CN117090768A - 一种真空泵及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空泵技术领域，更具体的公开了一种真空泵及其控制方法，包括箱体、连接底座、电机、变速机、真空泵、冷水机与换液管道，其特征在于：所述箱体一侧的顶端设有控制器，所述箱体内部的底端设有连接底座，所述连接底座顶端的一侧设有电机，所述连接底座顶端的中部设有变速机，所述连接底座顶端远离电机的一侧设有真空泵，所述箱体内部的顶端设有冷水机，所述真空泵底端的两侧设有换液管道，通过循环水对装置进行的冷却，冷却效果好，降温速度快，使装置的工作温度保持在最佳的工作状态，不会对装置内部的零件产生损伤，增加设备的使用寿命，在遇到物质混合产生盐酸时，具有较好的防护性能，不会对泵体产生损害，增加泵体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，更具体地涉及一种真空泵及其控制方法。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空技术的工艺规范、压强范围越来越严格，尤其是真空泵下游应用行业的快速增长，应用领域的不断扩展，促进了我国真空泵行业的快速发展。
常用真空泵一般有干式螺杆泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、罗茨泵和扩散泵等类型，行业具体应用不同，泵的规格也不同，伴随着工业技术的进步，真空设备被广泛应用于减压蒸发、负压浓缩、结晶、蒸馏、升华、干燥、脱水等工艺流程。
真空泵在使用过程中，会有一部分能量以热能的形式散发，但是它必须通过一些介质散发出去，散热的过程就称为冷却的过程，如果散热不及时的话，会对泵体的零部件的性能造成损伤，影响真空泵的使用寿命，同时在真空泵在使用过程中，工作液的温度升高会造成真空度的破坏，降低机组经济性，还会造成真空泵汽浊现象，危害设备的安全，影响真空泵的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种真空泵及其控制方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种真空泵，包括箱体、连接底座、电机、变速机、真空泵、冷水机与换液管道，所述箱体一侧的顶端设有控制器，所述箱体内部的底端设有连接底座，所述连接底座顶端的一侧设有电机，所述连接底座顶端的中部设有变速机，所述连接底座顶端远离电机的一侧设有真空泵，所述箱体内部的顶端设有冷水机，所述真空泵底端的两侧设有换液管道；
所述控制器的内部设有控制模块，所述控制模块电性连接有抽气压力检测单元，所述控制模块电性连接有抽气压力处理单元，所述控制模块电性连接有温度检测单元，所述控制模块电性连接有温度处理单元，所述控制模块电性连接有工作液温度检测单元，所述控制模块电性连接有工作液温度处理单元；
在一个优选的实施方式中，所述电机、变速机与真空泵为相互连接的，控制器为该装置的控制模块存放部位，通过抽气压力检测单元对真空泵的抽气压力进行检测并形成压力信息，抽气压力处理单元通过接收压力信息并进行压力信息计算处理，形成压力变化比Y，抽气压力处理单元接收压力变化比Y并与压力阈值A进行对比，若压力变化比Y等于或大于压力阈值A，则形成第一压力判定信息，反之，压力变化比Y小于压力阈值A，则形成第二压力判定信息，通过控制模块接收不同的压力判定信息分别对变速机不同的控制策略；
其中，压力的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气压力的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对变速机控制；
步骤二，其中，s为吸口面积（cm2），p为气压（kg/cm2），为安全系数≥2.5，在压力计算完成后，确定压力判定值与阈值的比值，通过变速机进行变速，使对吸力的大小进行控制，从而使抽气压力得到变化，使装置在进行工作时更加的稳定，抽气效果更好，真空效果更加的优异；
温度检测单元是装置在持续工作过程中，对装置内部产生的温度及抽气温度进行检测，通过温度检测单元对装置工作所产生的温度及外部空气的温度进行检测并形成温度信息，温度处理单元通过接收温度信息并进行温度信息计算处理，形成温度变化比W，温度处理单元接收温度变化比W并与最佳工作温度阈值B进行对比，若温度变化比W等于或大于最佳温度阈值B，则形成第一温度判定值，若温度变化比W小于最佳温度阈值B，则形成第二温度判定值，通过控制模块接收不同的温度判定值分别对冷水机不同的控制策略；
