CN117088583B - 一种疏浚底泥固化处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种疏浚底泥固化处理装置，涉及河道治理技术领域，包括筛除机构和水流盛接机构，所述筛除机构为双层结构，所述筛除机构可旋转的设置在所述水流盛接机构的上方；固化及输入机构，所述固化及输入机构布置在所述筛除机构的顶端较高的一端外侧，所述固化及输入机构上还连接有进料管，所述进料管用于向本装置输入底泥，所述固化及输入机构用于向筛除机构输入待处理的底泥和固化剂；输送机构，所述输送机构固定安置在所述筛除机构的输出端，用于输出过滤后的底泥；匀料机构，所述匀料机构固定安置在所述输送机构的上方。本发明提高底泥的处理效率，通过均匀化处理保证底泥和固化剂的混合均匀，提高底泥固化效果，具有显著的技术优势。

Description

一种疏浚底泥固化处理装置

技术领域

本发明涉及河道治理技术领域，具体为一种疏浚底泥固化处理装置。

背景技术

在现有的技术中，底泥固化处理装置通常被应用于环保、水资源治理、港口疏浚等领域，用于处理疏浚过程中产生的大量底泥，该类型设备的主要目标是将有害的底泥进行固化处理，使其变得稳定，以减少对环境的潜在影响，常规的底泥固化处理装置通常包括一个筛选机构用于筛选底泥，一个运输机构用于运送底泥，并且还有一个固化处理机构用于添加固化剂进行固化处理，在此过程中，固化剂会与底泥混合，使底泥达到固化的效果，此类设备通常需要在底泥疏浚的现场或者近距离上进行操作，以便能够及时、有效地处理大量的底泥。

现有的底泥固化处理装置基本可以处理底泥的固化改善，但是其处理方案仍然具有一些亟待改善的方面，首先是固化剂的添加和混合过程，在现有的设备中，固化剂通常是通过人工或者简单的机械方式直接添加到底泥中，然后通过混合或者搅拌的方式进行均匀化处理，这种方法的效率较低，而且难以保证固化剂的均匀混合以及持续无间歇输出效果，会导致底泥的固化效果不尽人意，难以在河道中进行移动持续式作业，另外在现有设备中，底泥的筛选、运输和固化处理通常是分开进行的，这导致了整个处理过程的效率较低，且易导致底泥与固化剂混合不充分的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种疏浚底泥固化处理装置，主要目的在于解决难以保证固化剂的均匀混合以及持续无间歇输出效果，导致底泥固化效果不佳，影响在河道中的移动持续作业的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种疏浚底泥固化处理装置，包括：

筛除机构和水流盛接机构，所述筛除机构为双层结构，所述筛除机构可旋转的设置在所述水流盛接机构的上方；

固化及输入机构，所述固化及输入机构布置在所述筛除机构的顶端较高的一端外侧，所述固化及输入机构上还连接有进料管，所述进料管用于向本装置输入底泥，所述固化及输入机构用于向筛除机构输入待处理的底泥和固化剂；

输送机构，所述输送机构固定安置在所述筛除机构的输出端，用于输出过滤后的底泥；

匀料机构，所述匀料机构固定安置在所述输送机构的上方，用于对输送机构中的输送底泥进行匀料处理。

在一种可行的实施方式中，所述筛除机构包括：杂质筛分板和污泥滤板，所述杂质筛分板位于污泥滤板的上方，所述杂质筛分板用于筛分底泥中的大颗粒杂质，所述污泥滤板用于筛除底泥中过多的水分；所述杂质筛分板和污泥滤板的一端通过端部连接件活动相连，所述杂质筛分板和污泥滤板的另一端转动的安置在支撑架的内壁上；杂质筛分板和污泥滤板平行设置；中部连接件和驱动设备，所述中部连接件活动连接在所述杂质筛分板和污泥滤板两侧外壁的中部位置，所述驱动设备的输出端连接于其中一个中部连接件上；震荡组件，所述震荡组件安装在两个所述中部连接件之间，并位于所述杂质筛分板和污泥滤板之间，用于对杂质筛分板和污泥滤板进行震荡冲击。

