CN219176522U - 一种高效换热型空气冷却进气管路 - Google Patents

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刘扬
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Abstract

本实用新型适用于空气压缩机技术领域,提供了一种高效换热型空气冷却进气管路,包括进气管、调节挡板和冷却室,所述进气管的侧表面固定有安装口,且安装口的侧表面设置有空腔,并且安装口空腔的内壁安装有调节挡板,所述调节挡板的表面固定有调节柱,且调节柱的表面设置有固定螺栓,所述安装口的侧表面安装有滤板,且滤板的表面设置有固定板,所述进气管的侧表面设置有冷却室。该高效换热型空气冷却进气管路,设置有调节挡板与调节柱,使本装置在工作时,人员通过转动调节柱使其滑动后带动调节挡板进行转动,从而使调节挡板表面的开口与安装口表面的开口错位,从而达到控制进风量的目的,提高了本装置的实用性。

Description

一种高效换热型空气冷却进气管路
技术领域
本实用新型属于空气压缩机技术领域,尤其涉及一种高效换热型空气冷却进气管路。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,离心式压缩机是非常大的应用程序,空气压缩机工作过程中的功率通常保持在恒定状态。
现有的进气管路通过空气压缩机的进气口处安装有过滤网,对进入进气口内的空气进行过滤,过滤网采用多个螺栓进行固定,螺栓长时间使用后容易生锈和滑丝,不便于对过滤网进行安装和拆卸清洗,并且现有的空气压缩机的进气结构在吸入一些热空气时,无法进行有效快速的降温。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效换热型空气冷却进气管路,旨在解决大的不便于对过滤网进行安装和拆卸清洗、吸入热空气时无法进行有效快速的降温的问题。
本实用新型是这样实现的,一种高效换热型空气冷却进气管路,包括进气管、调节挡板和冷却室,所述进气管的侧表面固定有安装口,且安装口的侧表面设置有空腔,并且安装口空腔的内壁安装有调节挡板,所述调节挡板的表面固定有调节柱,且调节柱的表面设置有固定螺栓,所述安装口的侧表面安装有滤板,且滤板的表面设置有固定板,所述进气管的侧表面设置有冷却室,且冷却室的空腔中连接有分流管,并且分流管的一端与进气管相连通,所述冷却室的上表面贯穿安装有出水管,且冷却室的下表面贯穿安装有进水管。
优选的,所述进气管与安装口之间设置有开口,且安装口与调节挡板构成转动连接,并且调节挡板的表面开设有与安装口开口形状相同的开口。
采用上述技术方案,通过进气管与安装口之间设置的开口进行进气,并且通过转动调节挡板,从而通过调节挡板表面的开口对安装口开口大小进行调节。
优选的,所述安装口的表面开设有便于调节柱运动的滑槽,且调节柱与固定螺栓构成螺纹连接,并且固定螺栓的一端设置有胶垫。
采用上述技术方案,通过转动调节柱使其在安装口的滑槽中滑动,从而带动调节挡板转动,并且通过固定螺栓对调节柱进行固定。
优选的,所述滤板的表面设置有滤网,所述固定板的表面设置有凹槽,且固定板与调节柱构成卡合连接。
采用上述技术方案,通过滤板表面的滤网对杂质进行收集,通过固定板表面的凹槽对调节柱进行卡合。
优选的,所述固定板为弧形设计,且固定板的长度小于安装口表面滑槽的长度。
采用上述技术方案,通过固定板的弧形设计减少了所占的空间,并且通过固定板的长度小于安装口表面滑槽的长度,使得调节柱转动后对固定板进行解锁。
优选的,所述分流管为螺旋状设计,所述冷却室的侧表面固定安装有出气管。
采用上述技术方案,通过分流管对空气进行分流,随后通过螺旋状表面增大与冷却水的接触面积,最后通过出气管将冷却后的空气排入下一步骤。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种高效换热型空气冷却进气管路:
1.设置有调节挡板与调节柱,使本装置在工作时,人员通过转动调节柱使其滑动后带动调节挡板进行转动,从而使调节挡板表面的开口与安装口表面的开口错位,从而达到控制进风量的目的,提高了本装置的实用性;
2.设置有固定板与固定螺栓,使本装置在转动调节柱调节风量后,通过固定螺栓对调节柱进行固定,提高了本装置的稳定性,此时将固定板与滤板滑入安装口的侧表面进行安装,通过固定板的凹槽对调节柱进行卡合,从而对固定板进行限位固定,便于人员对滤板进行拆装清理;
3.设置有分流管与进水管,使本装置将吸入的空气送入分流管,使其在分流管中与冷却室中的冷却水进行接触,分流管提高了空气与冷却水的接触面积,同时增强了本装置的冷却换热性能。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型整体侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1-进气管、2-安装口、3-调节挡板、4-调节柱、5-固定螺栓、6-滤板、7-固定板、8-冷却室、9-分流管、10-出水管、11-进水管、12-出气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种高效换热型空气冷却进气管路技术方案:包括进气管1、安装口2、调节挡板3、调节柱4、固定螺栓5、滤板6、固定板7、冷却室8、分流管9、出水管10、进水管11和出气管12;
在本实施方式中,进气管1的侧表面固定有安装口2,且安装口2的侧表面设置有空腔,并且安装口2空腔的内壁安装有调节挡板3;
进一步的,进气管1与安装口2之间设置有开口,且安装口2与调节挡板3构成转动连接,并且调节挡板3的表面开设有与安装口2开口形状相同的开口,在使用本装置时,首先通过进气管1对空气进行抽取;
在本实施方式中,调节挡板3的表面固定有调节柱4,且调节柱4的表面设置有固定螺栓5;
进一步的,安装口2的表面开设有便于调节柱4运动的滑槽,且调节柱4与固定螺栓5构成螺纹连接,并且固定螺栓5的一端设置有胶垫,当需要调整本装置的进风量时,首先转动固定螺栓5松开调节柱4,随后转动调节柱4带动调节挡板3进行转动,使得调节挡板3进行转动,使得调节挡板3表面的开口与安装口2表面开口进行错位,从而改变通过安装口2开口的风量大小;
在本实施方式中,安装口2的侧表面安装有滤板6,且滤板6的表面设置有固定板7;
进一步的,滤板6的表面设置有滤网,固定板7的表面设置有凹槽,且固定板7与调节柱4构成卡合连接,在需要对滤板6进行拆卸清理时,首先转动调节柱4使其脱离固定板7表面的凹槽,此时固定板7不再收到调节柱4的限位,即可对固定板7与安装口2进行分离,从而达到快速拆装滤板6的目的;
在本实施方式中,进气管1的侧表面设置有冷却室8,且冷却室8的空腔中连接有分流管9,并且分流管9的一端与进气管1相连通;
进一步的,固定板7为弧形设计,且固定板7的长度小于安装口2表面滑槽的长度,在空气被过滤后进入2个分流管9,通过进水管11向冷却室8中导入冷却水,通过分流管9的螺旋状设计提高散热的速度,并且通过出水管10对冷却水进行循环,保证冷却换热的效果;
在本实施方式中,冷却室8的上表面贯穿安装有出水管10,且冷却室8的下表面贯穿安装有进水管11;
进一步的,分流管9为螺旋状设计,冷却室8的侧表面固定安装有出气管12,最后被冷却后的空气从出气管12排入下一步骤;
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先通过进气管1对空气进行抽取,当需要调整进风量时,转动固定螺栓5松开调节柱4,随后转动调节柱4带动调节挡板3进行转动,使得调节挡板3表面的开口与安装口2表面开口进行错位,从而改变通过安装口2开口的风量大小,在需要对滤板6进行拆卸清理时,转动调节柱4使其脱离固定板7,此时固定板7不再收到调节柱4的限位,即可对固定板7与安装口2进行分离,从而达到快速拆装滤板6的目的,空气被过滤后进入2个分流管9,通过进水管11向冷却室8中导入冷却水,并且通过出水管10对冷却水进行循环,保证冷却换热的效果,增加了整体的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效换热型空气冷却进气管路,包括进气管(1)、调节挡板(3)和冷却室(8),其特征在于:所述进气管(1)的侧表面固定有安装口(2),且安装口(2)的侧表面设置有空腔,并且安装口(2)空腔的内壁安装有调节挡板(3),所述调节挡板(3)的表面固定有调节柱(4),且调节柱(4)的表面设置有固定螺栓(5),所述安装口(2)的侧表面安装有滤板(6),且滤板(6)的表面设置有固定板(7),所述进气管(1)的侧表面设置有冷却室(8),且冷却室(8)的空腔中连接有分流管(9),并且分流管(9)的一端与进气管(1)相连通,所述冷却室(8)的上表面贯穿安装有出水管(10),且冷却室(8)的下表面贯穿安装有进水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热型空气冷却进气管路,其特征在于:所述进气管(1)与安装口(2)之间设置有开口,且安装口(2)与调节挡板(3)构成转动连接,并且调节挡板(3)的表面开设有与安装口(2)开口形状相同的开口。
3.根据权利要求1所述的一种高效换热型空气冷却进气管路,其特征在于:所述安装口(2)的表面开设有便于调节柱(4)运动的滑槽,且调节柱(4)与固定螺栓(5)构成螺纹连接,并且固定螺栓(5)的一端设置有胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种高效换热型空气冷却进气管路,其特征在于:所述滤板(6)的表面设置有滤网,所述固定板(7)的表面设置有凹槽,且固定板(7)与调节柱(4)构成卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热型空气冷却进气管路,其特征在于:所述固定板(7)为弧形设计,且固定板(7)的长度小于安装口(2)表面滑槽的长度。
6.根据权利要求1所述的一种高效换热型空气冷却进气管路,其特征在于:所述分流管(9)为螺旋状设计,所述冷却室(8)的侧表面固定安装有出气管(12)。
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