CN117073322B - 冷风干燥机的温度调整机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷风干燥机技术领域，且公开了冷风干燥机的温度调整机构，包括冷干机箱体和安装在冷干机箱体内的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，蒸发器内安装有清理单元，清理单元包括转动连接在蒸发器内的内齿轮环和安装在蒸发器内的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与内齿轮环啮合连接；通过在蒸发器内安装由驱动电机驱动转动的内齿轮环和支撑环，内齿轮环和支撑环可带动清理杆转动，从而使清理杆外壁的清理条对蒸发器内壁进行清理，避免灰尘粘连影响水滴的排出，清理杆在转动的同时可带动支撑环在蒸发器内转动，支撑环可对清理杆进行支撑，并对进入蒸发器内的压缩气体进行导向，使其充分进行降温和干燥，提高实用性。

Description

冷风干燥机的温度调整机构

技术领域

本发明涉及冷风干燥机技术领域，具体为冷风干燥机的温度调整机构。

背景技术

冷风干燥机是一种温度调节设备，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10摄氏度范围的露点温度，并对压缩空气中的湿气去除，以达到低温干燥的效果，广泛应用于食品加工的干燥环节。

现有的冷风干燥机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等主要组件完成的，当空气中的水分达到设定的相对湿度时，压缩机、冷凝器和膨胀阀对冷媒进行输送并降温，冷媒再输送至蒸发器内，蒸发器通过冷媒将空气冷却至露点以下的温度，使空气中的水分凝结成水滴，从而达到干燥的目的，冷媒通过热交换升温后重新输送至压缩机进行输送冷却，实现循环。

上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：

上述现有技术中压缩空气进入蒸发器内进行降温，空气中的水分降温成水滴留在蒸发器内，并从蒸发器排出，但随水分的降温，空气中的灰尘也会留在蒸发器内，而部分灰尘会粘连在蒸发器的内壁，不便于清理，若灰尘长时间的堆积会影响水滴的排出，从而造成水滴结冰，从而影响蒸发器对空气降温干燥的效果，为此提出了冷风干燥机的温度调整机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供冷风干燥机的温度调整机构，方便对冷风干燥机中的蒸发器内部进行清理，以便于对空气进行降温和干燥。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷风干燥机的温度调整机构，包括冷干机箱体和安装在冷干机箱体内的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，蒸发器内安装有清理单元，清理单元包括转动连接在蒸发器内的内齿轮环和安装在蒸发器内的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，传动齿轮与内齿轮环啮合连接，内齿轮环的侧壁固定连接有两根清理杆，两根清理杆的另一端固定连接有转动在蒸发器内的支环，清理杆的外壁固定连接有多个与蒸发器内壁滑动连接的支撑环，清理杆的外壁固定连接有与蒸发器内壁滑动清理的清理条，支撑环的外壁开设有走风缺角；蒸发器包括蒸发箱，蒸发箱内安装有蒸发管，蒸发管的两端外壁均固定连接有支撑板，蒸发管的外壁固定连接有多个翅片，支撑板安装在蒸发箱内，压缩机的输入端和冷凝器的输出端分别连通有回液管和出液管，回液管和出液管分别与蒸发管的出液口和进液口连通，蒸发箱的外壁连通有进气管和出气管，进气管和出气管位于两个支撑板之间，支撑环转动连接在蒸发管外，驱动电机固定安装在远离回液管和出液管的其中一个支撑板的外侧，内齿轮环与该支撑板的另一侧转动连接，支环与另一支撑板的一侧转动连接，驱动电机的输出轴贯穿该支撑板并与传动齿轮固定连接；清理单元还包括多个支板，支板固定连接在蒸发管的外壁，支板为圆形结构，支撑环滑动连接在支板的外壁；支板的外壁开设有滑槽，滑槽内转动连接有连接环，连接环的外壁与支撑环的内壁固定连接；两个支撑板、蒸发管和支撑环均滑动连接在蒸发箱内，蒸发箱靠近驱动电机的一端内壁固定连接有推动弹簧，推动弹簧的另一端与相邻支撑板的外壁固定连接，蒸发箱的内壁固定连接有多个挡块，内齿轮环的侧壁开设有多个震动槽，震动槽的内壁开设有斜导槽，挡块循环并依次与内齿轮环的侧壁、震动槽和斜导槽滑动连接，蒸发管的出液口和进液口均穿设至蒸发箱外，回液管和出液管与蒸发管的连通处安装有骨架油封，蒸发管与骨架油封滑动连接。