在一种可行的实施方式中，所述震荡组件包括：筒体，所述筒体固定连接在两个所述中部连接件之间，所述筒体的内部为中空状；转轴，所述转轴可转动的安置在所述筒体的内腔中，所述转轴的一端贯穿于中部连接件，并与所述驱动设备的输出端相连接；凸柱，所述凸柱固定安置在所述筒体中部的上下两端，所述凸柱的内腔中中空状，凸柱的端部设置有用于对凸柱内腔密封的密封片，所述密封片与杂质筛分板和污泥滤板的中部位置接触，所述凸柱的内腔中还设置有冲击部，用于对密封片造成冲击。

在一种可行的实施方式中，所述冲击部包括：冲击杆，所述冲击杆的数量为两个，安置在所述凸柱的内腔中，并朝向所述杂质筛分板和污泥滤板所在方向，每个所述冲击杆的外端还设置有冲击球，所述冲击球在冲击动作时与密封片接触；弹簧，所述弹簧布置在所述凸柱的内腔中，并与所述冲击杆接触，用于提供冲击杆向外冲击的势能；驱动块和驱动槽，所述驱动块固定安置在所述冲击杆中远离所述冲击球的一端，所述驱动槽开设在所述转轴中部凹陷其余的壁面上，所述驱动槽包括倾斜段和直线段，所述驱动块活动卡接在所述驱动槽中。

在一种可行的实施方式中，所述水流盛接机构包括接水槽、固化剂投放组件以及投放口，所述接水槽安置在所述筛除机构的下方，所述接水槽内布置有固化剂投放组件，所述固化剂投放组件与所述固化及输入机构相连接，所述固化剂投放组件的顶端一侧设置有投放口。

在一种可行的实施方式中，所述固化剂投放组件包括：内置箱，所述内置箱固定安置在所述接水槽内腔的一端，所述内置箱的侧壁上设置有进液滤板，用于进液稀释混匀固化剂；第一扰动块和第二扰动块，所述第一扰动块和所述第二扰动块固定安置在所述内置箱的内腔中，所述第一扰动块和所述第二扰动块呈不同方向的倾斜状设置，多个第一扰动块和所述第二扰动块的形成水流通道，所述水流通道的一端为投放口，另一端为连接至固化及输入机构的连接管。

在一种可行的实施方式中，所述固化及输入机构包括：扁状双输送件，所述扁状双输送件布置在所述筛除机构的顶端外侧，所述扁状双输送件中设置有两个内腔，其中顶部的内腔中与所述连接管的输出端相通，底部的内腔中与进料管相连通，两个内腔朝向所述筛除机构的一侧分别开设有污泥出口以及固化剂出口，所述污泥出口以及固化剂出口的宽度与所述筛除机构的宽度相对应；电动推杆和延伸板，所述延伸板可沿直线方向移动的安置在所述扁状双输送件的底端，并与所述电动推杆的伸缩端相连接，在所述延伸板处于收缩状态下，扁状双输送件与筛除机构之间留有杂质掉落间隙；延伸板处于伸出状态时，延伸板的端部位于所述筛除机构的上方。

在一种可行的实施方式中，所述扁状双输送件与筛除机构之间设置的杂质掉落间隙的下方设置有杂质输送设备，所述杂质输送设备输送方向的外侧底端设置有杂质收集箱。

在一种可行的实施方式中，所述匀料机构包括：固定架，所述固定架固定安置在所述输送机构的外侧，所述固定架的顶端位于所述输送机构的上方；移动横梁，所述移动横梁可沿垂直方向移动的安置卡接在所述固定架的内侧；所述移动横梁的顶端还设置有可旋转的调节把手，所述调节把手的底端螺接并贯穿于所述移动横梁；均料板，所述均料板固定安置在所述移动横梁中朝向输送机构起始端的一侧，所述均料板的两端均延伸至所述输送机构的两侧外，且呈弯折状。