其中温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气温度的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对冷水机控制；
步骤二、其中，t为初始温度，t1至tn为间隔相同时间获得的装置内部的温度值，tn表示第n次所检测区域的温度，s表示工作时间，m表示物体比热，c表示质量；
工作液温度检测单元是装置在使用过程中，内部介质随着使用时间的变化，工作液的温度进行检测的单元，通过工作液检测单元对装置内介质的温度进行检测并形成介质温度信息，工作液温度处理单元通过接收介质温度信息并进行介质温度信息处理，形成介质温度变化比Z，工作液温度处理单元接收介质温度变化比Z并与最佳介质温度阈值D进行对比，若介质温度变化比Z大于或等于最佳介质温度阈值D，则形成第一判定值，若介质温度变化比Z小于最佳介质温度阈值D，则形成第二判定值，通过控制模块接收到的不同的介质温度判定值，分别对冷水机实行不同的控制策略；
其中介质温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出介质的温度变化值与阈值比较，从而可以更好的通过控制模块对冷水机控制；
步骤二，其中，q为初始温度，u为时间，Y为介质温度，k为导热系数，e为质量；
通过控制模块对抽气压力的大小、装置内部产生温度的变化及装置内部工作液温度的变化进行检测，从而控制不同的装置对其进行修正。
在一个优选的实施方式中，所述箱体包括控制器、检修门、预留口、预留口及拉把，所述控制器的外壁中部设有控制操作屏，所述控制操作屏的一侧设有状态显示器，所述控制操作屏远离状态显示器的一侧顶端设有暂停按钮，所述暂停按钮的底部设有启动开关，所述启动开关设在控制器上，所述控制器的两侧均设有状态液压表，所述控制器的底端设有检修门，所述检修门一侧的中部设有打开口，所述打开口的一侧设有门把手，所述门把手设在检修门上，所述箱体的两侧均开设有预留口，所述箱体远离控制器一侧的顶端设有检测门，所述检测门底侧的中部设有拉把。
在一个优选的实施方式中，所述连接底座两端的两侧均设有连接孔洞，所述电机底端的两侧均设有L形支撑，所述L形支撑与连接底座的顶端接触，所述变速机的底端设在连接底座上，所述真空泵底端的两侧均设有支撑脚，所述支撑脚设在连接底座上，所述冷水机底端的两侧均设有连接管道。
在一个优选的实施方式中，所述真空泵顶端的两侧均设有进出管道，所述进出管道的顶端设有连接垫，所述连接垫的顶端设有U形连接管，所述U形连接管顶端的中部设有进出气口，所述真空泵底端的一侧设有冷水循环管，所述冷水循环管的底端设有紧固圈，所述真空泵的中部设有驱动轴，所述真空泵底端中部的两侧均设有换液管道。
在一个优选的实施方式中，所述U形连接管通过连接垫与进出管道进行连接与拆卸，所述真空泵的壳体为中空的，所述冷水循环管缠绕在真空泵的中空部位，所述紧固圈为锁紧结构。
在一个优选的实施方式中，所述换液管道的底端设有密封底座，所述密封底座底端的中部设有压杆，所述压杆的顶端设有漏液器，所述漏液器顶端的中部设有转动推器，所述转动推器的顶端设有推杆，所述推杆的顶端设有密封顶圈，所述密封顶圈底端的中部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设有挡圈，所述压缩弹簧设在推杆上，所述挡圈设在推杆上且固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述推杆与密封顶圈相接触的部位具有一定的压孔，所述推杆的顶端设在密封顶圈内具有突出卡块。
一种真空泵的控制方法，应用于所述的一种真空泵，包括以下步骤：
S1、在装置使用前，将需要连接的进气管与排气管通过预留口插入箱体内，后通过进出气口与进气管、排气管相连接，后进行检测其连接的稳定性与密封性，后通过拉动紧固圈，将冷水循环管与紧固圈之间形成一个缝隙，后将连接管道通过缝隙插入，后下压紧固圈，将冷水循环管与连接管道连接在一起，后检测其连接处的稳定性与密封性；
S2、在装置使用时，先通过检修门打开装置对装置进行外观检测，是否有泄漏，外观是否符合要求，后通过控制操作屏对装置进行初运行，检测装置运行是否正常，一切正常后按照加工要求，将需要加工数据，按照符合规定的标准要求，将数据通过控制操作屏输入设备；
