CN117099037A - 眼镜镜片及其制造方法 - Google Patents

眼镜镜片及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117099037A
CN117099037A CN202280026491.XA CN202280026491A CN117099037A CN 117099037 A CN117099037 A CN 117099037A CN 202280026491 A CN202280026491 A CN 202280026491A CN 117099037 A CN117099037 A CN 117099037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
meth
mass
general formula
structural unit
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202280026491.XA
Other languages
English (en)
Inventor
坂田周作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoya Lens Thailand Ltd
Original Assignee
Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoya Lens Thailand Ltd filed Critical Hoya Lens Thailand Ltd
Publication of CN117099037A publication Critical patent/CN117099037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/08—Anti-misting means, e.g. ventilating, heating; Wipers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1618—Non-macromolecular compounds inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1675—Polyorganosiloxane-containing compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种眼镜镜片，其具有基材和防雾层，上述防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。

Description

眼镜镜片及其制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜镜片及其制造方法。
背景技术
为了防止眼镜镜片起雾(防雾)，已知在镜片基材的表面形成防雾层的技术。
例如，已知在镜片基材的表面被覆表面活性剂的技术。
此外，也已知在镜片基材的表面形成吸水性树脂层和疏水层的技术。例如，在专利文献1中记载了一种防雾性光学物品，其在玻璃或塑料基材的表面形成以具有特定的聚氧乙烯链的聚氨酯或丙烯酸树脂为主要成分的吸水层，在该吸水层的表面形成以氨基改性硅酮或巯基改性硅酮中的至少一种为主要成分的疏水层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2013/005710号。
发明内容
发明要解决的问题
对于在镜片基材的表面形成由表面活性剂构成的防雾层而成的眼镜镜片，当用水擦拭表面活性剂时，该表面活性剂容易从镜片表面剥离，因此耐擦伤性不充分。
此外，专利文献1中记载的防雾层的耐擦伤性虽然比由表面活性剂构成的防雾层优异，但也仍然不充分。
本发明的一个实施方式的问题在于提供一种具有防雾性、耐擦伤性优异的眼镜镜片。
用于解决问题的方案
本发明的实施方式涉及以下[1]～[9]。
[1]一种眼镜镜片，其具有基材和防雾层，上述防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。
[2]根据上述[1]所述的眼镜镜片，其中，上述防雾层是由包含树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物形成的层。
[3]根据上述[1]或[2]所述的眼镜镜片，其中，构成上述防雾层的树脂包含(甲基)丙烯酸系树脂。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的眼镜镜片，其中，上述防雾层是包含下述成分(A)～(D)的涂敷组合物的固化物。
成分(A)：具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸系树脂(A)；
成分(B)：多元醇化合物(B)；
成分(C)：多官能异氰酸酯化合物(C)；
成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D)。
[化学式1]
[通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2和R3各自独立地为氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R2和R3能够相同也能够不同。]
[化学式2]
[通式(2)中，R4为氢原子或甲基，n为1～5的整数。]
[化学式3]
[通式(3)中，R5为氢原子或甲基，R6为2价的有机基团，n为0或1以上的整数。]
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的眼镜镜片，其中，上述金属氧化物颗粒是二氧化硅颗粒。
[6]根据上述[1]～[4]中任一项所述的眼镜镜片，其中，上述基材与上述防雾层直接层叠。
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的眼镜镜片，其中，上述防雾层为最外层。
[8]一种眼镜镜片的制造方法，为上述[1]～[7]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，上述眼镜镜片的制造方法包括在基材上使包含固化性树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物固化的固化工序。
[9]根据上述[8]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述涂敷组合物包含下述成分(A)～(D)。
成分(A)：具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸系树脂(A)；
成分(B)：多元醇化合物(B)；
成分(C)：多官能异氰酸酯化合物(C)；
成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D)。
[化学式4]
[通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2和R3分别独立地为氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R2和R3能够相同也能够不同。]
[化学式5]
