CN117085530A - 泥水混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泥水混合装置，涉及污水处理技术领域，其包括箱体、投料箱和出料组件；所述箱体水平设置，且为顶部开口结构；所述箱体上设置有进水管和出水管；所述进水管上安装有进水泵，所述出水管上安装有出水泵；所述投料箱为顶部开口结构，所述投料箱用于放置待投入所述箱体的污泥饼；所述出料组件设置在所述投料箱上，所述出料组件用于将所述投料箱中的污泥饼投放至所述箱体内；所述箱体上设置有滑动组件，所述滑动组件用于使所述投料箱滑动至所述箱体水平面各处。本申请能够提高混合液的制作效率。

Description

泥水混合装置

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种泥水混合装置。

背景技术

污水的处理包括一级处理、二级处理和三级处理，其中二级处理是利用生物池中的微生物除去污水中的有机污染物。

生物池中的微生物培养主要有自然培菌法和接种培菌法；其中接种培菌法因其方便、见效快被广泛应用。在用接种培菌法培养微生物时，需要将富含营养物的污泥饼定量的溶解在水中制成混合液，然后将混合液注入生物池中，以提高生物池内营养物含量，促进微生物的生长繁殖。

在制作混合液时，将生物池中的池水通过抽水泵送入混合箱中，采用人工用铁锹向混合箱内投加污泥饼，然后通过电机带动搅拌叶轮进行搅拌，直至污泥饼充分溶解，然后通过排水泵将制成的混合液注入生物池中。

上述混合液的制作过程中，由于通过人工投加污泥饼，污泥饼不能均匀的投入混合箱各处，使得污泥饼溶解速度较慢，导致混合液制作效率较低。

发明内容

为了提高混合液的制作效率，本申请提供一种泥水混合装置。

本申请提供的一种泥水混合装置，采用如下的技术方案：

一种泥水混合装置，包括箱体、投料箱和出料组件；所述箱体水平设置，且为顶部开口结构；所述箱体上设置有进水管和出水管；所述进水管上安装有进水泵，所述出水管上安装有出水泵；所述投料箱为顶部开口结构，所述投料箱用于放置待投入所述箱体的污泥饼；所述出料组件设置在所述投料箱上，所述出料组件用于将所述投料箱中的污泥饼投放至所述箱体内；所述箱体上设置有滑动组件，所述滑动组件用于使所述投料箱滑动至所述箱体水平面各处。

通过采用上述技术方案，在进行混合液的制作时，操作人员先通过进水泵向箱体中注入液体，然后通过转载机向投料箱中装入污泥饼，当投料箱中的污泥饼装入完成时，投料箱通过滑动组件在箱体水平面各处滑动，在投料箱滑动过程中，通过出料组件将投料箱中的污泥饼投放至箱体中，待箱体中的污泥饼充分溶解，操作人员通过出水泵将制成的混合液注入生物池中。在投料箱在箱体水平面各处滑动过程中，通过出料组件向箱体内投放污泥饼，使污泥饼均匀的投入到箱体中，提高污泥饼的溶解速度，从而提高混合液的制作效率。

可选的，所述滑动组件平行设置有两组，所述滑动组件包括导轨、第一滑轮和第二滑轮；所述导轨固定设置在所述箱体上，所述导轨沿水平方向倾斜向下设置，所述投料箱沿所述导轨做S形运动；所述第一滑轮和所述第二滑轮均与所述投料箱转动连接，且连接处位于所述投料箱同一侧，所述第一滑轮和所述第二滑轮的直径均沿靠近所述投料箱的方向逐渐增大，所述第一滑轮和所述第二滑轮均与所述导轨抵接，所述第一滑轮和所述第二滑轮均与所述导轨配合使用；所述箱体上设置有固定组件，所述固定组件用于对所述投料箱进行固定。

通过采用上述技术方案，初始状态下，通过固定组件使投料箱固定在出发点。在混合液的制作过程中，当投料箱中的污泥饼装入完成时，投料箱在自身重力作用下沿导轨在箱体内进行滑动。依靠投料箱及污泥饼的重力作用，实现了投料箱沿导轨在箱体上进行滑动，节约能源。