S3、通过启动开关启动设备后，电机开始工作，在电机转动时，根据输入的数据及功率大小通过变速机进行控制变速，在变速机进行工作时，抽气压力检测单元介入工作，使装置在工作过程中，加工效果更好，生产更加的流畅、迅速，后通过变速机带动驱动轴进行转动，使真空泵进行持续的工作；
S4、在装置持续工作过程中，由于机械能在工作时会产生能量，因此会产生一定的热量，因此在装置工作时，温度检测单元介入工作，实时对装置及装置内部的温度进行检测，并将检测到的数值通过计算后进行对比，从而通过监控模块控制冷水机进行工作的判定；
S5、在装置内的温度检测单元在对装置内部的温度进行检测时，工作液温度检测单元同时进行工作，将工作液的温度变化值，实时记录反馈，并计算，使工作液实时保持在最佳的工作温度范围，使设备在工作时有效的提升了机组的经济效益，不会对泵体内部的零件产生损坏，增加泵体的使用寿命；
S6、在装置持续使用后，需要对内部的工作液进行更换时，通过按压压杆带动漏液器向上移动，在漏液器向上移动时，带动转动推器与推杆向上移动，在推杆向上移动时，由于密封顶圈对真空泵的内部密封，具有一定的密封力度，因此在推杆挤压时，压缩弹簧受到压力产生形变，因此在松开压杆时，转动推器的回落较慢形成分离，使转动推器未能闭合，因此密封顶圈凸出真空泵的内部工作液流出，操作简单方便，稳定性高，工作液在流出时，装置可以进行一定的转动，使内部残留的工作液及残渣可以更好的流出，通过将连接管道安装在连接管道上，对其内部进行加水，一边加水一边转动，对其内部进行清理更加的简单方便，在清理完成后，去掉连接管道将内部的水流排出，在水流全部排出后，通过按压压杆，使转动推器回落形成整体，在回落后密封顶圈向下拉动对真空泵进行密封，后将在密封结束后将干净的工作液通过添加口添加。
本发明的技术效果和优点：
1．本发明通过设有冷水机、连接管道、冷水循环管，有利于在装置使用过程中，通过循环水对装置进行的冷却，冷却效果好，降温速度快，使装置的工作温度保持在最佳的工作状态，不会对装置内部的零件产生损伤，增加设备的使用寿命，同时在真空泵的内壁上加设的由聚偏二氟乙烯材质制作而成的塑制品，使装置在进行工作过程中，在遇到物质混合产生盐酸时，具有较好的防护性能，不会对泵体产生损害，增加泵体的使用寿命。
2．本发明通过设有换液管道，有利于在对泵体内部的工作液进行更换时，更加的简单方便，同时泵在使用时，密封效果好，不会影响后续的加工效果。
3．本发明通过设有控制模块，有利于在装置使用时，对装置进行实时的检测，使设备的使用效果更好，工作更加的流畅，稳定性更高，设备的使用寿命得到增加。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体背面结构示意图。
图3为本发明的箱体内部结构示意图。
图4为本发明的电机连接结构示意图。
图5为本发明的真空泵结构示意图。
图6为本发明的真空泵剖面结构示意图。
图7为本发明的冷水循环管连接结构示意图。
图8为本发明的换液管道结构示意图。
图9为本发明的换液管道剖面结构示意图。
图10为本发明的换液管道内部结构示意图。
图11为本发明的密封顶圈剖面结构示意图。
图12为本发明的控制系统流程图结构示意图。
附图标记为：1、箱体；101、控制器；1011、启动开关；1012、暂停按钮；1013、控制操作屏；1014、状态显示器；1015、状态液压表；102、检修门；1021、门把手；1022、打开口；103、预留口；104、检测门；105、拉把；2、连接底座；201、连接孔洞；3、电机；301、L形支撑；4、变速机；5、真空泵；501、支撑脚；502、进出管道；503、连接垫；504、U形连接管；505、进出气口；506、冷水循环管；507、紧固圈；508、驱动轴；6、冷水机；601、连接管道；7、换液管道；701、密封底座；702、压杆；703、漏液器；704、转动推器；705、推杆；706、挡圈；707、压缩弹簧；708、密封顶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的真空泵及其控制方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-12，本发明提供了一种真空泵，包括箱体1、连接底座2、电机3、变速机4、真空泵5、冷水机6与换液管道7，箱体1一侧的顶端设有控制器101，箱体1内部的底端设有连接底座2，连接底座2顶端的一侧设有电机3，连接底座2顶端的中部设有变速机4，连接底座2顶端远离电机3的一侧设有真空泵5，箱体1内部的顶端设有冷水机6，真空泵5底端的两侧设有换液管道7；