在一种可行的实施方式中，所述疏浚底泥固化处理装置还包括成型处理箱，所述成型处理箱位于所述输送机构输出端的下方，用于接收包含有固化剂的底泥进行静置。

本申请提供的一种疏浚底泥固化处理装置，通过固化及输入机构，实现了底泥和固化剂的高效混合，提成杂质以及脱水过程中的流畅性，有效解决了传统方法中固化剂添加和混合效率低的问题，另外，筛除机构的双层可旋转设计，使得筛选过程更加高效，同时能在筛选过程中有效地收集多余的水分，通过筛除机构同步输出多种底泥分离物，同时也使得筛选过程能够持续高效进行，进一步提高了底泥处理的效率，筛选后的底泥通过固定在筛除机构输出端的输送机构进行输出，使得底泥的运输更加连贯，减少了运输过程以及不必要的施工成本，在输送过程中，匀料机构对底泥进行再次均料处理，保证了底泥的均匀性，因此本装置不仅提高了底泥的处理效率，同时也通过均匀化处理，保证了底泥和固化剂的混合均匀，从而提高了底泥固化的效果，具有显著的技术优势。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的疏浚底泥固化处理装置的第一角度的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的疏浚底泥固化处理装置的第二角度的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的输送机构的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的筛除机构处于卸料状态的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的固化及输入机构的结构示意图；

图6示出了图1中的A处局部放大图；

图7示出了本申请实施例提供的疏浚底泥固化处理装置的俯视结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的匀料机构的结构示意图；

图9示出了本申请实施例提供的水流盛接机构的结构示意图；

图10示出了本申请实施例提供的震荡组件外部的结构示意图；

图11示出了本申请实施例提供的震荡组件的内部结构示意图；

图12示出了图11中的B处局部放大图；

图13示出了本申请实施例提供的固化剂投放组件的结构示意图；

图14示出了本申请实施例提供的驱动槽的结构示意图。

图中：1、筛除机构，2、水流盛接机构，3、固化及输入机构，4、输送机构，5、匀料机构，6、进料管，7、成型处理箱，8、支撑座，9、杂质输送设备，10、杂质收集箱，11、导向板，101、杂质筛分板，102、污泥滤板，103、端部连接件，104、中部连接件，105、驱动设备，106、震荡组件，107、支撑架，1061、筒体，1062、转轴，1063、凸柱，1064、密封片，1065、冲击部，10651、冲击杆，10652、弹簧，10653、冲击球，10654、驱动块，10655，驱动槽，201、接水槽，202、固化剂投放组件，203、投放口，2021、内置箱，2022、进液滤板，2023、第一扰动块，2024、第二扰动块，2025、连接管，301、扁状双输送件，302、污泥出口，303、固化剂出口，304、电动推杆，305、延伸板，501、固定架，502、移动横梁，503、调节把手，504、均料板。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

请参阅图1至图14所示，本申请实施例的一种疏浚底泥固化处理装置，包括：筛除机构1、水流盛接机构2、固化及输入机构3、输送机构4、匀料机构5和进料管6；筛除机构1为双层结构，筛除机构1可旋转的设置在水流盛接机构2的上方；固化及输入机构3布置在筛除机构1的顶端较高的一端外侧，固化及输入机构3上还连接有进料管6，进料管6用于向本装置输入底泥，固化及输入机构3用于向筛除机构1输入待处理的底泥和固化剂；输送机构4固定安置在筛除机构1的输出端，用于输出过滤后的底泥；匀料机构5固定安置在输送机构4的上方，用于对输送机构4中的输送底泥进行匀料处理。