优选地，挡块为梯形结构，且挡块的窄侧边沿开设有圆角，挡块的窄侧与内齿轮环的侧壁滑动连接。

优选地，挡块的窄侧安装有多个滚珠，滚珠与内齿轮环的侧壁、斜导槽和震动槽滑动连接。

优选地，蒸发箱的内壁开设有多个限位槽，两个支撑板的弧形外壁均固定连接有多个与限位槽滑动连接的限位块。

优选地，蒸发箱靠近回液管和出液管的一端内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与相邻支撑板的侧壁相抵，缓冲弹簧的弹力小于推动弹簧的弹力。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过在蒸发器内安装由驱动电机驱动转动的内齿轮环和支撑环，内齿轮环和支撑环可带动清理杆转动，从而使清理杆外壁的清理条对蒸发器内壁进行清理，避免灰尘粘连影响水滴的排出，清理杆在转动的同时可带动支撑环在蒸发器内转动，支撑环可对清理杆进行支撑，并对进入蒸发器内的压缩气体进行导向，使其充分进行降温和干燥，提高实用性。

本发明通过设置推动弹簧对支撑板进行推动，从而在内齿轮环转上的震动槽转至与挡块对应时，在推动弹簧的推动下，支撑板会移动，从而使震动槽套在挡块外，使蒸发管和翅片产生移动，将蒸发管和翅片上对空气进行降温从而形成的水滴震动下来，以便于对水滴的快速排出，提高蒸发管和翅片对空气中水分去除的效果，减少水滴因低温而成冰的可能，方便使用。

本发明通过设置支撑环在支板外滑动，并配合多个支板、支撑环将蒸发箱内部进行分隔，使空气进入蒸发箱通过走风缺角处向前流动，充分与蒸发管和翅片接触，并随支撑环的转动，使空气从不同方向向出气管方向移动，提高对空气干燥的效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明蒸发器的剖面内部结构示意图；

图3为本发明清理单元和蒸发器的详细结构示意图；

图4为本发明驱动电机的安装位置结构示意图；

图5为本发明传动齿轮和内齿轮环的连接位置结构示意图；

图6为本发明支撑环和支板的爆炸结构示意图；

图7为本发明挡块的结构示意图；

图8为本发明挡块和内齿轮环的配合位置结构示意图；

图9为图2中A处的局部放大图；

图10为图2中B处的局部放大图；

图11为图3中C处的局部放大图；

图12为图8中D处的局部放大图。

图中：1、冷干机箱体；2、压缩机；21、回液管；3、膨胀阀；4、冷凝器；41、出液管；5、蒸发器；51、蒸发箱；52、出气管；53、进气管；54、蒸发管；55、翅片；56、支撑板；6、清理单元；61、内齿轮环；62、驱动电机；63、传动齿轮；64、清理杆；65、清理条；66、支撑环；661、走风缺角；67、支板；68、滑槽；69、连接环；610、支环；7、限位槽；8、限位块；9、挡块；91、滚珠；10、震动槽；11、斜导槽；12、骨架油封；13、推动弹簧；14、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，冷风干燥机的温度调整机构，包括冷干机箱体1和安装在冷干机箱体1内的压缩机2、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器5，蒸发器5内安装有清理单元6，清理单元6包括转动连接在蒸发器5内的内齿轮环61和安装在蒸发器5内的驱动电机62，驱动电机62的输出轴固定连接有传动齿轮63，传动齿轮63与内齿轮环61啮合连接，内齿轮环61的侧壁固定连接有两根清理杆64，两根清理杆64的另一端固定连接有转动在蒸发器5内的支环610，清理杆64的外壁固定连接有多个与蒸发器5内壁滑动连接的支撑环66，清理杆64的外壁固定连接有与蒸发器5内壁滑动清理的清理条65，支撑环66的外壁开设有走风缺角661。

