CN117088179B - 一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，涉及材料分切技术领域。一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，包括有第一安装壳，第一安装壳的一侧转动连接有放料辊，第一安装壳内设置有分切组件和定位组件，第一安装壳远离放料辊的一侧设置有收卷机构，第一安装壳靠近放料辊的一侧固接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固接有第三电机，第一安装壳设置张力检测组件。本发明通过收卷过程中铝箔纸所受的张力来自行调节第三电机的转速，进而将收卷过程中铝箔纸所受张力保持在一个范围内，避免了由人工调节造成的误差，防止铝箔纸发生破损以及收卷不紧密的现象。

Description

一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置

技术领域

本发明涉及材料分切技术领域，尤其涉及一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置。

背景技术

铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，因其质软容易变型，且变形后不反弹，有较好的遮光性，因此常用于装饰包装、食品包装和烟卷包装等，在生产销售铝箔纸后，通常需要将大卷的铝箔纸分切为宽度较小的铝箔纸卷。

现有技术在分切收卷的过程中，收卷部分和放料部分分别通过两个独立的电机带动，由于收卷部分的铝箔纸卷的直径随铝箔纸的缠绕逐渐增大，但放料处的铝箔纸卷的直径逐渐减小，在收卷电机和放料电机的转速不变的情况下会导致放料的速度跟不上收卷的速度，使得收卷过程中的铝箔纸的张力变大，容易发生破损，所以需要时刻改变收卷电机和放料电机的转速，但通过人工很难对收卷电机和放料电机的转速进行实时地调节，如果收卷的速度小于放料的速度，就会造成收卷纸筒上的铝箔纸分布不紧密，影响市场销售，如果收卷的速度大于放料的速度，就会导致收卷过程中铝箔纸所受的张力变大，容易导致铝箔纸破损。

发明内容

为了克服在收卷过程中，控制收卷和放料的电机转速始终在变化，这种变化频率靠人工难以调节的缺点，本发明提供一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置。

本发明的技术方案是：一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，包括有第一安装壳，第一安装壳的一侧转动连接有放料辊，第一安装壳内设置有分切组件和定位组件，第一安装壳远离放料辊的一侧设置有收卷机构，收卷机构用于收卷分切后的材料，第一安装壳靠近放料辊的一侧固接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固接有第三电机，第三电机与第一安装壳滑动连接，第三电机的输出轴固接有调速圆台，第一安装壳靠近调速圆台的一侧转动连接有第三传动轴，第三传动轴与放料辊之间通过锥齿轮组传动，第三传动轴固接有摩擦轮，摩擦轮与调速圆台摩擦配合，第一安装壳设置张力检测组件，张力检测组件用于检测分切过程中材料的张力，张力检测组件与液压伸缩杆连通，第一安装壳设置有用于持续收卷时切割铝箔的切割机构。

优选地，收卷机构包括有对称分布的第一安装架，对称分布的第一安装架均与第一安装壳转动连接，第一安装壳转动连接有对称分布的第二安装架，第一安装壳安装有对称分布的第一电机，第一电机的输出轴与相邻的第二安装架固接，第二安装架的两侧均螺纹连接有安装弧，第二安装架的两侧均转动连接有收卷辊，收卷辊与相邻的安装弧转动连接，第一安装架的两侧均转动连接有第一传动轴，收卷辊与相邻的第一传动轴花键连接，第一安装壳安装有第二电机，第二电机的输出轴密闭转动连接有第二安装壳，第一安装壳转动连接有对称分布的第二传动轴，对称分布的第二传动轴之间通过带轮、皮带和齿轮组传动，第二安装壳与相邻的第二传动轴固接，第一安装架内转动连接有对称分布的第五传动轴，第五传动轴与相邻的第一传动轴之间通过链轮和链条传动，第二传动轴固接有链轮，第二传动轴上的链轮与相邻第一安装架内对称分布的链条配合，第一安装架与相邻的第二安装架之间设置有挤压机构。

优选地，张力检测组件包括有对称分布的连接板，对称分布的连接板均固接于第二电机的输出轴，连接板固接有弧形杆，弧形杆固接有第一挡板，连接板、弧形杆和第一挡板均位于第二安装壳内，第二安装壳内固接有对称分布的第二挡板，弧形杆与相邻的第二挡板滑动连接，对称分布的第二挡板均与第二电机的输出轴滑动连接，第二安装壳与第一挡板滑动连接，连接板与相邻的第二挡板之间连接有弹簧，第二安装壳滑动连接有对称分布的滑板，第二安装壳内开设有对称分布的通孔，且通孔与相邻的滑板配合，第二安装壳与滑板之间连接有拉簧，第一安装壳固接有液压环，第二电机的输出轴和第二安装壳均与液压环密闭转动连接，第一挡板和与其不相邻的第二挡板之间存放有液压油，液压环与液压伸缩杆之间连通有液压导管，第二安装壳通过其上的通孔与液压环连通，液压伸缩杆、液压导管和液压环内均存放有液压油。

