CN117086297A - 一种移动式铝液移送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝料转运装置技术领域，提供了一种移动式铝液移送装置，包括罐体，罐体上端设置有吸铝管，吸铝管的进料端倾斜朝下延伸，罐体背离吸铝管一侧设置有排铝管，且排铝管的出料端倾斜朝上延伸，罐体内设置有隔板以分隔罐内空间，且隔板上方设置有开关翻板，开关翻板的一端与罐体的内壁铰接，罐体为竖置状态时，开关翻板的下端与隔板的上端紧贴以形成密闭空间；罐体顶部安装有引射器，且引射器与吸铝管及隔板之间的空间相通；还包括行车，罐体中部转动连接有连接件，连接件的一端连接有移动块，移动块安装于行车上，罐体的边缘侧连接有牵引绳，通过牵引绳收缩以带动罐体朝排铝管一侧倾倒。本发明能够提高转运安全性，降低成本和铝液烧耗。

Description

一种移动式铝液移送装置

技术领域

本发明涉及铝料转运装置技术领域，具体而言，涉及一种移动式铝液移送装置。

背景技术

在铝电解生产过程中，铝料在电解车间的电解槽中融化成铝液，液态状态的铝液需要及时送往铸造车间进行生产使用。传统出铝通过采用出铝包并应用出铝车转运到铸锭车间或合金车间再采用倾翻半置倒入混合炉或者熔炼炉，而采用出铝车运输能耗较大，且人工成本较高，在运输和倾翻过程中涉及危险因素较多并且铝液烧损较大，安全隐患较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式铝液移送装置能够提高转运安全性，降低成本和铝液损耗。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种移动式铝液移送装置，包括罐体，所述罐体上端设置有吸铝管，所述吸铝管的进料端倾斜朝下延伸，所述罐体背离所述吸铝管一侧设置有排铝管，且所述排铝管的出料端倾斜朝上延伸，所述罐体内设置有隔板以分隔罐内空间，且所述隔板上方设置有开关翻板，所述开关翻板的一端与所述罐体的内壁铰接，所述罐体为竖置状态时，所述开关翻板的下端与所述隔板的上端紧贴以形成密闭空间；所述罐体顶部安装有引射器，且所述引射器与所述吸铝管及所述隔板之间的空间相通；还包括行车，所述罐体中部转动连接有连接件，所述连接件的一端连接有移动块，所述移动块安装于所述行车上，所述罐体的边缘侧连接有牵引绳，通过所述牵引绳收缩以带动所述罐体朝所述排铝管一侧倾倒。

优选的，还包括中转槽、溜槽和熔炼炉，所述溜槽两端分别与所述中转槽及所述熔炼炉相连，且所述溜槽倾斜布置，所述溜槽靠近所述中转槽的一端高于靠近所述熔炼炉的一端。

优选的，所述罐体的外部套有电磁线圈加热器，且所述电磁线圈加热器外部包裹有保护壳体。

优选的，所述中转槽上方为敞口结构，所述中转槽内设置有第一内衬，且所述中转槽的外部包裹有恒温电加热组件。

优选的，所述溜槽的横截面为U形槽口。

优选的，所述溜槽从上至下分为第二内衬、保温料和底板。

优选的，所述罐体为分体式结构，且所述罐体分为上盖体和下桶体，所述吸铝管与所述罐体采用螺栓拆卸式连接。

优选的，所述吸铝管及所述排铝管均采用陶瓷纤维管，且所述排铝管和所述吸铝管的内壁设置有第三内衬。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明通过引射器在罐体内产生负压，使得吸铝管伸入电解槽将铝液吸入罐体中装满，在行车和移动块的作用下将罐体吊移至铸造车间，牵引绳缓慢上拉使得罐体朝排铝管一侧倾倒，进而开关翻板打开，铝液从开关翻板和隔板之间的空隙中进入另一个空间后沿着排铝管排出，可以远离工作人员，提高了转运安全性，转运成本相对更低，铝液量的损耗也更少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的移动式铝液移送装置的结构示意图；

图2为本发明中的罐体吸料时的结构示意图；

图3为本发明中的罐体进行铝液倾倒时的结构示意图；

图4为本发明中的熔炼炉和中转槽的结构示意图；

图5为本发明中的溜槽的横截面结构示意图。

图标：1-罐体，1A-上盖体，1B-下桶体，2-吸铝管，3-排铝管，31-第三内衬，4-隔板，5-开关翻板，6-引射器，7-连接件，8-牵引绳，9-移动块，10-行车，11-中转槽，111-第一内衬，112-恒温电加热组件，12-溜槽，121-第二内衬，122-保温料，123-底板，13-熔炼炉，14-电磁线圈加热器，15-保护壳体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实施例为一种移动式铝液移送装置，包括罐体1，罐体1上端设置有吸铝管2，吸铝管2的进料端倾斜朝下延伸，罐体1背离吸铝管2一侧设置有排铝管3，且排铝管3的出料端倾斜朝上延伸，罐体1内设置有隔板4以分隔罐内空间，且隔板4上方设置有开关翻板5，开关翻板5的一端与罐体1的内壁铰接，罐体1为竖置状态时，开关翻板5的下端与隔板4的上端紧贴以形成密闭空间；罐体1顶部安装有引射器6，且引射器6与吸铝管2及隔板4之间的空间相通；还包括行车10，罐体1中部转动连接有连接件7，连接件7的一端连接有移动块9，移动块9安装于行车10上，罐体1的边缘侧连接有牵引绳8，通过牵引绳8收缩以带动罐体1朝排铝管3一侧倾倒；具体的，本发明通过吸铝管2插入到电解槽出铝口中，吹入压缩空气至引射器6内将罐体1中的空气带出，使得罐体1内形成负压，进而使得电解槽中的铝液连续不断向罐体1中流入将其装满，出铝量达到电解槽规定的出铝量后停止压缩空气，拔出吸铝管2并使用行车10和移动块9吊运至铸造车间，使得排铝管3对准接料口，牵引绳8缓慢上拉，罐体1绕连接件7处向排铝管3一侧转动，开关翻板5与隔板4之间的出料口在重力作用下打开，铝液从出料口进入罐体1中的另一个隔间，铝液再沿着排铝管3中排出，转运安全性高且成本低，铝液转运过程中的损耗也较低。

