为本发明支撑组件的立体结构示意图；

图7为本发明药材混合工艺流程示意图。

附图标记：

1、搅拌机构；

2、破碎机构；

3、固定机构；301、加工室；302、弧形过滤板；303、导料室；304、导向板；305、防溢盖；306、限位槽；307、限位杆；308、气阀；

4、支撑组件；401、支撑座；402、支撑杆；403、连接块；404、固定板；405、电动推杆a；

5、制粉机构；501、导杆；502、限位块；503、活塞块；504、中空管；5041、磨粉块；5042、半球块；5043、气流通道；5044、螺旋槽；505、驱动组件；5051、固定块a；5052、连杆；5053、驱控杆；506、防挂壁组件；5061、支撑架；5062、固定杆；5063、刮板；

6、导料组件；601、电动推杆b；602、固定座；603、转向球；604、弧形挡板；605、固定块b；606、滑动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：

参照附图1-附图6所示，药材混合装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1上设置有用于搅碎草类药材的破碎机构2和用于加工子类药材的固定机构3，固定机构3上设置有用于捣碎药材的制粉机构5和用于将制粉机构5与固定机构3固定连接的支撑组件4，固定机构3内设置有用于倾倒药粉的导料组件6，将草类药材和子类药材分别导入破碎机构2和固定机构3的内部进行破碎制粉，密封的环境有效降低了药粉的损耗，并且机械制粉有助于提高制粉效率，药材磨成粉后导入搅拌机构1内混合，从而制成最终的药剂。

参照附图1、附图3-附图5所示，固定机构3包括有盛放药材的加工室301，加工室301的顶部设置有进料口，加工室301的顶部为透明亚克力材质，有助于观察捣磨的进度，加工室301的一侧设置有气阀308，在导杆501带动中空管504上下移动过程中，势必产生一些气压变动，气阀308用来平衡加工室301内的气压，加工室301的底部固定连接有弧形过滤板302，弧形过滤板302用于过滤药粉，加工室301的下方固定连接有导料室303，导料室303支撑加工室301并将加工室301与搅拌机构1连接固定，引导加工室301内的药粉导入搅拌机构1内，导料室303的底部固定安装有导向板304，导向板304引导掉落的药粉滑向搅拌机构1内，导料室303上开设有排料口，排料口上设置有防溢盖305，防溢盖305有助于避免搅拌机构1与导料室303连接部分的污染，并且有利于节约药材，避免药粉位置转移过程中药粉飞粉产生较大损耗。

导料组件6包括固定安装在导料室303内的电动推杆b601，电动推杆b601通过控制固定座602的升降，进而控制弧形过滤板302与弧形挡板604的分合，电动推杆b601的伸缩端固定连接有固定座602，固定座602固定转向球603的转动范围，固定座602上开设有转向槽，转向槽内转动插设有转向球603，转向球603有助于弧形挡板604的转动，转向球603上固定连接有连接杆，连接杆上固定安装有用于支撑弧形过滤板302的弧形挡板604，弧形挡板604支撑弧形过滤板302承受磨粉块5041的撞击，有助于延长弧形过滤板302的寿命，弧形挡板604上和弧形过滤板302的底部均设置有多组凸块，且凸块相互结构契合，起相互支撑的作用，弧形挡板604上的凸块有助于避免制粉机构5制粉过程中堵塞弧形过滤板302的滤孔，弧形挡板604的底部固定连接有固定块b605，固定块b605连接固定导向板304和滑动杆606，导料室303的内侧开设有限位槽306，限位槽306限制滑动杆606的滑动范围，避免弧形挡板604产生倾翻无法复位的问题，固定块b605内转动插设有滑动杆606，且滑动杆606的端部滑动插设在限位槽306内，导料室303内且位于固定座602远离滑动杆606一侧固定安装有限位杆307，限位杆307控制弧形挡板604转动，并起一定的限位承重作用。