优选地，第二电机的输出轴和第二安装壳均与第一挡板接触配合，连接板与第二安装壳之间设置有间隙，第一挡板与相邻的第二挡板之间设置有扇形空腔，且该扇形空腔与外界连通。

优选地，切割机构包括有第四电机，第四电机安装于第一安装壳，第一安装壳内固接有固定杆，固定杆转动连接有滑动套，滑动套与第四电机的输出端固接，滑动套固接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固接有第三安装壳，固定杆转动连接有伸缩件，伸缩件的伸缩端与第三安装壳固接，第三安装壳内滑动连接有对称分布的切刀，第三安装壳固接有对称分布的第四电动伸缩杆，对称分布的第四电动伸缩杆的伸缩端分别与相邻的切刀固接。

优选地，第三安装壳内滑动连接有弧形挤压板，弧形挤压板开设有对称分布的通槽，且通槽与相邻的切刀配合，弧形挤压板与第三安装壳之间连接有弹簧。

优选地，挤压机构包括有对称分布的挤压杆，对称分布的挤压杆均滑动连接于相邻的第一安装架和相邻的第二安装架之间，挤压杆靠近第一安装架的一端连接有钢丝绳，第一安装架转动连接有对称分布的第四传动轴，第四传动轴固接有链轮，第四传动轴上的链轮与相邻第一传动轴上的链条配合，第四传动轴与第一安装架之间连接有扭簧，第四传动轴连接有绕线轴，钢丝绳与相邻的绕线轴连接，挤压杆与第二安装架之间连接有弹簧。

优选地，还包括有设置于第一安装壳的导向机构，导向机构用于将纸筒定位并在收卷铝箔时对铝箔进行导向，导向机构包括有对称分布的花键杆，对称分布的花键杆均转动连接于第一安装壳内，花键杆花键连接有等间接分布的丝杠，丝杠螺纹连接有对称分布的滑动挤压板，第一安装壳内固接有对称分布的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与相邻的丝杠限位转动连接，第一安装壳内固接有对称分布的第五电机，第五电机的输出轴与相邻的花键杆之间通过齿轮组传动，花键杆的两端之间固接有滑杆，滑动挤压板与相邻的滑杆滑动连接，滑杆铰接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端与第一安装壳转动连接。

优选地，同一花键杆上等间接分布的丝杠之间均连接有弹簧，同一花键杆上远离相邻第二电动伸缩杆的丝杠与第一安装壳之间连接有弹簧，且等间接分布的丝杠之间弹簧的弹性系数与丝杠与第一安装壳之间弹簧的弹性系数相等。

优选地，还包括有设置于第一安装壳的热压机构，热压机构用于对轻微卷边的铝箔进行矫正，热压机构包括有对称分布的热压辊，对称分布的热压辊均转动连接于第一安装壳内，对称分布的热压辊均位于分切组件和定位组件之间，热压辊内转动连接有传动转轴，传动转轴对称分布的绞龙，且对称分布的绞龙分别位于传动转轴的两侧，传动转轴的中部开设有第一通孔，传动转轴开设有位于其上对称分布的绞龙之间的第二通孔，传动转轴与相邻的热压辊之间转动连接有对称分布的转环，第一安装壳安装有加热箱，转环与加热箱之间通过导管连通，传动转轴的第一通孔与加热箱之间通过导管连通。

本发明具有以下优点：本发明通过收卷过程中铝箔纸所受的张力来自行调节第三电机的转速，进而将收卷过程中铝箔纸所受张力保持在一个范围内，避免了由人工调节造成的误差，防止铝箔纸发生破损以及收卷不紧密的现象。

通过检测第一挡板与第二挡板之间液压油的体积来检测收卷过程中铝箔的张力，随后改变第二电机和第三电机的转速比，使收卷过程中铝箔的张力保持在一个稳定的范围内，防止铝箔破损和收卷的不紧致。

通过切刀和挤压杆对收卷结束后的铝箔进行挤压并切断，防止在新旧纸筒之间的铝箔被切断导致旧纸筒上的铝箔失去张力后，已经收卷好的部分变得蓬松。

通过滑动挤压板对纸筒两侧进行固定，保证铝箔在收卷进纸筒时不会发生倾斜，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明内部的立体结构示意图；