[通式(2)中，R4为氢原子或甲基，n为1～5的整数。]
[化学式6]
[通式(3)中，R5为氢原子或甲基，R6为2价的有机基团，n为0或1以上的整数。]
发明效果
根据本发明的一个实施方式，能够提供一种具有防雾性、耐擦伤性优异的眼镜镜片。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式和实施例进行说明。对相同或相当的部分标注相同的参考标记，有时不重复其说明。在以下说明的实施方式和实施例中，除有特别记载的情况以外，在提及个数、量等的情况下，本发明的范围未必限定为该个数、量等。在以下的实施方式中，除有特别记载的情况以外，各个构成要素对于本发明的实施方式和实施例而言未必是必须的。
在本说明书中的基团(原子团)的表述中，未记载取代或未取代的表述包括不具有取代基和具有取代基两者。例如，“烷基”包括不具有取代基的烷基(未取代烷基)和具有取代基的烷基(取代烷基)。
本说明书中的“(甲基)丙烯酸”的表述表示包含丙烯酸和甲基丙烯酸两者的概念。对于“(甲基)丙烯酸酯”等类似的表述也是相同的。
本说明书中，有时将来自单体(a-1)的结构单元称为“结构单元(a-1)”、将来自单体(a-2)的结构单元称为“结构单元(a-2)”、将来自单体(a-3)的结构单元称为“结构单元(a-3)”、将来自单体(a-4)的结构单元称为“结构单元(a-4)”。
涂敷组合物中的“固体成分量”是指除溶剂以外的成分的量。
对于具有取代基的基团的“碳原子数”是指除该取代基以外的部分的碳原子数。
[眼镜镜片]
本发明的实施方式的眼镜镜片具有基材和防雾层，上述防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。
本发明的实施方式的眼镜镜片由于防雾层包含金属氧化物颗粒，因此耐擦伤性优异。
<基材>
作为基材，能够使用由各种原料形成的树脂。
作为形成基材的树脂，可举出例如聚碳酸酯树脂、聚氨酯脲树脂、(硫代)聚氨酯树脂、多硫化物树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸烯丙基树脂等。(硫代)聚氨酯树脂是指选自硫代聚氨酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。在这些之中，优选(硫代)聚氨酯树脂、多硫化物树脂。
此外，用于本实施方式的眼镜镜片的基材优选折射率为1.50以上、更优选折射率为1.60以上的塑料制基材。
作为优选的塑料制基材的市售品，可举出烯丙基聚碳酸酯系塑料镜片“HILUX1.50”(豪雅株式会社制，折射率1.50)、硫代聚氨酯系塑料镜片“MERIA”(豪雅株式会社制，折射率1.60)、硫代聚氨酯系塑料镜片“EYAS”(豪雅株式会社制，折射率1.60)、硫代聚氨酯系塑料镜片“EYNOA”(豪雅株式会社制，折射率1.67)、多硫化物系塑料镜片“EYRY”(豪雅株式会社制，折射率1.70)、多硫化物系塑料镜片“EYVIA”(豪雅株式会社制，折射率1.74)等。
基材的厚度和直径没有特别限定，厚度通常为0.5～30mm，例如为1～30mm左右，直径通常为50～100mm左右。
作为基材，可以是成品镜片、半成品镜片中的任一种。
基材的表面形状没有特别限定，可以是平面、凸面、凹面等中的任一种。
本发明的眼镜镜片可以是单焦点镜片、多焦点镜片、渐进屈光力镜片等中的任一种。关于渐进屈光力镜片，通常，近用部区域(近用部)和渐进部区域(中间区域)被包含在上述的下方区域，远用部区域(远用部)被包含在上方区域。
<防雾层>
在本发明的眼镜镜片中，防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。像这样，由于防雾层包含金属氧化物颗粒，因此防雾层的耐擦伤性优异。
从得到防雾性优异的眼镜镜片的观点出发，防雾层优选具有吸水性。在此，吸水性表示材料吸收水分的特性。具有防雾层的眼镜镜片的吸水性的有无也能够根据从暴露于湿润环境起到开始起雾为止所需的时间是否比不具有防雾层的眼镜镜片长来判断。
从充分发挥防雾性的观点出发，防雾层优选设置为眼镜镜片的最外层。
防雾层可以仅设置在任一侧的主面，也可以设置在两面。
作为本实施方式的一个方式，从防雾耐久性的观点出发，防雾层优选直接设置在基材上。即，本实施方式的眼镜镜片优选在基材上直接具有防雾层。
从制造容易性的观点出发，防雾层的厚度优选为1～100μm，更优选为3～60μm，进一步优选为6～50μm，更进一步优选为8～40μm，更进一步优选为10～30μm。
从提高防雾性的观点出发，上述防雾层的厚度优选为1μm以上，更优选为3μm以上，进一步优选为6μm以上，更进一步优选为8μm以上，更进一步优选为10μm以上，从制造容易性的观点出发，优选为100μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为30μm以下，更进一步优选为20μm以下，更进一步优选为15μm以下。
防雾层优选具有疏水性能。由此，防雾性能进一步提高。
构成防雾层的树脂优选包含(甲基)丙烯酸系树脂。由此，防雾性进一步提高。
对于金属氧化物颗粒的种类，只要是提高耐擦伤性的金属氧化物颗粒就没有特别限定，可举出二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛、氧化锌、钛酸锶、氧化铁、氧化钨、钛酸铁、氧化铋、氧化锌、氧化银、氧化铜、氧化钴、氧化镍等，优选为二氧化硅、氧化锆，更优选为二氧化硅。
金属氧化物的平均一次粒径优选为5～300nm。
从兼顾防雾性和耐擦伤性的观点出发，防雾层中的金属氧化物颗粒的含量优选为5～50质量％，更优选为10～40质量％，进一步优选为15～35质量％。
从兼顾防雾性和耐擦伤性的观点出发，防雾层中的树脂的含量优选为50～95质量％，更优选为60～90质量％，进一步优选为65～85质量％。从同样的观点出发，防雾层中的(甲基)丙烯酸系树脂的含量优选为50～95质量％，更优选为60～90质量％，进一步优选为65～85质量％。
<<涂敷组合物>>
防雾层优选为由包含树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物形成的层。像这样，通过金属氧化物为粒径小的胶体颗粒，金属氧化物良好地分散在防雾层内，结果耐擦伤性提高。
防雾层优选为包含(甲基)丙烯酸系树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物的固化膜，该(甲基)丙烯酸系树脂具有来自硅氧烷化合物的结构单元和来自丙烯酰胺的结构单元。
由于防雾层包含来自金属氧化物胶体颗粒的金属氧化物颗粒，因此耐擦伤性优异。通过防雾层具有来自硅氧烷化合物的硅氧烷键，防雾层的光滑性提高，其结果是防雾层的耐擦伤性进一步提高。通过防雾层具有来自丙烯酰胺的酰胺基，防雾层的亲水性变大，由此吸水性能提高，其结果是防雾性提高。
上述防雾层优选由包含下述成分(A)～(D)的涂敷组合物的固化膜构成。
成分(A)：具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸系树脂(A)
成分(B)：多元醇化合物(B)
成分(C)：多官能异氰酸酯化合物(C)
成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D)
[化学式7]
[通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2和R3各自独立地为氢原子或碳原子数为1～3的直链或支链的烷基。]