具体的，当药材捣磨成药粉后，启动电动推杆b601控制固定座602下降时，弧形挡板604与弧形过滤板302分离，弧形过滤板302开始过滤，弧形挡板604经过限位杆307时，因限位杆307的限位阻挡，弧形挡板604沿转向球603轴中心旋转，滑动杆606沿限位槽306滑动到限位槽306底部时，电动推杆b601停止下降，倾倒弧形挡板604上的药粉了，过滤的药粉均通过导向板304掉入搅拌机构1内与破碎机构2破碎的草类药粉搅拌混合。

参照附图1-附图3所示，制粉机构5包括滑动插设在加工室301上的导杆501，导杆501控制其下方所有部件的升降，导杆501的底部固定安装有活塞块503，活塞块503对导杆501的端部在中空管504内起限位作用，避免导杆501与中空管504的分离，并且有助于控制中空管504内的气体流动，导杆501上滑动套设有中空管504，中空管504使得导杆501与磨粉块5041分离，进而有利于磨粉块5041的旋转研磨药材，中空管504的底部固定连接有磨粉块5041，中空管504上开设有螺旋槽5044，防挂壁组件506可通过螺旋槽5044控制中空管504转动，进而带动磨粉块5041研磨药粉，中空管504上设置有用于清洁加工室301内壁的防挂壁组件506，导杆501的一侧设置有用于控制防挂壁组件506转动的驱动组件505。

导杆501上固定安装有限位块502，限位块502限制导杆501的滑动范围，有助于避免导杆501意外脱落，滑落进中空管504内，驱动组件505包括固定连接在限位块502一侧的固定块a5051，固定块a5051有助于将连杆5052垂直固定在导杆501的一侧，固定块a5051上固定安装有连杆5052，连杆5052用于控制驱控杆5053随导杆501一同升降，连杆5052上固定安装有驱控杆5053，且驱控杆5053的端部滑动插设在螺旋槽5044内，驱控杆5053在升降的过程中，推动螺旋槽5044的转动。

防挂壁组件506包括固定安装在中空管504上的支撑架5061，支撑架5061两侧均固定连接有固定杆5062，通过设置固定杆5062，有助于增加支撑架5061连接固定刮板5063的稳定性，固定杆5062上固定安装有刮板5063，当中空管504旋转时，支撑架5061通过固定杆5062带动刮板5063一同转动，刮板5063刮蹭加工室301的内壁，有效避免药材和药粉粘连在加工室301内壁上，有助于保持加工室301内部的清洁度，避免在加工室301内堆积成陈旧失效药材影响后续加入的药材捣磨出的药粉药效，并有利于降低药材损耗，节约药材成本。

磨粉块5041上固定连接有半球块5042，弧形的外壁有助于避免药粉在磨粉块5041上方的堆积，半球块5042上开设有多组气流通道5043，且气流通道5043与中空管504相通，气流通道5043有利于中空管504内气体的吸入与排出，气流通道5043向外一端设置有过滤网，避免活塞块503向上移动，向中空管504内抽气时，将药粉吸入中空管504内。

具体的，当导杆501向下移动时，中空管504随之下移，磨粉块5041首先撞击加工室301内位于底部的药材，将子类药材捶碎，磨粉块5041停止移动，导杆501持续下降，通过连杆5052控制驱控杆5053向下移动，进而驱控杆5053在下移的过程中通过螺旋槽5044推动中空管504的转动，旋转的中空管504使得磨粉块5041和防挂壁组件506一同转动，磨粉块5041对药材进行研磨，刮板5063刮蹭加工室301内壁，清理粘连在加工室301内壁的药材。

在导杆501控制活塞块503在中空管504内向下滑动时，活塞块503推动中空管504内的气体，气体从气流通道5043排出，排出的气体吹向加工室301内壁，并有利于搅动加工室301内药材、药粉，将药粉吹起后，更有助于磨粉块5041对药材的捣磨。