图3为本发明第一电机、安装弧和收卷辊的立体结构示意图；

图4为本发明弧形杆、第一挡板和第二安装壳的立体结构示意图；

图5为本发明第一传动轴、第五传动轴和第二传动轴的立体结构剖视图；

图6为本发明液压伸缩杆、第三电机和调速圆台的立体结构示意图；

图7为本发明连接板、弧形杆和第一挡板的立体结构剖视图；

图8为本发明固定杆、滑动套和第一电动伸缩杆的立体结构示意图；

图9为本发明弧形挤压板、第四电动伸缩杆和切刀的立体结构剖视图；

图10为本发明挤压杆、钢丝绳和第四传动轴的立体结构剖视图；

图11为本发明第二安装架和挤压杆的立体结构剖视图；

图12为本发明第一安装架、第四传动轴和扭簧的立体结构剖视图；

图13为本发明花键杆、丝杠和滑动挤压板的立体结构示意图；

图14为本发明第五电机、滑杆和第三电动伸缩杆的立体结构示意图；

图15为本发明热压辊、转环和加热箱的立体结构示意图；

图16为本发明热压辊、传动转轴和转环的立体结构剖视图。

以上附图中：1-第一安装壳，2-放料辊，3-分切组件，4-定位组件，5-第一安装架，501-第二安装架，502-第一电机，503-安装弧，504-收卷辊，505-第一传动轴，506-第五传动轴，6-第二电机，601-连接板，602-弧形杆，603-第一挡板，7-第二安装壳，701-第二挡板，702-滑板，703-第二传动轴，704-液压环，705-液压导管，8-液压伸缩杆，801-第三电机，802-调速圆台，803-第三传动轴，804-摩擦轮，9-第四电机，901-固定杆，902-滑动套，903-第一电动伸缩杆，904-伸缩件，905-第三安装壳，906-弧形挤压板，907-第四电动伸缩杆，908-切刀，10-挤压杆，1001-钢丝绳，1002-第四传动轴，1003-绕线轴，1004-扭簧，11-花键杆，1101-丝杠，1102-滑动挤压板，1103-第二电动伸缩杆，1104-第五电机，1105-滑杆，1106-第三电动伸缩杆，12-热压辊，1201-传动转轴，1202-转环，1203-加热箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，如图1、图2和图6所示，包括有第一安装壳1，第一安装壳1的右侧转动连接有放料辊2，第一安装壳1内的中部设置有分切组件3和定位组件4，第一安装壳1的左部设置有收卷机构，收卷机构用于收卷分切后的材料，第一安装壳1前侧的右部固接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端固接有与第一安装壳1滑动连接的第三电机801，第三电机801的输出轴固接有调速圆台802，调速圆台802为斜面圆台形，用于调节放料辊2的转速，第一安装壳1前部的右侧转动连接有第三传动轴803，第三传动轴803的右端与放料辊2的前端之间通过锥齿轮组传动，第三传动轴803的左端固接有摩擦轮804，摩擦轮804与调速圆台802摩擦配合，用于传动放料辊2旋转，调速圆台802与摩擦轮804配合的斜面和第一安装壳1的侧面平行，使第三电机801带动调速圆台802移动的过程中始终与摩擦轮804保持接触，通过工作人员启动分切组件3、第二电机6和第三电机801，通过改变放料辊2的转速来调节分切过程中铝箔纸的张力，避免随着纸筒上缠绕铝箔的长度越来越长，纸筒和其上缠绕铝箔的直径越来越大，放料辊2的速度跟不上收卷的速度导致铝箔纸的张力过大从而对铝箔纸造成损伤，第一安装壳1设置张力检测组件，张力检测组件用于检测分切过程中材料的张力，张力检测组件与液压伸缩杆8连通，通过张力检测组件控制液压伸缩杆8伸缩，第一安装壳1设置有用于持续收卷时切割铝箔的切割机构。

如图2、图3和图5所示，收卷机构包括有上下对称分布的两个第一安装架5，两个第一安装架5均与第一安装壳1的前侧转动连接，第一安装壳1的后侧转动连接有上下对称分布的两个第二安装架501，第一安装壳1的后侧安装有对称分布的两个第一电机502，两个第一电机502的输出轴均与相邻第二安装架501的中部固接，第二安装架501的左右两侧均螺纹连接有安装弧503，用于将收卷辊504固定在第二安装架501的左右两侧，第二安装架501的两侧均转动连接有与相邻安装弧503转动连接的收卷辊504，第一安装架5的左右两侧均转动连接有第一传动轴505，收卷辊504与相邻的第一传动轴505花键连接，第一安装壳1前侧的左上部安装有第二电机6，第二电机6的输出轴密闭转动连接有第二安装壳7，第一安装壳1的前侧转动连接有上下对称分布的两个第二传动轴703，两个第二传动轴703之间通过带轮、皮带和一对齿轮传动，第二安装壳7与相邻的第二传动轴703固接，第一安装架5内转动连接有左右对称分布的四个第五传动轴506，左右两侧的第五传动轴506均与相邻的第一传动轴505之间通过链轮和链条传动，第二传动轴703的后端固接有链轮，第二传动轴703上的链轮与相邻第一安装架5内左右对称分布的链条配合，用于传动第一传动轴505转动，第一安装架5与相邻的第二安装架501之间设置有挤压机构。

如图4和图7所示，张力检测组件包括有对称分布的两个连接板601，两个连接板601均固接于第二电机6的输出轴，两个连接板601均固接有弧形杆602，弧形杆602固接有第一挡板603，连接板601、弧形杆602和第一挡板603均位于第二安装壳7内，第二安装壳7内固接有对称分布的第二挡板701，第二电机6的输出轴和第二安装壳7均与第一挡板603接触配合，连接板601与第二安装壳7之间设置有间隙，第一挡板603与相邻的第二挡板701之间设置有扇形空腔，且该扇形空腔与外界连通，用于挤压第一挡板603和第二挡板701之间的液压油，弧形杆602贯穿相邻的第二挡板701并与其滑动连接，对称分布的第二挡板701均与第二电机6的输出轴滑动连接，第二安装壳7与第一挡板603滑动连接，连接板601与相邻的第二挡板701之间连接有弹簧，用于挤压连接板601并使其复位，第二安装壳7滑动连接有对称分布的滑板702，第二安装壳7内开设有与相邻的滑板702配合的通孔，第二安装壳7与滑板702之间连接有拉簧，用于在第二电机6刚开始旋转时阻止液压油从通孔处流出，第一安装壳1固接有液压环704，第二电机6的输出轴与液压环704转动连接，第二安装壳7与液压环704密闭转动连接，第一挡板603和与其不相邻的第二挡板701之间存放有液压油，液压环704与液压伸缩杆8之间连通有液压导管705，第二安装壳7通过其上的通孔与液压环704连通，液压伸缩杆8、液压导管705和液压环704内均存放有液压油当收卷速度和放料速度不匹配时，第二安装壳7内的液压油被挤压沿液压导管705流到液压伸缩杆8，带动液压伸缩杆8向外伸出，进而控制第三电机801移动改变放料辊2的转速。

