CN117086530A - 一种泵体焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵体焊接装置，属于焊接技术领域，包括：底座，包括滑轨一、滑轨二、固定设置在滑轨二的一端的连接架、设置连接架上部的卡盘一，卡盘一与转轴固定连接，泵体在转轴的转动下进行焊接；移动机构，设置在滑轨二的另一端，包括移动架、设置在移动架上部的卡盘二；上料机构，设置在滑轨一上，包括滑动块、设置在滑动块上的上料台，滑动块和上料台之间连接有支撑弹簧，上料台上用于放置泵体，滑动块和上料台在移动架的带动下沿滑轨一移动，放置在上料台上的泵体安放在转轴上。本发明通过两端夹紧及泵体两侧的顶辊的支撑，减少焊接过程中泵体转动的圆跳动，提高了焊接质量，泵体及法兰安装便捷，提高了焊接效率。

Description

一种泵体焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种泵体焊接装置。

背景技术

在泵的生产加工过程中，泵体抽排口处均通过法兰连接，需要进行法兰焊接，泵体焊接设备在焊接法兰面与泵体壳时需要将泵体与法兰面对中。目前的焊接设备在焊接过程中无法保证焊接件的中心度，中心线在焊接过程中有一定的圆跳动，造成焊接质量不好；泵体焊接设备在焊接前对泵体、法兰面的装夹繁琐不便，影响焊接效率。

申请号为CN202223345738.0的中国专利公开了一种泵体端盖焊接装置，包括基架、承托结构、夹持定位结构、支撑座以及焊接组件。该泵体端盖焊接装置的夹持定位结构对位于搭载空间中的泵体进行夹持，并且能随着泵体转动，从而避免泵体在转动过程中位置发生偏移，但是，在转动过程中不稳定，虽有两侧中心定位，但有一定圆跳动，而且端盖未能实现随泵体同步转动，影响焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种泵体焊接装置，旨在解决现有技术中泵体在转动过程中，中心线容易发生偏移，造成的焊接质量不好，及泵体、法兰安装不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种泵体焊接装置，包括：

底座，包括滑轨一、滑轨二、固定设置在所述滑轨二的一端的连接架、设置在所述连接架上部的卡盘一，所述卡盘一与转轴固定连接，泵体在所述转轴的转动下进行焊接；

移动机构，其设置在所述滑轨二的另一端，包括移动架、设置在所述移动架上部的卡盘二，所述移动架沿所述滑轨二滑动，所述卡盘一和卡盘二均用于夹持法兰；

上料机构，其设置在所述滑轨一上，包括滑动块、设置在所述滑动块上的上料台，所述滑动块和上料台之间连接有支撑弹簧，所述上料台上用于放置泵体，所述滑动块和上料台在所述移动架的带动下沿所述滑轨一移动，放置在所述上料台上的泵体安放在所述转轴上；

焊接夹持机构，其固定设置在所述底座上，包括位于所述转轴两侧的支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二上均设有用于对泵体进行支撑的顶辊和用于将所述上料台进行下压的压辊，所述支撑架一的两端还设有焊枪。

通过采用上述技术方案，泵体放置在上料台上，泵体两端的法兰分别安放在卡盘一和卡盘二上，移动架推动上料台移动，泵体安放在转轴上，通过移动架的移动，实现法兰面对泵体的压紧定位，焊接夹持机构的顶辊对泵体进行支撑，压辊对上料台下压，使泵体脱离上料台，卡盘二带动转轴和卡盘一转动，从而实现泵体和两个法兰同步转动，焊枪对两个法兰和泵体之间进行焊接。本发明通过两端夹紧及泵体两侧的顶辊的支撑，减少焊接过程中泵体转动的圆跳动，提高焊接质量；采用移动上料台，将上料位和焊接位分开，便于上料和装夹。

具体的，所述转轴上远离所述卡盘一的一端内部设有键槽，所述卡盘二上固定连接有键轴，所述键轴与键槽啮合后实现动力传动。

通过设置键槽和键轴，键槽和键轴啮合，便于卡盘二带动转轴和卡盘一转动。

另外，所述移动架的下部设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮一，所述滑轨二上设有与所述齿轮一啮合的齿条一。