控制器101的内部设有控制模块，所述控制模块电性连接有抽气压力检测单元，所述控制模块电性连接有抽气压力处理单元，所述控制模块电性连接有温度检测单元，所述控制模块电性连接有温度处理单元，所述控制模块电性连接有工作液温度检测单元，所述控制模块电性连接有工作液温度处理单元。
本实施例需要具体说明的是：电机3、变速机4与真空泵5为相互连接的，其连接结构与连接关系为现有技术，本实施例不做具体叙述，控制器101为该装置的控制模块存放部位，通过抽气压力检测单元对真空泵5的抽气压力进行检测并形成压力信息，抽气压力处理单元通过接收压力信息并进行压力信息计算处理，形成压力变化比Y，抽气压力处理单元接收压力变化比Y并与压力阈值A进行对比，若压力变化比Y等于或大于压力阈值A，则形成第一压力判定信息，反之，压力变化比Y小于压力阈值A，则形成第二压力判定信息，通过控制模块接收不同的压力判定信息分别对变速机4不同的控制策略；
其中，压力的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气压力的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对变速机4控制，使装置处理效果更加的优异；
步骤二，其中，s为吸口面积（cm2），p为气压（kg/cm2），为安全系数≥2.5，在压力计算完成后，确定压力判定值与阈值的比值，通过变速机4进行变速，使对吸力的大小进行控制，从而使抽气压力得到变化，使装置在进行工作时更加的稳定，抽气效果更好；
温度检测单元是装置在持续工作过程中，对装置内部产生的温度及抽气温度进行检测，通过温度检测单元对装置工作所产生的温度及外部空气的温度进行检测并形成温度信息，温度处理单元通过接收温度信息并进行温度信息计算处理，形成温度变化比W，温度处理单元接收温度变化比W并与最佳工作温度阈值B进行对比，若温度变化比W等于或大于最佳温度阈值B，则形成第一温度判定值，若温度变化比W小于最佳温度阈值B，则形成第二温度判定值，通过控制模块接收不同的温度判定值分别对冷水机6不同的控制策略；
其中温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气温度的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对冷水机6控制，对装置的控制效果更加的优异，处理效果更好；
步骤二、其中，t为初始温度，t1至tn为间隔相同时间获得的装置内部的温度值，tn表示第n次所检测区域的温度，s表示工作时间，m表示物体比热，c表示质量；
工作液温度检测单元是装置在使用过程中，内部介质随着使用时间的变化，工作液的温度进行检测的单元，通过工作液检测单元对装置内介质的温度进行检测并形成介质温度信息，工作液温度处理单元通过接收介质温度信息并进行介质温度信息处理，形成介质温度变化比Z，工作液温度处理单元接收介质温度变化比Z并与最佳介质温度阈值D进行对比，若介质温度变化比Z大于或等于最佳介质温度阈值D，则形成第一判定值，若介质温度变化比Z小于最佳介质温度阈值D，则形成第二判定值，通过控制模块接收到的不同的介质温度判定值，分别对冷水机6实行不同的控制策略；
其中介质温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出介质的温度变化值与阈值比较，从而可以更好的通过控制模块对冷水机6控制，对装置的控制效果更加的优异，处理效果更好；
步骤二，其中，q为初始温度，u为时间，Y为介质温度，k为导热系数，e为质量；
通过控制模块对抽气压力的大小、装置内部产生温度的变化及装置内部工作液温度的变化进行检测，从而控制不同的装置对其进行修正，装置的使用效果更加的优异，使用性能得到增加，装置的使用寿命得到增加。
参照图1-2，箱体1包括控制器101、检修门102、预留口103、预留口103及拉把105，控制器101的外壁中部设有控制操作屏1013，控制操作屏1013的一侧设有状态显示器1014，控制操作屏1013远离状态显示器1014的一侧顶端设有暂停按钮1012，暂停按钮1012的底部设有启动开关1011，启动开关1011设在控制器101上，控制器101的两侧均设有状态液压表1015，控制器101的底端设有检修门102，检修门102一侧的中部设有打开口1022，打开口1022的一侧设有门把手1021，门把手1021设在检修门102上，箱体1的两侧均开设有预留口103，箱体1远离控制器101一侧的顶端设有检测门104，检测门104底侧的中部设有拉把105。