如图3、图8和图9所示，切割机构包括有第四电机9，第四电机9安装于第一安装壳1后侧的左部，第一安装壳1内的左部固接有固定杆901，固定杆901的后侧转动连接有滑动套902，滑动套902与第四电机9的输出端固接，滑动套902的侧面固接有第一电动伸缩杆903，第一电动伸缩杆903的伸缩端固接有第三安装壳905，固定杆901的前侧转动连接有伸缩件904，伸缩件904的伸缩端与第三安装壳905固接，第三安装壳905内滑动连接有上下对称分布的切刀908，第三安装壳905的左侧面固接有对称分布的第四电动伸缩杆907，对称分布的第四电动伸缩杆907的伸缩端分别与上下对称分布的切刀908固接，通过工作人员先后启动第四电机9、第一电动伸缩杆903和第四电动伸缩杆907，将新旧纸筒之间的铝箔纸切断。

如图8和图9所示，第三安装壳905内滑动连接有弧形挤压板906，弧形挤压板906的右侧面为与纸筒侧壁贴合的弧形面，弧形挤压板906开设有上下对称分布的两个通槽，且通槽与相邻的切刀908配合，弧形挤压板906与第三安装壳905之间连接有弹簧，通过工作人员启动第一电动伸缩杆903，带动弧形挤压板906与纸筒侧壁贴合，将铝箔纸挤压粘贴到纸筒的侧壁。

如图3和图10-图12所示，挤压机构包括有左右对称分布的四个挤压杆10，对称分布的挤压杆10均滑动连接于相邻的第一安装架5和相邻的第二安装架501之间，挤压杆10的前端连接有钢丝绳1001，的中部转动连接有对称分布的两个第四传动轴1002，第四传动轴1002的前端固接有链轮，第四传动轴1002上的链轮与相邻第一传动轴505上的链条配合，用于在相邻第一传动轴505上的链条转动时带动第四传动轴1002旋转，对称分布的第四传动轴1002与第一安装架5之间均连接有扭簧1004，第四传动轴1002连接有绕线轴1003，第四传动轴1002与绕线轴1003之间的连接结构为扭力扳手内的结构，钢丝绳1001与相邻的绕线轴1003连接，挤压杆10与第二安装架501之间连接有弹簧，用于带动挤压杆10恢复初始状态，通过在第一电机502带动第一安装架5旋转结束时，挤压杆10将收卷完成的纸筒挤压住，防止纸筒上的铝箔纸被切断后发生松散的现象。

在本装置启动之前，工作人员将需要分切的铝箔卷套在放料辊2上，并将铝箔卷的左端面夹在分切组件3之间，随后工作人员启动分切组件3和第三电机801，第三电机801传动调速圆台802转动带动摩擦轮804和第三传动轴803转动，第三传动轴803通过锥齿轮带动放料辊2逆时针转动将铝箔卷放出，工作人员用手拉动铝箔卷的左端面，使其依次穿过分切组件3和定位组件4，通过分切组件3将铝箔分切为六份，直到被分切的铝箔的左端面延伸出定位组件4一段距离后，停止分切组件3和第三电机801，由工作人员利用扳手将左侧的两个安装弧503拆下，并将左侧的两个收卷辊504向后拉动，使收卷辊504与第一传动轴505脱离花键连接，然后由工作人员在拆除下来的两个收卷辊504上套上与分切好的铝箔宽度一致的纸筒并在纸筒侧面涂抹胶水，上下两侧收卷辊504的纸筒呈交错式分布。

待工作人员将收卷辊504和安装弧503安装好后，工作人员启动两个第一电机502，分别传动上侧的第二安装架501顺时针转动180°和下侧的第二安装架501逆时针转动180°，第二安装架501通过收卷辊504带动第一安装架5旋转，在上述过程中，当第二安装架501转动90°时，原左侧的第一传动轴505和相邻第五传动轴506外侧的链条与第二传动轴703的链轮啮合，此时原右侧的第一传动轴505和相邻第五传动轴506外侧的链条与第二传动轴703的链轮失去啮合。

待旋转结束后，工作人员停止两个第一电机502，此时两个套上纸筒的收卷辊504被旋转到第一安装壳1的右侧，随后工作人员用手将六份分切好的铝箔纸分别放置在纸筒侧面并启动第四电机9，第四电机9的输出轴传动滑动套902顺时针转动，进而带动伸缩件904、第三安装壳905和第一电动伸缩杆903均顺时针摆动，在此过程中，第三安装壳905带动两个切刀908摆动，当滑动套902、第三安装壳905和下侧套设有新纸筒的收卷辊504位于同一直线时，工作人员停止第四电机9并启动第一电动伸缩杆903，第三安装壳905、弧形挤压板906和两个切刀908均在第一电动伸缩杆903的作用下向收卷辊504的方向移动，直到弧形挤压板906的弧形面将铝箔挤压到与下侧收卷辊504上纸筒的侧面接触时，工作人员停止第一电动伸缩杆903。