[化学式8]
[通式(2)中，R4为氢原子或甲基，n为1～5的整数。]
[化学式9]
[通式(3)中，R5为氢原子或甲基，R6为2价的有机基团，n为0或1以上的整数。]
成分(A)(也称为(甲基)丙烯酸系树脂)所包含的结构单元(a-1)具有酰胺基，亲水性大，容易保持水分。因此，可认为通过使涂敷组合物固化而得到的防雾层的表面附着的水分容易被吸收到固化内部。此外，可认为通过配合多元醇化合物(B)，能够保持作为防雾层所需的交联密度并且使充分吸收水分的间隙存在。可认为由于这些理由而被赋予防雾性。
此外，成分(A)所包含的结构单元(a-2)是具有聚己内酯结构的结构单元，通过其柔软的化学骨架，有助于提高防雾层的柔软性和弹性。除此以外，通过包含比结构单元(a-2)更刚直的结构单元(a-3)，可确保柔软性与弹性的平衡。另一方面，结构单元(a-4)具有的聚二甲基硅氧烷链有助于提高防雾层的光滑性。因此，可认为在对防雾层施加外力时，通过防雾层的柔软性、弹性吸收外力，并且通过光滑性使外力释放到防雾层外，这样的上述两个效果协同地表现出来，作为结果，防雾层不易受伤。
涂敷组合物中，相对于100质量％的构成成分(A)的全部结构单元，优选来自单体(a-1)的结构单元的比例为20质量％以上且65质量％以下，来自单体(a-2)的结构单元的比例为10质量％以上且40质量％以下，来自单体(a-4)的结构单元的比例为1质量％以上且10质量％以下，成分(C)所包含的异氰酸酯基的数量(NCO)与成分(A)所包含的羟基的数量和成分(B)所包含的羟基的数量相加的总量(OH)之比(NCO)/(OH)为0.15以上且0.55以下。
当使涂敷组合物的组成如上所述时，可认为使成分(A)中的具有羟基的结构单元(a-2)和结构单元(a-3)取得平衡(量比)，并且将当量比(NCO/OH)设定为小于1的特定的范围，能够将防雾层的硬度提高到摩擦阻力提高的程度。除此以外，可认为使成分(A)中的具有羟基的结构单元(a-2)和结构单元(a-3)取得结构平衡，并且将当量比(NCO/OH)设定为小于1的特定的范围，防雾层的交联密度变高，防雾层的耐溶剂性提高。
以下对本实施方式的涂敷组合物的含有成分进行说明。
(成分(A)：(甲基)丙烯酸系树脂)
本实施方式的涂敷组合物优选包含作为成分(A)的(甲基)丙烯酸系树脂，即，具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸树脂。
如上所述，可认为结构单元(a-1)主要参与水(湿气)的吸收。
(甲基)丙烯酸系树脂典型地能够通过使单体(a-1)、单体(a-2)、单体(a-3)以及单体(a-4)聚合来得到。关于聚合方法的详细内容将在后面叙述。
另外，在本实施方式中，也可以不是100％的构成(甲基)丙烯酸系树脂的结构单元来自(甲基)丙烯酸系的单体的结构单元。即，(甲基)丙烯酸系树脂也可以包含部分(不是全部)来自不是(甲基)丙烯酸系的单体的结构单元。
为了更加充分得到来自(甲基)丙烯酸结构的效果，(甲基)丙烯酸系树脂优选全部结构单元中的50质量％以上为来自(甲基)丙烯酸系的单体的结构单元。更优选(甲基)丙烯酸系树脂的全部结构单元中的80质量％以上为来自(甲基)丙烯酸系的单体的结构单元。进一步优选(甲基)丙烯酸系树脂的全部(100％)的结构单元为来自(甲基)丙烯酸系的单体的结构单元。
单体(a-1)只要具有上述通式(1)的结构则没有特别限定。具体而言，可举出(甲基)丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺等。
单体(a-1)只要使用至少一种即可，也可以组合使用两种以上。例如，也可以通过使用上述列举的单体中的两种以上进行聚合反应从而得到(甲基)丙烯酸系树脂。
从提高防雾性能的观点出发，单体(a-1)特别优选包含N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺。
在本实施方式中，(甲基)丙烯酸系树脂中的来自单体(a-1)的结构单元相对于该成分的全部结构单元优选包含20～65质量％。更优选为35～60质量％，进一步优选为40～55质量％。如果来自单体(a-1)的结构单元为20质量％以上，则容易形成发挥适于实用的防雾性能的防雾层，如果为65质量％以下，则相对地避免来自其他单体的结构单元的比率降低，容易保持作为组合物整体的平衡。
单体(a-2)只要具有上述通式(2)的结构则没有特别限定。
在本实施方式中，(甲基)丙烯酸系树脂相对于该树脂的全部结构单元优选包含10～40质量％、更优选包含20～38质量％、进一步优选包含25～35质量％的来自单体(a-2)的结构单元。
如果来自单体(a-2)的结构单元为10质量％以上，则容易确保防雾层的柔软性，如果为40质量％以下，则容易确保防雾层的弹性。
(甲基)丙烯酸系树脂也可以包含多种来自单体(a-2)的重复单元。
单体(a-3)是(甲基)丙烯酸羟基烷基酯。作为其具体例子，可举出例如(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯等。在本实施方式中，在这些之中，优选(甲基)丙烯酸羟基乙酯。
在本实施方式中，(甲基)丙烯酸系树脂中的来自单体(a-3)的结构单元相对于(甲基)丙烯酸系树脂的全部结构单元优选包含1～30质量％，更优选包含2～20质量％，进一步优选包含3～15质量％。
另外，单体(a-3)与单体(a-2)同样地具有羟基，与后述的多官能异氰酸酯化合物发生交联反应，形成防雾层。
在本实施方式中，不是仅通过单体(a-2)发生交联反应而形成防雾层，而是通过和单体(a-3)一起与多官能异氰酸酯化合物发生交联反应，能够形成兼具各种物性的防雾层。
如上所述，(甲基)丙烯酸系树脂包含来自单体(a-2)和单体(a-3)的结构单元，因此作为整体是具有羟基、即具有羟值的树脂。因此，能够和后述的多元醇化合物一起与后述的多官能异氰酸酯化合物反应，形成交联结构。
(甲基)丙烯酸系树脂的羟值优选为40～150mgKOH/g，更优选为70～140mgKOH/g，进一步优选为90～130mgKOH/g。
通过将(甲基)丙烯酸系树脂的羟值设定为该数值范围，和多元醇化合物(后述)一起与多官能异氰酸酯化合物(后述)反应，容易适当地控制交联结构。因此，能够维持防雾层的柔软性、弹性并且使防雾层变硬。因此，容易实现防雾层的耐擦伤性、摩擦阻力的降低以及耐溶剂性的更高度的兼顾。
另外，羟值是指在使1g的试样乙酰化时，中和与羟基键合的乙酸所需的氢氧化钾的毫克数。
单体(a-4)只要具有上述通式(3)的结构则没有特别限定。
(甲基)丙烯酸系树脂也可以包含多种来自单体(a-4)的重复单元。例如，也可以通过使用上述列举的单体中的两种以上进行聚合反应从而得到(甲基)丙烯酸系树脂。
在本实施方式中，(甲基)丙烯酸系树脂中的来自单体(a-4)的结构单元相对于该成分(A)的全部结构单元优选包含1～10质量％，更优选包含2～8质量％，进一步优选包含3～7质量％。
如果来自单体(a-4)的结构单元为1质量％以上，则容易得到满足耐擦伤性的防雾层。如果为10质量％以下，则容易合成均匀的(甲基)丙烯酸系树脂。
(甲基)丙烯酸系树脂可以包含除结构单元(a-1)、结构单元(a-2)、结构单元(a-3)以及结构单元(a-4)以外的任意的结构单元(结构单元(a-5))，也可以不包含。作为结构单元(a-5)，可举出例如来自以下所示的单体的结构单元。通过在(甲基)丙烯酸系树脂中包含这样的结构单元，能够调节、优化(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度、防雾层的物性(防雾层的硬度、柔软度等)。