由上述技术方案可知，本疏浚底泥固化处理装置实现了一整套的河道底泥处理流程，实现了底泥和固化剂的高效混合和连续化处理，底泥通过进料管6输入到固化及输入机构3，固化剂也在此处添加，通过固化及输入机构3，底泥和固化剂进行了初步的混合，混合后的物料输入到筛除机构1进行筛选，筛除机构1采用双层可旋转的设计，旋转后可以将筛网上的拦截物进行倾倒，其中包括低水分的底泥以及杂质，持续旋转的设计使得多物质筛选过程更加高效，并使得筛除机构1始终保持在高筛选性能进行持续作业，同时筛除机构1设在水流盛接机构2的上方，可以有效地收集筛选过程中产生的多余的水分，筛选后的底泥通过固定在筛除机构1输出端的输送机构4进行输出，使得底泥的运输更加连贯，减少了运输过程中的停顿，在输送过程中，匀料机构5会对底泥进行再次匀料处理，保证底泥的均匀性，使得材料保持均匀的输送效果，避免后续流程堆积，因此本装置提高了底泥固化的效率，而且通过筛除机构1和匀料机构5的设计，实现了底泥的连续化处理和固化剂的均匀混合，有效地解决了传统方法中固化剂添加和混合效率低，采用非搅拌结构解决底泥与固化剂混合不充分的问题。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图10、图11、图12和图14所示，在一些示例中，更进一步的，筛除机构1包括：杂质筛分板101、污泥滤板102、端部连接件103、中部连接件104、驱动设备105、震荡组件106和支撑架107，杂质筛分板101位于污泥滤板102的上方，杂质筛分板101用于筛分底泥中的大颗粒杂质，污泥滤板102用于筛除底泥中过多的水分；杂质筛分板101和污泥滤板102的一端通过端部连接件103活动相连，杂质筛分板101和污泥滤板102的另一端转动的安置在支撑架107的内壁上；杂质筛分板101和污泥滤板102平行设置；中部连接件104活动连接在杂质筛分板101和污泥滤板102两侧外壁的中部位置，驱动设备105的输出端连接于其中一个中部连接件104上；震荡组件106安装在两个中部连接件104之间，并位于杂质筛分板101和污泥滤板102之间，用于对杂质筛分板101和污泥滤板102进行震荡冲击。

在本示例中，筛除机构1主要筛选底泥中的大颗粒杂质、垃圾和过多的水分，使得底泥达到适合固化的状态，筛除机构1由杂质筛分板101、污泥滤板102、端部连接件103、中部连接件104、驱动设备105、震荡组件106和支撑架107组成，其中，杂质筛分板101负责筛除底泥中的大颗粒杂质或者垃圾，而污泥滤板102则负责筛除底泥中过多的水分，保留合适的底泥成分，杂质筛分板101和污泥滤板102平行设置且可以通过驱动设备105进行旋转，从而实现连续且高效的筛选和材料倾倒输送。

具体来说，杂质筛分板101和污泥滤板102的一端通过端部连接件103活动相连，另一端则转动地安置在支撑架107的内壁上，使得筛除机构1可以在筛选过程中进行旋转，在筛选状态下杂质筛分板101和污泥滤板102的自由端倾斜向下，并由支撑座8进行支撑，使得杂质筛分板101、污泥滤板102上材料随着水流流动在杂质筛分板101、污泥滤板102上不同的位置，来提高筛选效率，中部连接件104活动地连接在杂质筛分板101和污泥滤板102的两侧外壁中部位置，驱动设备105的输出端连接于其中一个中部连接件104上，以驱动筛除机构1工作。

震荡组件106的设定实现筛除机构1的高效卸料的效果，且无需额外的动力机构，震荡组件106安装在两个中部连接件104之间，位于杂质筛分板101和污泥滤板102之间，用于对杂质筛分板101和污泥滤板102进行震荡冲击，这种震荡冲击能够帮助杂质和水分更好地从底泥中分离出来，从而提高筛选效果。

请参阅图3、图10、图11和图12所示，在一些示例中，更进一步的，震荡组件106包括：筒体1061、转轴1062、凸柱1063和密封片1064；筒体1061固定连接在两个中部连接件104之间，筒体1061的内部为中空状；转轴1062可转动的安置在筒体1061的内腔中，转轴1062的一端贯穿于中部连接件104，并与驱动设备105的输出端相连接；凸柱1063固定安置在筒体1061中部的上下两端，凸柱1063的内腔中中空状，凸柱1063的端部设置有用于对凸柱1063内腔密封的密封片1064，密封片1064与杂质筛分板101和污泥滤板102的中部位置接触，凸柱1063的内腔中还设置有冲击部1065，用于对密封片1064造成冲击。