可选的，所述固定组件包括压板、滑块、第一伸缩杆和第一弹簧；所述导轨上开设有固定槽；所述压板与所述导轨铰接，且铰接处位于所述固定槽顶部；所述滑块与所述压板滑动连接；所述第一伸缩杆固定端与所述导轨固定连接，所述第一伸缩杆活动端与所述滑块铰接；所述第一伸缩杆活动端将所述第一伸缩杆固定端分隔为第一有杆腔和第一无杆腔；所述第一弹簧位于所述第一无杆腔内，所述第一弹簧两端分别与所述第一伸缩杆固定端和所述第一伸缩杆活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，投料箱位于出发点时，投料箱侧壁与箱体侧壁抵接，在第一弹簧的作用下第一伸缩杆延伸，第一伸缩杆将压板撑起，与第二滑轮抵接，从而使投料箱固定。当投料箱中的污泥饼装入完成时，在投料箱及污泥饼的重力作用下，第二滑轮压动压板，压板向下转动，直至与导轨齐平，第一滑轮重复这个过程，投料箱沿导轨在箱体内滑动。实现了对投料箱的固定。

可选的，所述出料组件包括出料管、第一挡板和第二挡板；所述出料管设置在所述投料箱底部，且与所述投料箱内部连通；所述第一挡板和所述第二挡板均与所述出料管同轴设置，所述第一挡板和所述第二挡板均沿周向均匀开设有不少于一个出料槽，所述第一挡板和所述第二挡板相互抵接；所述第一挡板与所述出料管固定连接，所述第二挡板与所述出料管转动连接；所述投料箱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于在所述投料箱沿所述导轨滑动时，驱使所述第二挡板进行转动。

通过采用上述技术方案，当投料箱处于出发点时，第一挡板与第二挡板上的出料槽交错设置，出料管两端处于隔绝状态。在投料箱沿导轨向下滑动过程中，通过驱动组件驱使第二挡板进行转动，置料箱内的污泥饼在自身重力作用下，通过出料槽从出料管掉落至箱体中，转动的第二挡板将掉落的污泥饼切割成小块。通过驱动组件驱动第二挡板与第一挡板的相对转动，实现了在投料箱沿导轨滑动过程中，对箱体内进行均匀的投料，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中。同时，转动的第二挡板对污泥饼进行切割，使污泥饼的体积减小，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中，提高了污泥饼的溶解速度，从而提高了混合液的制作效率。

可选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、大齿轮和小齿轮；所述第一锥齿轮与所述第一滑轮同轴固定连接；所述第二锥齿轮与所述投料箱转动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述大齿轮与所述第二锥齿轮同轴固定连接；所述小齿轮与所述第一挡板转动连接，所述小齿轮与所述第二挡板同轴固定连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在投料箱沿导轨向下滑动过程中，第一滑轮转动，带动第一锥齿轮进行转动，从而驱使第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮驱使小齿轮进行转动，从而使得第二挡板进行转动，对箱体内进行投放污泥饼。实现了在投料箱沿导轨滑动过程中，利用第一滑轮转动带动第二挡板转动，对箱体内均匀的投放污泥饼，无需额外提供动力，节约能源。

可选的，所述投料箱上设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括第二伸缩杆、搅拌叶轮和调节部件；所述第二伸缩杆固定端与所述第二挡板同轴固定连接；所述搅拌叶轮与所述第二伸缩杆活动端固定连接；所述调节部件设置在所述投料箱上，且用于调节所述第二伸缩杆的延伸长度。

通过采用上述技术方案，在投料箱沿导轨向下滑动过程中，通过调节部件调节第二伸缩杆长度，使得搅拌叶轮始终位于箱体内液面下方。第二挡板转动带动第二伸缩杆进行转动，第二伸缩杆带动搅拌叶轮进行转动，对箱体内的液体进行搅拌，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中，同时掉落在搅拌叶轮上的污泥饼也会被搅拌叶轮打散，进一步提高了污泥饼的溶解速度，从而提高了混合液的制作效率。

可选的，所述第二伸缩杆活动端将所述第二伸缩杆固定端分隔为第二有杆腔和第二无杆腔；所述调节部件包括弹性件、第二弹簧和第一连通管；所述弹性件固定设置在所述投料箱底部，所述弹性件为空腔结构；所述第二弹簧位于所述第二有杆腔内，所述第二弹簧两端分别与所述第二伸缩杆活动端和所述第二伸缩杆固定端固定连接；所述第一连通管两端分别与所述第二无杆腔内和所述弹性件内部连通；所述第二无杆腔内、所述弹性件内部和所述第一连通管内均预设有液体。