作为结构单元(a-5)，可举出来自通式CH2＝CR-COO-R′中R为氢原子或甲基、R′为烷基、单环或多环的环烷基、芳基、或芳烷基的单体的结构单元。
作为该单体的具体例子，可举出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正月桂酯、(甲基)丙烯酸正硬脂酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯等。
在这些之中，优选R′为碳原子数为1～8的烷基，更优选R′为碳原子数为1～6的烷基，进一步优选R′为碳原子数为1～4的烷基。
(甲基)丙烯酸系树脂也可以包含多种属于结构单元(a-5)的重复单元。例如，也可以通过使用上述作为具体例子而列举的单体之中的两种以上进行聚合反应从而得到(甲基)丙烯酸系树脂。
在(甲基)丙烯酸系树脂包含结构单元(a-5)的情况下，相对于(甲基)丙烯酸系树脂的全部结构单元，其含量优选为1～40质量％，更优选为3～30质量％，进一步优选为5～20质量％
(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(Mw)没有特别限定，优选为10000～100000，更优选为20000～70000，进一步优选为30000～60000。如果(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量为10000以上，则容易得到想要得到的防雾性能，如果为100000以下，则存在涂装于眼镜镜片等被涂物时的涂装适应性优异的倾向。
(甲基)丙烯酸系树脂的多分散性指数(Mw/Mn)没有特别限定，优选为1.0～6.0，更优选为2.0～5.0，进一步优选为3.0～4.0。
另外，质均分子量能够通过利用凝胶渗透色谱(GPC)，使用聚苯乙烯作为标准物质来求出。
(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度没有特别限定，优选为20～120℃，更优选为30～110℃，进一步优选为35～100℃。另外，(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度能够用各种方法来求出，例如能够基于以下的福克斯(Fox)式来求出。
1/Tg＝(W1/Tg1)+(W2/Tg2)+(W3/Tg3)+…+(Wn/Tgn)
(式中，Tg表示(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度(K)，W1、W2、W3…Wn表示各个单体的质量分率，Tg1、Tg2、Tg3…Tgn分别表示由与各单体的质量分率对应的单体构成的均聚物的玻璃化转变温度(K))。
在本说明书中，(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度(不是防雾层的玻璃化转变温度，而是(甲基)丙烯酸系树脂单独的玻璃化转变温度)是指基于上述式而求出的玻璃化转变温度。另外，对于特殊单体、多官能单体等那样的玻璃化转变温度未知的单体，仅使用玻璃化转变温度已知的单体来求出玻璃化转变温度。
(甲基)丙烯酸系树脂典型地能够通过聚合反应来得到。作为聚合反应，可以是自由基聚合、阳离子聚合、阴离子聚合等各种方法，尤其优选自由基聚合。此外，聚合可以是溶液聚合、悬浮聚合以及乳液聚合等中的任一种。在这些之中，从聚合的精密控制等观点出发，优选溶液聚合。
作为自由基聚合的聚合引发剂，能够使用公知的聚合引发剂。可举出例如：1,1′-偶氮双(环己烷-1-甲腈)、偶氮二异丁腈、2,2-偶氮双(2-甲基丁腈)、2,2-偶氮双(2-甲基丙腈)、以及2,2-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)等偶氮系引发剂：过氧化苯甲酰、过氧化辛酸叔丁酯、二异丁基过氧化物、过氧化新戊酸二(2-乙基己基)酯、过氧化癸酰、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、以及过氧化苯甲酸叔丁酯等过氧化物系引发剂；过氧化氢与亚铁盐、过硫酸盐与亚硫酸氢钠等组合氧化剂与还原剂的氧化还原系引发剂等。这些可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
聚合引发剂的配合量没有特别限定，在将聚合的单体的混合液整体作为100质量份的情况下，优选为0.001～10质量份。
此外，在聚合反应时，可以适当使用公知的链转移剂、阻聚剂、分子量调节剂等。进而，聚合反应可以一步进行，也可以两步以上进行。聚合反应的温度没有特别限定，典型地为50℃～200℃、优选为80℃～150℃的范围内。
(成分(B)：多元醇化合物)
本实施方式的涂敷组合物优选包含多元醇化合物。通过包含多元醇化合物，和(甲基)丙烯酸系树脂一起与后述的多官能异氰酸酯化合物反应，能够形成防雾耐久性更优异的防雾层。多元醇化合物在一分子中具有的羟基的个数为2以上，优选为2～6，更优选为2～4。
多元醇化合物优选包含选自聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇以及聚醚多元醇中的至少一种以上的多元醇化合物。它们的化学结构适度柔软且具有弹性。因此，能够进一步提高固化膜的柔软性、弹性。
聚己内酯多元醇只要是在一分子中具有己内酯的开环结构和两个以上羟基的化合物则能够没有特别限制地使用。
聚碳酸酯多元醇只要是在一分子中具有-O-(C＝O)-O-所表示的碳酸酯基和两个以上羟基的化合物则能够没有特别限制地使用。聚碳酸酯多元醇能够通过使一种以上多元醇原料(多元醇)与碳酸酯、碳酰氯反应而得到。
作为多元醇原料，没有特别限制，可举出例如脂肪族多元醇、具有脂环结构的多元醇、芳香族多元醇等。在本实施方式中，从固化膜的柔软性的观点出发，优选不具有脂环结构的脂肪族多元醇。
作为碳酸酯，可举出例如：碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等脂肪族碳酸酯、碳酸二苯酯等芳香族碳酸酯；碳酸亚乙酯等环状碳酸酯。其中，从获得、制造的容易性的方面出发，优选脂肪族碳酸酯，特别优选碳酸二甲酯。
聚醚多元醇只要是在一分子中具有醚键(-O-)和两个以上羟基的化合物则能够没有特别限制地使用。
作为具体的化合物，能够举出例如通过将乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、3,3-二羟甲基庚烷、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、环己烷-1,4-二醇、环己烷-1,4-二甲醇、二聚酸二醇、双酚A、双(β-羟基乙基)苯、二甲苯二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇等低分子多元醇类、或乙二胺、丙二胺、甲苯二胺、间苯二胺、二苯甲烷二胺、苯二甲胺等低分子多胺类等这样的具有2个以上、优选具有2～3个活性氢基团的化合物作为引发剂从而使环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等这样的环氧烷类加成聚合而得到的聚醚多元醇、或者使甲基缩水甘油醚等烷基缩水甘油醚类、苯基缩水甘油醚等芳基缩水甘油醚类、四氢呋喃等环状醚单体开环聚合而得到的聚醚多元醇。
