CN117090749B - 一种便于更换的制冷设备用压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换的制冷设备用压缩机，涉及制冷设备领域，包括底座与压缩机本体，所述底座上有放置槽，所述压缩机本体的外壁设置有引脚，且放置槽内有导柱，所述放置槽的内设置有压板，且底座上设置有插杆，所述底座上设置有卡槽，所述卡槽内有定齿轮，且压板的一侧有齿条，所述定齿轮的一端连接有第二传动机构，所述第二传动机构的一端连接有单向螺纹杆。本发明通过插杆在复位弹簧的作用下向一侧弹出并实现与导柱进行插接配合，从而实现对压缩机本体进行纵向限位，同时在定齿轮与第二传动机构的配合下实现装夹板对压缩机本体进行横向限位，后续拆卸时只需将插杆拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担。

Description

一种便于更换的制冷设备用压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，具体为一种便于更换的制冷设备用压缩机。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，相关技术中的压缩机通常包括壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，现有的压缩机一般通过与焊接的方式连接在制冷设备上，这样工作人员对压缩机进行拆卸维修非常麻烦。

公告号为CN214837016 U的中国专利，提供了一种制冷设备用压缩机，通过固定环、壳体、凹槽、支脚、转板、挡板、缺口的设置，工作人员先将缺口与凹槽的开口对正，然后将壳体插入到固定环中，从而使得支脚通过缺口插入到凹槽中，最后驱使转板转动，使得挡板遮挡在凹槽的开口处，实现壳体与固定环的可拆卸连接，便于工作人员维修压缩机，挡板上竖直穿设有螺杆，螺杆的下端同轴固接在推板的上表面上，螺杆螺纹连接在挡板上，工作人员通过旋拧螺杆，驱使推板靠近支脚，使得滚柱抵紧在支脚上，这样完成对壳体的安装，并且在现有的市面上安装方式多是通过工作人员手持焊接机构，将压缩机本体焊接至基座上，此种安装方式虽然能够保证压缩机本体安装的稳固性，但是不便于后续对其进行拆卸维护。

综上所述，上述结构在使用过程中螺杆需要多次旋入挡板内，在工作人员后续对其进行多次拆卸安装后，极易导致挡板上的螺纹孔发生局部磨损，此时螺杆再次旋入时容易发生松动的现象，从而导致该装置限位固定不紧密，且在后续该装置进行工作的过程中会产生较大的噪音，并且长时间容易导致螺杆生锈，不便于后续工作人员对其进行拆卸，从而增大了工作人员内的工作负担。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种便于更换的制冷设备用压缩机，以解决通过螺纹孔发生局部磨损，螺杆多次旋入时容易发生松动的现象，从而导致该装置限位固定不紧密，且长时间容易导致螺杆生锈，不便于后续工作人员对其进行拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换的制冷设备用压缩机，包括底座与压缩机本体，所述底座上设置有放置槽，所述压缩机本体的外壁对称设置有引脚，且位于放置槽内设置有与其配合的导柱，所述放置槽的内部上下滑动对称设置有压板，且位于底座上横向滑动设置有与压板配合的插杆，所述插杆的一端与导柱之间为插接式设置，所述底座上位于放置槽处对称设置有供压板滑动的卡槽，所述卡槽内皆设置有定齿轮，且位于压板的一侧设置有与定齿轮配合的齿条，所述定齿轮的一端贯穿底座连接有第二传动机构，所述第二传动机构的一端连接有单向螺纹杆，且位于单向螺纹杆的外壁滑动设置有装夹板。

通过采用上述技术方案，压缩机本体通过自身的重力使得压板向下滑动，在压板滑动至底部时会解除对插杆的限位，此时插杆在复位弹簧的作用下向一侧弹出并实现与导柱进行插接配合，从而实现对压缩机本体进行纵向限位，同时在定齿轮与第二传动机构的配合下实现装夹板对压缩机本体进行横向限位，此过程防止了设备在一定程度的震动下而导致压缩机本体发生晃动的现象，进一步提高该装置整体限位的稳固性，后续拆卸时只需将插杆拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担。

本发明进一步设置为，所述第二传动机构的一端外侧连接有第一传动机构，所述第一传动机构的一端贯穿至底座内连接有螺纹筒，且位于螺纹筒内螺纹连接有推动螺杆，且位于推动螺杆的另一端与装夹板相连接。

通过采用上述技术方案，在第一传动机构的作用下会带动螺纹筒进行转动，通过与推动螺杆外壁的限位机构的配合，实现在螺纹筒转动的过程中推动螺杆会跟随装夹板向一侧进行滑动，在设备工作过程中有效分担了装夹板底部的单向螺纹杆的受力情况，有效避免了在一定程度的震动下单向螺纹杆发生损坏的现象，同时进一步提高装夹板对压缩机本体的横向限位效果。

