CN117073385B - 用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷烧制装置技术领域，具体为一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，包括U型输送机，所述U型输送机的上部分别设置有恒温烧制炉体及U型支架，所述U型支架的内侧固定连接有水平设置的隔板，所述隔板的顶部与U型支架之间设置有传动机构，所述U型支架的内侧固定连接有两个水平设置的滑杆，两个所述滑杆分别滑动连接有传动板，所述传动板的两侧均固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板与传动板之间活动连接有支垫机构，所述支垫机构包括气缸支架，所述L型支撑板远离传动板的一端与气缸支架的顶部固定连接，所述气缸支架的下部固定连接有吸嘴。本发明能够避免惯性力过大影响吸嘴吸附载体板的稳定性，从而避免载体板滑落的发生。

Description

用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制装置技术领域，具体为一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置。

背景技术

特种陶瓷的基板是指铜箔在高温下直接键合到陶瓷基片表面上的特殊工艺板，陶瓷基板的种类有氧化铝基板、莫来石基板、氮化铝基板、碳化硅基板与氧化铍基板。目前氧化铝基板的制作流程：氧化铝陶瓷原料的生产—氧化铝陶瓷成型—氧化铝陶瓷金属化—完成制品，其中需要用到恒温烧制装置对其进行烧制加工。

现有的陶瓷基在烧制的过程中，往往通过人工将陶瓷基板放置在输送机上，并输送至结烧炉中进行烧制。

现有专利（公告号：CN113899216A）公开了一种高性能陶瓷基板的结烧装置，涉及陶瓷基板加工技术领域，包括输送机构、结烧箱与货物架，所述结烧箱设置在输送机构的顶部中间处，且输送机构的输入端与输出端外侧皆配合有货物架。在实现该方案的过程中，发现存在如下问题没有得到良好的解决：1、该结烧装置使用过程中，通过电机带着齿轮轴旋转并分别与两个齿条啮合，使两个连接板带着吸附的载具机构朝相反的方向移动并实现自动上下料，由于载具上承托的陶瓷具有一定重量，载具移至固定位置后，电机突然停止转动时连接板与载具会产生惯性，惯性的产生容易造成载具滑落的风险；2、同时，该结烧装置使用过程中，仅通过吸嘴与载体上的凸台配合吸附，实现对陶瓷进行吊运转移，此时载体底部没有承托力，稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，包括U型输送机，所述U型输送机的上部分别设置有恒温烧制炉体及U型支架，所述U型支架的内侧固定连接有水平设置的隔板，所述隔板的顶部与U型支架之间设置有传动机构，所述U型支架的内侧固定连接有两个水平设置的滑杆，两个滑杆分别设置在传动机构的两侧，两个所述滑杆分别滑动连接有传动板，所述传动机构能够驱动传动板沿着滑杆移动，所述传动板的两侧均固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板与传动板之间活动连接有支垫机构，所述支垫机构包括气缸支架，所述L型支撑板远离传动板的一端与气缸支架的顶部固定连接，所述气缸支架的下部固定连接有吸嘴，所述U型输送机的侧壁设置有调节平台。

所述传动机构包括电机，所述电机固定连接在U型支架的顶部，所述电机的动力输出轴贯穿U型支架固定连接有主转杆，所述主转杆的底部转动连接在隔板的顶部，所述主转杆的上部固定套接有主圆齿轮，主转杆的下部固定套接有从圆齿轮；

所述隔板顶部的两侧均转动连接有从转杆，两个所述从转杆的上部均固定套接有主传动轮，两个所述主传动轮均与主圆齿轮啮合，两个所述从转杆的下部均固定套接有从传动轮，两个所述从传动轮均与从圆齿轮啮合；