本实施例中需要具体说明的是：控制器101为该装置控制储存器，控制器101与装置的连接结构及连接关系为现有技术，本实施例不做具体叙述，控制操作屏1013为触控式，可以通过触摸在控制操作屏1013上进行对参数的设置，其参数设置按照规定标准设置，状态显示器1014为装置在工作过程中的状态显示灯，提醒使用者该装置目前的状态，产生异常时，可及时对装置进行检查，防止其在异常状态下工作，影响装置的使用寿命，状态液压表1015为状态内部的稳定及压力的显示表，可以清楚的了解该装置当前的在状态，检修门102与箱体1之间的连接结构及连接关系为常规技术手段，本实施例不做具体叙述，打开口1022、门把手1021与检修门102之间的连接关系及连接结构为常规技术手段，本实施例不做具体叙述，预留口103为装置的外部连接预留空洞，可以根据使用环境、部位对其进行安装封堵，检测门104为向上开启的，检测门104与箱体1之间的连接结构与连接关系为现有技术，本实施例不做具体叙述，检测门104与拉把105之间的连接结构与连接关系为现有技术，本实施例不做具体叙述。
参照图3-4，连接底座2两端的两侧均设有连接孔洞201，电机3底端的两侧均设有L形支撑301，L形支撑301与连接底座2的顶端接触，变速机4的底端设在连接底座2上，真空泵5底端的两侧均设有支撑脚501，支撑脚501设在连接底座2上，冷水机6底端的两侧均设有连接管道601。
本实施例中需要具体说明的是：使用螺栓通过连接孔洞201将箱体1与连接底座2进行固定，该技术为常规技术手段，本实施例不做具体叙述，因变速机4为现有技术，因此未将其进行详细画出，在此做文字解释，本实施例不做具体叙述，冷水机6为现有技术，本实施例不做具体叙述，连接管道601为循环用水方法，一根出水，另一根回水，如此循环，使其工作效果更好，降温速度快，冷水机6内部使用的水为纯净水，冷水机6能有效的降低真空泵工作液的温度，并且受外界温度影响较低，能有效的提升机组的经济效益，促进企业科学有效的生产，工作液温度维持在15度左右最佳，根据工作液温度的设定，通过冷水机6自动调整温度。
参照图5-7，真空泵5顶端的两侧均设有进出管道502，进出管道502的顶端设有连接垫503，连接垫503的顶端设有U形连接管504，U形连接管504顶端的中部设有进出气口505，真空泵5底端的一侧设有冷水循环管506，冷水循环管506的底端设有紧固圈507，真空泵5的中部设有驱动轴508，真空泵5底端中部的两侧均设有换液管道7。
本实施例中需要具体说明的是：因真空泵5为现有技术，其内部结构并未详细画出，在此说明，本实施例不做具体叙述，U形连接管504通过连接垫503与进出管道502进行连接与拆卸，冷水循环管506的底端与连接管道601相连接，通过紧固圈507将冷水循环管506与连接管道601锁死，不会产生泄露现象，紧固圈507为锁紧结构，该结构为现有技术，本实施例不做具体叙述，驱动轴508与变速机4进行连接，其连接结构与连接关系为现有技术，本实施例不做具体叙述，真空泵5的壳体为中空的，冷水循环管506缠绕在真空泵5的中空部位，真空泵5的内壁表面上设有一层由聚偏二氟乙烯材质制作而成的塑制品，可以有效的预防，在真空泵使用过程中，物质混合产生的盐酸，对装置内部造成损害，增加真空泵的使用寿命。
参照图8-11，换液管道7的底端设有密封底座701，密封底座701底端的中部设有压杆702，压杆702的顶端设有漏液器703，漏液器703顶端的中部设有转动推器704，转动推器704的顶端设有推杆705，推杆705的顶端设有密封顶圈708，密封顶圈708底端的中部设有压缩弹簧707，压缩弹簧707的底端设有挡圈706，压缩弹簧707设在推杆705上，挡圈706设在推杆705上且固定连接。
本实施例中需要具体说明的是：密封底座701上开设有孔洞，该孔洞在进行换液时，对装置内部液体放出，更加的简单方便，同时通过该孔洞将清理液灌入装置内，装置进行转动，对内部的残留液体及残渣进行清理，更加的简单方便，密封顶圈708与真空泵5的内壁相互重合，在真空泵5工作时，推杆705与密封顶圈708相接触的部位具有一定的压孔，在推杆705对密封顶圈708挤压时，需要通过孔洞使压缩弹簧707与密封顶圈708产生挤压后，将密封顶圈708挤出真空泵5的内壁，推杆705的顶端设在密封顶圈708内具有突出卡块，在进行回落时，对密封顶圈708进行回拉，具体技术可参考按压式圆珠笔，密封顶圈708对真空泵5的内壁密封防护，使装置的工作效果更好，稳定性更高，在需要换液时，密封顶圈708突出真空泵5的内壁表面，使液体向外流出，在流出过程中，真空泵5可以适当的转动，从而将内部需要更换的液体更加迅速的流出完毕，同时内部的清理更加的干净整洁。