本发明进一步设置为，所述插杆的外壁对称设置有阻隔块，且底座内位于阻隔块的一侧设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过向外拉动插杆会带动阻隔块一同挤压内部的复位弹簧，此时受压缩弹簧的作用压板会通过卡槽向上滑动，进而实现对插杆进行限位阻挡，后续压板向下滑动解除对插杆一端的限位后，受复位弹簧的作用实现带动插杆向一侧弹出。

本发明进一步设置为，所述推动螺杆的外壁对称设置有限位槽，且位于底座内安装有与限位槽配合的限位块。

通过采用上述技术方案，在螺纹筒进行转动过程中，通过限位块与限位槽的配合可有效防止推动螺杆发生自转的现象，保证螺纹筒在转动的过程中推动螺杆能够稳定向一侧进行滑动推出，提高推动螺杆滑动的稳定性。

本发明进一步设置为，所述压板位于导柱的外壁进行上下滑动，且位于放置槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与压板的底部相连接。

通过采用上述技术方案，在压缩机本体放入放置槽内时，会带动压板挤压底部的压缩弹簧，后续对压缩机本体进行检查维护取出时，受压缩弹簧的复位作用力会使得压板向上顶起，进而使得定齿轮进行反向转动，同时实现了对插杆进行限位封堵。

本发明进一步设置为，所述装夹板的内侧均匀设置有数组凹槽，且位于凹槽内皆转动连接有滚轮，所述滚轮位于凹槽的内部为纵向转动。

通过采用上述技术方案，在后续对压缩机本体进行拆卸时，通过滚轮的作用将装夹板与压缩机本体之间的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，极大的降低了两者之间的摩擦力，便于工作人员将其压缩机本体取出，进一步降低了后续的拆卸负担。

本发明进一步设置为，所述第一传动机构与第二传动机构皆包括主动盘、传动带与从动盘，所述第二传动机构内的主动盘直径大于其从动盘的直径。

通过采用上述技术方案，在第二传动机构的作用下，定齿轮通过传动轴带动主动盘进行数圈转动后，从动盘会带动一端的单向螺纹杆进行数倍圈数的转动，实现了压板在短距离滑动的过程中，带动装夹板对其压缩机本体进行限位装夹。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部位于放置槽处可拆卸设置有盖板。

通过采用上述技术方案，在后续压缩机本体安装完毕后，通过盖板对其放置槽的顶部进行密封，可有效防止外界的杂质颗粒进入放置槽内，从而不便于工作人员对其进行清理。

本发明进一步设置为，所述引脚与导柱的接触面呈粗糙状设置，且位于引脚的底部设置有圆弧状开口。

通过采用上述技术方案，粗糙状的设置增大了引脚与导柱之间的滑动摩擦力，有效避免了压缩机本体在工作过程中发生上下晃动的现象，同时由于在引脚的底部设置有圆弧状开口，在对压缩机本体进行安装时，便于直接将引脚对准放置槽内的导柱顶端，进一步提高整体的安装效率。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过在放置槽内上下滑动设置有压板，在引脚与导柱的配合下将压缩机本体放置于放置槽内，压缩机本体通过自身的重力使得压板向下滑动，在压板滑动至底部时会解除对插杆的限位，此时插杆在复位弹簧的作用下向一侧弹出并实现与导柱进行插接配合，从而实现对压缩机本体进行纵向限位，加快了整体的安装效率，同时在压板向下滑动的过程中通过一侧齿条作用会带动定齿轮进行转动，在定齿轮与第二传动机构的配合下实现装夹板对压缩机本体进行横向限位，此过程防止了设备在一定程度的震动下而导致压缩机本体发生晃动的现象，进一步提高该装置整体限位的稳固性，后续拆卸时只需将插杆拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担；

本发明通过在第二传动机构的一侧设置有第一传动机构，在第一传动机构的作用下会带动螺纹筒进行转动，通过与推动螺杆外壁的限位机构的配合，实现在螺纹筒转动的过程中推动螺杆会跟随装夹板向一侧进行滑动，在设备工作过程中有效分担了装夹板底部的单向螺纹杆的受力情况，有效避免了在一定程度的震动下单向螺纹杆发生损坏的现象，同时进一步提高装夹板对压缩机本体的横向限位效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的传动机构结构示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的推动螺杆结构示意图；