所述移动架的下端靠近所述滑动块的一侧设有顶杆，所述顶杆上设有定位槽，所述移动架的两侧设有挡板。

本发明电机与移动架固定连接，齿轮一与齿条一啮合，电机转动，带动齿轮一在齿条一上运动，从而实现移动架运动。在移动架向滑动块移动的过程中，当移动架的顶杆顶住滑动块，带动滑动块和上料台一起向焊接夹持机构的方向移动，实现泵体两端的夹持。

另外，所述滑动块上设有支撑柱，所述支撑弹簧设置在所述支撑柱上，所述滑动块内还设有弹簧销一，所述弹簧销一的端部伸出所述滑动块的上端面，所述弹簧销一的两侧设有限位孔一，所述限位孔一内设有弹簧销二，所述弹簧销二通过连接绳固定连接在弹簧限位杆上，所述弹簧限位杆的端部伸出所述滑动块，所述滑动块上对应所述顶杆的部位设有盲孔，所述顶杆伸入所述盲孔内，所述弹簧销一下压后，卡在所述定位槽内。

所述滑动块内还设有挡杆一，所述挡杆一上设有压缩弹簧，所述挡杆一的一端伸出所述滑动块，所述挡杆一的另一端设有供所述顶杆穿过的通孔，所述挡杆一与所述顶杆垂直。

通过采用上述技术方案，可实现顶杆和弹簧销一的锁定，从而使移动架带动滑动块在轨道一上往返运动。上料机构设有滑动块和上料台两部分，中间有支撑弹簧连接并支撑，将泵体放于上料台后，使泵体中心线接近于焊接状态中心位，方便在上料台移动过程中，泵体安放在转轴上。弹簧销一和挡杆一受到压缩后，顶杆穿过挡杆一上的通孔，弹簧销一卡在顶杆的定位槽内，同时，弹簧销二卡在弹簧销一上的限位孔一内，实现移动架和滑动块的锁定。解锁时，弹簧限位杆受力发生移动，连接绳拉动弹簧销二脱离限位孔一，弹簧销一和挡杆一受力解除后，弹簧销一上升，顶杆与弹簧销一脱离，顶杆在移动架的带动下，依次脱离通孔和盲孔，挡杆一复位，实现移动架和滑动块的解锁。

优选的，所述底座上固定设有限位块，所述限位块分别位于所述滑动块的两侧，所述限位块上设有弹簧销三，所述滑动块上设有限位孔二，所述弹簧销三卡在所述限位孔二内，对所述滑动块限位。

通过设置限位块和弹簧销三，当滑动块沿滑轨一移动到靠近限位块的位置，弹簧销三卡入限位孔二内，对滑动块限位。

另外，所述支撑架一上设有连接杆，所述连接杆对所述挡杆一压缩，所述顶杆穿过所述通孔，所述弹簧销一卡在所述定位槽内。

本发明连接杆设置在支撑架一上，当移动架的挡杆一接触到连接杆的时候，泵体安装在转轴上，顶杆穿过挡杆一的通孔，压辊下压上料台，弹簧销一下压，卡在顶杆的定位槽内，同时，弹簧销二卡在弹簧销一上的限位孔一内，实现移动架和滑动块的锁定。

优选的，所述支撑架一和支撑架二内均设有挡杆二，所述挡杆二上设有拉簧，所述挡杆二的一端固定连接有齿条二，所述挡杆二的另一端伸出所述支撑架一和支撑架二，所述挡板对挡杆二压缩，所述齿条二上设有与所述齿条二啮合的齿轮二，所述齿轮二上螺纹连接有丝杠，所述丝杠上固定连接有滑台，所述顶辊设置在所述滑台上远离所述丝杠的一侧，所述压辊设置在所述滑台的下方。

通过采用上述技术方案，卡盘一夹持法兰一，卡盘二夹持法兰二，泵体放置在上料台上后，电机驱动移动架向靠近滑动块的方向运动，当顶杆伸入到盲孔内时，顶住滑动块一起向焊接夹持机构靠近，泵体慢慢安放在转轴上，卡盘二对泵体进行夹紧，键轴和键槽啮合，对泵体进行夹紧，连接杆压缩挡杆一，移动架上的挡板压缩挡杆二，移动架继续移动，克服拉簧弹力，挡杆二推动齿条二移动，齿轮二发生转动，带动丝杠向靠近泵体的方向移动，顶辊对泵体进行夹紧，同时，压辊下压上料台，泵体下方与上料台脱离，连接杆压缩挡杆一，顶杆穿过挡杆一的通孔，压辊下压上料台，带动弹簧销一下压，弹簧销一卡在顶杆的定位槽内，同时，弹簧销二卡在弹簧销一上的限位孔一内，实现移动架和滑动块的锁定，卡盘二带动泵体、法兰一和法兰二转动，焊枪对泵体、法兰一和法兰二进行焊接；

