CN117091482A - 一种金属制品表面平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品表面平整度检测装置,涉及平整度检测的技术领域，包括检测台、安装架、夹持机构及检测机构，所述检测台的中心处设有用于放置金属制品的安装槽，所述安装架为“凵”字型结构并开口向下且设于检测台上，所述夹持机构设于检测台上，所述检测机构设于安装架上。本发明通过检测机构的电机带动表架上浮动杆进行旋转，在旋转的过程中，浮动杆能够对金属制品处于同一半径上的平整度进行检测，同一半径上的平整度浮动最大的位置会带动浮动杆上移对浮动板进行顶升，从而使数显千分表检测出金属制品同一半径上的平整度最大值，与预设的阈值比较，从而判断金属制品的平整度是否符合标准，从而减少数显千分表的使用，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及平整度检测的技术领域，具体涉及一种金属制品表面平整度检测装置。
背景技术
航空用金属件在使用之前，需要对其平整度进行简单的检测，以方便其后续更好的使用，现有平整度检测装置在对金属件的表面进行检测时，需要多个千分表来对金属件表面不同位置进行检测，同时要记录多组数据，不仅提高了整个平整度检测装置设计的复杂度，而且使检测过程较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品表面平整度检测装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种金属制品表面平整度检测装置,包括检测台、安装架、夹持机构及检测机构，所述检测台的中心处设有用于放置金属制品的安装槽，所述安装架为“凵”字型结构并开口向下且设于检测台上；
所述夹持机构设于检测台上并用于对金属制品进行夹紧固定；
所述检测机构设于安装架上并用于对金属制品表面的平整度进行检测。
优选的，所述夹持机构包括双轴气缸及夹持板，所述双轴气缸安装于检测台的底部并位于安装槽的正下方，双轴气缸两端的活塞杆端部均安装有分别插接于安装槽两侧的导向孔中的连接板，所述夹持板设于连接板的内侧。
优选的，所述夹持板的内侧设有V型槽。
优选的，所述检测机构包括数显千分表、表架及电机，所述安装架上转动连接有转轴，所述电机安装于安装架的顶部且其输出轴上安装有齿轮一，齿轮一与转轴上的齿轮二之间啮合，所述表架的侧面设有连接支架，连接支架上设有连接轴，连接轴的上端插接于转轴底部的插槽中并通过顶紧螺丝与转轴抵接，所述表架的底部均布有若干与表架及表架中固定板滑动连接的浮动杆，浮动杆上的挡盘与连接板之间套设有弹簧，所述数显千分表安装于表架的顶部且其测量杆的下端与浮动板连接，浮动板滑动连接于表架中，数显千分表电性连接至控制器。
优选的，所述浮动杆的下端为圆锥形。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，通过夹持机构的双轴气缸及夹持板对待检测的金属制品进行夹紧固定，再通过检测机构的电机带动表架上浮动杆进行旋转，在旋转的过程中，浮动杆能够对金属制品处于同一半径上的平整度进行检测，同一半径上的平整度浮动最大的位置会带动浮动杆上移对浮动板进行顶升，从而使数显千分表检测出金属制品同一半径上的平整度最大值，与预设的阈值比较，从而判断金属制品的平整度是否符合标准，从而减少数显千分表的使用，节约成本。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明检测机构的结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大图。
其中：1、检测台；11、安装槽；12、导向孔；2、安装架；3、夹持机构；31、双轴气缸；32、连接板；33、夹持板；4、检测机构；41、转轴；411、齿轮二；42、电机；421、齿轮一；43、表架；44、连接支架；45、连接轴；451、顶紧螺丝；46、固定板；47、浮动杆；471、挡盘；472、弹簧；48、数显千分表；481、测量杆；49、浮动板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，本发明提供了一种金属制品表面平整度检测装置,包括检测台1、安装架2、夹持机构3及检测机构4，所述检测台1的中心处设有用于放置金属制品的安装槽11，所述安装架2为“凵”字型结构并开口向下且设于检测台1上；
所述夹持机构3设于检测台1上并用于对金属制品进行夹紧固定；
所述检测机构4设于安装架2上并用于对金属制品表面的平整度进行检测。
需要注意的是，所述夹持机构3包括双轴气缸31及夹持板33，所述双轴气缸31安装于检测台1的底部并位于安装槽11的正下方，双轴气缸31两端的活塞杆端部均安装有分别插接于安装槽11两侧的导向孔12中的连接板32，所述夹持板33设于连接板32的内侧，所述夹持板33的内侧设有V型槽，通过夹持板33的V型槽对金属制品进行夹紧固定。