随后工作人员启动第一电动伸缩杆903，第一电动伸缩杆903的伸缩端收缩，直至第一电动伸缩杆903的伸缩端完全收缩时，工作人员启动第四电机9，直至滑动套902、第三安装壳905和上侧套设有新纸筒的收卷辊504位于同一直线时，重复上述过程，直至滑动套902和第三安装壳905完全复位至初始状态时，工作人员停止第四电机9，通过弧形挤压板906的弧形面使铝箔纸与纸筒上的胶水接触，将铝箔纸的一端固定于相邻的纸筒上。

随后工作人员启动分切组件3、第三电机801和第二电机6，第二电机6传动两个连接板601逆时针转动，连接板601通过弧形杆602传动第一挡板603逆时针转动，由于此时第二安装壳7的通孔被滑板702堵住，导致第一挡板603和第二挡板701之间液压油的体积不变，进而第一挡板603通过挤压液压油传动第二挡板701和第二安装壳7均逆时针转动，当第二安装壳7的转速与第二电机6的转速一致后，滑板702受离心力的影响向外侧滑动并拉伸滑板702与第二安装壳7之间的拉簧，使第二安装壳7的通孔与液压环704连通，第二安装壳7逆时针转动带动第二传动轴703逆时针转动，第二传动轴703通过链轮和链条传动第一传动轴505顺时针转动，上侧的第二传动轴703通过皮带、带轮和齿轮传动下侧的第二传动轴703顺时针转动，下侧的第二传动轴703通过链轮和链条传动下侧的第一传动轴505逆时针转动，第一传动轴505传动收卷辊504转动将铝箔收卷到纸筒上。

在第二电机6的输出轴刚开始转动的过程中，第二电机6与第三电机801的转速比等于待分切铝箔卷与收卷辊504上纸筒的直径比。

随着纸筒上缠绕铝箔的长度越来越长，纸筒和其上缠绕铝箔的直径越来越大，但放料辊2的铝箔卷直径越来越小，导致第二电机6与第三电机801的转速比不再等于待分切铝箔卷与收卷辊504上纸筒的直径比，此时第二电机6带动收卷辊504收卷的速度大于第三电机801放料的速度，导致放料辊2和收卷辊504之间铝箔的张力变大，此时受铝箔的张力影响，收卷辊504的转动速度减小，导致第二传动轴703的转速减小，进而带动第二安装壳7的转速减小，但此时第二电机6的转速不变，导致连接板601带动弧形杆602和第一挡板603做相对于第二安装壳7的逆时针转动，并压缩连接板601和第二挡板701之间的弹簧，此时第一挡板603与第二挡板701之间的液压油沿第二安装壳7的通孔被挤压到液压环704和液压导管705内，液压油沿液压导管705流向液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端被液压油推动向右伸出，传动第三电机801和调速圆台802均向右滑动，此时调速圆台802与摩擦轮804接触的位置直径变大，传动比变大，使得放料辊2的转速变大，并最终使放料辊2放料的速度与收卷辊504收料的速度一致，使得放料辊2和收卷辊504之间的张力恢复到初始水平，确保铝箔不会由于张力过大而发生破损。

当收卷辊504的纸筒上缠绕的铝箔到达指定长度后，工作人员停止分切组件3、第二电机6和第三电机801，工作人员在第一安装壳1左侧的收卷辊504上套设好空纸筒并在新纸筒的侧面涂抹胶水，随后工作人员反向启动第二电机6和第一电机502，重复上述过程，直至上侧的第二安装架501顺时针转动180°和下侧的第二安装架501逆时针转动180°后，工作人员停止第二电机6和第一电机502。

在上述过程中，第二电机6顺时针转动，传动第二安装壳7和第二传动轴703顺时针转动，第二传动轴703通过链轮和链条传动上侧的第一传动轴505逆时针转动，进而带动上侧的收卷辊504逆时针转动将纸筒上缠绕的铝箔放出，当第二安装架501转动到90°时，第二传动轴703与第一传动轴505失去配合，此时工作人员停止第二电机6，随着第二安装架501继续带动收卷辊504转动，此时收卷辊504被其上缠绕的铝箔拉拽转动，避免由于第二安装架501带动收卷辊504逆时针转动将定位组件4和收卷辊504之间的铝箔拉断，同时与套设有空纸筒的收卷辊504花键连接的第一传动轴505通过链轮和链条与第二传动轴703配合。