焊接完成后，松开卡盘一和卡盘二，反向转动电机，移动架带动滑动块返回，挡板与挡杆二脱离，挡杆二在拉簧的作用下带动齿条二运动，齿轮二反向转动，带动丝杠运动，顶辊对泵体的作用力解除，压辊对上料台的作用力解除，上料台在支撑弹簧的作用下上升，泵体落入上料台上，当上料台和滑动块沿滑轨一移动到靠近限位块的位置，弹簧销三卡入限位孔二内，滑动块回到原位，取下泵体；弹簧限位杆接触到限位块，受力压缩，连接绳拉动弹簧销二脱离限位孔一，弹簧销一和挡杆一受力解除后，弹簧销一上升，顶杆与弹簧销一脱离，顶杆在移动架的带动下，依次脱离通孔和盲孔，挡杆一复位，实现移动架和滑动块的解锁，上料台在支撑弹簧的作用下复位，电机继续带动移动架返回到原位。

优选的，所述支撑架一和支撑架二上均设有限位孔三，所述限位孔三内设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述滑台固定连接，所述支撑杆的另一端卡在所述限位孔三内，所述支撑杆上设有缓冲弹簧，对滑台进行支撑，使顶辊缓慢对泵体进行夹持。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明采用移动架带动上料台移动，减少动力源，节能减排，将上料位和焊接位分开，便于上料和装夹，提高焊接效率。

2、本发明上料机构设有滑动块和上料台两部分，中间有支撑弹簧连接并支撑，将泵体放于上料台后，使泵体中心线接近于焊接状态中心位，方便在上料台移动过程中，泵体安放在转轴上，便于泵体与法兰一、法兰二中心线对齐。

3、本发明上料台移动过程中，移动架首先给予上料台硬支撑，上料台快到位时硬支撑撤销，实现进一步法兰面对泵体的压紧定位，且上料台在到达焊接位的过程中，移动架带动顶辊靠近泵体，同时在法兰面进一步抵紧泵体过程中，压辊将上料台下压，使泵体脱离上料台，便于焊接，本发明通过两端夹紧及泵体两侧的顶辊的支撑，减少焊接过程中泵体转动的圆跳动，提高焊接质量。

4、本发明焊接结束后，上料台带动泵体返回到原始位置，移动架也返回到原始位置，方便取下焊接后的泵体和进行下一泵体的安装。

附图说明

图1为本发明的泵体焊接装置初始状态的结构示意图；

图2为本发明的泵体焊接装置焊接状态的结构示意图；

图3为本发明的压辊下压上料台的结构示意图；

图4为本发明的上料机构的结构示意图；

图5为本发明的顶杆与挡杆一连接的结构示意图；

图6为本发明的弹簧销一和弹簧销二连接的结构示意图；

图7为本发明的限位块压缩弹簧限位杆的结构示意图；

图8为本发明的齿条二和齿轮二啮合的结构示意图。

图中：100、底座；101、滑轨一；102、滑轨二；103、齿条一；104、连接架；105、卡盘一；106、转轴；201、移动架；202、卡盘二；203、键轴；204、挡板；205、电机；206、齿轮一；207、顶杆；208、定位槽；301、上料台；302、滑动块；303、限位块；304、挡杆一；305、支撑柱；306、支撑弹簧；307、弹簧限位杆；308、弹簧销一；309、弹簧销三；310、连接绳；311、通孔；312、压缩弹簧；313、弹簧销二；314、限位孔一；315、限位孔二；316、盲孔；401、支撑架一；402、支撑架二；403、顶辊；404、焊枪；405、连接杆；406、挡杆二；407、滑台；408、丝杠；409、压辊；410、拉簧；411、齿条二；412、齿轮二；413、缓冲弹簧；414、支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-8，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供一种泵体焊接装置，包括：

底座100，包括滑轨一101、滑轨二102、固定设置在滑轨二102的一端的连接架104、设置在连接架104上部的卡盘一105，卡盘一105与转轴106固定连接，泵体在转轴106的转动下进行焊接，滑轨一101设置两条，滑轨二102设置在两个滑轨一101中间；