一阵真空泵的控制方法：
S1、在装置使用前，将需要连接的进气管与排气管通过预留口103插入箱体1内，后通过进出气口505与进气管、排气管相连接，后进行检测其连接的稳定性与密封性，后通过拉动紧固圈507，将冷水循环管506与紧固圈507之间形成一个缝隙，后将连接管道601通过缝隙插入，后下压紧固圈507，将冷水循环管506与连接管道601连接在一起，后检测其连接处的稳定性与密封性；
S2、在装置使用时，先通过检修门102打开装置对装置进行外观检测，是否有泄漏，外观是否符合要求，后通过控制操作屏1013对装置进行初运行，检测装置运行是否正常，一切正常后按照加工要求，将需要加工数据，按照符合规定的标准要求，将数据通过控制操作屏1013输入设备；
S3、通过启动开关1011启动设备后，电机3开始工作，在电机3转动时，根据输入的数据及功率大小通过变速机4进行控制变速，在变速机4进行工作时，抽气压力检测单元介入工作，使装置在工作过程中，加工效果更好，生产更加的流畅、迅速，后通过变速机4带动驱动轴508进行转动，使真空泵进行持续的工作；
S4、在装置持续工作过程中，由于机械能在工作时会产生能量，因此会产生一定的热量，因此在装置工作时，温度检测单元介入工作，实时对装置及装置内部的温度进行检测，并将检测到的数值通过计算后进行对比，从而通过监控模块控制冷水机6进行工作的判定；
S5、在装置内的温度检测单元在对装置内部的温度进行检测时，工作液温度检测单元同时进行工作，将工作液的温度变化值，实时记录反馈，并计算，使工作液实时保持在最佳的工作温度范围，使设备在工作时有效的提升了机组的经济效益，不会对泵体内部的零件产生损坏，增加泵体的使用寿命；
S6、在装置持续使用后，需要对内部的工作液进行更换时，通过按压压杆702带动漏液器703向上移动，在漏液器703向上移动时，带动转动推器704与推杆705向上移动，在推杆705向上移动时，由于密封顶圈708对真空泵5的内部密封，具有一定的密封力度，因此在推杆705挤压时，压缩弹簧707受到压力产生形变，因此在松开压杆702时，转动推器704的回落较慢形成分离，使转动推器704未能闭合，因此密封顶圈708凸出真空泵5的内部工作液流出，操作简单方便，稳定性高，工作液在流出时，装置可以进行一定的转动，使内部残留的工作液及残渣可以更好的流出，通过将连接管道601安装在连接管道601上，对其内部进行加水，一边加水一边转动，对其内部进行清理更加的简单方便，在清理完成后，去掉连接管道601将内部的水流排出，在水流全部排出后，通过按压压杆702，使转动推器704回落形成整体，在回落后密封顶圈708向下拉动对真空泵5进行密封，后将在密封结束后将干净的工作液通过添加口添加（为现有技术）。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种真空泵，包括箱体（1）、连接底座（2）、电机（3）、变速机（4）、真空泵（5）、冷水机（6）与换液管道（7），其特征在于：所述箱体（1）一侧的顶端设有控制器（101），所述箱体（1）内部的底端设有连接底座（2），所述连接底座（2）顶端的一侧设有电机（3），所述连接底座（2）顶端的中部设有变速机（4），所述连接底座（2）顶端远离电机（3）的一侧设有真空泵（5），所述箱体（1）内部的顶端设有冷水机（6），所述真空泵（5）底端的两侧设有换液管道（7）；
所述控制器（101）的内部设有控制模块，所述控制模块电性连接有抽气压力检测单元，所述控制模块电性连接有抽气压力处理单元，所述控制模块电性连接有温度检测单元，所述控制模块电性连接有温度处理单元，所述控制模块电性连接有工作液温度检测单元，所述控制模块电性连接有工作液温度处理单元。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述电机（3）、变速机（4）与真空泵（5）为相互连接的，控制器（101）为该装置的控制模块存放部位，通过抽气压力检测单元对真空泵（5）的抽气压力进行检测并形成压力信息，抽气压力处理单元通过接收压力信息并进行压力信息计算处理，形成压力变化比Y，抽气压力处理单元接收压力变化比Y并与压力阈值A进行对比，若压力变化比Y等于或大于压力阈值A，则形成第一压力判定信息，反之，压力变化比Y小于压力阈值A，则形成第二压力判定信息，通过控制模块接收不同的压力判定信息分别对变速机（4）不同的控制策略；