具体地，本发明中的冷风干燥机结构与现有的冷风干燥机结构类似，本发明的主要改进点在于方便对冷风干燥机中的蒸发器内部进行清理，以便于对空气进行降温和干燥；本发明中的压缩机2、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器5均为现有结构，其中连接关系均为现有技术，在此不对其进行详细的阐述；在对空气进行冷却干燥时，启动压缩机2、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器5工作，将压缩空气输入蒸发器5内，压缩机2对冷媒进行输送，并通过膨胀阀3和冷凝器4对冷媒进行冷却，冷却后的冷媒输送至蒸发器5内对输入蒸发器5内的空气进行热交换降温并使空气中的水分凝结成水滴，干燥并冷却后的压缩空气从蒸发器5内排出，冷媒热传导升温后重新排入压缩机2内输送至冷凝器4和膨胀阀3进行冷却，空气中的灰尘随水分落至蒸发器5内，落至蒸发器5的内壁，启动驱动电机62工作，驱动电机62带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动内齿轮环61在蒸发器5内转动，内齿轮环61带动清理杆64在蒸发器5内转动，清理杆64带动支环610在蒸发器5内转动，内齿轮环61和支环610可对清理杆64的两端进行支撑，清理杆64带动清理条65在蒸发器5内转动，清理条65对蒸发器5内壁进行清理，使粘连在蒸发器5内壁的灰尘松动从而可随水流排出，避免灰尘积累影响蒸发器5对空气进行干燥的效果，且需要将蒸发器5拆开方便使用，同时清理杆64在转动时，带动支撑环66在蒸发器5内转动，使支撑环66可对清理杆64进行支撑，且进入蒸发器5内的压缩空气可随支撑环66上的走风缺角661导向流动，提高压缩空气在蒸发器5内流动的路径长度，使空气的干燥效果更好，提高实用性。

其中，上述中的驱动电机62可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，驱动电机62配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

具体地，蒸发器5包括蒸发箱51，蒸发箱51内安装有蒸发管54，蒸发管54的两端外壁均固定连接有支撑板56，蒸发管54的外壁固定连接有多个翅片55，支撑板56安装在蒸发箱51内，压缩机2的输入端和冷凝器4的输出端分别连通有回液管21和出液管41，回液管21和出液管41分别与蒸发管54的出液口和进液口连通，蒸发箱51的外壁连通有进气管53和出气管52，进气管53和出气管52位于两个支撑板56之间，支撑环66转动连接在蒸发管54外，驱动电机62固定安装在远离回液管21和出液管41的其中一个支撑板56的外侧，内齿轮环61与该支撑板56的另一侧转动连接，支环610与另一支撑板56的一侧转动连接，驱动电机62的输出轴贯穿该支撑板56并与传动齿轮63固定连接；冷却后的冷媒沿出液管41输送至位于蒸发箱51内的蒸发管54内，冷媒沿蒸发管54移动对空气进行降温和干燥后，冷媒从蒸发管54的出液口排至回液管21，沿回液管21重新输送至压缩机2内，蒸发管54外壁的翅片55可对冷媒的低温进行传导，从而使空气与蒸发管54和翅片55接触进行降温和干燥，两个支撑板56对蒸发管54进行支撑，并对驱动电机62、内齿轮环61和支撑环66进行支撑，支撑环66在转动时，始终围绕蒸发管54和翅片55，通过支撑环66对空气进行导向，使空气充分与蒸发管54和翅片55接触，从而提高对空气降温和干燥的效果。

具体地，清理单元6还包括多个支板67，支板67固定连接在蒸发管54的外壁，支板67为圆形结构，支撑环66滑动连接在支板67的外壁；支撑环66在转动时，与支板67的外壁转动，从而使支撑环66通过支板67对蒸发管54进行支撑，并通过支板67的遮挡，使空气进入蒸发箱51内只能通过走风缺角661处向前流动，充分与蒸发管54和翅片55接触，并随支撑环66的转动，使空气从不同方向向出气管52方向移动，提高对空气干燥的效果。