移动机构，其设置在滑轨二102的另一端，包括移动架201、设置在移动架201上部的卡盘二202，移动架201沿滑轨二102滑动，卡盘一105和卡盘二202均用于夹持法兰，卡盘一105和卡盘二202均采用电动三爪卡盘；

上料机构，其设置在滑轨一101上，包括滑动块302、设置在滑动块302上的上料台301，滑动块302和上料台301之间连接有支撑弹簧306，上料台301上用于放置泵体，滑动块302和上料台301在移动架201的带动下沿滑轨一101移动，放置在上料台301上的泵体安放在转轴106上；

焊接夹持机构，其固定设置在底座100上，包括位于转轴106两侧的支撑架一401和支撑架二402，支撑架一401和支撑架二402上均设有用于对泵体进行支撑的顶辊403和用于将上料台301进行下压的压辊409，支撑架一401的两端还设有焊枪404，焊枪404将法兰一和法兰二焊接在泵体两端。

具体的，转轴106上远离卡盘一105的一端内部设有键槽，卡盘二202上固定连接有键轴203，键轴203与键槽啮合后实现动力传动。

移动架201的下部设有电机205，电机205的输出轴上固定连接有齿轮一206，滑轨二102上设有与齿轮一206啮合的齿条一103。电机205与移动架201固定连接，齿轮一206与齿条一103啮合，电机205转动，带动齿轮一206在齿条一103上运动，从而实现移动架201运动。

移动架201的下端靠近滑动块302的一侧设有顶杆207，顶杆207上设有定位槽208，移动架201的两侧设有挡板204。在移动架201向滑动块302移动的过程中，当移动架201的顶杆207顶住滑动块302，带动滑动块302和上料台301一起向焊接夹持机构的方向移动，实现泵体两端的夹持。

另外，如图4和图6所示，滑动块302上设有支撑柱305，支撑弹簧306设置在支撑柱305上，支撑弹簧306的一端连接滑动块302，另一端连接上料台301；滑动块302内还设有弹簧销一308，弹簧销一308的端部伸出滑动块302的上端面，弹簧销一308的两侧设有限位孔一314，限位孔一314内设有弹簧销二313，弹簧销二313通过连接绳310固定连接在弹簧限位杆307上，弹簧限位杆307的端部伸出滑动块302，滑动块302上对应顶杆207的部位设有盲孔316，顶杆207伸入盲孔316内，弹簧销一308下压后，卡在定位槽208内。弹簧限位杆307为一端设有弹簧的杆状结构，位于滑动块302内，另一端伸出滑动块302，施加外力，实现移动。

如图1和图4所示，滑动块302内还设有挡杆一304，挡杆一304上设有压缩弹簧312，挡杆一304的一端伸出滑动块302，挡杆一304的另一端设有供顶杆207穿过的通孔311，挡杆一304与顶杆207垂直。压缩弹簧312的一端连接在挡杆一304上，另一端连接在滑动块302内。

弹簧销一308和挡杆一304受到压缩后，顶杆207穿过挡杆一304上的通孔311，弹簧销一308卡在顶杆207的定位槽208内，同时，弹簧销二313卡在弹簧销一308上的限位孔一314内，实现移动架201和滑动块302的锁定。解锁时，弹簧限位杆307受力发生移动，连接绳310拉动弹簧销二313脱离限位孔一314，弹簧销一308和挡杆一304受力解除后，弹簧销一308上升，顶杆207与弹簧销一308脱离，顶杆207在移动架201的带动下，依次脱离通孔311和盲孔316，挡杆一304复位，实现移动架201和滑动块302的解锁。

作为本实施例的一种优选方式，如图2和图7所示，底座100上固定设有限位块303，限位块303分别位于滑动块302的两侧，限位块303上设有弹簧销三309，滑动块302上设有限位孔二315，弹簧销三309卡在限位孔二315内，对滑动块302限位。

另外，如图1和图8所示，支撑架一401上设有连接杆405，连接杆405对挡杆一304压缩，顶杆207穿过通孔311，弹簧销一308卡在定位槽208内。当移动架201的挡杆一304接触到连接杆405的时候，泵体安装在转轴106上，顶杆207穿过挡杆一304的通孔311，压辊409下压上料台301，弹簧销一308下压，卡在顶杆207的定位槽208内，同时，弹簧销二313卡在弹簧销一308上的限位孔一314内，实现移动架201和滑动块302的锁定。