其中，压力的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气压力的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对变速机（4）控制；
步骤二，其中，s为吸口面积（cm2），p为气压（kg/cm2），为安全系数≥2.5，在压力计算完成后，确定压力判定值与阈值的比值，通过变速机（4）进行变速，使对吸力的大小进行控制，从而使抽气压力得到变化，使装置在进行工作时更加的稳定，抽气效果更好，真空效果更加的优异；
温度检测单元是装置在持续工作过程中，对装置内部产生的温度及抽气温度进行检测，通过温度检测单元对装置工作所产生的温度及外部空气的温度进行检测并形成温度信息，温度处理单元通过接收温度信息并进行温度信息计算处理，形成温度变化比W，温度处理单元接收温度变化比W并与最佳工作温度阈值B进行对比，若温度变化比W等于或大于最佳温度阈值B，则形成第一温度判定值，若温度变化比W小于最佳温度阈值B，则形成第二温度判定值，通过控制模块接收不同的温度判定值分别对冷水机（6）不同的控制策略；
其中温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出抽气温度的变化值与阈值进行比较，从而通过控制模块对冷水机（6）控制；
步骤二、其中，t为初始温度，t1至tn为间隔相同时间获得的装置内部的温度值，tn表示第n次所检测区域的温度，s表示工作时间，m表示物体比热，c表示质量；
工作液温度检测单元是装置在使用过程中，内部介质随着使用时间的变化，工作液的温度进行检测的单元，通过工作液检测单元对装置内介质的温度进行检测并形成介质温度信息，工作液温度处理单元通过接收介质温度信息并进行介质温度信息处理，形成介质温度变化比Z，工作液温度处理单元接收介质温度变化比Z并与最佳介质温度阈值D进行对比，若介质温度变化比Z大于或等于最佳介质温度阈值D，则形成第一判定值，若介质温度变化比Z小于最佳介质温度阈值D，则形成第二判定值，通过控制模块接收到的不同的介质温度判定值，分别对冷水机（6）实行不同的控制策略；
其中介质温度的计算步骤为：
步骤一、通过公式，计算出介质的温度变化值与阈值比较，从而可以更好的通过控制模块对冷水机（6）控制；
步骤二，其中，q为初始温度，u为时间，Y为介质温度，k为导热系数，e为质量；
通过控制模块对抽气压力的大小、装置内部产生温度的变化及装置内部工作液温度的变化进行检测，从而控制不同的装置对其进行修正。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述箱体（1）包括控制器（101）、检修门（102）、预留口（103）、预留口（103）及拉把（105），所述控制器（101）的外壁中部设有控制操作屏（1013），所述控制操作屏（1013）的一侧设有状态显示器（1014），所述控制操作屏（1013）远离状态显示器（1014）的一侧顶端设有暂停按钮（1012），所述暂停按钮（1012）的底部设有启动开关（1011），所述启动开关（1011）设在控制器（101）上，所述控制器（101）的两侧均设有状态液压表（1015），所述控制器（101）的底端设有检修门（102），所述检修门（102）一侧的中部设有打开口（1022），所述打开口（1022）的一侧设有门把手（1021），所述门把手（1021）设在检修门（102）上，所述箱体（1）的两侧均开设有预留口（103），所述箱体（1）远离控制器（101）一侧的顶端设有检测门（104），所述检测门（104）底侧的中部设有拉把（105）。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述连接底座（2）两端的两侧均设有连接孔洞（201），所述电机（3）底端的两侧均设有L形支撑（301），所述L形支撑（301）与连接底座（2）的顶端接触，所述变速机（4）的底端设在连接底座（2）上，所述真空泵（5）底端的两侧均设有支撑脚（501），所述支撑脚（501）设在连接底座（2）上，所述冷水机（6）底端的两侧均设有连接管道（601）。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述真空泵（5）顶端的两侧均设有进出管道（502），所述进出管道（502）的顶端设有连接垫（503），所述连接垫（503）的顶端设有U形连接管（504），所述U形连接管（504）顶端的中部设有进出气口（505），所述真空泵（5）底端的一侧设有冷水循环管（506），所述冷水循环管（506）的底端设有紧固圈（507），所述真空泵（5）的中部设有驱动轴（508），所述真空泵（5）底端中部的两侧均设有换液管道（7）。