图6为本发明的压板结构示意图；

图7为本发明的螺纹筒与推动螺杆剖视图；

图8为本发明的装夹板结构示意图；

图9为本发明图3中A的放大图；

图10为本发明图3中B的放大图。

图中：1、底座；2、压缩机本体；3、盖板；4、第一传动机构；5、第二传动机构；6、插杆；7、导柱；8、装夹板；9、引脚；10、复位弹簧；11、定齿轮；12、传动轴；13、齿条；14、推动螺杆；15、螺纹筒；16、限位槽；17、卡槽；18、阻隔块；19、限位块；20、凹槽；21、滚轮；22、压缩弹簧；23、放置槽；24、压板；25、单向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种便于更换的制冷设备用压缩机，如图1-图10所示，包括底座1、压缩机本体2、传动机构、装夹机构与限位机构，在底座1上设置有放置槽23，压缩机本体2的外壁对称设置有引脚9，且位于放置槽23内设置有与引脚9配合的导柱7，工作人员通过引脚9对准放置槽23内的导柱，从而实现将压缩机本体2放置于放置槽23内，在放置槽23的内部上下滑动对称设置有压板24，压板24位于导柱7的外壁进行上下滑动，且位于放置槽23内设置有压缩弹簧22，压缩弹簧22的另一端与压板24的底部相连接，在压缩机本体2放入放置槽23内时，通过自身重力的作用会带动压板24向下滑动，并挤压底部的压缩弹簧22，使其处于压缩状态，同时在底座1内设置有供压板24滑动的卡槽17，在压板24通过卡槽17向下滑动至底部时，此时压板24的一端解除了对插杆6的限位，由于插杆6的一端与导柱7之间为插接式设置，并且在插杆6的外壁对称设置有阻隔块18，且底座1内位于阻隔块18的一侧设置有复位弹簧10，通过压板24向上滑动，实现对插杆6进行限位阻挡，后续压板24向下滑动解除对插杆6一端的限位后，受复位弹簧10的作用实现带动插杆6向一侧弹出，进而使得插杆6的一端插入导柱7内，从而实现对压缩机本体2进行纵向限位，加快了整体的安装效率，并且在卡槽17内皆设置有定齿轮11，且位于压板24的一侧设置有与定齿轮11配合的齿条13，定齿轮11的一端贯穿底座1通过传动轴12的作用连接有第二传动机构5，第二传动机构5的一端连接有单向螺纹杆25，且位于单向螺纹杆25的外壁滑动设置有装夹板8，在压板24向下滑动的过程中通过一侧齿条13作用会带动定齿轮11进行转动，在定齿轮11与第二传动机构5的配合下实现装夹板8对压缩机本体2进行横向限位，此过程防止了设备在一定程度的震动下而导致压缩机本体2发生晃动的现象，进一步提高该装置整体限位的稳固性，并且在第二传动机构5的一端外侧连接有第一传动机构4，第一传动机构4的一端贯穿至底座1内连接有螺纹筒15，且位于螺纹筒15内螺纹连接有推动螺杆14，且位于推动螺杆14的另一端与装夹板8相连接，在第一传动机构4的作用下会带动螺纹筒15进行转动，通过与推动螺杆14外壁的限位机构的配合，实现在螺纹筒15转动的过程中推动螺杆14会跟随装夹板8向一侧进行滑动，在设备工作过程中有效分担了装夹板8底部的单向螺纹杆25的受力情况，有效避免了在一定程度的震动下单向螺纹杆25发生损坏的现象，同时进一步提高装夹板8对压缩机本体2的横向限位效果，后续对其压缩机本体2进行拆卸时，只需要工作人员手动拉出插杆6，通过向上提起压缩机本体2，此时在压缩弹簧22的复位作用下带动压板24在卡槽17内向上滑动，实现通过压板24对插杆6的一端进行限位，此时插杆6外壁的复位弹簧10处于压缩状态，以供下一组压缩机本体2安装时，插杆6能够弹出底座1，同时在压板24向上复位滑动的过程中，通过齿条13会带动一侧的定齿轮11进行反向转动，从而将装夹板8进行复位滑动，此过程极大降低了后续工作人员的拆卸负担。

请参阅图1、图5和图7，推动螺杆14的外壁对称设置有限位槽16，且位于底座1内安装有与限位槽16配合的限位块19，在螺纹筒15进行转动过程中，通过限位块19与限位槽16的配合可有效防止推动螺杆14发生自转的现象，保证螺纹筒15在转动的过程中推动螺杆14能够稳定向一侧进行滑动推出，提高推动螺杆14滑动的稳定性。