另外，在本实施方式中，多元醇化合物也可以是属于聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇以及聚醚多元醇之中多个的化合物。例如，多元醇化合物也可以是具有醚键和酯键的聚醚聚酯多元醇等。
此外，多元醇化合物也可以包含聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇以及聚醚多元醇之中的多种。
多元醇化合物的羟值优选为50～500mgKOH/g，更优选为100～350mgKOH/g，进一步优选为150～250mgKOH/g。通过设定为适当的羟基的量，容易控制由与下述多官能异氰酸酯化合物的反应带来的交联结构，进一步提高固化膜的柔软性、弹性等。
在本实施方式中，作为多元醇化合物的质均分子量(Mw)，优选为450～2500，更优选为500～1500，进一步优选为500～700。通过将多元醇化合物的质均分子量(Mw)设定为适当的分子量，容易更高度地兼顾由柔软性、弹性的提高带来的固化膜的外观变化的抑制与耐汽油性等固化膜的耐久性。
相对于100质量份的(甲基)丙烯酸系树脂，涂敷组合物中的多元醇化合物的含量优选为5～200质量份，更优选为15～180质量份，进一步优选为20～150质量份，更进一步优选为20～100质量份，更加进一步优选为20～50质量份，更加进一步优选为20～40质量份。通过将涂敷组合物中的多元醇化合物的含量设定为该数值范围，容易得到来自多元醇化合物的性能，容易取得与其他成分的平衡。
在本实施方式中，作为多元醇化合物，上述聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇以及聚醚多元醇之中，优选包含聚己内酯多元醇，在聚己内酯多元醇之中，特别优选包含聚己内酯二醇(具有己内酯结构且具有两个羟基的化合物)。
这是因为，作为成分(A)的(甲基)丙烯酸系树脂具有上述通式(2)的结构，即己内酯结构，因此作为多元醇化合物，存在与该树脂的相溶性容易变得良好的倾向，且存在不过度提高交联密度而容易提高防雾性能的倾向。
(成分(C)：多官能异氰酸酯化合物)
本实施方式的涂敷组合物优选包含多官能异氰酸酯化合物作为成分(C)。通过涂敷组合物包含多官能异氰酸酯化合物，作为成分(A)的(甲基)丙烯酸系树脂所包含的结构单元(a-2)和结构单元(a-3)具有的羟基、以及作为成分(B)的多元醇化合物的羟基与多官能异氰酸酯化合物发生交联反应，成为防雾耐久性优异的防雾层。
多官能异氰酸酯化合物是在一分子中具有两个以上异氰酸酯基(包含被离去性基团保护的异氰酸酯基)的化合物。优选地，多官能异氰酸酯化合物的该官能团数更优选为每一分子2～6个，进一步优选为每一分子2～4个。
作为多官能异氰酸酯化合物，可举出：赖氨酸异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及三甲基己烷二异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯；氢化亚二甲苯基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己烷-2,4-(或2,6)-二异氰酸酯、4,4′-亚甲基双(环己基异氰酸酯)及1,3-(异氰酸根合甲基)环己烷等环状脂肪族二异氰酸酯；以及赖氨酸三异氰酸酯等三官能以上的异氰酸酯。
作为成分(C)的多官能异氰酸酯化合物除上述多官能异氰酸酯化合物以外，还可以使用作为其多聚体的缩二脲型、异氰脲酸酯型、加合型等的多官能异氰酸酯。尤其优选具有适度的刚直性的缩二脲型的多官能异氰酸酯化合物。
在本实施方式中，涂敷组合物中的多官能异氰酸酯化合物的含量只要按照后述的当量比(NCO)/(OH)配合则没有特别限制，通常相对于100质量份的(甲基)丙烯酸系树脂为5～100质量份，优选为7～75质量份，更优选为10～60质量份，进一步优选为10～50质量份，更进一步优选为15～40质量份，更进一步优选为20～30质量份。通过将涂敷组合物中的多官能异氰酸酯化合物的含量设定为该数值范围，可认为在固化膜内进行所需充分的交联。
多官能异氰酸酯化合物含有的异氰酸酯基(包含封端异氰酸酯基)的摩尔量相对于(甲基)丙烯酸系树脂和多元醇化合物具有的羟基(即，当量比(NCO)/(OH))优选为0.15～0.55的范围。在当量比(NCO)/(OH)在该范围内时，交联密度充分高，其结果是作为固化膜的防雾性、耐溶剂性等功能充分。
从该观点出发，该当量比(NCO)/(OH)优选为0.25～0.50，更优选为0.35～0.45。
相对于100质量份的(甲基)丙烯酸系树脂，涂敷组合物中的多官能异氰酸酯化合物的含量优选为5～200质量份，更优选为15～180质量份，进一步优选为20～150质量份，更进一步优选为20～100质量份，更加进一步优选为20～30质量份，更加进一步优选为20～25质量份。通过将涂敷组合物中的多官能异氰酸酯化合物的含量设定为该数值范围，容易得到来自多官能异氰酸酯化合物的性能，容易取得与其他成分的平衡。
(成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D))
对于金属氧化物胶体颗粒的种类，只要是提高耐擦伤性的金属氧化物胶体颗粒就没有特别限定，可举出二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛、氧化锌、钛酸锶、氧化铁、氧化钨、钛酸铁、氧化铋、氧化锌、氧化银、氧化铜、氧化钴、氧化镍等，优选二氧化硅。
从提高耐擦伤性的观点和提高表面的平滑性的观点出发，金属氧化物的平均一次粒径优选为5～300nm，更优选为5～100nm，进一步优选为10～80nm，更进一步优选为10～50nm，更进一步优选为10～20nm。
一次粒径是根据氮气吸附法(BET法)测定的比表面积Sm2/g和金属氧化物胶体颗粒的密度ρ，通过下述式计算出的一次粒径。
一次粒径＝6/(ρ·S)
金属氧化物胶体颗粒(D)可以经过表面处理。
金属氧化物胶体颗粒(D)优选用(甲基)丙烯酰氧基进行表面修饰。由此，耐擦伤性进一步提高。其原因不明，推测该用(甲基)丙烯酰氧基进行了表面修饰的金属氧化物胶体颗粒(D)与(甲基)丙烯酸系树脂(A)的相溶性变高，其结果是耐擦伤性提高。
作为包含上述表面修饰的二氧化硅颗粒的溶胶，能够采用例如MEK-AC-2140Z、MEK-AC-4130Y、MEK-AC-5140Z、PGM-AC-2140Y、PGM-AC-4130Y、MIBK-AC-2140Z、MIBK-SD-L(以上为日产化学株式会社制)、以及ELCOM(注册商标)V-8802、ELCOM(注册商标)V-8804(以上为日挥触媒化成株式会社制)。
金属氧化物胶体颗粒(D)能够作为分散在有机溶剂中的溶胶来准备。
作为有机溶剂，可举出：甲苯和二甲苯等芳香族烃系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、异丁醇、二丙酮醇等醇系溶剂；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮以及环己酮等酮系溶剂；乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯以及乙酸异丁酯等酯系溶剂；丙二醇单甲基乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯等二醇醚系溶剂等。