在本示例中，需要说明的是，震荡组件106是筛除机构1的另一重要组件，震荡组件106的主要工作是对杂质筛分板101和污泥滤板102进行震荡冲击，以帮助底泥中的杂质和水分更好地分离出来，并始终保持筛除机构1优异的筛除性能；具体的，荡组件包括筒体1061、转轴1062、凸柱1063和密封片1064，筒体1061内部是中空的，转轴1062则可转动地安置在筒体1061的内腔中，通过驱动设备105来推动筛除机构1旋转，并利用转速差同步驱动转轴1062旋转，凸柱1063的端部设置有用于密封凸柱1063内腔的密封片1064，密封片1064的设置可以防止在震动过程中的液体或底泥泄漏进入凸柱1063内腔中，在凸柱1063内腔中还设置了冲击部1065，用于对密封片1064、杂质筛分板101和污泥滤板102进行震荡冲击，使得震动力结构使用寿命更长，密封片1064也对杂质筛分板101、污泥滤板102起到一定的防护作用，有利于杂质和水分的分离，因此震荡组件106的设计使得筛除机构1能够进行高效的震动筛选，提高了底泥处理的效率和质量。

请参阅图11和图12所示，在一些示例中，更进一步的，冲击部1065包括：冲击杆10651、弹簧10652、冲击球10653、驱动块10654和驱动槽10655，冲击杆10651的数量为两个，安置在凸柱1063的内腔中，并朝向杂质筛分板101和污泥滤板102所在方向，每个冲击杆10651的外端还设置有冲击球10653，冲击球10653在冲击动作时与密封片1064接触；弹簧10652布置在凸柱1063的内腔中，并与冲击杆10651接触，用于提供冲击杆10651向外冲击的势能；驱动块10654固定安置在冲击杆10651中远离冲击球10653的一端，驱动槽10655开设在转轴1062中部凹陷其余的壁面上，驱动槽10655包括倾斜段和直线段，驱动块10654活动卡接在驱动槽10655中。

在本示例中，冲击部1065主要用于产生与传递震动冲击力，冲击部1065包括冲击杆10651、弹簧10652、冲击球10653、驱动块10654和驱动槽10655，冲击杆10651朝向杂质筛分板101和污泥滤板102的方向，冲击杆10651的外端设有冲击球10653，当冲击杆10651进行冲击动作时，冲击球10653会与密封片1064接触，使冲击力传递给筛除机构1中的杂质筛分板101和污泥滤板102引发震动，弹簧10652会在冲击杆10651退回时储存能量，在冲击杆10651冲击时释放能量，以实现推动冲击杆10651产生冲击力，弹簧10652的收缩依靠驱动块10654在驱动槽10655中的位置实现，驱动槽10655则开设在转轴1062中部凹陷的壁面上包括倾斜段和直线段，驱动块10654可以活动地卡接在驱动槽10655中，这样，当转轴1062旋转时，驱动槽10655的形状会引导驱动块10654以及与其连接的冲击杆10651进行往复运动，从而实现震动，可见本冲击部1065的设计使得震荡组件106可以产生强烈且高频率的震动，有利于底泥中的杂质和水分快速有效地分离和杂质筛分板101、污泥滤板102的清洁。

请参阅图1、图2、图3、图4和图9所示，在一些示例中，更进一步的，水流盛接机构2包括接水槽201、固化剂投放组件202以及投放口203，接水槽201安置在筛除机构1的下方，接水槽201内布置有固化剂投放组件202，固化剂投放组件202与固化及输入机构3相连接，固化剂投放组件202的顶端一侧设置有投放口203。

在本示例中，需要说明的是，水流盛接机构2用于接收筛过底泥中漏出的水分，部分水流暂存在水流盛接机构2中，多余水流可以排回河道内，固化剂投放组件202用于初步与固体颗粒状的固化剂接触，避免固化剂结块，固化剂可由投放口203加入固化剂投放组件202中，并经过固化剂投放组件202输送至固化及输入机构3释放至筛除机构1上，最终固化剂颗粒被污泥滤板102拦截，并与污泥混匀接触，固化剂的加入可以使得底泥在一定的条件下固化，从而达到处理底泥的目的，因此，水流盛接机构2的设计使得底泥筛选和固化过程可以连续进行，提高了底泥处理的效率，同时也保证了底泥固化的质量。

请参阅图13所示，在一些示例中，更进一步的，固化剂投放组件202包括：内置箱2021、进液滤板2022、第一扰动块2023和第二扰动块2024，内置箱2021固定安置在接水槽201内腔的一端，内置箱2021的侧壁上设置有进液滤板2022，用于进液稀释混匀固化剂；第一扰动块2023和第二扰动块2024固定安置在内置箱2021的内腔中，第一扰动块2023和第二扰动块2024呈不同方向的倾斜状设置，多个第一扰动块2023和第二扰动块2024的形成水流通道，水流通道的一端为投放口203，另一端为连接至固化及输入机构3的连接管2025。