值得说明的是，吸铝管2在电解槽中吸入铝液时，由开关翻板5、隔板4和罐体1形成一个密封空间，进而引射器6将罐体1内的空气带出，内部形成负压，铝液才能够沿吸铝管2进入到罐体1中，而倾倒铝液时，为了铝液能够从排铝管3排出，罐体1整体超排铝管3一侧转动的过程中，开关翻板5在重力作用下保持竖直状态，开关翻板5和隔板4之间的接触解除，而吸铝管2一侧能够往内补入空气，铝液能够从隔板4上方的出料口进入到排铝管3和罐体1所在的腔室内；而传统的罐体1为了使得罐体1能够密封，吸铝管2才能往罐体1中吸料，在排铝管3处通常会设置阀门，然而，铝液较为粘稠，且当铝液凝固以后极易堵塞阀门或使其卡住无法使用，存在较大弊端。

如图4所示，本实施例还包括中转槽11、溜槽12和熔炼炉13，溜槽12两端分别与中转槽11及熔炼炉13相连，且溜槽12倾斜布置，溜槽12靠近中转槽11的一端高于靠近熔炼炉13的一端；具体的，排铝管3往中转槽11中进行倒液，因溜槽12两端存在高度差，铝液沿着溜槽12缓慢进入熔炼炉13中。

如图2所示，本实施例中的罐体1的外部套有电磁线圈加热器14，且电磁线圈加热器14外部包裹有保护壳体15；具体的，因铝液倾倒时间较久，且为防止转运过程中，铝液在罐体1内的温度下降，粘度增大且流动性，可能会堵塞排铝管3，设置电磁线圈加热器14可对罐体1进行持续加热，使得罐体1内的铝液能够得到恒温状态保存。

本实施例中的中转槽11上方为敞口结构，中转槽11内设置有第一内衬111，且中转槽11的外部包裹有恒温电加热组件112；具体的，设置第一内衬111避免高温铝液粘连和热变形，恒温电加热组件112对中转槽11进行加热。

为了促进铝液流动，溜槽12的横截面为U形槽口；而溜槽12从上至下分为第二内衬121、保温料122和底板123，具体的，设置第二内衬121可以降低金属之间的粘连，也不易产生热变形，保温料122能够降低铝液流动过程中的热量散失。

如图2所示，罐体1为分体式结构，且罐体1分为上盖体1A和下桶体1B，吸铝管2与罐体1采用螺栓拆卸式连接；具体的，设置分体式结构可便于将上盖体1A打开进行内部检修和维护清理。

值得说明的是，吸铝管2及排铝管3均采用陶瓷纤维管，且排铝管3和吸铝管2的内壁设置有第三内衬31。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式铝液移送装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设置有吸铝管(2)，所述吸铝管(2)的进料端倾斜朝下延伸，所述罐体(1)背离所述吸铝管(2)一侧设置有排铝管(3)，且所述排铝管(3)的出料端倾斜朝上延伸，所述罐体(1)内设置有隔板(4)以分隔罐内空间，且所述隔板(4)上方设置有开关翻板(5)，所述开关翻板(5)的一端与所述罐体(1)的内壁铰接，所述罐体(1)为竖置状态时，所述开关翻板(5)的下端与所述隔板(4)的上端紧贴以形成密闭空间；

所述罐体(1)顶部安装有引射器(6)，且所述引射器(6)与所述吸铝管(2)及所述隔板(4)之间的空间相通；

还包括行车(10)，所述罐体(1)中部转动连接有连接件(7)，所述连接件(7)的一端连接有移动块(9)，所述移动块(9)安装于所述行车(10)上，所述罐体(1)的边缘侧连接有牵引绳(8)，通过所述牵引绳(8)收缩以带动所述罐体(1)朝所述排铝管(3)一侧倾倒。

2.根据权利要求1所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：还包括中转槽(11)、溜槽(12)和熔炼炉(13)，所述溜槽(12)两端分别与所述中转槽(11)及所述熔炼炉(13)相连，且所述溜槽(12)倾斜布置，所述溜槽(12)靠近所述中转槽(11)的一端高于靠近所述熔炼炉(13)的一端。

3.根据权利要求2所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述罐体(1)的外部套有电磁线圈加热器(14)，且所述电磁线圈加热器(14)外部包裹有保护壳体(15)。

4.根据权利要求2所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述中转槽(11)上方为敞口结构，所述中转槽(11)内设置有第一内衬(111)，且所述中转槽(11)的外部包裹有恒温电加热组件(112)。

5.根据权利要求2所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述溜槽(12)的横截面为U形槽口。

6.根据权利要求5所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述溜槽(12)从上至下分为第二内衬(121)、保温料(122)和底板(123)。

7.根据权利要求1所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述罐体(1)为分体式结构，且所述罐体(1)分为上盖体(1A)和下桶体(1B)，所述吸铝管(2)与所述罐体(1)采用螺栓拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的移动式铝液移送装置，其特征在于：所述吸铝管(2)及所述排铝管(3)均采用陶瓷纤维管，且所述排铝管(3)和所述吸铝管(2)的内壁设置有第三内衬(31)。