在这些之中，从与异氰酸酯的反应性低、溶解性及干燥性等观点出发，优选叔丁醇、二丙酮醇、甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯以及丙二醇单甲醚乙酸酯。
100质量％的涂敷组合物中的金属氧化物胶体颗粒(D)的含量优选为1～40质量％，更优选为2～30质量％，进一步优选为3～25质量％，更进一步优选为5～20质量％。
(涂敷组合物的形态)
本实施方式的涂敷组合物可以是一液型，即，除溶剂以外的全部成分是实质上均匀地混合(溶解或分散)于溶剂中的状态。在多官能异氰酸酯化合物是封端异氰酸酯的情况下，优选一液型。
此外，作为其他方式，本实施方式的涂敷组合物也可以是二液型。通过制成二液型，能够提高涂敷组合物的保存性。
例如，本实施方式的涂敷组合物可以是如下形态，即由(1)包含(甲基)丙烯酸系树脂和/或多元醇化合物、不包含多官能异氰酸酯化合物的A液与(2)包含多官能异氰酸酯化合物、不包含(甲基)丙烯酸系树脂和多元醇化合物的B液构成，在不同的容器中保存A液和B液，在即将使用(涂覆)前将A液与B液混合。另外，金属氧化物颗粒也可以添加到A液和B液中的任一种中，此外，作为C液，可以是溶胶的形态，也可以是在即将使用(涂覆)之前与A液和B液混合的形态。
在该情况下，除(甲基)丙烯酸系树脂、多元醇化合物、多官能异氰酸酯化合物以及金属氧化物颗粒以外的成分(添加剂等)可以被包含在A液中，也可以被包含在B液中，或者还可以在其他容器中准备。
特别是在多官能异氰酸酯化合物不是封端异氰酸酯的情况下(即，在体系中异氰酸酯基以-NCO的形式存在的情况下)，涂敷组合物优选为二液型。
(溶剂)
本实施方式的涂敷组合物也可以包含溶剂。通过使用溶剂，容易调节涂敷组合物的黏度和固体成分量。
作为溶剂，可举出：甲苯和二甲苯等芳香族烃系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、异丁醇、二丙酮醇等醇系溶剂；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮以及环己酮等酮系溶剂；乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯以及乙酸异丁酯等酯系溶剂；丙二醇单甲基乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯等二醇醚系溶剂等。
在这些之中，从与异氰酸酯的反应性低、溶解性及干燥性等观点出发，优选叔丁醇、二丙酮醇、甲乙酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯以及丙二醇单甲醚乙酸酯。
从控制防雾层的膜厚的观点出发，涂敷组合物中的溶剂的含量优选为40～90质量％，更优选为50～85质量％，进一步优选为55～80质量％。
从得到耐擦伤性优异的眼镜镜片的观点出发，涂敷组合物的固体成分优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上，从得到防雾性优异的眼镜镜片的观点出发，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为45质量％以下。从该观点出发，涂敷组合物的固体成分的含量优选为10～60质量％，更优选为15～50质量％，进一步优选为20～45质量％。
从提高防雾性和耐擦伤性的观点出发，涂敷组合物的固体成分中的成分(A)、(B)、(C)以及(D)的合计含量优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上，更进一步优选为95质量％以上，优选为100质量％以下，例如为100质量％。
从兼顾防雾性和耐擦伤性的观点出发，涂敷组合物的固体成分中的成分(A)、(B)以及(C)的合计含量优选为50～95质量％，更优选为60～90质量％，进一步优选为65～85质量％。从同样的观点出发，防雾层中的(甲基)丙烯酸系树脂的含量优选为50～95质量％，更优选为60～90质量％，进一步优选为65～85质量％。
从兼顾防雾性和耐擦伤性的观点出发，防雾层中的成分(D)的含量优选为5～50质量％，更优选为10～40质量％，进一步优选为15～35质量％。
(其他添加剂)
涂敷组合物可以根据需要包含固化催化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、表面活性剂、流平剂、消泡剂等添加剂。
相对于涂敷组合物的总质量，添加剂的含量例如优选为0.001～5质量％，更优选为0.01～4质量％，进一步优选为0.1～3质量％。
涂敷组合物能够通过将根据需要使用的上述各成分溶解或分散在溶剂中来制备。
各成分能够同时或以任意的顺序依次溶解或分散在溶剂中。具体的溶解或分散的方法没有特别限制，能够没有任何限制地采用公知的方法。
<其他层>
也可以在眼镜镜片设置除防雾层以外的功能层。
作为上述功能层，可举出硬涂层、防反射层、底涂层等。
上述功能层可以设置在镜片基材的第一主面上，也可以设置在镜片基材的第二主面上，还可以设置在镜片基材的第一主面和第二主面两者上。此外，可以在镜片基材上设置上述功能层后在上述功能层上设置防雾层，也可以在镜片基材上设置防雾层后设置上述功能层。
[眼镜镜片的制造方法]
本实施方式的眼镜镜片的制造方法包括在基材上使包含固化性树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物固化的固化工序。通过该制造方法能够容易地制造本实施方式的眼镜镜片。
在一个方式中，首先，使根据需要使用的上述各成分溶解或分散在溶剂中，从而制备涂敷用涂敷组合物。
接下来，使用得到的涂敷组合物1形成防雾层(固化工序)。固化工序优选将涂敷组合物涂覆在基材或在基材上形成的其他层上，接下来进行预固化优选70～120℃、更优选75～110℃、进一步优选80～100℃、优选10～60分钟、更优选15～50分钟、进一步优选20～40分钟。
防雾层的涂覆方法没有特别限定，可举出例如空气喷涂法、无气喷涂法、静电涂装法、辊涂法、流涂法、旋涂法、浸渍法等。从生产率的观点出发，优选浸渍法。
在使用浸渍法作为涂覆方法的情况下，通常，先从浸渍槽(涂敷组合物槽)提起的部分的膜厚变薄而最晚从浸渍槽提起的部分的膜厚变厚。因此，在涂覆涂敷组合物2时，优选相对于涂覆涂敷组合物1时使基材的上下方向旋转180℃进行浸渍。通过像这样操作，容易得到防雾层的膜厚均匀的眼镜镜片。
形成防雾层后，在20～160℃干燥、固化10～140分钟，优选在60～130℃干燥、固化20～150分钟。另外，干燥、固化的温度、时间考虑溶剂的种类、镜片基材的耐热性等适当调节即可。
此外，根据需要，可以在镜片基材上设置上述功能层(硬涂层、底涂层、防反射层等)后，在功能层上设置防雾层，也可以在镜片基材上设置防雾层后，在防雾层上设置功能层。
对于上述各成分的例子、含量、各种物性，本发明可以将在发明的详细说明中作为例示或优选范围而记载的事项任意地组合。
此外，对于在实施例中记载的组成，只要调节为在发明的详细的说明中记载的组成，则能够在请求保护的全部组成范围内与实施例同样地实施发明。
对于上述各成分的例子、含量、各种物性，本发明可以将在发明的详细说明中作为例示或优选范围而记载的事项任意地组合。
此外，对于在实施例中记载的组成，只要调节为在发明的详细的说明中记载的组成，则能够在请求保护的全部组成范围内与实施例同样地实施发明。
实施例