所述传动板下部的中间位置固定连接有与主传动轮相配合的主齿条，所述传动板下部的两侧均固定连接有与从传动轮相配合的从齿条，主齿条及两侧的从齿条在长度方向错开设置。

所述传动板的下部呈阶梯形设置，所述主齿条与两个从齿条呈阶梯形分布在传动板的下部。

所述主圆齿轮的直径大于主传动轮，所述从圆齿轮的直径小于从传动轮。

所述支垫机构包括传动槽，所述传动板的上部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有压板，所述主圆齿轮的顶部固定连接有压环，所述压环与压板接触时能够驱动压板沿着传动槽滑动；

所述传动板远离传动槽的一侧开设有活动槽，所述L型支撑板的中部开设有活动孔，所述活动槽内对称滑动连接有两个T型活动杆，两个T型活动杆贯穿活动槽后分别与两个L型支撑板的活动孔滑动连接，所述T型活动杆的横部设置在活动槽内部， T型活动杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在T型活动杆横部与活动槽的内壁之间，T型活动杆的横部设置有斜面；

所述压板固定连接有两个导轮杆，导轮杆与传动板滑动连接，两个所述导轮杆的一端延伸至活动槽内分别与两个所述T型活动杆的斜面接触；

所述L型支撑板靠近气缸支架的一侧对称开设有腰型槽，所述T型活动杆远离导轮杆的一端对称固定连接有两个销轴，两个所述销轴分别滑动连接在两个所述腰型槽的内部；

所述气缸支架的两侧均滑动连接有L型连接杆，所述L型连接杆的顶部固定连接有导板，导板与销轴一一对应，所述导板开设有斜槽，销轴滑动连接在其对应导板的斜槽内，所述L型连接杆的下部开设有滑槽；

所述气缸支架的两侧均对称固定连接有一组侧板，每组设置有两个侧板，同组的两个侧板分别设置在L型连接杆的两侧，所述侧板的侧壁开设有L型调节槽，L型调节槽的竖向段设置为圆弧形，所述滑槽的中部滑动连接有横杆，所述横杆的两端分别滑动连接在两个所述L型调节槽的内部，所述横杆固定连接有垫板，所述垫板设为L型。

所述压板的两侧均设为斜面，所述压板的侧壁与传动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧。

所述垫板的下部开设有倒角。

所述调节平台的顶部设置有载体板，所述载体板的四周均固定连接有与吸嘴相配合的凸台，同侧两个所述吸嘴之间固定连接有导气套；

所述气缸支架的顶部固定连接有气泵，所述气泵的两端均固定连接有螺旋软管，所述螺旋软管的一端与相邻所述导气套的中部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过U型支架、传动板和从齿条等部件的配合使用，当主传动轮解除与主齿条啮合时，从传动轮与传动板侧壁的从齿条啮合，此时传动方式从大齿轮带小齿轮传动切换至小齿轮带大齿轮传动，使传动板带着L型支撑板由高速移动切换为低速移动，有效降低L型支撑板带着气缸支架移动时产生的惯性力，避免惯性力过大影响吸嘴吸附载体板的稳定性，从而避免载体板滑落的发生。

本发明中，通过U型支架、传动板和L型支撑板等部件的配合使用，当主齿条与主传动轮啮合时，主圆齿轮顶部固定连接的压环抵压在压板的侧壁位置，经过支垫机构一系列的传动结构，驱使垫板下移并对载体板的底部进行支垫，进一步保证吊运过程中的安全性，避免载体板及陶瓷吊运的过程中，吸附力难以保证绝对安全。

本发明中，通过侧板、L型调节槽和横杆等部件的配合使用，当横杆随着L型连接杆下移时，横杆呈弧形的轨迹下移，避免垫板下移过程中与载体板的上部接触而造成干涉，提升使用效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中U型支架与隔板A-A剖视图；

