CN215951821U - 散热板和热泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种散热板，包括：散热板本体，具有相对的第一板面和第二板面，并且，散热板本体的第一侧向第一板面翻设，以形成第一限位滑道，散热板本体的第二侧向第一板面翻设，以形成第二限位滑道；其中，散热板本体的第一侧和第二侧为横向相对的两侧；清洁机构，位于第一板面，并且，清洁机构的两端分别可滑动地嵌设于第一限位滑道内和第二限位滑道内；驱动机构，与第二板面或第一板面相连接；第一传动机构，驱动机构通过第一传动机构带动清洁机构，以使清洁机构沿着第一限位滑道和第二限位滑道对第一板面进行清洁。无需将散热板本体拆卸下来，清洁机构可随时对散热板本体的表面进行清洁，避免化霜水在散热板的表面结冰。本申请还公开一种热泵。

Description

散热板和热泵

技术领域

本申请涉及热泵清洁技术领域，例如涉及一种散热板和热泵。

背景技术

太空能热泵热水器运行原理与空调相似，在冬天等低温运行时同样会有室外换热器结霜的问题。由于空调室外换热器为竖向垂直铝合金翅片结构，且室外机包含风机，所以空调在冬季除霜运行时，结霜升温化水后，可以经由竖向重力直接流向底部，或由风机吹风对流带走水汽。然而，太空能热泵热水器室外换热器采用单平面太阳能散热板结构，倾斜安装于屋顶，没有风机，且由于太阳能板包含多条横向或纵向的冷媒管路，当进行除霜模式时，结霜升温化水，由于没有对流风，太阳能散热板倾斜角度不大，且包含横向或纵向冷媒管路等原因，化霜水基本会附着在太阳能散热板表面，无法流走，且低温也无法蒸发。主控程序完成除霜后，会重新进入制热水模式，太阳能散热板的温度很快变为-10℃以下，附着在太阳能散热板表面的化霜水会很快结冰，从而导致化霜失败。更进一步的，结冰比结霜更严重，因为结冰会导致太阳能散热板完全无法进行空气能吸热，并且阻碍吸收太阳能换热，系统会很快进入下一次化霜。在多次化霜后，太阳能散热板表面会附着厚厚的冰层，导致完全无法换热。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

室外散热板上的化霜水附着在散热板表面，容易在散热板的表面结冰，导致除霜失败。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种散热板和热泵，以减少散热板表面化霜水结冰。

在一些实施例中，散热板本体，具有相对的第一板面和第二板面，并且，所述散热板本体的第一侧向所述第一板面翻设，以形成第一限位滑道，所述散热板本体的第二侧向所述第一板面翻设，以形成第二限位滑道；其中，所述散热板本体的第一侧和第二侧为横向相对的两侧；清洁机构，位于所述第一板面，并且，所述清洁机构的两端分别可滑动地嵌设于所述第一限位滑道内和所述第二限位滑道内；驱动机构，与所述第二板面或所述第一板面相连接；第一传动机构，所述驱动机构通过所述第一传动机构带动所述清洁机构，以使所述清洁机构沿着所述第一限位滑道和所述第二限位滑道对所述第一板面进行清洁。

在一些实施例中，所述清洁机构包括：清洁杆；多个毛刷，均设置于所述清洁杆的表面；第一拖曳轮，设置于所述清洁杆的第一端并可滑动地嵌设于所述第一限位滑道内；第二拖曳轮，设置于所述清洁杆的第二端并可滑动地嵌设于所述第二限位滑道内；其中，所述驱动机构通过第一所述传动机构带动所述第一拖曳轮沿着所述第一限位滑道滑动。

在一些实施例中，所述驱动机构包括：步进电机，具有第一输出轴；第一传动端，设置于所述第一输出轴的端部，并且，所述第一传动端通过所述第一传动机构带动所述第一拖曳轮沿所述第一限位滑道滑动。

在一些实施例中，所述步进电机连接于所述第一板面的一侧或所述第二板面，并且，所述第一输出轴的轴线沿所述散热板本体的纵向设置，所述第一传动端可转动地设置于所述第一限位滑道内；所述第一传动机构包括：至少一个第一滑轮，可转动地连接于所述散热板本体，并且，所述第一滑轮的高度与所述第一传动端的高度相对应；第一拖曳带，套设于所述第一滑轮、所述第一传动端和所述第一拖曳轮上。

在一些实施例中，所述步进电机连接于所述第一板面的一侧；所述第一滑轮为一个，且所述第一滑轮可转动地设置于所述第一限位滑道内，并与所述第一传动端分别位于所述第一限位滑道内的两端。

在一些实施例中，所述步进电机连接于所述第二板面；所述第一滑轮为两个，且两个所述第一滑轮分别设置于所述散热板本体的纵向相对的两侧，并且，两个所述第一滑轮的高度与所述第一传动端的高度相对应。

在一些实施例中，所述步进电机还具有第二输出轴，并且，所述第二输出轴与所述第一输出轴位置相对且转向相同；所述驱动机构还包括：第二传动端，设置于所述第二输出轴的端部；所述散热板还包括：第二传动机构，其中，所述第二输出轴通过所述第二传动端和所述第二传动机构带动所述第二拖曳轮沿所述第二限位滑道滑动。