通过采用上述技术方案，当投料箱处于出发点时，且投料箱内的污泥饼重量最大时，弹性件受挤压产生形变，弹性件内的液体通过第一连通管进入第二无杆腔，使得第二伸缩杆处于最大伸缩长度，此时，第二弹簧处于压缩状态。随着投料箱沿导轨向下滑动，投料箱内的污泥饼逐渐投入至箱体中，投料箱内的污泥饼越来越少，污泥饼重量越来越小，弹性件受污泥饼的压力形变量越来越小，在第二弹簧的作用下，第二伸缩杆逐渐收缩，搅拌叶轮与投料箱之间的距离越来越小，搅拌叶轮与箱体底壁之间的距离保持不变。实现了在投料箱沿导轨向下滑动过程中，调节第二伸缩杆长度，使得搅拌叶轮始终位于箱体内液面下方，始终对箱体内的液体进行搅拌。

可选的，所述箱体内设置有检测组件，所述检测组件包括浊度传感器和控制器；所述浊度传感器设置在所述箱体内，所述浊度传感器用于检测所述箱体内液体的浊度信息，并传递出对应的浊度信号；所述控制器设置在所述箱体上，所述控制器与所述浊度传感器以及所述出水泵均电连接，所述控制器用于接收所述浊度传感器所传递的浊度信号，并控制所述出水泵的工作状态。

通过采用上述技术方案，在混合液的制作过程中，浊度传感器处于工作状态，浊度传感器对箱体内液体的浊度信息进行检测，当箱体中的污泥饼充分溶解时，箱体内液体的浊度达到预设值，则控制器控制出水泵启动，将制成的混合液注入生物池中。实现了对混合液派入生物池的自动控制，使混合液制成完毕自动的排入生物池中，方便后续的混合液制作，避免不必要的工时浪费，从而提高混合液的制作效率。

可选的，所述投料箱上固定设置有电机，所述电机输出轴与其中一个所述第二滑轮同轴固定设置，所述电机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当箱体内液体的浊度达到预设值时，控制器控制电机启动，电机驱使第二滑轮转动，从而推动投料箱沿导轨向上滑动，在滑动预设时间后控制器控制电机关闭，当电机关闭时，投料箱位于出发点。当混合液制作完毕后使投料箱进行复位，方便后续的混合液制作，避免不必要的工时浪费，从而提高混合液的制作效率。

可选的，所述固定组件还包括第三伸缩杆、第二连通管和卡扣部件；所述第三伸缩杆固定端与所述箱体固定连接，所述第三伸缩杆活动端将所述第三伸缩杆固定端分隔为第三有杆腔和第三无杆腔；所述第二连通管两端分别与所述第一无杆腔和所述第三无杆腔连通；所述第一无杆腔内、所述第三无杆腔内和所述第二连通管内均预设有液体；所述卡扣部件包括插销和固定件；所述插销和所述固定件均位于所述第一无杆腔内，所述插销和所述固定件配合使用，所述插销与所述第一伸缩杆活动端固定连接；所述固定件与所述第一伸缩杆固定端固定连接。

通过采用上述技术方案，当投料箱位于出发点时，投料箱挤压第三伸缩杆，使得第三伸缩杆收缩，第三无杆腔内的液体受挤压通过第二连通管进入第一无杆腔，从而推动第一伸缩杆延伸，使得插销脱离固定件，在第一弹簧的作用下第一伸缩杆将压板撑起，压板与第二滑轮抵接，使投料箱固定。使得投料箱复位后通过固定组件自动将投料箱固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置滑动组件，在进行混合液的制作时，投料箱依靠自身及污泥饼的重力作用，在箱体水平面各处滑动，在投料箱滑动过程中，通过出料组件将投料箱中的污泥饼投放至箱体中，待箱体中的污泥饼充分溶解，操作人员通过出水泵将制成的混合液注入生物池中。在投料箱在箱体水平面各处滑动过程中，通过出料组件向箱体内投放污泥饼，使污泥饼均匀的投入到箱体中，提高污泥饼的溶解速度，从而提高混合液的制作效率；