图3为本发明传动板与L型支撑板的结构示意图；

图4为本发明U形支架、传动板及L型支撑板的剖视图；

图5为本发明图4中A处结构的放大图；

图6为本发明图4中B处结构的放大图；

图7为本发明L型支撑板与气缸支架局部位置的正视图；

图8为本发明侧板与L型调节槽局部位置的侧视图；

图9为本发明侧板与垫板局部位置的侧剖图；

图10为本发明垫板的立体图。

图中：1、U型输送机；2、恒温烧制炉体；3、U型支架；4、隔板；5、传动机构；501、电机；502、主转杆；503、主圆齿轮；504、从圆齿轮；505、从转杆；506、主传动轮；507、从传动轮；508、主齿条；509、从齿条；510、压环；6、滑杆；7、传动板；8、L型支撑板；9、支垫机构；901、气缸支架；902、吸嘴；903、传动槽；904、压板；905、活动槽；906、活动孔；907、T型活动杆；908、压缩弹簧；909、导轮杆；910、腰型槽；911、销轴；912、L型连接杆；913、导板；914、斜槽；915、滑槽；916、侧板；917、L型调节槽；918、横杆；919、垫板；10、调节平台；11、载体板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：如图1所示，一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，包括U型输送机1，所述U型输送机1的上部分别设置有恒温烧制炉体2及U型支架3。恒温烧制炉体2设置在U型输送机1弯道的上部；U型支架3为开口朝下的U形结构，设置在U型输送机1直道的上部，用来辅助上下料。

如图1至图4、图7所示，所述U型支架3的内侧固定连接有水平设置的隔板4，所述隔板4的顶部与U型支架3之间设置有传动机构5，所述U型支架3的内侧固定连接有两个水平设置的滑杆6，两个滑杆6分别设置在传动机构5的两侧，两个所述滑杆6分别滑动连接有传动板7，所述传动机构5能够驱动传动板7沿着滑杆6移动。所述传动板7的两侧均固定连接有L型支撑板8，所述L型支撑板8与传动板7之间活动连接有支垫机构9。所述支垫机构9包括气缸支架901，所述L型支撑板8远离传动板7的一端与气缸支架901的顶部固定连接，所述气缸支架901的下部固定连接有吸嘴902，吸嘴902利用吸附力上下料。所述U型输送机1的侧壁设置有调节平台10，调节平台10用来放置物料。

如图1至图5所示，所述传动机构5包括电机501，所述电机501固定连接在U型支架3的顶部，所述电机501的动力输出轴贯穿U型支架3固定连接有主转杆502，所述主转杆502的底部转动连接在隔板4的顶部，所述主转杆502的上部固定套接有主圆齿轮503，主转杆502的下部固定套接有从圆齿轮504；

所述隔板4顶部的两侧均转动连接有从转杆505，两个所述从转杆505的上部均固定套接有主传动轮506，两个所述主传动轮506均与主圆齿轮503啮合，两个所述从转杆505的下部均固定套接有从传动轮507，两个所述从传动轮507均与从圆齿轮504啮合；

所述传动板7下部的中间位置固定连接有与主传动轮506相配合的主齿条508，所述传动板7下部的两侧均固定连接有与从传动轮507相配合的从齿条509，主齿条508及两侧的从齿条509在长度方向错开设置，二者不同时传动。

如图3所示，所述传动板7的下部呈阶梯形设置，所述主齿条508与两个从齿条509呈阶梯形分布在传动板7的下部。

如图2所示，所述主圆齿轮503的直径大于主传动轮506，所述从圆齿轮504的直径小于从传动轮507。

上述结构中，当主齿条508与主传动轮506解除啮合的同时，从齿条509能够及时与相邻的从传动轮507啮合，两种传动结构无缝切换。传动板7利用主齿条508接收动力时，电机501的动力由主圆齿轮503及主传动轮506传动，此时传动板7处于高速移动状态；传动板7利用从齿条509接收动力时，电机501的动力由从圆齿轮504及从传动轮507传动，此时传动板7切换为低速移动状态，从而有效的降低惯性力的产生，保证物料输送平稳。