随后工作人员启动第四电机9，直到弧形挤压板906的弧形面将铝箔挤压到与下侧的收卷辊504上纸筒的侧面接触时，此时工作人员关停第四电机9和第一电动伸缩杆903，并启动原下侧的第四电动伸缩杆907，第四电动伸缩杆907的伸缩端控制下侧的切刀908沿弧形挤压板906的通槽向外探出将新纸筒上的铝箔纸切断，此时工作人员反向启动第四电动伸缩杆907和第一电动伸缩杆903，传动切刀908沿弧形挤压板906的通槽向内收缩以及第三安装壳905、弧形挤压板906和切刀908向固定杆901的方向移动，直到第三安装壳905、弧形挤压板906和切刀908均恢复到初始状态，此时工作人员反向启动第四电机9，传动伸缩件904、第三安装壳905和第一电动伸缩杆903均逆时针摆动，直到弧形挤压板906的弧形面将铝箔挤压到与上侧的收卷辊504上纸筒的侧面接触时，重复上述过程，将收卷好的纸筒与新纸筒之间的铝箔纸切断，完成新旧纸筒的切换。

在第一传动轴505自转的过程中，与第一传动轴505上链轮啮合的链条通过链轮传动第四传动轴1002旋转并扭动扭簧1004，第四传动轴1002带动绕线轴1003旋转将钢丝绳1001缠绕到绕线轴1003的侧面，同时拉动挤压杆10向远离新纸筒的方向移动，并压缩挤压杆10与第二安装架501之间的弹簧，同时扭转扭簧1004，直到挤压杆10将其与第二安装架501之间的弹簧完全压缩时，绕线轴1003停止转动（第四传动轴1002与绕线轴1003的连接结构为扭力扳手内的结构），直至在更换新纸筒的过程中，第一安装架5和第二安装架501转动90°时，与第一传动轴505啮合的链条与第二传动轴703上的链轮失去啮合，此时扭簧1004传动第四传动轴1002旋转，通过链轮和链条带动第一传动轴505自转，将纸筒上的铝箔纸放出，避免在第二安装架501和第一安装架5转动的过程中将铝箔纸拉断，当第二安装架501和第一安装架5转动180°后，绕线轴1003上缠绕的钢丝绳1001被全部放出，此时挤压杆10与缠绕在纸筒上的铝箔纸接触，并挤压铝箔纸，防止新旧纸筒之间的铝箔纸被切断时，已经缠绕好的铝箔纸松散。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图2、图13和图14所示，还包括有设置于第一安装壳1的导向机构，导向机构用于将纸筒定位并在收卷铝箔时对铝箔进行导向，导向机构包括有上下对称分布的两根花键杆11，两根花键杆11均转动连接于第一安装壳1内的左部，两根花键杆11均通过花键连接有等间接分布的三个丝杠1101，三个丝杠1101均螺纹连接有对称分布的两个滑动挤压板1102，第一安装壳1内固接有对称分布的两个第二电动伸缩杆1103，两个第二电动伸缩杆1103的伸缩端均与相邻的丝杠1101限位转动连接，用于控制丝杠1101间的距离，第一安装壳1内固接有上下对称分布的两个第五电机1104，第五电机1104的输出轴与相邻的花键杆11之间通过一对齿轮传动，同一花键杆11上等间接分布的三个丝杠1101之间均连接有弹簧，同一花键杆11上前部的丝杠1101与第一安装壳1之间连接有弹簧，前部的丝杠1101与第一安装壳1弹簧的弹性系数与三个丝杠1101之间弹簧的弹性系数相等，用于保持三个丝杠1101之间的距离和前部的丝杠1101与第一安装壳1之间的距离相等，花键杆11的两端之间固接有滑杆1105，滑动挤压板1102与相邻的滑杆1105滑动连接，滑杆1105的后端铰接有第三电动伸缩杆1106，第三电动伸缩杆1106的伸缩端与第一安装壳1转动连接，用于传动滑杆1105，进而控制滑动挤压板1102摆动。

在工作人员将纸筒套设在收卷辊504并将套设有新纸筒的收卷辊504旋转到右侧后，工作人员启动第五电机1104，传动花键杆11转动，进而传动丝杠1101转动并将丝杠1101上对称分布的滑动挤压板1102向两侧移动，当同一丝杠1101上的两个滑动挤压板1102的相背侧之间的距离等于纸筒的宽度时，工作人员停止第五电机1104并启动第二电动伸缩杆1103，第二电动伸缩杆1103将后部的丝杠1101向前挤压并压缩后部的丝杠1101与中部的丝杠1101之间的弹簧，后部的丝杠1101与中部的丝杠1101之间的弹簧挤压中部的丝杠1101移动并压缩中部的丝杠1101与前部的丝杠1101之间的弹簧，并最终使相邻丝杠1101上滑动挤压板1102之间的距离均等于纸筒的宽度，此时工作人员停止第二电动伸缩杆1103并启动第三电动伸缩杆1106，第三电动伸缩杆1106通过滑杆1105传动滑动挤压板1102逆时针旋转，使滑动挤压板1102与收卷辊504的侧面接触并将纸筒夹在相邻的滑动挤压板1102之间，此时工作人员停止第三电动伸缩杆1106，并启动本装置开始收卷，在收卷的过程中，分切好的铝箔纸被缠绕在纸筒上，滑动挤压板1102将纸筒的两端夹住，避免铝箔纸在缠绕过程中发生偏移。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2、图15和图16所示，还包括有设置于第一安装壳1的热压机构，热压机构用于对轻微卷边的铝箔进行矫正，热压机构包括有上下对称分布的两根热压辊12，两根热压辊12均转动连接于第一安装壳1内的中部，两根热压辊12均位于分切组件3和定位组件4之间，热压辊12内转动连接有传动转轴1201，传动转轴1201对称分布有绞龙，且对称分布的绞龙分别位于传动转轴1201的两侧，用于增大热油的流动距离，增加热油为热压辊12加热的时间，传动转轴1201的中部开设有第一通孔，传动转轴1201开设有位于其上对称分布的绞龙之间对称且等间距分布的三个第二通孔，传动转轴1201与相邻的热压辊12之间密闭转动连接有前后对称分布的两个转环1202，第一安装壳1安装有加热箱1203，加热箱1203和热压辊12的内部均存放有热油，转环1202与加热箱1203之间通过导管连通，用于将加热箱1203内的热油输送到热压辊12的两侧，传动转轴1201的第一通孔与加热箱1203之间通过导管连通，用于将热压辊12内的热油输送到加热箱1203内重新加热。