此外，所述检测机构4包括数显千分表48、表架43及电机42，所述安装架2上转动连接有转轴41，所述电机42安装于安装架2的顶部且其输出轴上安装有齿轮一421，齿轮一421与转轴41上的齿轮二411之间啮合，所述表架43的侧面设有连接支架44，连接支架44上设有连接轴45，连接轴45的上端插接于转轴41底部的插槽中并通过顶紧螺丝451与转轴41抵接，所述表架43的底部均布有若干与表架43及表架43中固定板46滑动连接的浮动杆47，所述浮动杆47的下端为圆锥形，浮动杆47上的挡盘471与连接板32之间套设有弹簧472，所述数显千分表48安装于表架43的顶部且其测量杆481的下端与浮动板49连接，浮动板49滑动连接于表架43中，数显千分表48电性连接至控制器，数显千分表48将金属制品表面同一半径上检测到的平整度最大值传输至控制器与预设的阈值进行比较，来判断金属制品表面的平整度是否符合标准。
具体实施方式及原理：
本发明在实际应用时，将待检测的金属制品放置于检测台1上的安装槽11中，接着控制双轴气缸31两侧的活塞杆伸长，活塞杆通过连接板32带动夹持板33沿着检测台1上的导向孔12移动，通过夹持板33对金属制品的两侧进行夹紧固定，接着拧松转轴41上的顶紧螺丝451，将表架43向下移动，使表架43上的浮动杆47底部与金属制品的表面接触，接着拧紧顶紧螺丝451，使转轴41与连接轴45固定，接着控制电机42打开，电机42的输出轴上的齿轮一421带动转轴41及其上的齿轮二411旋转，表架43随之旋转，在表架43旋转的过程中，表架43上的浮动杆47沿着金属制品的圆周边旋转边对同一半径上进行检测，当金属制品同一半径不平整使浮动杆47上移，对推动表架43上的浮动板49上移，浮动板49上移并推动数显千分表48的测量杆481移动，并将测量的数据传输至控制器与设定的阈值进行比较，当超出预定的阈值时，则金属制品的平整度检测结果不符合标准，当未超出预定的阈值时，则金属制品的平整度检测结果符合标准。
综上所述，本申请通过夹持机构3的双轴气缸31及夹持板33对待检测的金属制品进行夹紧固定，再通过检测机构4的电机42带动表架43上浮动杆47进行旋转，在旋转的过程中，浮动杆47能够对金属制品处于同一半径上的平整度进行检测，同一半径上的平整度浮动最大的位置会带动浮动杆47上移对浮动板49进行顶升，从而使数显千分表48检测出金属制品同一半径上的平整度最大值，与预设的阈值比较，从而判断金属制品的平整度是否符合标准，从而减少数显千分表48的使用，节约成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属制品表面平整度检测装置,其特征在于：包括检测台(1)、安装架(2)、夹持机构(3)及检测机构(4)，所述检测台(1)的中心处设有用于放置金属制品的安装槽(11)，所述安装架(2)为“凵”字型结构并开口向下且设于检测台(1)上；
所述夹持机构(3)设于检测台(1)上并用于对金属制品进行夹紧固定；
所述检测机构(4)设于安装架(2)上并用于对金属制品表面的平整度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面平整度检测装置,其特征在于：所述夹持机构(3)包括双轴气缸(31)及夹持板(33)，所述双轴气缸(31)安装于检测台(1)的底部并位于安装槽(11)的正下方，双轴气缸(31)两端的活塞杆端部均安装有分别插接于安装槽(11)两侧的导向孔(12)中的连接板(32)，所述夹持板(33)设于连接板(32)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面平整度检测装置,其特征在于：所述夹持板(33)的内侧设有V型槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面平整度检测装置,其特征在于：所述检测机构(4)包括电机(42)、表架(43)及数显千分表(48)，所述安装架(2)上转动连接有转轴(41)，所述电机(42)安装于安装架(2)的顶部且其输出轴上安装有齿轮一(421)，齿轮一(421)与转轴(41)上的齿轮二(411)之间啮合，所述表架(43)的侧面设有连接支架(44)，连接支架(44)上设有连接轴(45)，连接轴(45)的上端插接于转轴(41)底部的插槽中并通过顶紧螺丝(451)与转轴(41)抵接，所述表架(43)的底部均布有若干与表架(43)及表架(43)中固定板(46)滑动连接的浮动杆(47)，浮动杆(47)上的挡盘(471)与连接板(32)之间套设有弹簧(472)，所述数显千分表(48)安装于表架(43)的顶部且其测量杆(481)的下端与浮动板(49)连接，浮动板(49)滑动连接于表架(43)中，数显千分表(48)电性连接至控制器。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面平整度检测装置,其特征在于：所述浮动杆(47)的下端为圆锥形。
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2023
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