如图2-图6所示，所述支垫机构9包括传动槽903，所述传动板7的上部开设有传动槽903，所述传动槽903的内部滑动连接有压板904，所述主圆齿轮503的顶部固定连接有压环510，所述压环510与压板904接触时能够驱动压板904沿着传动槽903滑动。具体的，当主传动轮506与主齿条508啮合时，压环510会与压板904的侧壁接触，将压板904向传动槽903的内部压紧滑动。

所述传动板7远离传动槽903的一侧开设有活动槽905，所述L型支撑板8的中部开设有活动孔906，所述活动槽905内对称滑动连接有两个T型活动杆907，两个T型活动杆907贯穿活动槽905后分别与两个L型支撑板8的活动孔906滑动连接，所述T型活动杆907的横部设置在活动槽905内部， T型活动杆907的外部套接有压缩弹簧908，压缩弹簧908设置在T型活动杆907横部与活动槽905的内壁之间，T型活动杆907的横部设置有斜面。

所述压板904固定连接有两个导轮杆909，导轮杆909与传动板7滑动连接，两个所述导轮杆909的一端延伸至活动槽905内分别与两个所述T型活动杆907的斜面接触。

如图4、图6-图10所示，所述L型支撑板8靠近气缸支架901的一侧对称开设有腰型槽910，所述T型活动杆907远离导轮杆909的一端对称固定连接有两个销轴911，两个所述销轴911分别滑动连接在两个所述腰型槽910的内部；

所述气缸支架901的两侧均滑动连接有L型连接杆912，L型连接杆912能够相对于气缸支架901上下移动。L型连接杆912与气缸支架901之间还设置有回位弹簧，L型连接杆912下移时拉紧回位弹簧。所述L型连接杆912的顶部固定连接有导板913，导板913与销轴911一一对应，所述导板913开设有斜槽914，销轴911滑动连接在其对应导板913的斜槽914内，所述L型连接杆912的下部开设有滑槽915；

所述气缸支架901的两侧均对称固定连接有一组侧板916，每组设置有两个侧板916，同组的两个侧板916分别设置在L型连接杆912的两侧，所述侧板916的侧壁开设有L型调节槽917，L型调节槽917的竖向段设置为向外凸出的圆弧形，所述滑槽915的中部滑动连接有横杆918，所述横杆918的两端分别滑动连接在两个所述L型调节槽917的内部，所述横杆918固定连接有垫板919，所述垫板919设为L型。当垫板919随着横杆918在L型调节槽917的顶部移动至底部位置时，垫板919的下部正好能够支垫在吊起后的载体板11底部位置。另外，通过滑槽915设置，当横杆918沿着L型调节槽917轨迹上下移动时，横杆918能够在滑槽915内部平移，避免造成干涉。

L型连接杆912的下部滑动连接有垫块，垫块的侧壁与气缸支架901的侧壁固定连接。需要说明的是：垫块设置提升L型连接杆912与导板913移动的稳定性。

如图5所示，所述压板904的两侧均设为斜面，所述压板904的侧壁与传动槽903的内壁之间活动连接有复位弹簧。

如图8-图10所示，所述垫板919的下部开设有倒角。

如图1、图7所示，所述调节平台10的顶部设置有载体板11，载体板11用来承托物料。所述载体板11的四周均固定连接有与吸嘴902相配合的凸台，同侧两个所述吸嘴902之间固定连接有导气套；所述气缸支架901的顶部固定连接有气泵，所述气泵的两端均固定连接有螺旋软管，所述螺旋软管的一端与相邻所述导气套的中部固定连接。使气泵对气嘴位置抽气时，气体从气嘴位置进入导气套，再由导气套内部向螺旋软管处输送，最后抽取的气体进入气泵内部，使气嘴能够与凸台贴合紧密吸附，此处结构为现有技术，不再详细叙述。