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵，其特征在于：所述U形连接管（504）通过连接垫（503）与进出管道（502）进行连接与拆卸，所述真空泵（5）的壳体为中空的，所述冷水循环管（506）缠绕在真空泵（5）的中空部位，所述紧固圈（507）为锁紧结构。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于：所述换液管道（7）的底端设有密封底座（701），所述密封底座（701）底端的中部设有压杆（702），所述压杆（702）的顶端设有漏液器（703），所述漏液器（703）顶端的中部设有转动推器（704），所述转动推器（704）的顶端设有推杆（705），所述推杆（705）的顶端设有密封顶圈（708），所述密封顶圈（708）底端的中部设有压缩弹簧（707），所述压缩弹簧（707）的底端设有挡圈（706），所述压缩弹簧（707）设在推杆（705）上，所述挡圈（706）设在推杆（705）上且固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种真空泵，其特征在于：所述推杆（705）与密封顶圈（708）相接触的部位具有一定的压孔，所述推杆（705）的顶端设在密封顶圈（708）内具有突出卡块。
9.一种真空泵的控制方法，使用如权利要求1-8任一项所述的一种真空泵，包括以下步骤：其特征在于：
S1、在装置使用前，将需要连接的进气管与排气管通过预留口（103）插入箱体（1）内，后通过进出气口（505）与进气管、排气管相连接，后进行检测其连接的稳定性与密封性，后通过拉动紧固圈（507），将冷水循环管（506）与紧固圈（507）之间形成一个缝隙，后将连接管道（601）通过缝隙插入，后下压紧固圈（507），将冷水循环管（506）与连接管道（601）连接在一起，后检测其连接处的稳定性与密封性；
S2、在装置使用时，先通过检修门（102）打开装置对装置进行外观检测，是否有泄漏，外观是否符合要求，后通过控制操作屏（1013）对装置进行初运行，检测装置运行是否正常，一切正常后按照加工要求，将需要加工数据，按照符合规定的标准要求，将数据通过控制操作屏（1013）输入设备；
S3、通过启动开关（1011）启动设备后，电机（3）开始工作，在电机（3）转动时，根据输入的数据及功率大小通过变速机（4）进行控制变速，在变速机（4）进行工作时，抽气压力检测单元介入工作，使装置在工作过程中，加工效果更好，生产更加的流畅、迅速，后通过变速机（4）带动驱动轴（508）进行转动，使真空泵进行持续的工作；
S4、在装置持续工作过程中，由于机械能在工作时会产生能量，因此会产生一定的热量，因此在装置工作时，温度检测单元介入工作，实时对装置及装置内部的温度进行检测，并将检测到的数值通过计算后进行对比，从而通过监控模块控制冷水机（6）进行工作的判定；
S5、在装置内的温度检测单元在对装置内部的温度进行检测时，工作液温度检测单元同时进行工作，将工作液的温度变化值，实时记录反馈，并计算，使工作液实时保持在最佳的工作温度范围，使设备在工作时有效的提升了机组的经济效益，不会对泵体内部的零件产生损坏，增加泵体的使用寿命；
S6、在装置持续使用后，需要对内部的工作液进行更换时，通过按压压杆（702）带动漏液器（703）向上移动，在漏液器（703）向上移动时，带动转动推器（704）与推杆（705）向上移动，在推杆（705）向上移动时，由于密封顶圈（708）对真空泵（5）的内部密封，具有一定的密封力度，因此在推杆（705）挤压时，压缩弹簧（707）受到压力产生形变，因此在松开压杆（702）时，转动推器（704）的回落较慢形成分离，使转动推器（704）未能闭合，因此密封顶圈（708）凸出真空泵（5）的内部工作液流出，操作简单方便，稳定性高，工作液在流出时，装置可以进行一定的转动，使内部残留的工作液及残渣可以更好的流出，通过将连接管道（601）安装在连接管道（601）上，对其内部进行加水，一边加水一边转动，对其内部进行清理更加的简单方便，在清理完成后，去掉连接管道（601）将内部的水流排出，在水流全部排出后，通过按压压杆（702），使转动推器（704）回落形成整体，在回落后密封顶圈（708）向下拉动对真空泵（5）进行密封，后将在密封结束后将干净的工作液通过添加口添加。
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