请参阅图3、图4和图8，装夹板8的内侧均匀设置有数组凹槽20，且位于凹槽20内皆转动连接有滚轮21，滚轮21位于凹槽20的内部为纵向转动，在后续对压缩机本体2进行拆卸时，通过滚轮21的作用将装夹板8与压缩机本体2之间的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，极大的降低了两者之间的摩擦力，便于工作人员将其压缩机本体2取出，进一步降低了后续的拆卸负担。

请参阅图2、图4和图6，第一传动机构4与第二传动机构5皆包括主动盘、传动带与从动盘，第二传动机构5内的主动盘直径大于其从动盘的直径，在第二传动机构5的作用下，定齿轮11通过传动轴12带动主动盘进行数圈转动后，从动盘会带动一端的单向螺纹杆25进行数倍圈数的转动，实现了压板24在短距离滑动的过程中，带动装夹板8对其压缩机本体2进行限位装夹。

请参阅图1、图2和图4，底座1的顶部位于放置槽23处可拆卸设置有盖板3，在后续压缩机本体2安装完毕后，通过盖板3对其放置槽23的顶部进行密封，可有效防止外界的杂质颗粒进入放置槽23内，从而不便于工作人员对其进行清理，并且引脚9与导柱7的接触面呈粗糙状设置，且位于引脚9的底部设置有圆弧状开口，粗糙状的设置增大了引脚9与导柱7之间的滑动摩擦力，有效避免了压缩机本体2在工作过程中发生上下晃动的现象，同时由于在引脚9的底部设置有圆弧状开口，在对压缩机本体2进行安装时，便于直接将引脚9对准放置槽23内的导柱7顶端，进一步提高整体的安装效率。

本发明的工作原理为：使用时，通过辅助机械手将压缩机本体2抬起，随后通过压缩机本体2与放置槽23内的导柱7的配合，实现对压缩机本体2进行精准定位，随后通过压缩机本体2自身重力的作用下带动底部的压板24向下滑动，此时当压缩机本体2滑动至最低端时，压板24的一端会解除对插杆6一端的限位，在复位弹簧10的作用下会带动插杆6向导柱7处插入，从而实现与导柱7的配合完成插接对压缩机本体2进行纵向限位，并且在压缩机本体2带动压板24下滑的过程中，通过一侧齿条13带动定齿轮11进行转动，并在第二传动机构5的作用下使得装夹板8对压缩机本体2进行横向限位工作，此过程提高了整体的限位效果，并且在后续拆卸时只需将插杆6拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于更换的制冷设备用压缩机，包括底座（1）与压缩机本体（2），所述底座（1）上设置有放置槽（23），其特征在于：所述压缩机本体（2）的外壁对称设置有引脚（9），且位于放置槽（23）内设置有与其配合的导柱（7），所述放置槽（23）的内部上下滑动对称设置有压板（24），且位于底座（1）上横向滑动设置有与压板（24）配合的插杆（6），所述插杆（6）的一端与导柱（7）之间为插接式设置，所述底座（1）上位于放置槽（23）处对称设置有供压板（24）滑动的卡槽（17），所述卡槽（17）内皆设置有定齿轮（11），且位于压板（24）的一侧设置有与定齿轮（11）配合的齿条（13），所述定齿轮（11）的一端贯穿底座（1）连接有第二传动机构（5），所述第二传动机构（5）的一端连接有单向螺纹杆（25），且位于单向螺纹杆（25）的外壁滑动设置有装夹板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述第二传动机构（5）的一端外侧连接有第一传动机构（4），所述第一传动机构（4）的一端贯穿至底座（1）内连接有螺纹筒（15），且位于螺纹筒（15）内螺纹连接有推动螺杆（14），且位于推动螺杆（14）的另一端与装夹板（8）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述插杆（6）的外壁对称设置有阻隔块（18），且底座（1）内位于阻隔块（18）的一侧设置有复位弹簧（10）。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述推动螺杆（14）的外壁对称设置有限位槽（16），且位于底座（1）内安装有与限位槽（16）配合的限位块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述压板（24）位于导柱（7）的外壁进行上下滑动，且位于放置槽（23）内设置有压缩弹簧（22），所述压缩弹簧（22）的另一端与压板（24）的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述装夹板（8）的内侧均匀设置有数组凹槽（20），且位于凹槽（20）内皆转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）位于凹槽（20）的内部为纵向转动。

7.根据权利要求2所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述第一传动机构（4）与第二传动机构（5）皆包括主动盘、传动带与从动盘，所述第二传动机构（5）内的主动盘直径大于其从动盘的直径。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于放置槽（23）处可拆卸设置有盖板（3）。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换的制冷设备用压缩机，其特征在于：所述引脚（9）与导柱（7）的接触面呈粗糙状设置，且位于引脚（9）的底部设置有圆弧状开口。