在本示例中，可以理解的是，固化剂投放组件202是水流盛接机构2的一部分，负责将固化剂投放到接水槽201中，并与部分水流冲刷，均匀处理形成包含有固化剂颗粒的流体，固化剂投放组件202包括内置箱2021、进液滤板2022、第一扰动块2023和第二扰动块2024，内置箱2021为主体结构，内置箱2021的侧壁上设置有进液滤板2022，进液滤板2022的作用是对进入的固化剂进行稀释和混匀，确保固化剂在投放到接水槽201时能够均匀分布在底泥中，第一扰动块2023和第二扰动块2024则固定安置在内置箱2021的内腔中，这两个扰动块呈不同方向的倾斜状设置，当固化剂通过时，能够进一步增强固化剂的混合和稀释效果，避免结块，因此，固化剂投放组件202的设计使得固化剂能够在投放到接水槽201前得到有效的混合和稀释，最终固化剂能够均匀地分布在底泥中，从而提高底泥固化的效果。

请参阅图1、图2、图5、图6、图7和图9所示，在一些示例中，更进一步的，固化及输入机构3包括：扁状双输送件301、污泥出口302、固化剂出口303、电动推杆304和延伸板305，扁状双输送件301布置在筛除机构1的顶端外侧，扁状双输送件301中设置有两个内腔，其中顶部的内腔中与连接管2025的输出端相通，底部的内腔中与进料管6相连通，两个内腔朝向筛除机构1的一侧分别开设有污泥出口302以及固化剂出口303，污泥出口302以及固化剂出口303的宽度与筛除机构1的宽度相对应；延伸板305可沿直线方向移动的安置在扁状双输送件301的底端，并与电动推杆304的伸缩端相连接，在延伸板305处于收缩状态下，扁状双输送件301与筛除机构1之间留有杂质掉落间隙；延伸板305处于伸出状态时，延伸板305的端部位于筛除机构1的上方。

在本示例中，可以理解的是，固化及输入机构3用于将固化剂和底泥分别输送到筛除机构1，固化及输入机构3包括扁状双输送件301、污泥出口302、固化剂出口303、电动推杆304和延伸板305，扁状双输送件301布置在筛除机构1的顶端外侧，其内部设置有两个内腔，其中，顶部的内腔与连接管2025的输出端相通，用于接收固化剂；底部的内腔与进料管6相连通，用于接收底泥，两个内腔朝向筛除机构1的一侧分别开设有污泥出口302以及固化剂出口303，这两个出口的宽度与筛除机构1的宽度相对应，保证了固化剂和底泥能够均匀地分布在筛除机构1上，延伸板305则可沿直线方向移动地安置在扁状双输送件301的底端，延伸板305位置受电动推杆304控制，当延伸板305处于收缩状态下，扁状双输送件301与筛除机构1之间会留有杂质掉落间隙，可以使得翻转状态的筛除机构1中的大颗粒的杂质从杂质掉落间隙中掉落，避免对筛除机构1造成堵塞；当延伸板305处于伸出状态时，延伸板305的端部会位于筛除机构1的上方，这时可以实现底泥和固化剂继续从固化及输入机构3输送至筛除机构1中进行筛除处理，因此，固化及输入机构3的设计使得底泥和固化剂能够高效地输送到筛除机构1，同时也考虑了杂质的处理和底泥固化的效果。

请参阅图2、图3和图7所示，在一些示例中，更进一步的，扁状双输送件301与筛除机构1之间设置的杂质掉落间隙的下方设置有杂质输送设备9，杂质输送设备9输送方向的外侧底端设置有杂质收集箱10。

在本示例中，可以理解的是，杂质输送设备9作为本装置中杂质处理的部分，扁状双输送件301与筛除机构1之间的杂质掉落间隙用于让大颗粒的杂质掉落，这样可以防止这些杂质堵塞筛除机构1，保证筛除机构1的正常工作，为了进一步处理这些掉落的杂质，在杂质掉落间隙的下方设置了杂质输送设备9，杂质输送设备9的作用是将掉落的杂质收集起来，并将其输送到装置外侧的杂质收集箱10，收集箱可以方便地收集和储存这些杂质，使得这些杂质可以在适当的时候进行处理或者处置。