当工作人员刚开始分切铝箔时，将铝箔的最左端放置到分切组件3、上下两个热压辊12和定位组件4之间，工作人员在开始分切后，工作人员启动加热箱1203，加热箱1203通过四根导管将热油分别输送到上下两侧的热压辊12内，热油绕传动转轴1201前后两侧的绞龙流动，增加热油在热压辊12内停留的时间并对热压辊12的两侧加热，待热油到达传动转轴1201的中心位置后，热油通过传动转轴1201中部的第二通孔流动到传动转轴1201内部的第一通孔，随后通过导管流向加热箱1203，沙漏型的传动转轴1201将热压辊12内的空间设置为两侧体积小中间体积大的形状，热油在经过热压辊12与传动转轴1201之间通道时，使热油在热压辊12的中部停留的时间要长于热油在热压辊12的两侧停留的时间，确保热压辊12侧面的温度保持一致，防止上下两个热压辊12对铝箔加热不均匀导致冷却后发生形变，在上下两侧热压辊12之间的铝箔在收卷辊504的拉动下，带动热压辊12转动，使热压辊12在铝箔纸的表面碾压一遍，通过热压消除铝箔侧面可能出现的卷边，保证成品的质量。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：包括有第一安装壳（1），第一安装壳（1）的一侧转动连接有放料辊（2），第一安装壳（1）内设置有分切组件（3）和定位组件（4），第一安装壳（1）远离放料辊（2）的一侧设置有收卷机构，收卷机构用于收卷分切后的材料，第一安装壳（1）靠近放料辊（2）的一侧固接有液压伸缩杆（8），液压伸缩杆（8）的伸缩端固接有第三电机（801），第三电机（801）与第一安装壳（1）滑动连接，第三电机（801）的输出轴固接有调速圆台（802），第一安装壳（1）靠近调速圆台（802）的一侧转动连接有第三传动轴（803），第三传动轴（803）与放料辊（2）之间通过锥齿轮组传动，第三传动轴（803）固接有摩擦轮（804），摩擦轮（804）与调速圆台（802）摩擦配合，第一安装壳（1）设置张力检测组件，张力检测组件用于检测分切过程中材料的张力，张力检测组件与液压伸缩杆（8）连通，第一安装壳（1）设置有用于持续收卷时切割铝箔的切割机构；

收卷机构包括有对称分布的第一安装架（5），对称分布的第一安装架（5）均与第一安装壳（1）转动连接，第一安装壳（1）转动连接有对称分布的第二安装架（501），第一安装壳（1）安装有对称分布的第一电机（502），第一电机（502）的输出轴与相邻的第二安装架（501）固接，第二安装架（501）的两侧均螺纹连接有安装弧（503），第二安装架（501）的两侧均转动连接有收卷辊（504），收卷辊（504）与相邻的安装弧（503）转动连接，第一安装架（5）的两侧均转动连接有第一传动轴（505），收卷辊（504）与相邻的第一传动轴（505）花键连接，第一安装壳（1）安装有第二电机（6），第二电机（6）的输出轴密闭转动连接有第二安装壳（7），第一安装壳（1）转动连接有对称分布的第二传动轴（703），对称分布的第二传动轴（703）之间通过带轮、皮带和齿轮组传动，第二安装壳（7）与相邻的第二传动轴（703）固接，第一安装架（5）内转动连接有对称分布的第五传动轴（506），第五传动轴（506）与相邻的第一传动轴（505）之间通过链轮和链条传动，第二传动轴（703）固接有链轮，第二传动轴（703）上的链轮与相邻第一安装架（5）内对称分布的链条配合，第一安装架（5）与相邻的第二安装架（501）之间设置有挤压机构；