通过设置驱动组件和出料组件，驱动组件驱动第二挡板与第一挡板的相对转动，实现了在投料箱沿导轨滑动过程中，对箱体内进行均匀的投料，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中。同时，转动的第二挡板对污泥饼进行切割，使污泥饼的体积减小，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中，提高了污泥饼的溶解速度，从而提高了混合液的制作效率；

通过设置搅拌组件和调节部件，在投料箱沿导轨向下滑动过程中，通过调节部件调节第二伸缩杆长度，使得搅拌叶轮始终位于箱体内液面下方。第二挡板转动带动第二伸缩杆进行转动，第二伸缩杆带动搅拌叶轮进行转动，对箱体内的液体进行搅拌，使污泥饼能更快的溶解在箱体内的液体中，同时掉落在搅拌叶轮上的污泥饼也会被搅拌叶轮打散，进一步提高了污泥饼的溶解速度，从而提高了混合液的制作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的投料箱的剖视图；

图3是本申请实施例的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本申请实施例的第二连通管的局部放大图；

图6是本申请实施例的第一弹簧的局部放大图；

图7是本申请实施例的卡扣部件的局部放大图；

图8是本申请实施例的第一挡板和第二挡板的结构示意图；

图9是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、箱体；11、进水管；12、进水泵；13、出水管；14、出水泵；

2、投料箱；21、电机；22、分隔管；23、置料箱；24、安装箱；

3、出料组件；31、出料管；32、第一挡板；321、出料槽；33、第二挡板；

4、滑动组件；41、导轨；411、固定槽；42、第一滑轮；43、第二滑轮；

5、固定组件；51、压板；52、滑块；53、第一伸缩杆；531、第一有杆腔；532、第一无杆腔；54、第一弹簧；55、第三伸缩杆；551、第三有杆腔；552、第三无杆腔；56、第二连通管；57、卡扣部件；571、插销；572、固定件；

6、驱动组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、大齿轮；64、小齿轮；

7、搅拌组件；71、第二伸缩杆；711、第二有杆腔；712、第二无杆腔；72、搅拌叶轮；73、调节部件；731、弹性件；732、第二弹簧；733、第一连通管；

8、检测组件；81、浊度传感器；82、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泥水混合装置。参照图1和图2，泥水混合装置包括箱体1、投料箱2、出料组件3和滑动组件4。箱体1水平设置，且为顶部开口结构，箱体1底部设置有进水管11和出水管13，进水管11一端和出水管13一端均与箱体1内部连通，进水管11和出水管13远离箱体1的一端均与生物池连通。进水管11上安装有进水泵12，出水管13上安装有出水泵14。投料箱2为顶部开口结构，投料箱2用于放置待投入箱体1的污泥饼。出料组件3设置在投料箱2上，出料组件3用于将投料箱2中的污泥饼投放至箱体1内。滑动组件4用于使投料箱2滑动至箱体1水平面各处。

在进行混合液的制作时，操作人员先启动进水泵12将生物池中的池水加入箱体1中，然后通过装载机向投料箱2中加入污泥饼，当投料箱2中的污泥饼达到预设量时，投料箱2通过滑动组件4在箱体1水平面各处滑动，在投料箱2滑动过程中，通过出料组件3将投料箱2中的污泥饼投入至箱体1中，待箱体1中的污泥饼充分溶解，操作人员启动出水泵14将制成的混合液注入生物池中。

参照图2，投料箱2水平设置，投料箱2底部竖直设置有分隔管22，分隔管22沿竖直向下的方向呈缩口结构。分隔管22将投料箱2分隔为置料箱23和安装箱24，置料箱23位于安装箱24上方。

参照图3和图4，滑动组件4平行设置有两组，滑动组件4包括导轨41、第一滑轮42和第二滑轮43。导轨41与箱体1侧壁固定连接，导轨41从投料箱2出发点沿导轨41长度方向倾斜向下设置，投料箱2沿导轨41做S形运动。第一滑轮42和第二滑轮43的直径均沿靠近投料箱2的方向逐渐增大，第一滑轮42和第二滑轮43均与导轨41抵接，第一滑轮42和第二滑轮43均与导轨41配合使用。第一滑轮42与投料箱2通过转轴转动连接。