当气缸支架901带着吸嘴902伸出即可吸附在载体板11上，将载体板11吊起，调节平台10与载体板11均为现有技术，不再详细叙述。

本发明的使用方法如下：首先启动气缸支架901带着吸嘴902下移，使吸嘴902将载体板11吸住，再带着载体板11及其上的陶瓷胚件上升吊起，然后启动电机501，使电机501带着主转杆502旋转，此时主转杆502表面的主圆齿轮503和从圆齿轮504随着同步转动，而主圆齿轮503与从圆齿轮504分别与主传动轮506和从传动轮507啮合传动；

初始时，从传动轮507与相邻的从齿条509啮合，此时的传动状态为小齿轮带着大齿轮传动，使从齿条509带着传动板7低速在滑杆6的表面平移，而此时的主传动轮506无法与传动板7中部的主齿条508啮合；

随着传动板7继续平移，当主齿条508移动至主传动轮506位置时，从传动轮507解除与从齿条509的啮合，主传动轮506与主齿条508啮合，此时的传动状态为大齿轮带着小齿轮传动，传动板7高速移动。当传动板7两侧L型支撑板8即将移动至设定位置时，主齿条508解除与主传动轮506的啮合，从传动轮507与传动板7另一侧的从齿条509侧壁啮合，此时传动板7带着L型支撑板8再次进行低速移动，有效降低L型支撑板8带着气缸支架901移动时产生的惯性力，当L型支撑板8带着气缸支架901移动至设定位置后，电机501停止旋转，此时使气嘴松开将载体板11放下，使U型输送机1将载体板11上的陶瓷胚件送入恒温烧制炉体2的内部进行烧制加工。

另外，当主齿条508与主传动轮506啮合时，传动板7上部活动连接的压板904受压环510的挤压，使压板904带着导轮杆909向T型活动杆907方向移动，使T型活动杆907斜面受压后带着销轴911在腰型槽910内部平移，接着销轴911与导板913侧壁的斜槽914配合滑动，使导板913带着L型连接杆912与横杆918同步下移，此时横杆918沿着侧板916上的L型调节槽917轨迹下移，使横杆918带着垫板919下移并对载体板11的底部进行支垫。当从齿条509与从传动轮507接触啮合时，压板904与压环510错开，压板904不再受到压紧力，此时在压缩弹簧908弹性恢复下，销轴911不再对导板913施加作用力，L型连接杆912在回位弹簧的作用下上移，从而带着横杆918与垫板919上移复位。

当电机501带着主转杆502正转或翻转时，两个传动板7分别带着对应的L型支撑板8在U型支架3上呈相背或相对的方向进行移动，使该恒温烧制装置进行自动上下料，该自动上下料为现有技术，不再详细叙述。

Claims (4)

1.一种用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，包括U型输送机（1），其特征在于：所述U型输送机（1）的顶部固定安装有恒温烧制炉体（2）；

所述U型输送机（1）的两侧之间设置有U型支架（3），所述U型支架（3）内壁的上部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的顶部与U型支架（3）之间活动连接有传动机构（5），所述U型支架（3）内壁的两侧之间对称固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的中部滑动连接有传动板（7），所述传动板（7）的侧壁与传动机构（5）的侧壁活动连接，所述传动板（7）的两侧均固定连接有L型支撑板（8），所述L型支撑板（8）与传动板（7）之间活动连接有支垫机构（9），所述支垫机构（9）的侧壁与传动机构（5）的侧壁活动连接；

所述U型输送机（1）的侧壁设置有调节平台（10），所述调节平台（10）的顶部设置有载体板（11）；

所述传动机构（5）包括电机（501），所述电机（501）固定连接在U型支架（3）的顶部，所述电机（501）的转动端贯穿U型支架（3）固定连接有主转杆（502），所述主转杆（502）的底部转动连接在隔板（4）的顶部，所述主转杆（502）的上部固定套接有主圆齿轮（503），所述主转杆（502）的下部固定套接有从圆齿轮（504）；