请参阅图1、图2、图7和图8所示，在一些示例中，更进一步的，匀料机构5包括：固定架501、移动横梁502、调节把手503和均料板504，固定架501固定安置在输送机构4的外侧，固定架501的顶端位于输送机构4的上方；移动横梁502可沿垂直方向移动的安置卡接在固定架501的内侧；移动横梁502的顶端还设置有可旋转的调节把手503，调节把手503的底端螺接并贯穿于移动横梁502；均料板504固定安置在移动横梁502中朝向输送机构4起始端的一侧，均料板504的两端均延伸至输送机构4的两侧外，且呈弯折状。

在本示例中，匀料机构5主要目的是均匀调节底泥和固化剂在输送机构4上的分布，匀料机构5主要包括固定架501、移动横梁502、调节把手503和均料板504，移动横梁502设计为可沿垂直方向移动，卡接在固定架501的内侧，这样可以根据需要对均料板504的位置进行精细调节，移动横梁502的顶端设置有可旋转的调节把手503，调节把手503的底端螺接并贯穿于移动横梁502，通过旋转调节把手503，可以改变移动横梁502(以及均料板504)的位置，从而调整底泥和固化剂在输送机构4上的分布，均料板504的两端均延伸至输送机构4的两侧外，并且呈弯折状，这样可以更好地控制材料的分布，确保其均匀聚集铺设在输送机构4上，因此，本匀料机构5的设置可以有效地控制底泥和固化剂在输送机构4上的分布，确保其均匀铺设，从而提高底泥固化的效果。

请参阅图1、图2和图7所示，在一些示例中，更进一步的，疏浚底泥固化处理装置还包括成型处理箱7，成型处理箱7位于输送机构4输出端的下方，用于接收包含有固化剂的底泥进行静置。

在本示例中，提供了疏浚底泥固化处理装置对于底泥后期的处理方案；成型处理箱7的主要功能是接收并存放经过固化剂处理的底泥，让底泥在其中静置反应，以进行固化成型，也可以配合液压装置或者模板使其在成型处理箱7中成型为特定的形状；在成型处理箱7中，包含有固化剂的底泥会进行反应，其过程实际上是底泥固化成型的过程，使底泥逐渐硬化，从而实现底泥的固化处理。

在一些示例中，更进一步的，输送机构4的输出端上还设置有导向板11，导向板11用于刮除输送机构4上的底泥，通过导向板11的设置使其与输送机构4分离，并导向输送至后续的处理结构中。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于，包括：

筛除机构和水流盛接机构，所述筛除机构为双层结构，所述筛除机构可旋转的设置在所述水流盛接机构的上方；

固化及输入机构，所述固化及输入机构布置在所述筛除机构的顶端较高的一端外侧，所述固化及输入机构上还连接有进料管，所述进料管用于向本装置输入底泥，所述固化及输入机构用于向筛除机构输入待处理的底泥和固化剂；

输送机构，所述输送机构固定安置在所述筛除机构的输出端，用于输出过滤后的底泥；

匀料机构，所述匀料机构固定安置在所述输送机构的上方，用于对输送机构中的输送底泥进行匀料处理；

所述筛除机构包括：

杂质筛分板和污泥滤板，所述杂质筛分板位于污泥滤板的上方，所述杂质筛分板用于筛分底泥中的大颗粒杂质，所述污泥滤板用于筛除底泥中过多的水分；所述杂质筛分板和污泥滤板的一端通过端部连接件活动相连，所述杂质筛分板和污泥滤板的另一端转动的安置在支撑架的内壁上；杂质筛分板和污泥滤板平行设置；