参照图4和图5，安装箱24内设置有电机21，电机21与投料箱2固定连接。其中一个第二滑轮43与电机21输出轴同轴固定连接，另一个第二滑轮43与投料箱2通过转轴转动连接。

参照图6和图7，箱体1上设置有固定组件5，固定组件5包括压板51、滑块52、第一伸缩杆53、第一弹簧54、卡扣部件57、第三伸缩杆55和第二连通管56。其中一个导轨41上开设有固定槽411，固定槽411将导轨41贯穿。压板51与导轨41铰接，且铰接处位于固定槽411靠近投料箱2出发点的侧壁上。滑块52与压板51靠近固定槽411的一侧滑动连接，且滑动轴线方向与压板51长度方向相同。

第一伸缩杆53固定端与导轨41固定连接，第一伸缩杆53活动端与滑块52铰接。第一伸缩杆53活动端将第一伸缩杆53固定端分隔为第一有杆腔531和第一无杆腔532，第一有杆腔531位于滑块52与第一无杆腔532之间。第一弹簧54位于第一无杆腔532内，第一弹簧54长度方向与第一伸缩杆53长度方向相同，第一弹簧54两端分别与第一伸缩杆53固定端和第一伸缩杆53活动端固定连接。

参照图5和图7，卡扣部件57包括插销571和固定件572。插销571和固定件572配合使用，插销571和固定件572均位于第一无杆腔532内，插销571与第一伸缩杆53活动端固定连接，固定件572与第一伸缩杆53固定端固定连接。第三伸缩杆55固定端与箱体1外壁固定连接，且连接处位于投料箱2出发点处，第三伸缩杆55活动端插设在箱体1侧壁上，第三伸缩杆55活动端将第三伸缩杆55固定端分隔为第三有杆腔551和第三无杆腔552，第三有杆腔551位于第三无杆腔552和箱体1之间。第二连通管56两端分别与第一无杆腔532和第三无杆腔552连通。第一无杆腔532内、第三无杆腔552内和第二连通管56内均预设有水。

初始状态下，投料箱2位于出发点，投料箱2与箱体1侧壁抵接，第三伸缩杆55收缩，在第一弹簧54的作用下第一伸缩杆53延伸，第一伸缩杆53将压板51撑起，使投料箱2固定。在混合液的制作过程中，当投料箱2中的污泥饼达到预设量时，在投料箱2及污泥饼的重力作用下，第二滑轮43克服第一弹簧54压动压板51，压板51绕自身与导轨41的铰接轴线向下转动，直至与导轨41齐平，此时在插销571和固定件572的作用下，压板51固定，第一无杆腔532内的水通过第二连通管56进入第三无杆腔552内，第三伸缩杆55延伸。投料箱2在自身及污泥饼的重力作用下沿导轨41在箱体1内进行滑动。

参照图3，箱体1上设置有检测组件8，检测组件8包括浊度传感器81和控制器82；浊度传感器81设置在箱体1底部，且位于箱体1内，浊度传感器81用于检测箱体1内液体的浊度信息，并传递出对应得浊度信号；控制器82设置在箱体1外侧壁上，控制器82与浊度传感器81、出水泵14、进水泵12和电机21均电连接，控制器82用于接收浊度传感器81所传递的浊度信号，并控制出水泵14、进水泵12和电机21的工作状态。

在混合液的制作过程中，浊度传感器81处于工作状态，浊度传感器81对箱体1内液体的浊度信息进行检测，当投料箱2滑动至导轨41的最低高度处，且箱体1中的污泥饼充分溶解，则箱体1内液体的浊度达到预设值，控制器82控制出水泵14启动，将制成的混合液注入生物池中，同时控制器82控制电机21启动，电机21带动第二滑轮43转动，从而推动投料箱2沿导轨41向上滑动，在滑动预设时间后控制器82控制电机21关闭，当电机21关闭时，投料箱2位于出发点，投料箱2挤压第三伸缩杆55活动端，第三伸缩杆55收缩，第三无杆腔552内的水通过第二连通管56进入第一无杆腔532，从而推动第一伸缩杆53活动端延伸，插销571脱离固定件572，在第一弹簧54的作用下第一伸缩杆53将压板51撑起，使投料箱2固定。