所述隔板（4）顶部的两侧均转动连接有从转杆（505），所述从转杆（505）的上部固定套接有主传动轮（506），所述主传动轮（506）的侧壁与主圆齿轮（503）的侧壁啮合，所述从转杆（505）的下部固定套接有从传动轮（507），所述从传动轮（507）的侧壁与从圆齿轮（504）的侧壁啮合；

所述传动板（7）下部的中间位置固定连接有与主传动轮（506）相配合的主齿条（508），所述传动板（7）下部的两侧均固定连接有与从传动轮（507）相配合的从齿条（509）；

所述主圆齿轮（503）的顶部固定连接有压环（510），所述压环（510）的侧壁与支垫机构（9）的侧壁搭接；

所述支垫机构（9）包括气缸支架（901），所述L型支撑板（8）远离传动板（7）的一端与气缸支架（901）的顶部固定连接，所述气缸支架（901）的下部固定连接有吸嘴（902）；

所述传动板（7）的上部开设有传动槽（903），所述传动槽（903）的内部滑动连接有与传动机构（5）相配合的压板（904）；

所述传动板（7）上部远离传动槽（903）的一侧开设有活动槽（905），所述L型支撑板（8）的中部开设有与活动槽（905）相配合的活动孔（906），所述活动孔（906）与活动槽（905）之间滑动连接有T型活动杆（907），所述T型活动杆（907）的侧壁与活动槽（905）的内壁之间活动连接有压缩弹簧（908）；

所述压板（904）的两侧均固定连接有导轮杆（909），两个所述导轮杆（909）的一端延伸至活动槽（905）内分别与两个所述T型活动杆（907）的侧壁搭接；

所述L型支撑板（8）靠近气缸支架（901）的一侧对称开设有腰型槽（910），所述T型活动杆（907）远离导轮杆（909）的一端对称固定连接有销轴（911），两个所述销轴（911）分别滑动连接在两个所述腰型槽（910）的内部；

所述气缸支架（901）的两侧均滑动连接有L型连接杆（912），所述L型连接杆（912）的顶部固定连接有导板（913），两个所述导板（913）分别与两个所述销轴（911）一一对应，所述导板（913）的侧壁开设有斜槽（914），两个所述销轴（911）分别滑动连接在两个所述斜槽（914）的内部，所述L型连接杆（912）的下部开设有滑槽（915）；

所述气缸支架（901）的两侧均对称固定连接有侧板（916），两个所述侧板（916）分别设置在同侧所述L型连接杆（912）的两侧，所述侧板（916）的侧壁开设有L型调节槽（917），所述滑槽（915）的中部滑动连接有横杆（918），所述横杆（918）的两端分别滑动连接在两个所述L型调节槽（917）的内部，所述横杆（918）两侧之间固定连接有垫板（919）；

所述压板（904）的两侧均设为斜面，所述压板（904）的侧壁与传动槽（903）的内壁之间活动连接有复位弹簧；

所述垫板（919）的截面设为L型，所述垫板（919）的下部开设有倒角。

2.根据权利要求1所述的用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，其特征在于：所述主齿条（508）的两侧分别与两个所述从齿条（509）相对的一侧在同一直线上，所述传动板（7）的下部呈阶梯形设置，所述主齿条（508）与两个从齿条（509）呈阶梯形分布在传动板（7）的下部。

3.根据权利要求1所述的用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，其特征在于：所述L型连接杆（912）的下部滑动连接有垫块，所述垫块的侧壁与气缸支架（901）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于特种陶瓷生产用恒温烧制装置，其特征在于：所述载体板（11）的四周均固定连接有与吸嘴（902）相配合的凸台，同侧两个所述吸嘴（902）之间固定连接有导气套；

所述气缸支架（901）的顶部固定连接有气泵，所述气泵的两端均固定连接有螺旋软管，所述螺旋软管的一端与相邻所述导气套的中部固定连接。