参照附图6所示，支撑组件4包括对称安装在导料室303两侧的支撑座401，支撑座401支撑连接块403，支撑座401上固定安装有支撑杆402，支撑杆402上共同连接有同一组固定板404，固定板404上固定安装有电动推杆a405，且电动推杆a405的底部与限位块502固定连接，电动推杆a405为制粉机构5的升降驱动力，支撑杆402上固定安装有连接块403，且连接块403与加工室301固定连接，连接块403有助于加强加工室301在弧形过滤板302上的稳定连接。

实施例二：

参照附图7中所示，药材混合工艺，应用于上述药材混合装置，包括以下步骤：

S1：放置药材，将子类药材通过加工室301上的进料口倒入加工室301内，将草类药材放入破碎机构2内；

S2：破碎机构2和固定机构3分别对药材加工，破碎机构2通过高速旋转的刀片将草类药材破碎成药粉，固定机构3驱动电动推杆a405推动制粉机构5往复下降锤击药材；

S3：在磨粉块5041下降锤击药材后，电动推杆a405持续推动导杆501下降，导杆501带动驱动组件505控制中空管504旋转，进而使得磨粉块5041和防挂壁组件506一同转动，磨粉块5041对药材进行碾碎动作，防挂壁组件506刮蹭加工室301内壁，避免药材、药粉粘连在内壁上；

S4：当药粉制成后，破碎机构2和固定机构3内药材均导入搅拌机构1内进行混合，电动推杆b601通过固定座602控制弧形挡板604下降，弧形过滤板302开始过滤药材，在弧形挡板604下降的过程中，弧形挡板604的一侧经过限位杆307的阻挡，并且滑动杆606沿限位槽306活动，转向球603发生偏转，弧形挡板604倾倒落到其表面上的药粉，过滤出的药粉沿导向板304滑出排料口，落入搅拌机构1内与破碎机构2内排出的药粉进行混合。

具体的，在实际的混合过程中，首先会对药材进行预处理，使得药材能够均匀的处于相同的规格，利用相同大小的条状，亦或是相同大小的颗粒状，而后对药材进行有效的冲洗，冲干净其表面存在的灰尘杂质等；

在利用混合装置对多种药材进行混合前，针对于组成廿四味的多种子类药材进行预处理，例如采用切片、捣碎、初步研磨的方式，使得子类药材能够处于相同的尺寸规格，以便于混合装置的充分混合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.药材混合装置，包括搅拌机构（1），所述搅拌机构（1）上设置有用于搅碎草类药材的破碎机构（2）和用于加工子类药材的固定机构（3），其特征在于：所述固定机构（3）上设置有用于捣碎药材的制粉机构（5）和用于将制粉机构（5）与固定机构（3）固定连接的支撑组件（4），所述固定机构（3）内设置有用于倾倒药粉的导料组件（6）；

所述固定机构（3）包括有盛放药材的加工室（301），所述加工室（301）的底部固定连接有弧形过滤板（302），所述加工室（301）的下方固定连接有导料室（303），所述导料室（303）的内侧开设有限位槽（306）；

所述导料组件（6）包括固定安装在导料室（303）内的电动推杆b（601），所述电动推杆b（601）的伸缩端固定连接有固定座（602），所述固定座（602）上开设有转向槽，所述转向槽内转动插设有转向球（603），所述转向球（603）上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有用于支撑弧形过滤板（302）的弧形挡板（604），所述弧形挡板（604）的底部固定连接有固定块b（605），所述固定块b（605）内转动插设有滑动杆（606），且滑动杆（606）的端部滑动插设在限位槽（306）内，所述导料室（303）内且位于固定座（602）远离滑动杆（606）一侧固定安装有限位杆（307）。