作为本实施例的一种优选方式，支撑架一401和支撑架二402内均设有挡杆二406，挡杆二406上设有拉簧410，挡杆二406的一端固定连接有齿条二411，挡杆二406的另一端伸出支撑架一401和支撑架二402，挡板204对挡杆二406压缩，齿条二411上设有与齿条二411啮合的齿轮二412，齿轮二412上螺纹连接有丝杠408，丝杠408上固定连接有滑台407，顶辊403设置在滑台407上远离丝杠408的一侧，压辊409设置在滑台407的下方。拉簧410的一端连接在挡杆二406上，拉簧410的另一端连接在支撑架一401和支撑架二402内。

支撑架一401和支撑架二402上均设有限位孔三，限位孔三内设有支撑杆414，支撑杆414的一端与滑台407固定连接，支撑杆414的另一端卡在限位孔三内，支撑杆414上设有缓冲弹簧413，对滑台407进行支撑，使顶辊403缓慢对泵体进行夹持。缓冲弹簧413的一端连接在滑台407上，另一端连接在限位孔三内，在丝杠408的两侧均设有支撑杆414。

通过采用上述技术方案，泵体放置在上料台301上，泵体两端的法兰分别安放在卡盘一105和卡盘二202上，移动架201推动上料台301移动，泵体安放在转轴106上，通过移动架201的移动，实现法兰面对泵体的压紧定位，焊接夹持机构的顶辊403对泵体进行支撑，压辊409对上料台301下压，使泵体脱离上料台301，卡盘二202带动转轴106和卡盘一105转动，从而实现泵体和两个法兰同步转动，焊枪404对两个法兰和泵体之间进行焊接。本发明通过两端夹紧及泵体两侧的顶辊403的支撑，减少焊接过程中泵体转动的圆跳动，提高焊接质量。

本发明的使用方法：

S1：卡盘一105夹持法兰一，卡盘二202夹持法兰二，泵体放置在上料台301上后，电机205驱动移动架201向靠近滑动块302的方向运动，当顶杆207伸入到盲孔316内时，顶住滑动块302一起向焊接夹持机构靠近，泵体慢慢安放在转轴106上，卡盘二202对泵体进行夹紧，键轴203和键槽啮合，对泵体进行夹紧，连接杆405压缩挡杆一304，移动架201上的挡板204压缩挡杆二406，移动架201继续移动，克服拉簧410弹力，挡杆二406推动齿条二411移动，齿轮二412发生转动，带动丝杠408向靠近泵体的方向移动，顶辊403对泵体进行夹紧，同时，压辊409下压上料台301，泵体下方与上料台301脱离，连接杆405压缩挡杆一304，顶杆207穿过挡杆一304的通孔311，压辊409下压上料台301，带动弹簧销一308下压，弹簧销一308卡在顶杆207的定位槽208内，同时，弹簧销二313卡在弹簧销一308上的限位孔一314内，实现移动架201和滑动块302的锁定；

S2：卡盘二202带动泵体、法兰一和法兰二转动，焊枪404对泵体、法兰一和法兰二进行焊接；

S3：焊接完成后，松开卡盘一105和卡盘二202，反向转动电机205，移动架201带动滑动块302返回，挡板204与挡杆二406脱离，挡杆二406在拉簧410的作用下带动齿条二411运动，齿轮二412反向转动，带动丝杠408运动，顶辊403对泵体的作用力解除，压辊409对上料台301的作用力解除，上料台301在支撑弹簧306的作用下上升，泵体落入上料台301上，当上料台301和滑动块302沿滑轨一101移动到靠近限位块303的位置，弹簧销三309卡入限位孔二315内，滑动块302回到原位，取下泵体；

S4：弹簧限位杆307接触到限位块303，受力压缩，连接绳310拉动弹簧销二313脱离限位孔一314，弹簧销一308和挡杆一304受力解除后，弹簧销一308上升，顶杆207与弹簧销一308脱离，顶杆207在移动架201的带动下，依次脱离通孔311和盲孔316，挡杆一304复位，实现移动架201和滑动块302的解锁，上料台301在支撑弹簧306的作用下复位，电机205继续带动移动架201返回到原位。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵体焊接装置，其特征在于：包括：

底座（100），包括滑轨一（101）、滑轨二（102）、固定设置在所述滑轨二（102）的一端的连接架（104）、设置在所述连接架（104）上部的卡盘一（105），所述卡盘一（105）与转轴（106）固定连接；