参照图2和图8，出料组件3包括出料管31、第一挡板32和第二挡板33。出料管31竖直设置在投料箱2底部，且与置料箱23内部连通。第一挡板32和第二挡板33均与出料管31同轴设置，第一挡板32和第二挡板33均沿周向均匀开设有三个出料槽321，第一挡板32和第二挡板33相互抵接，第一挡板32与出料管31固定连接，第二挡板33位于第一挡板32下方，且与出料管31转动连接。

参照图2和图5，投料箱2上设置有驱动组件6，驱动组件6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、大齿轮63和小齿轮64。第一锥齿轮61与第一滑轮42同轴固定连接。第二锥齿轮62与投料箱2通过转轴转动连接，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61啮合。大齿轮63与第二锥齿轮62通过转轴同轴固定连接。小齿轮64与第一挡板32通过转轴转动连接，小齿轮64与第二挡板33通过转轴同轴固定连接，小齿轮64与大齿轮63啮合。

当投料箱2处于出发点时，第一挡板32与第二挡板33上的出料槽321交错设置，出料管31处于隔绝状态。在投料箱2沿导轨41向下滑动过程中，第一滑轮42转动，带动第一锥齿轮61进行转动，从而驱使第二锥齿轮62进行转动，第二锥齿轮62转动带动大齿轮63转动，大齿轮63驱使小齿轮64进行转动，从而使得第二挡板33进行转动，在第二挡板33转动过程中，置料箱23内的污泥饼在自身重力作用下，通过出料槽321从出料管31掉落至箱体1中，转动的第二挡板33对污泥饼进行切割，使污泥饼的体积减小。

参照图2和图9，投料箱2上设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括第二伸缩杆71、搅拌叶轮72和调节部件73。第二伸缩杆71竖直设置在第二挡板33下方，第二伸缩杆71固定端与第二挡板33同轴固定连接，第二伸缩杆71活动端将第二伸缩杆71固定端分隔为第二有杆腔711和第二无杆腔712，第二有杆腔711位于第二无杆腔712下方。搅拌叶轮72与第二伸缩杆71活动端底部固定连接。

参照图2，调节部件73设置在投料箱2上，调节部件73包括弹性件731、第二弹簧732和第一连通管733。弹性件731设置在置料箱23底部，且与分隔管22固定连接，弹性件731为空腔结构。第二弹簧732位于第二有杆腔711内，第二弹簧732长度方向与第二伸缩杆71长度方向相同，第二弹簧732两端分别与第二伸缩杆71活动端和第二伸缩杆71固定端固定连接。第一连通管733两端分别与第二无杆腔712内和弹性件731内部连通。第二无杆腔712内、弹性件731内部和第一连通管733内均预设有水。

在投料箱2沿导轨41向下滑动过程中，第二挡板33转动带动第二伸缩杆71进行转动，第二伸缩杆71带动搅拌叶轮72进行转动，对箱体1内的液体进行搅拌，同时掉落在搅拌叶轮72上的污泥饼也会被搅拌叶轮72打散。当投料箱2处于出发点时，且投料箱2内的污泥饼重量最大时，弹性件731受挤压产生形变，弹性件731内的水通过第一连通管733进入第二无杆腔712，使得第二伸缩杆71处于最大伸缩长度，此时，第二弹簧732处于压缩状态。随着投料箱2沿导轨41向下滑动，投料箱2内的污泥饼越来越少，污泥饼重量越来越小，弹性件731受污泥饼的压力形变量越来越小，在第二弹簧732的作用下，第二伸缩杆71逐渐收缩，搅拌叶轮72与投料箱2之间的距离越来越小，搅拌叶轮72与箱体1底壁之间的距离保持不变。

本申请实施例一种泥水混合装置的实施原理为：

初始状态下，投料箱2位于出发点，通过固定组件5使投料箱2固定。在混合液的制作过程中，在进行混合液的制作时，操作人员先启动进水泵12将生物池中的池水加入箱体1中，然后向投料箱2中加入污泥饼，当投料箱2中的污泥饼达到预设量时，在投料箱2及污泥饼的重力作用下，第二滑轮43压动压板51与导轨41齐平，在卡扣部件57的作用下，压板51固定，投料箱2沿导轨41向下滑动。