接下来，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。
<测定评价>
对在以下实施例和比较例中得到的涂敷组合物和眼镜镜片进行以下项目的测定评价。这些测定评价结果示于表1。
(羟值)
根据JIS K 0070:1992“化学制品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羟值以及非皂化物的试验方法”的“7.1中和滴定法”中规定的方法进行测定和计算。
另外，用于计算羟值的酸值的值根据上述JIS标准的“3.1中和滴定法”中规定的方法进行测定和计算。
(数均分子量(Mn)、质均分子量(Mw)、多分散性指数(Mw/Mn))
通过凝胶渗透色谱(GPC)进行测定、计算。使用的装置、条件等如下所述。
·使用设备：HLC8220GPC(东曹株式会社制)
使用柱：TSKgel SuperHZM-M、TSKgel GMHXL-H、TSKgel G2500HXL、TSKgelG5000HXL(东曹株式会社制)
·柱温度：40℃
·标准物质：TSKgel标准聚苯乙烯A1000、A2500、A5000、F1、F2、F4、F10(东曹株式会社制)
·检测器：RI(示差折光)检测器
·洗脱液：四氢呋喃
·流速：1ml/分钟
(防雾层的膜厚测定)
得到的眼镜镜片的防雾层的膜厚使用SystemRoad Co.,Ltd制的非接触膜厚测定系统FF8进行测定。
(防雾性评价)
在室温25℃、湿度40％的条件下，对得到的眼镜镜片的防雾层表面吹10秒的呼气。对从开始吹呼气起到吹气结束为止的防雾层的状态进行目视观察，按照以下的评价基准进行评价。
A：完全看不到雾气(防雾性优异)
B：看得到雾气，雾气消失需要10秒以上(防雾性差)
(耐擦伤性评价)
利用钢丝绒#0000(日本钢丝绒株式会社制)以500g重的载荷往复摩擦表面20次，用目视判定损伤难度。基准为如下所述。
5：几乎没有受伤
4：造成1～10条伤痕
3：造成11～30条伤痕
2：表面模糊
1：硬涂层剥离
((甲基)丙烯酸系树脂的合成)
将150质量份的丙二醇单甲基乙酸酯(PGMAC)加入到具有搅拌器、温度计、冷凝器以及氮气导入管的500ml型的烧瓶中，升温至110℃。
另外混合25质量份的二甲基丙烯酰胺(DMAA)、35质量份的聚己内酯改性丙烯酸羟基乙酯(株式会社大赛璐制，PLACCEL FA2D)、10质量份的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)、5质量份的单末端甲基丙烯酸酯改性聚二甲基硅氧烷(JNC株式会社制，Silaplane FM-0721，分子量5000)、25质量份的甲基丙烯酸甲酯以及1质量份的1,1′-偶氮双(环己烷-1-甲腈)(和光纯药工业株式会社制，V-40)。一边搅拌该混合单体一边历经2小时在上述500ml形的烧瓶中滴加，使其反应5小时。
停止加热并冷却至室温，得到包含(甲基)丙烯酸系树脂的树脂溶液(固体成分比率：40质量％)。
得到的(甲基)丙烯酸系树脂的羟值为57mgKOH/g，数均分子量(Mn)为12000，质均分子量(Mw)为44000，多分散性指数(Mw/Mn)为3.67。此外，基于上述福克斯(Fox)式，根据使用的单体的配合比计算出的(甲基)丙烯酸系树脂的玻璃化转变温度(Tg)为32.8℃。
(树脂组合物1的制备)
混合下述成分，制备树脂组合物1。
丙二醇单甲醚乙酸酯：29质量％
二丙酮醇：18质量％
甲乙酮：13质量％
叔丁醇：8质量％
乙酸乙酯：8质量％
树脂：24质量％
上述树脂具有下述组成。
上述得到的(甲基)丙烯酸系树脂：100质量份
聚己内酯二醇(株式会社大赛璐制，PLACCEL 205U，分子量530，羟值207～217mgKOH/g)：30质量份
多官能异氰酸酯化合物(旭化成株式会社制，24A-100，六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲型，异氰酸酯基含有率23.5质量％，固体成分100质量％)：23.5质量份
另外，(甲基)丙烯酸系树脂的量不是作为树脂溶液(固体成分量：质量％)的量，而是表示树脂溶液中包含的树脂(固体成分)的量，多官能异氰酸酯化合物的量也表示作为固体成分的量。
此外，以上述量将上述(甲基)丙烯酸系树脂和多元醇化合物均匀混合时的混合物的羟值的测定值为93mgKOH/g。
(涂敷组合物1的制备)
对该树脂组合物1添加有机二氧化硅溶胶“PPGM-AC-2140Y”(日产化学株式会社制，固体成分浓度42质量％，平均一次粒径12nm)，得到涂敷组合物1。
此时，以涂敷组合物1的总量100质量％中的二氧化硅颗粒的含量成为5质量％的方式，对该树脂组合物1添加该有机二氧化硅溶胶。
涂敷组合物1中的树脂组合物1的含量如表1所示。
(涂敷组合物2的制备)
对该树脂组合物1添加有机二氧化硅溶胶“PPGM-AC-2140Y”(日产化学株式会社制，固体成分浓度42质量％，平均一次粒径12nm)，得到涂敷组合物2。
此时，以涂敷组合物1的总量100质量％中的二氧化硅颗粒的含量成为10质量％(涂敷组合物2)的方式，对该树脂组合物1添加该有机二氧化硅溶胶。
涂敷组合物2中的树脂组合物1的含量如表1所示。
(涂敷组合物3的制备)
使用上述树脂组合物1作为涂敷组合物3。
[实施例1]
使用硫代聚氨酯系塑料镜片MERIA(折射率1.60，度数S-4.00D，厚度1.0mm，直径75mm)作为基材，使用浸渍法(提起速度：5mm/秒)将得到的涂敷组合物1涂敷于该基材上后，在温度83℃加热20分钟，然后放置冷却。
然后在120℃加热120分钟，制造在上述基材上具有防雾层的眼镜镜片。得到的眼镜镜片的评价结果示于表1。
[实施例2]
在实施例1中，代替涂敷组合物1，分别变更为涂敷组合物2，除此以外，通过相同的操作制造眼镜镜片。得到的眼镜镜片的评价结果示于表1。
[比较例1]
在实施例1中，代替涂敷组合物1，变更为涂敷组合物3，除此以外，通过相同的操作制造眼镜镜片。得到的眼镜镜片的评价结果示于表1。
[表1]
表1
以上，根据实施例和比较例的结果可知，实施例的眼镜镜片的防雾性和耐擦伤性优异。
最后，总结本发明的实施方式。
作为本发明的实施方式的眼镜镜片具有基材和防雾层，上述防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。
根据上述实施方式，能够提供具有防雾性、耐擦伤性优异的眼镜镜片。
应当认为本次公开的实施方式在所有方面均为例示而并非限制性的。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求的范围示出，旨在包括与权利要求的范围同等的含义和范围内的全部变更。
对于上述各成分的例子、含量、各种物性，本发明可以将在发明的详细说明中作为例示或优选范围而记载的事项任意地组合。
此外，对于在实施例中记载的组成，只要以成为在发明的详细说明中记载的组成的方式调节，则能够在请求保护的全部组成范围内与实施例同样地实施发明的实施方式。

Claims (9)

1.一种眼镜镜片，其具有基材和防雾层，
所述防雾层包含树脂和金属氧化物颗粒。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中，所述防雾层是由包含树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物形成的层。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片，其中，构成所述防雾层的树脂包含(甲基)丙烯酸系树脂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述防雾层是包含下述成分(A)～(D)的涂敷组合物的固化物，