具体地，支板67的外壁开设有滑槽68，滑槽68内转动连接有连接环69，连接环69的外壁与支撑环66的内壁固定连接；支撑环66在转动时，带动连接环69在支板67外壁上的滑槽68滑动，通过连接环69配合滑槽68提高支撑环66与支板67之间的密封性和连接强度，增加稳定性。

具体地，两个支撑板56、蒸发管54和支撑环66均滑动连接在蒸发箱51内，蒸发箱51靠近驱动电机62的一端内壁固定连接有推动弹簧13，推动弹簧13的另一端与相邻支撑板56的外壁固定连接，蒸发箱51的内壁固定连接有多个挡块9，内齿轮环61的侧壁开设有多个震动槽10，震动槽10的内壁开设有斜导槽11，挡块9循环并依次与内齿轮环61的侧壁、震动槽10和斜导槽11滑动连接，蒸发管54的出液口和进液口均穿设至蒸发箱51外，回液管21和出液管41与蒸发管54的连通处安装有骨架油封12，蒸发管54与骨架油封12滑动连接；推动弹簧13始终对相邻的支撑板56施加一个推力，在驱动电机62通过传动齿轮63带动内齿轮环61在该支撑板56侧壁转动时，内齿轮环61与挡块9的一侧滑动，挡块9对内齿轮环61进行阻挡，当内齿轮环61上的震动槽10滑至与挡块9对应时，在推动弹簧13的推力下，使支撑板56带动内齿轮环61在蒸发箱51内移动，从而使震动槽10滑至挡块9外，挡块9对内齿轮环61产生冲击，支撑板56的移动带动蒸发管54和翅片55产生移动，使蒸发管54的端部与骨架油封12滑动，骨架油封12可保持蒸发管54与回液管21和出液管41之间的密封性，因移动的速度较快，使蒸发管54和翅片55上对空气进行降温从而形成的水滴震动下来，以便于对水滴的快速排出，提高蒸发管54和翅片55对空气中水分去除的效果，减少水滴因低温而成冰的可能，因驱动电机62的持续输出，使内齿轮环61上的震动槽10滑至挡块9外后，内齿轮环61持续转动，使挡块9沿斜导槽11将内齿轮环61回顶，并直至内齿轮环61的侧壁与挡块9滑动，如此反复。

具体地，挡块9为梯形结构，且挡块9的窄侧边沿开设有圆角，挡块9的窄侧与内齿轮环61的侧壁滑动连接；挡块9与内齿轮环61的接触面小，使挡块9的与内齿轮环61的接触面完全移至震动槽10时，内齿轮环61便会快速的移动与挡块9产生冲击，便于蒸发管54和翅片55上的水滴落下。

具体地，挡块9的窄侧安装有多个滚珠91，滚珠91与内齿轮环61的侧壁、斜导槽11和震动槽10滑动连接；在内齿轮环61转动时，滚珠91与内齿轮环61的侧壁、斜导槽11和震动槽10滑动，滚珠91与挡块9转动，可减少摩擦力，减少磨损，提高使用寿命。

具体地，蒸发箱51的内壁开设有多个限位槽7，两个支撑板56的弧形外壁均固定连接有多个与限位槽7滑动连接的限位块8；支撑板56在蒸发箱51内移动时，支撑板56带动限位块8在限位槽7内滑动，限位槽7配合限位块8对支撑板56进行限制，使其不会产生转动，从而对蒸发箱51内的结构进行限制，提高使用的稳定性。