在投料箱2滑动过程中，通过驱动组件6驱使第二挡板33进行转动，在第二挡板33转动过程中，置料箱23内的污泥饼在自身重力作用下，通过出料槽321从出料管31掉落至箱体1中，转动的第二挡板33对污泥饼进行切割，使污泥饼的体积减小。

第二挡板33转动时，带动搅拌叶轮72进行转动，对箱体1内的液体进行搅拌，同时掉落在搅拌叶轮72上的污泥饼也会被搅拌叶轮72打散。同时通过调节部件73调节搅拌叶轮72的高度，使搅拌叶轮72在投料箱2沿导轨41向下滑动过程中，与箱体1底壁之间的距离保持不变。

在混合液的制作过程中，浊度传感器81处于工作状态，当箱体1内液体的浊度达到预设值，则污泥饼充分溶解在箱体1内的液体中，混合液制作完成，控制器82控制出水泵14启动，将制成的混合液注入生物池中，同时控制器82控制电机21启动，电机21带动第二滑轮43转动，从而推动投料箱2沿导轨41向上滑动回到出发点，在固定组件5的作用下使投料箱2固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥水混合装置，其特征在于：包括箱体（1）、投料箱（2）和出料组件（3）；所述箱体（1）水平设置，且为顶部开口结构；所述箱体（1）上设置有进水管（11）和出水管（13）；所述进水管（11）上安装有进水泵（12），所述出水管（13）上安装有出水泵（14）；所述投料箱（2）为顶部开口结构，所述投料箱（2）用于放置待投入所述箱体（1）的污泥饼；所述出料组件（3）设置在所述投料箱（2）上，所述出料组件（3）用于将所述投料箱（2）中的污泥饼投放至所述箱体（1）内；所述箱体（1）上设置有滑动组件（4），所述滑动组件（4）用于使所述投料箱（2）滑动至所述箱体（1）水平面各处。

2.根据权利要求1所述的泥水混合装置，其特征在于：所述滑动组件（4）平行设置有两组，所述滑动组件（4）包括导轨（41）、第一滑轮（42）和第二滑轮（43）；所述导轨（41）固定设置在所述箱体（1）上，所述导轨（41）沿水平方向倾斜向下设置，所述投料箱（2）沿所述导轨（41）做S形运动；所述第一滑轮（42）和所述第二滑轮（43）均与所述投料箱（2）转动连接，且连接处位于所述投料箱（2）同一侧，所述第一滑轮（42）和所述第二滑轮（43）的直径均沿靠近所述投料箱（2）的方向逐渐增大，所述第一滑轮（42）和所述第二滑轮（43）均与所述导轨（41）抵接，所述第一滑轮（42）和所述第二滑轮（43）均与所述导轨（41）配合使用；所述箱体（1）上设置有固定组件（5），所述固定组件（5）用于对所述投料箱（2）进行固定。

3.根据权利要求2所述的泥水混合装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括压板（51）、滑块（52）、第一伸缩杆（53）和第一弹簧（54）；所述导轨（41）上开设有固定槽（411）；所述压板（51）与所述导轨（41）铰接，且铰接处位于所述固定槽（411）顶部；所述滑块（52）与所述压板（51）滑动连接；所述第一伸缩杆（53）固定端与所述导轨（41）固定连接，所述第一伸缩杆（53）活动端与所述滑块（52）铰接；所述第一伸缩杆（53）活动端将所述第一伸缩杆（53）固定端分隔为第一有杆腔（531）和第一无杆腔（532）；所述第一弹簧（54）位于所述第一无杆腔（532）内，所述第一弹簧（54）两端分别与所述第一伸缩杆（53）固定端和所述第一伸缩杆（53）活动端固定连接。

4.根据权利要求2所述的泥水混合装置，其特征在于：所述出料组件（3）包括出料管（31）、第一挡板（32）和第二挡板（33）；所述出料管（31）设置在所述投料箱（2）底部，且与所述投料箱（2）内部连通；所述第一挡板（32）和所述第二挡板（33）均与所述出料管（31）同轴设置，所述第一挡板（32）和所述第二挡板（33）均沿周向均匀开设有不少于一个出料槽（321），所述第一挡板（32）和所述第二挡板（33）相互抵接；所述第一挡板（32）与所述出料管（31）固定连接，所述第二挡板（33）与所述出料管（31）转动连接；所述投料箱（2）上设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）用于在所述投料箱（2）沿所述导轨（41）滑动时，驱使所述第二挡板（33）进行转动。