张力检测组件包括有对称分布的连接板（601），对称分布的连接板（601）均固接于第二电机（6）的输出轴，连接板（601）固接有弧形杆（602），弧形杆（602）固接有第一挡板（603），连接板（601）、弧形杆（602）和第一挡板（603）均位于第二安装壳（7）内，第二安装壳（7）内固接有对称分布的第二挡板（701），弧形杆（602）与相邻的第二挡板（701）滑动连接，对称分布的第二挡板（701）均与第二电机（6）的输出轴滑动连接，第二安装壳（7）与第一挡板（603）滑动连接，连接板（601）与相邻的第二挡板（701）之间连接有弹簧，第二安装壳（7）滑动连接有对称分布的滑板（702），第二安装壳（7）内开设有对称分布的通孔，且通孔与相邻的滑板（702）配合，第二安装壳（7）与滑板（702）之间连接有拉簧，第一安装壳（1）固接有液压环（704），第二电机（6）的输出轴和第二安装壳（7）均与液压环（704）密闭转动连接，第一挡板（603）和与其不相邻的第二挡板（701）之间存放有液压油，液压环（704）与液压伸缩杆（8）之间连通有液压导管（705），第二安装壳（7）通过其上的通孔与液压环（704）连通，液压伸缩杆（8）、液压导管（705）和液压环（704）内均存放有液压油；

第二电机（6）的输出轴和第二安装壳（7）均与第一挡板（603）接触配合，连接板（601）与第二安装壳（7）之间设置有间隙，第一挡板（603）与相邻的第二挡板（701）之间设置有扇形空腔，且该扇形空腔与外界连通。

2.按照权利要求1所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：切割机构包括有第四电机（9），第四电机（9）安装于第一安装壳（1），第一安装壳（1）内固接有固定杆（901），固定杆（901）转动连接有滑动套（902），滑动套（902）与第四电机（9）的输出端固接，滑动套（902）固接有第一电动伸缩杆（903），第一电动伸缩杆（903）的伸缩端固接有第三安装壳（905），固定杆（901）转动连接有伸缩件（904），伸缩件（904）的伸缩端与第三安装壳（905）固接，第三安装壳（905）内滑动连接有对称分布的切刀（908），第三安装壳（905）固接有对称分布的第四电动伸缩杆（907），对称分布的第四电动伸缩杆（907）的伸缩端分别与相邻的切刀（908）固接。

3.按照权利要求2所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：第三安装壳（905）内滑动连接有弧形挤压板（906），弧形挤压板（906）开设有对称分布的通槽，且通槽与相邻的切刀（908）配合，弧形挤压板（906）与第三安装壳（905）之间连接有弹簧。

4.按照权利要求1所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：挤压机构包括有对称分布的挤压杆（10），对称分布的挤压杆（10）均滑动连接于相邻的第一安装架（5）和相邻的第二安装架（501）之间，挤压杆（10）靠近第一安装架（5）的一端连接有钢丝绳（1001），第一安装架（5）转动连接有对称分布的第四传动轴（1002），第四传动轴（1002）固接有链轮，第四传动轴（1002）上的链轮与相邻第一传动轴（505）上的链条配合，第四传动轴（1002）与第一安装架（5）之间连接有扭簧（1004），第四传动轴（1002）连接有绕线轴（1003），钢丝绳（1001）与相邻的绕线轴（1003）连接，挤压杆（10）与第二安装架（501）之间连接有弹簧。

5.按照权利要求2所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：还包括有设置于第一安装壳（1）的导向机构，导向机构用于将纸筒定位并在收卷铝箔时对铝箔进行导向，导向机构包括有对称分布的花键杆（11），对称分布的花键杆（11）均转动连接于第一安装壳（1）内，花键杆（11）花键连接有等间接分布的丝杠（1101），丝杠（1101）螺纹连接有对称分布的滑动挤压板（1102），第一安装壳（1）内固接有对称分布的第二电动伸缩杆（1103），第二电动伸缩杆（1103）的伸缩端与相邻的丝杠（1101）限位转动连接，第一安装壳（1）内固接有对称分布的第五电机（1104），第五电机（1104）的输出轴与相邻的花键杆（11）之间通过齿轮组传动，花键杆（11）的两端之间固接有滑杆（1105），滑动挤压板（1102）与相邻的滑杆（1105）滑动连接，滑杆（1105）铰接有第三电动伸缩杆（1106），第三电动伸缩杆（1106）的伸缩端与第一安装壳（1）转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：同一花键杆（11）上等间接分布的丝杠（1101）之间均连接有弹簧，同一花键杆（11）上远离相邻第二电动伸缩杆（1103）的丝杠（1101）与第一安装壳（1）之间连接有弹簧，且等间接分布的丝杠（1101）之间弹簧的弹性系数与丝杠（1101）与第一安装壳（1）之间弹簧的弹性系数相等。

7.按照权利要求5所述的一种用于超薄型材料加工的分切卷取装置，其特征在于：还包括有设置于第一安装壳（1）的热压机构，热压机构用于对轻微卷边的铝箔进行矫正，热压机构包括有对称分布的热压辊（12），对称分布的热压辊（12）均转动连接于第一安装壳（1）内，对称分布的热压辊（12）均位于分切组件（3）和定位组件（4）之间，热压辊（12）内转动连接有传动转轴（1201），传动转轴（1201）对称分布的绞龙，且对称分布的绞龙分别位于传动转轴（1201）的两侧，传动转轴（1201）的中部开设有第一通孔，传动转轴（1201）开设有位于其上对称分布的绞龙之间的第二通孔，传动转轴（1201）与相邻的热压辊（12）之间转动连接有对称分布的转环（1202），第一安装壳（1）安装有加热箱（1203），转环（1202）与加热箱（1203）之间通过导管连通，传动转轴（1201）的第一通孔与加热箱（1203）之间通过导管连通。