2.根据权利要求1所述的药材混合装置，其特征在于，所述制粉机构（5）包括滑动插设在加工室（301）上的导杆（501），所述导杆（501）的底部固定安装有活塞块（503），所述导杆（501）上滑动套设有中空管（504），所述中空管（504）的底部固定连接有磨粉块（5041），所述中空管（504）上开设有螺旋槽（5044），中空管（504）上设置有用于清洁加工室（301）内壁的防挂壁组件（506），所述导杆（501）的一侧设置有用于控制防挂壁组件（506）转动的驱动组件（505）。

3.根据权利要求2所述的药材混合装置，其特征在于，所述导杆（501）上固定安装有限位块（502），所述驱动组件（505）包括固定连接在限位块（502）一侧的固定块a（5051），所述固定块a（5051）上固定安装有连杆（5052），所述连杆（5052）上固定安装有驱控杆（5053），且驱控杆（5053）的端部滑动插设在螺旋槽（5044）内。

4.根据权利要求3所述的药材混合装置，其特征在于，所述防挂壁组件（506）包括固定安装在中空管（504）上的支撑架（5061），所述支撑架（5061）两侧均固定连接有固定杆（5062），所述固定杆（5062）上固定安装有刮板（5063）。

5.根据权利要求4所述的药材混合装置，其特征在于，所述磨粉块（5041）上固定连接有半球块（5042），所述半球块（5042）上开设有多组气流通道（5043），且气流通道（5043）与中空管（504）相通，所述气流通道（5043）向外一端设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的药材混合装置，其特征在于，所述支撑组件（4）包括对称安装在导料室（303）两侧的支撑座（401），所述支撑座（401）上固定安装有支撑杆（402），所述支撑杆（402）上共同连接有同一组固定板（404），所述固定板（404）上固定安装有电动推杆a（405），且电动推杆a（405）的底部与限位块（502）固定连接，所述支撑杆（402）上固定安装有连接块（403），且连接块（403）与加工室（301）固定连接。

7.根据权利要求6所述的药材混合装置，其特征在于，所述导料室（303）的底部固定安装有导向板（304），导料室（303）上开设有排料口，所述排料口上设置有防溢盖（305）。

8.根据权利要求7所述的药材混合装置，其特征在于，所述加工室（301）的顶部设置有进料口，所述加工室（301）的顶部为透明亚克力材质。

9.根据权利要求8所述的药材混合装置，其特征在于，所述加工室（301）的一侧设置有气阀（308）。

10.药材混合工艺，应用于权利要求9所述的药材混合装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：放置药材，将子类药材通过加工室（301）上的进料口倒入加工室（301）内，将草类药材放入破碎机构（2）内；

S2：破碎机构（2）和固定机构（3）分别对药材加工，破碎机构（2）通过高速旋转的刀片将草类药材破碎成药粉，固定机构（3）驱动电动推杆a（405）推动制粉机构（5）下降锤击药材；

S3：在磨粉块（5041）下降锤击药材后，电动推杆a（405）持续推动导杆（501）下降，导杆（501）带动驱动组件（505）控制中空管（504）旋转，进而使得磨粉块（5041）和防挂壁组件（506）一同转动，磨粉块（5041）对药材进行碾碎动作，防挂壁组件（506）刮蹭加工室（301）内壁，避免药材、药粉粘连在内壁上；

S4：当药粉制成后，破碎机构（2）和固定机构（3）内药材均导入搅拌机构（1）内进行混合，电动推杆b（601）通过固定座（602）控制弧形挡板（604）下降，弧形过滤板（302）开始过滤药材，在弧形挡板（604）下降的过程中，弧形挡板（604）的一侧经过限位杆（307）的阻挡，并且滑动杆（606）沿限位槽（306）活动，转向球（603）发生偏转，弧形挡板（604）倾倒落到其表面上的药粉，过滤出的药粉沿导向板（304）滑出排料口，落入搅拌机构（1）内与破碎机构（2）内排出的药粉进行混合。