具体地，蒸发箱51靠近回液管21和出液管41的一端内壁固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的另一端与相邻支撑板56的侧壁相抵，缓冲弹簧14的弹力小于推动弹簧13的弹力；在震动槽10与挡块9对应，两个支撑板56移动时，缓冲弹簧14可进行缓冲，避免冲击力过大造成部分结构撞击损坏的现象，提高防护性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.冷风干燥机的温度调整机构，包括冷干机箱体（1）和安装在冷干机箱体（1）内的压缩机（2）、冷凝器（4）、膨胀阀（3）和蒸发器（5），其特征在于，蒸发器（5）内安装有清理单元（6），清理单元（6）包括转动连接在蒸发器（5）内的内齿轮环（61）和安装在蒸发器（5）内的驱动电机（62），驱动电机（62）的输出轴固定连接有传动齿轮（63），传动齿轮（63）与内齿轮环（61）啮合连接，内齿轮环（61）的侧壁固定连接有两根清理杆（64），两根清理杆（64）的另一端固定连接有转动在蒸发器（5）内的支环（610），清理杆（64）的外壁固定连接有多个与蒸发器（5）内壁滑动连接的支撑环（66），清理杆（64）的外壁固定连接有与蒸发器（5）内壁滑动清理的清理条（65），支撑环（66）的外壁开设有走风缺角（661）；蒸发器（5）包括蒸发箱（51），蒸发箱（51）内安装有蒸发管（54），蒸发管（54）的两端外壁均固定连接有支撑板（56），蒸发管（54）的外壁固定连接有多个翅片（55），支撑板（56）安装在蒸发箱（51）内，压缩机（2）的输入端和冷凝器（4）的输出端分别连通有回液管（21）和出液管（41），回液管（21）和出液管（41）分别与蒸发管（54）的出液口和进液口连通，蒸发箱（51）的外壁连通有进气管（53）和出气管（52），进气管（53）和出气管（52）位于两个支撑板（56）之间，支撑环（66）转动连接在蒸发管（54）外，驱动电机（62）固定安装在远离回液管（21）和出液管（41）的其中一个支撑板（56）的外侧，内齿轮环（61）与该支撑板（56）的另一侧转动连接，支环（610）与另一支撑板（56）的一侧转动连接，驱动电机（62）的输出轴贯穿该支撑板（56）并与传动齿轮（63）固定连接；清理单元（6）还包括多个支板（67），支板（67）固定连接在蒸发管（54）的外壁，支板（67）为圆形结构，支撑环（66）滑动连接在支板（67）的外壁；支板（67）的外壁开设有滑槽（68），滑槽（68）内转动连接有连接环（69），连接环（69）的外壁与支撑环（66）的内壁固定连接；两个支撑板（56）、蒸发管（54）和支撑环（66）均滑动连接在蒸发箱（51）内，蒸发箱（51）靠近驱动电机（62）的一端内壁固定连接有推动弹簧（13），推动弹簧（13）的另一端与相邻支撑板（56）的外壁固定连接，蒸发箱（51）的内壁固定连接有多个挡块（9），内齿轮环（61）的侧壁开设有多个震动槽（10），震动槽（10）的内壁开设有斜导槽（11），挡块（9）循环并依次与内齿轮环（61）的侧壁、震动槽（10）和斜导槽（11）滑动连接，蒸发管（54）的出液口和进液口均穿设至蒸发箱（51）外，回液管（21）和出液管（41）与蒸发管（54）的连通处安装有骨架油封（12），蒸发管（54）与骨架油封（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的冷风干燥机的温度调整机构，其特征在于，挡块（9）为梯形结构，且挡块（9）的窄侧边沿开设有圆角，挡块（9）的窄侧与内齿轮环（61）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的冷风干燥机的温度调整机构，其特征在于，挡块（9）的窄侧安装有多个滚珠（91），滚珠（91）与内齿轮环（61）的侧壁、斜导槽（11）和震动槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的冷风干燥机的温度调整机构，其特征在于，蒸发箱（51）的内壁开设有多个限位槽（7），两个支撑板（56）的弧形外壁均固定连接有多个与限位槽（7）滑动连接的限位块（8）。

5.根据权利要求1所述的冷风干燥机的温度调整机构，其特征在于，蒸发箱（51）靠近回液管（21）和出液管（41）的一端内壁固定连接有缓冲弹簧（14），缓冲弹簧（14）的另一端与相邻支撑板（56）的侧壁相抵，缓冲弹簧（14）的弹力小于推动弹簧（13）的弹力。