5.根据权利要求4所述的泥水混合装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括第一锥齿轮（61）、第二锥齿轮（62）、大齿轮（63）和小齿轮（64）；所述第一锥齿轮（61）与所述第一滑轮（42）同轴固定连接；所述第二锥齿轮（62）与所述投料箱（2）转动连接，所述第二锥齿轮（62）与所述第一锥齿轮（61）啮合；所述大齿轮（63）与所述第二锥齿轮（62）同轴固定连接；所述小齿轮（64）与所述第一挡板（32）转动连接，所述小齿轮（64）与所述第二挡板（33）同轴固定连接，所述小齿轮（64）与所述大齿轮（63）啮合。

6.根据权利要求4所述的泥水混合装置，其特征在于：所述投料箱（2）上设置有搅拌组件（7）；所述搅拌组件（7）包括第二伸缩杆（71）、搅拌叶轮（72）和调节部件（73）；所述第二伸缩杆（71）固定端与所述第二挡板（33）同轴固定连接；所述搅拌叶轮（72）与所述第二伸缩杆（71）活动端固定连接；所述调节部件（73）设置在所述投料箱（2）上，且用于调节所述第二伸缩杆（71）的延伸长度。

7.根据权利要求6所述的泥水混合装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（71）活动端将所述第二伸缩杆（71）固定端分隔为第二有杆腔（711）和第二无杆腔（712）；所述调节部件（73）包括弹性件（731）、第二弹簧（732）和第一连通管（733）；所述弹性件（731）固定设置在所述投料箱（2）底部，所述弹性件（731）为空腔结构；所述第二弹簧（732）位于所述第二有杆腔（711）内，所述第二弹簧（732）两端分别与所述第二伸缩杆（71）活动端和所述第二伸缩杆（71）固定端固定连接；所述第一连通管（733）两端分别与所述第二无杆腔（712）内和所述弹性件（731）内部连通；所述第二无杆腔（712）内、所述弹性件（731）内部和所述第一连通管（733）内均预设有液体。

8.根据权利要求3所述的泥水混合装置，其特征在于：所述箱体（1）内设置有检测组件（8），所述检测组件（8）包括浊度传感器（81）和控制器（82）；所述浊度传感器（81）设置在所述箱体（1）内，所述浊度传感器（81）用于检测所述箱体（1）内液体的浊度信息，并传递出对应的浊度信号；所述控制器（82）设置在所述箱体（1）上，所述控制器（82）与所述浊度传感器（81）以及所述出水泵（14）均电连接，所述控制器（82）用于接收所述浊度传感器（81）所传递的浊度信号，并控制所述出水泵（14）的工作状态。

9.根据权利要求8所述的泥水混合装置，其特征在于：所述投料箱（2）上固定设置有电机（21），所述电机（21）输出轴与其中一个所述第二滑轮（43）同轴固定设置，所述电机（21）与所述控制器（82）电连接。

10.根据权利要求9所述的泥水混合装置，其特征在于：所述固定组件（5）还包括第三伸缩杆（55）、第二连通管（56）和卡扣部件（57）；所述第三伸缩杆（55）固定端与所述箱体（1）固定连接，所述第三伸缩杆（55）活动端将所述第三伸缩杆（55）固定端分隔为第三有杆腔（551）和第三无杆腔（552）；所述第二连通管（56）两端分别与所述第一无杆腔（532）和所述第三无杆腔（552）连通；所述第一无杆腔（532）内、所述第三无杆腔（552）内和所述第二连通管（56）内均预设有液体；所述卡扣部件（57）包括插销（571）和固定件（572）；所述插销（571）和所述固定件（572）均位于所述第一无杆腔（532）内，所述插销（571）和所述固定件（572）配合使用，所述插销（571）与所述第一伸缩杆（53）活动端固定连接；所述固定件（572）与所述第一伸缩杆（53）固定端固定连接。