中部连接件和驱动设备，所述中部连接件活动连接在所述杂质筛分板和污泥滤板两侧外壁的中部位置，所述驱动设备的输出端连接于其中一个中部连接件上；

震荡组件，所述震荡组件安装在两个所述中部连接件之间，并位于所述杂质筛分板和污泥滤板之间，用于对杂质筛分板和污泥滤板进行震荡冲击；

所述震荡组件包括：

筒体，所述筒体固定连接在两个所述中部连接件之间，所述筒体的内部为中空状；

转轴，所述转轴可转动的安置在所述筒体的内腔中，所述转轴的一端贯穿于中部连接件，并与所述驱动设备的输出端相连接；

凸柱，所述凸柱固定安置在所述筒体中部的上下两端，所述凸柱的内腔中中空状，凸柱的端部设置有用于对凸柱内腔密封的密封片，所述密封片与杂质筛分板和污泥滤板的中部位置接触，所述凸柱的内腔中还设置有冲击部，用于对密封片造成冲击。

2.根据权利要求1所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：所述冲击部包括：

冲击杆，所述冲击杆的数量为两个，安置在所述凸柱的内腔中，并朝向所述杂质筛分板和污泥滤板所在方向，每个所述冲击杆的外端还设置有冲击球，所述冲击球在冲击动作时与密封片接触；

弹簧，所述弹簧布置在所述凸柱的内腔中，并与所述冲击杆接触，用于提供冲击杆向外冲击的势能；

驱动块和驱动槽，所述驱动块固定安置在所述冲击杆中远离所述冲击球的一端，所述驱动槽开设在所述转轴中部凹陷其余的壁面上，所述驱动槽包括倾斜段和直线段，所述驱动块活动卡接在所述驱动槽中。

3.根据权利要求1所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：

所述水流盛接机构包括接水槽、固化剂投放组件以及投放口，所述接水槽安置在所述筛除机构的下方，所述接水槽内布置有固化剂投放组件，所述固化剂投放组件与所述固化及输入机构相连接，所述固化剂投放组件的顶端一侧设置有投放口。

4.根据权利要求3所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：所述固化剂投放组件包括：

内置箱，所述内置箱固定安置在所述接水槽内腔的一端，所述内置箱的侧壁上设置有进液滤板，用于进液稀释混匀固化剂；

第一扰动块和第二扰动块，所述第一扰动块和所述第二扰动块固定安置在所述内置箱的内腔中，所述第一扰动块和所述第二扰动块呈不同方向的倾斜状设置，多个第一扰动块和所述第二扰动块的形成水流通道，所述水流通道的一端为投放口，另一端为连接至固化及输入机构的连接管。

5.根据权利要求4所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：所述固化及输入机构包括：

扁状双输送件，所述扁状双输送件布置在所述筛除机构的顶端外侧，所述扁状双输送件中设置有两个内腔，其中顶部的内腔中与所述连接管的输出端相通，底部的内腔中与进料管相连通，两个内腔朝向所述筛除机构的一侧分别开设有污泥出口以及固化剂出口，所述污泥出口以及固化剂出口的宽度与所述筛除机构的宽度相对应；

电动推杆和延伸板，所述延伸板可沿直线方向移动的安置在所述扁状双输送件的底端，并与所述电动推杆的伸缩端相连接，在所述延伸板处于收缩状态下，扁状双输送件与筛除机构之间留有杂质掉落间隙；

延伸板处于伸出状态时，延伸板的端部位于所述筛除机构的上方。

6.根据权利要求5所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：

所述扁状双输送件与筛除机构之间设置的杂质掉落间隙的下方设置有杂质输送设备，所述杂质输送设备输送方向的外侧底端设置有杂质收集箱。

7.根据权利要求1所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：所述匀料机构包括：

固定架，所述固定架固定安置在所述输送机构的外侧，所述固定架的顶端位于所述输送机构的上方；

移动横梁，所述移动横梁可沿垂直方向移动的安置卡接在所述固定架的内侧；所述移动横梁的顶端还设置有可旋转的调节把手，所述调节把手的底端螺接并贯穿于所述移动横梁；

均料板，所述均料板固定安置在所述移动横梁中朝向输送机构起始端的一侧，所述均料板的两端均延伸至所述输送机构的两侧外，且呈弯折状。

8.根据权利要求1所述的一种疏浚底泥固化处理装置，其特征在于：还包括成型处理箱，所述成型处理箱位于所述输送机构输出端的下方，用于接收包含有固化剂的底泥进行静置。