移动机构，其设置在所述滑轨二（102）的另一端，包括移动架（201）、设置在所述移动架（201）上部的卡盘二（202），所述移动架（201）沿所述滑轨二（102）滑动，所述卡盘一（105）和卡盘二（202）均用于夹持法兰；

上料机构，其设置在所述滑轨一（101）上，包括滑动块（302）、设置在所述滑动块（302）上的上料台（301），所述滑动块（302）和上料台（301）之间连接有支撑弹簧（306），所述上料台（301）上用于放置泵体，所述滑动块（302）和上料台（301）在所述移动架（201）的带动下沿所述滑轨一（101）移动，放置在所述上料台（301）上的泵体安放在所述转轴（106）上；

焊接夹持机构，其固定设置在所述底座（100）上，包括位于所述转轴（106）两侧的支撑架一（401）和支撑架二（402），所述支撑架一（401）和支撑架二（402）上均设有用于对泵体进行支撑的顶辊（403）和用于将所述上料台（301）进行下压的压辊（409），所述支撑架一（401）的两端还设有焊枪（404）。

2.如权利要求1所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述转轴（106）上远离所述卡盘一（105）的一端内部设有键槽，所述卡盘二（202）上固定连接有键轴（203），所述键轴（203）与键槽啮合后实现动力传动。

3.如权利要求2所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述移动架（201）的下部设有电机（205），所述电机（205）的输出轴上固定连接有齿轮一（206），所述滑轨二（102）上设有与所述齿轮一（206）啮合的齿条一（103）。

4.如权利要求3所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述移动架（201）的下端靠近所述滑动块（302）的一侧设有顶杆（207），所述顶杆（207）上设有定位槽（208），所述移动架（201）的两侧设有挡板（204）。

5.如权利要求4所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述滑动块（302）上设有支撑柱（305），所述支撑弹簧（306）设置在所述支撑柱（305）上，所述滑动块（302）内还设有弹簧销一（308），所述弹簧销一（308）的端部伸出所述滑动块（302）的上端面，所述弹簧销一（308）的两侧设有限位孔一（314），所述限位孔一（314）内设有弹簧销二（313），所述弹簧销二（313）通过连接绳（310）固定连接在弹簧限位杆（307）上，所述弹簧限位杆（307）的端部伸出所述滑动块（302），所述滑动块（302）上对应所述顶杆（207）的部位设有盲孔（316），所述顶杆（207）伸入所述盲孔（316）内，所述弹簧销一（308）下压后，卡在所述定位槽（208）内。

6.如权利要求5所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述滑动块（302）内还设有挡杆一（304），所述挡杆一（304）上设有压缩弹簧（312），所述挡杆一（304）的一端伸出所述滑动块（302），所述挡杆一（304）的另一端设有供所述顶杆（207）穿过的通孔（311），所述挡杆一（304）与所述顶杆（207）垂直。

7.如权利要求6所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述底座（100）上固定设有限位块（303），所述限位块（303）分别位于所述滑动块（302）的两侧，所述限位块（303）上设有弹簧销三（309），所述滑动块（302）上设有限位孔二（315），所述弹簧销三（309）卡在所述限位孔二（315）内，对所述滑动块（302）限位。

8.如权利要求7所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述支撑架一（401）上设有连接杆（405），所述连接杆（405）对所述挡杆一（304）压缩，所述顶杆（207）穿过所述通孔（311），所述弹簧销一（308）卡在所述定位槽（208）内。

9.如权利要求8所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述支撑架一（401）和支撑架二（402）内均设有挡杆二（406），所述挡杆二（406）上设有拉簧（410），所述挡杆二（406）的一端固定连接有齿条二（411），所述挡杆二（406）的另一端伸出所述支撑架一（401）和支撑架二（402），所述挡板（204）对挡杆二（406）压缩，所述齿条二（411）上设有与所述齿条二（411）啮合的齿轮二（412），所述齿轮二（412）上螺纹连接有丝杠（408），所述丝杠（408）上固定连接有滑台（407），所述顶辊（403）设置在所述滑台（407）上远离所述丝杠（408）的一侧，所述压辊（409）设置在所述滑台（407）的下方。

10.如权利要求9所述的泵体焊接装置，其特征在于：所述支撑架一（401）和支撑架二（402）上均设有限位孔三，所述限位孔三内设有支撑杆（414），所述支撑杆（414）的一端与所述滑台（407）固定连接，所述支撑杆（414）的另一端卡在所述限位孔三内，所述支撑杆（414）上设有缓冲弹簧（413）。