成分(A)：具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸系树脂(A)；
成分(B)：多元醇化合物(B)；
成分(C)：多官能异氰酸酯化合物(C)；
成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D)，
通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2和R3各自独立地为氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R2和R3能够相同也能够不同，
通式(2)中，R4为氢原子或甲基，n为1～5的整数，
通式(3)中，R5为氢原子或甲基，R6为2价的有机基团，n为0或1以上的整数。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述金属氧化物颗粒是二氧化硅颗粒。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述基材与所述防雾层直接层叠。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的眼镜镜片，其中，所述防雾层为最外层。
8.一种眼镜镜片的制造方法，为权利要求1～7中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，所述眼镜镜片的制造方法包括在基材上使包含固化性树脂和金属氧化物胶体颗粒的涂敷组合物固化的固化工序。
9.根据权利要求8所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述涂敷组合物包含下述成分(A)～(D)，
成分(A)：具有来自下述通式(1)所表示的单体(a-1)的结构单元、来自下述通式(2)所表示的单体(a-2)的结构单元、来自(甲基)丙烯酸羟基烷基酯(a-3)的结构单元、以及来自下述通式(3)所表示的单体(a-4)的结构单元的(甲基)丙烯酸系树脂(A)；
成分(B)：多元醇化合物(B)；
成分(C)：多官能异氰酸酯化合物(C)；
成分(D)：金属氧化物胶体颗粒(D)，
通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2和R3各自独立地为氢原子或碳原子数为1～3的烷基，R2和R3能够相同也能够不同，
通式(2)中，R4为氢原子或甲基，n为1～5的整数，
通式(3)中，R5为氢原子或甲基，R6为2价的有机基团，n为0或1以上的整数。
CN202280026491.XA 2021-03-31 2022-03-31 眼镜镜片及其制造方法 Pending CN117099037A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-061663 2021-03-31
JP2021061663 2021-03-31
PCT/JP2022/016606 WO2022211043A1 (ja) 2021-03-31 2022-03-31 眼鏡レンズ及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117099037A true CN117099037A (zh) 2023-11-21

Family

ID=83456548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202280026491.XA Pending CN117099037A (zh) 2021-03-31 2022-03-31 眼镜镜片及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240199890A1 (zh)
EP (1) EP4318098A1 (zh)
JP (1) JPWO2022211043A1 (zh)
CN (1) CN117099037A (zh)
WO (1) WO2022211043A1 (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5753373A (en) * 1995-12-21 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coating composition having anti-reflective and anti-fogging properties
KR101852652B1 (ko) 2011-07-06 2018-04-26 도카이 옵티컬 컴퍼니 리미티드 방담성 광학물품 및 그 제조방법
JP6340539B1 (ja) * 2017-11-28 2018-06-13 ナトコ株式会社 塗料組成物、硬化膜、硬化膜を備えた物品
AU2019265476B2 (en) * 2018-05-07 2024-06-06 Swimc Llc Corrosion-resistant primer and topcoat composition

Also Published As

Publication number Publication date
US20240199890A1 (en) 2024-06-20
JPWO2022211043A1 (zh) 2022-10-06
WO2022211043A1 (ja) 2022-10-06
EP4318098A1 (en) 2024-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6340539B1 (ja) 塗料組成物、硬化膜、硬化膜を備えた物品
WO2017039019A1 (ja) プライマー組成物及びフォトクロミック積層体
CN117099037A (zh) 眼镜镜片及其制造方法
CN117120915A (zh) 眼镜镜片防雾膜用组合物和眼镜镜片
CN117099038A (zh) 眼镜镜片
US20240166913A1 (en) Method for producing spectacle lens
CN117083559A (zh) 眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片
WO2022211022A1 (ja) 着色眼鏡レンズ
US20240174872A1 (en) Spectacle lens
WO2023058561A1 (ja) 防曇性プラスチック眼鏡レンズ
US20240176162A1 (en) Eyeglass lens
WO2023181826A1 (ja) 眼鏡レンズ及びその製造方法
WO2024070969A1 (ja) 抗菌抗ウイルス薄膜及び光学製品
KR20240150601A (ko) 안경 렌즈 및 그의 제조 방법
KR101008006B1 (ko) 고굴절 프라이머 조성물, 이의 제조방법, 및 이로부터제조되는 프라이머층을 포함하는 광학제품

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination