CN117090333A - 一种预制带肋底板混凝土叠合楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制带肋底板混凝土叠合楼板及其施工方法，涉及建筑技术领域，包括预制带肋底板以及现浇层，所述预制带肋底板包括平板以及沿所述平板间隔布设的肋板，所述肋板的底面等距设置有多个矩形槽，沿所述肋板的长度方向等距设置有多个横向筋，各所述横向筋贯穿肋模板上的穿筋孔设置，并与所述矩形槽相错位排布，两所述肋板之间配置有与所述横向筋垂直的纵向筋，各所述纵向筋与所述横向筋绑扎固定以形成钢筋网；所述现浇层的混凝土支模浇筑在所述钢筋网上，并与所述预制带肋底板连为一体，从而改善现有预制带肋底板混凝土叠合楼板分布筋穿筋困难、现浇混凝土难以连成整体的问题。

Description

一种预制带肋底板混凝土叠合楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种预制带肋底板混凝土叠合楼板及其施工方法。

背景技术

在装配式建筑中，为了提高施工效率和质量，通常采用在工厂加工好预制板，然后在施工现场以预制板为底板浇筑现浇层混凝土形成整体结构。普通混凝土叠合楼板的预制板一般为平板，刚度较小，现浇层施工时需要额外在其底部加设支撑，而预制带肋底板混凝土叠合楼板由于肋的作用刚度比普通预制板大，当肋高与现浇层高度相同时，刚度足够大，施工一般不用额外设置支撑，从而提高施工效率。但现有预制带肋底板混凝土叠合楼板由于预制板肋的设置，导致现浇层存在分布筋穿筋困难、现浇混凝土难以连成整体的问题。

发明内容

本发明公开了一种预制带肋底板混凝土叠合楼板，旨在改善现有预制带肋底板混凝土叠合楼板分布筋穿筋困难、现浇混凝土难以连成整体的问题。

本发明采用了如下方案：

一种预制带肋底板混凝土叠合楼板，包括预制带肋底板以及现浇层，所述预制带肋底板包括平板以及沿所述平板间隔布设的肋板，所述肋板的底面等距设置有多个矩形槽，沿所述肋板的长度方向等距设置有多个横向筋，各所述横向筋贯穿肋模板上的穿筋孔设置，并与所述矩形槽相错位排布，两所述肋板之间配置有与所述横向筋垂直的纵向筋，各所述纵向筋与所述横向筋绑扎固定以形成钢筋网；所述现浇层的混凝土支模浇筑在所述钢筋网上，并与所述预制带肋底板连为一体。

作为进一步改进，所述穿筋孔的孔径不小于所述横向筋的直径。

作为进一步改进，所述肋板的顶面与所述现浇层顶面持平。

另提供一种如上所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

工厂预制阶段：

步骤一：生产模具安装包括平板模板以及肋模板的安装；

步骤二：将各横向筋穿过肋模板上的穿筋孔；

步骤三：向平板模板以及肋模板内浇筑混凝土；

步骤四：养护脱模后形成预制带肋底板；

现场施工阶段：

步骤一：吊装各预制带肋底板，将纵向筋均匀绑扎搭接于横向分布筋上，完成现浇层钢筋网布设；

步骤二：支模浇筑现浇层混凝土，其中现浇层侧面模板的高度与肋板高度相同：

步骤三：养护脱模。

作为进一步改进，所述平板模板包括底面板以及围合在所述底面板周侧的第一侧板和第二侧板，相对置的两第一侧板上均设置有连接部。

作为进一步改进，所述肋模板包括主体层、盖板层以及底板层，所述盖板层套设在所述主体层外侧，所述底板层插设在所述盖板层上限位，并与所述主体层配合用以成型所述矩形槽。

作为进一步改进，所述主体层包括两个相对置的肋侧板以及焊接在所述肋侧板两端的连接板，所述肋侧板上均匀错位布设有多个第一U形孔和矩形孔；所述盖板层包括相对置的第一限位板和第二限位板，以及用以连接两限位板顶部的顶板，所述第一限位板上均匀错位设置有多个拱形孔和限位孔，所述第二限位板上设有插槽以及第二U形孔，所述第二U形孔与所述第一U形孔朝向相反，并与所述拱形孔共同构成穿筋孔；所述底板层包括插板，所述插板焊接有门形钢板以及与所述限位孔适配的定位钢板。

作为进一步改进，所述限位孔为倒L形，所述定位钢板与所述限位孔相仿形设置。

作为进一步改进，所述门形钢板设有销栓孔，所述门形钢板插入所述插槽时经由销栓与所述销栓孔配合限位。

作为进一步改进，所述连接部具有用以与所述第一侧板焊接的焊接段以及用以与所述连接板适配的锯齿段。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本申请通过在肋模板上形成穿筋孔，可在现浇层浇筑前完成横向筋的穿设，使得穿设在穿筋孔内的横向筋与预制层成为一体，在方便分布筋安装的同时能够简化现浇层的施工步骤。此外，在肋板底面等距设置有多个矩形槽，以使现浇混凝土可以连成整体，楼板的整体性更强。此外，钢筋网的设置可以提高现浇层的强度，从而提高楼板的整体强度。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明其中一实施例的预制带肋底板的结构示意图；

图2是本发明其中一实施例的平板模板的结构示意图；

图3是本发明其中一实施例的平板模板与肋模板连接板的结构示意图；

图4是本发明其中一实施例的肋模板盖板的结构示意图；

图5是本发明其中一实施例的肋模板主体的结构示意图；

图6是本发明其中一实施例的肋模板底板的结构示意图；

图7是本发明其中一实施例的肋模板底板的细节示意图；

图8是本发明其中一实施例的肋模板组装完成的第一侧面结构示意图；

图9是本发明其中一实施例的肋模板组装完成的第二侧面结构示意图；

图10-图12是本发明其中一实施例的肋模板与平板模板及横向分布筋组装后在不同视角下的结构示意图；

图13是本发明其中一种实施例的现浇层钢筋网布置示意图

图14是本发明其中一实施例的预制带肋底板混凝土叠合楼板的结构示意图。

图标：1－底面板；2－连接部；21－矩形槽；211－焊接面；212－锯齿段；22－平板；23－肋板；3－第一侧板；4－第二侧板；5－肋模板；51－主体层；511－连接板；512－侧肋板；513－第一U形孔；514－矩形孔；52－盖板层；521－顶板；522－第一限位板；523－拱形孔；524－倒L形孔；525－插槽；526－第二U形孔；527－第二限位板；53－底板层；531－插板；532－门形钢板；5321－销栓孔；5322－延伸部；533－定位钢板；54－穿筋孔；6－横向筋；7－纵向筋；8－现浇层。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1至图14，本实施例提供了一种预制带肋底板混凝土叠合楼板，包括预制带肋底板以及现浇层8，预制带肋底板包括平板22以及沿平板22间隔布设的肋板23，肋板23的底面等距设置有多个矩形槽21，沿肋板23的长度方向等距设置有多个横向筋6，各横向筋6贯穿肋模板上的穿筋孔54设置，并与矩形槽21相错位排布，两肋板23之间配置有与横向筋6垂直的纵向筋7，各所述纵向筋7与横向筋6绑扎固定以形成钢筋网，现浇层8的混凝土支模浇筑在钢筋网上并与预制带肋底板连为一体。

需要说明的是，本实施例通过在肋模板上形成穿筋孔54，可在现浇层8浇筑前完成横向筋6的穿设，使得穿设在穿筋孔54内的横向筋6与预制层成为一体，在方便分布筋安装的同时能够简化现浇层8的施工步骤。此外，在肋板23底面等距设置有多个矩形槽21，以使现浇混凝土可以连成整体，楼板的整体性更强。此外，钢筋网的设置可以提高现浇层8的强度，从而提高楼板的整体强度。

进一步地，穿筋孔54的孔径不小于横向筋6的直径，进一步地，穿筋孔54的孔径以横向筋6刚好能够穿过为佳，以保证各横向筋6分布均匀。

优选地，肋板23的顶面与所述现浇层8顶面持平，即肋板23的高度与现浇层8的高度相同，以使预制板具有足够的刚度，在现浇层8施工的时候可以不用额外设置支撑。

本发明另一实施例提供一种预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：

工厂预制阶段：

步骤一：生产模具安装包括平板模板以及肋模板5的安装；

步骤二：将各横向筋6穿过肋模板5上的穿筋孔54；

步骤三：向平板模板以及肋模板5内浇筑混凝土；

步骤四：养护脱模后形成预制带肋底板；

现场施工阶段：

步骤一：吊装各预制带肋底板，将纵向筋7均匀绑扎搭接于横向分布筋6上，完成现浇层8的钢筋网布设；

步骤二：支模浇筑现浇层混凝土，其中现浇层8侧面模板的高度与肋板23高度相同：

步骤三：养护脱模。

需要提到的是，本实施例在预制层浇筑前完成横向筋6的布设，以使横向筋6与各肋板23连为一体，增强肋板23的强度，同时也减少现浇层8浇筑前的施工步骤。此外，在现浇层8施工时通过支模板浇筑就能将钢筋网以及预制带肋底板连接为一体，达到增强楼板强度的目的，大大提高施工效率，施工方便快捷。

在上述实施例的基础上，本发明一可选的实施例中，平板模板包括底面板1以及围合在底面板1周侧的第一侧板3和第二侧板4，相对置的两第一侧板3上均设有连接部2。肋模板5包括主体层51、盖板层52以及底板层53，主体层51由两个连接板511和两个侧肋板512焊接而成，侧肋板512上均匀错位布设有多个第一U形孔513和矩形孔514。盖板层52包括第一限位板522和第二限位板527以及配置在两限位板顶部的四个顶板521，第一限位板522均匀错位开设拱形孔523和限位孔，其中限位孔优选为倒L形孔524，第二限位板527上均匀错位开设插槽525和第二U形孔526，第二U形孔526与第一U形孔513的朝向相反。底板层53由一个插板531、均匀焊接在其上的有门形钢板532和定位钢板533，该定位钢板533与倒L形孔524相仿形设置组成，门形钢板532向外凸起设置有延伸部5322，延伸部5322上开设有销栓孔5321，延伸部5322插入插槽525时经由销栓与销栓孔5321配合限位。需要说明的是肋模板5设有门形钢板532的位置在浇筑混凝土后形成矩形槽21，未设置门形钢板532的位置与平板22模板连通，浇筑混凝土后与平板22连为一体。

较佳地，连接部2具有用以与第一侧板3焊接的焊接段211和用以与连接板适配的锯齿段212，安装时，将焊接段焊接在第一侧板3上，且焊接完成后，其锯齿段212的凸起部分与第一侧板3的内侧面持平。其中，连接部2和连接板511通过锯齿状啮合配置，能够防止浇筑时肋模板5发生上下偏移。此外，第一限位板522、第二限位板527和插板531稍长于侧肋板512以限制连接部2与连接板511的滑移，达到防止浇筑时肋模板5发生左右偏移的效果，从而实现各肋模板5与预制带肋底板生产模具的组装，提高施工效率。

需要说明的是，安装时，主体层51从侧面推入两连接部2之间，通过连接部2与连接板511之间的锯齿状啮合固定。再将盖板层52自上至下套入主体层51外侧，第二U形孔523和拱形孔523与第一U形孔513分别对齐组成穿筋孔54，穿筋孔54孔径不小于横向筋6直径。最后将底板层53从第一限位板522一侧推入主体层51内，各门形钢板532分别插入各插槽525内，再用销栓插入销栓孔5321内即完成一个肋模板5与底板模板的组装，重复以上步骤完成所有肋模板5与底板模板的组装，组装完成后将各横向筋6插入穿筋孔54内即完成预制层模板施工。

进一步地，模板拆除时按照与安装的相反顺序依次从第一限位板522一侧抽出底板层53、从顶部拆除盖板层52再从侧边推出主体层51即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制带肋底板混凝土叠合楼板，其特征在于，包括预制带肋底板以及现浇层，所述预制带肋底板包括平板以及沿所述平板间隔布设的肋板，所述肋板的底面等距设置有多个矩形槽，沿所述肋板的长度方向等距设置有多个横向筋，各所述横向筋贯穿肋模板上的穿筋孔设置，并与所述矩形槽相错位排布，两所述肋板之间配置有与所述横向筋垂直的纵向筋，各所述纵向筋与所述横向筋绑扎固定以形成钢筋网；所述现浇层的混凝土支模浇筑在所述钢筋网上，并与所述预制带肋底板连为一体。

2.根据权利要求1所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板，其特征在于，所述穿筋孔的孔径不小于所述横向筋的直径。

3.根据权利要求2所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板，其特征在于，所述肋板的顶面与所述现浇层顶面持平。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

工厂预制阶段：

步骤一：生产模具安装包括平板模板以及肋模板的安装；

步骤二：将各横向筋穿过肋模板上的穿筋孔；

步骤三：向平板模板以及肋模板内浇筑混凝土；

步骤四：养护脱模后形成预制带肋底板；

现场施工阶段：

步骤一：吊装各预制带肋底板，将纵向筋均匀绑扎搭接于横向分布筋上，完成现浇层钢筋网布设；

步骤二：支模浇筑现浇层混凝土，其中现浇层侧面模板的高度与肋板高度相同：

步骤三：养护脱模。

5.根据权利要求4所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述平板模板包括底面板以及围合在所述底面板周侧的第一侧板和第二侧板，相对置的两第一侧板上均设置有连接部。

6.根据权利要求5所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述肋模板包括主体层、盖板层以及底板层，所述盖板层套设在所述主体层外侧，所述底板层插设在所述盖板层上限位，并与所述主体层配合用以成型所述矩形槽。

7.根据权利要求6所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述主体层包括两个相对置的肋侧板以及焊接在所述肋侧板两端的连接板，所述肋侧板上均匀错位布设有多个第一U形孔和矩形孔；所述盖板层包括相对置的第一限位板和第二限位板，以及用以连接两限位板顶部的顶板，所述第一限位板上均匀错位设置有多个拱形孔和限位孔，所述第二限位板上设有插槽以及第二U形孔，所述第二U形孔与所述第一U形孔朝向相反，并与所述拱形孔共同构成穿筋孔；所述底板层包括插板，所述插板焊接有门形钢板以及与所述限位孔适配的定位钢板。

8.根据权利要求7所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述限位孔为倒L形，所述定位钢板与所述限位孔相仿形设置。

9.根据权利要求8所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述门形钢板设有销栓孔，所述门形钢板插入所述插槽时经由销栓与所述销栓孔配合限位。

10.根据权利要求7所述的预制带肋底板混凝土叠合楼板的施工方法，其特征在于，所述连接部具有用以与所述第一侧板焊接的焊接段以及用以与所述连接板适配的锯齿段。