在一些实施例中，所述第二传动机构包括：至少一个第二滑轮，可转动地连接于所述散热板本体，并且，所述第二滑轮的高度与所述第二传动端的高度相对应；第二拖曳带，套设于所述第二滑轮、所述第二传动端和所述第二拖曳轮上。

在一些实施例中，散热板还包括：冷媒管路，沿所述散热板本体的纵向设置于所述散热板本体的一侧，并与位于初始位置时的所述清洁机构相接触。

在一些实施例中，所述热泵包括前述的散热板。

本公开实施例提供的散热板和热泵，可以实现以下技术效果：

第一限位滑道和第二限位滑道是由散热板本体的两侧翻设而成，与散热板本体形成一体，清洁机构通过第一限位滑道和第二限位滑道与散热板本体形成一体，驱动机构通过第一传动机构驱动清洁机构对散热板本体进行清洁，从而使散热板本体、清洁机构和驱动机构形成一个整体，不需要将散热板本体拆卸下来，清洁机构可以随时对散热板本体的表面进行清洁，使散热板成为可以实现自清洁的散热板，避免化霜水在散热板的表面结冰，从而保证了散热板的正常使用。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个散热板的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个散热板的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的散热板中，散热板本体的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的散热板中，清洁机构的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的散热板中，驱动机构的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的散热板中，拖曳带的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个散热板的俯视图；

图8是本公开实施例提供的另一个散热板的俯视图。

附图标记：

10、散热板本体；11、第一板面；12、第二板面；13、第一限位滑道；14、第二限位滑道；20、清洁机构；21、清洁杆；22、毛刷；23、第一拖曳轮；24、第二拖曳轮；30、驱动机构；31、步进电机；32、第一输出轴；33、第一传动端；34、第二输出轴；35、第二传动端；40、第一传动机构；41、第一滑轮；42、第一拖曳带；50、第二传动机构；51、第二滑轮；52、第二拖曳带；60、冷媒管路。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种散热板，包括散热板本体10、清洁机构20、驱动机构30和第一传动机构40。参见图3，散热板本体10为板状结构，并具有相对的第一板面11和第二板面12。散热板本体10的第一侧向第一板面11翻设，从而形成第一限位滑道13，并且，散热板本体10的第二侧向第一板面11翻设，从而形成第二限位滑道14，其中，散热板本体10的第一侧和第二侧为横向相对的两侧，例如，相对于图1而言，第一侧为上侧，第二侧为下侧，因此，第一限位滑道13和第二限位滑道14也为横向相对。第一板面11为需要清洁的一面，因此清洁机构20位于第一板面11，同时，清洁机构20为具有两个端部的结构，清洁机构20的两端分别可滑动地嵌设于第一限位滑道13内和第二限位滑道14内。驱动机构30与第一板面11或第二板面12相连接，驱动机构30通过第一传动机构40带动清洁机构20，从而使清洁机构20沿着第一限位滑道13和第二限位滑道14往复运动，即在第一板面11上运动往复运动，从而对第一板面11进行清洁。

在本公开实施例中，第一限位滑道13由散热板本体10的第一侧向第一板面11翻设而成，第二限位滑道14由散热板本体10的第二侧向第一板面11翻设而成，即第一限位滑道13和第二限位滑道14与散热板本体10为一体式结构。清洁机构20的两端分别可滑动地嵌设于第一限位滑道13和第二限位滑道14内，驱动机构30与散热板本体10相连接，驱动机构30与清洁机构20之间又通过第一传动机构40进行传动，不需要将散热板本体10拆卸下来，清洁机构20可以随时对散热板本体10的表面进行清洁，从而使散热板本体10、清洁机构20、驱动机构30和第一传动机构40形成一体，使散热板成为可以实现自清洁的散热板。在散热板散热的过程中，驱动机构30能够通过第一传动机构40来带动清洁机构20沿第一板面11运动，从而使清洁机构20及时的清洁第一板面11上的化霜水，避免化霜水在散热板的表面结冰，从而保证了散热板的正常使用。清洁机构20不仅能够清除化霜水，还可以清除第一板面11上的灰尘和土垢。此外，第一限位滑动和第二限位滑道14对清洁机构20的运动方向进行限定，能够使清洁机构20的运动方向更加准确且更加稳定。

结合图4所示，图4示出了清洁机构20的结构示意图，清洁机构20包括清洁杆21、多个毛刷22、第一拖曳轮23和第二拖曳轮24。清洁杆21为具有两个端部的杆状结构，优选地，清洁杆21为圆柱形杆。多个毛刷22均匀规则地设置于清洁杆21的周向表面。第一拖曳轮23设置于清洁杆21的第一端(图4所示的上端)，并且，参见图1和图2，第一拖曳轮23可滑动地嵌设于第一限位滑道13内。第二拖曳轮24设置于清洁杆21的第二端(图4所示的下端)，并且，参见图1和图2，第二拖曳轮24可滑动地嵌设于第二限位滑道14内。驱动机构30通过第一传动机构40带动第一拖曳轮23在第一限位滑动内滑动，第一拖曳轮23为主动轮，第二拖曳轮24为从动轮，在第一拖曳轮23的传动下，第二拖曳轮24在第二限位滑道14内滑动，从而使清洁机构20沿着第一限位滑道13和第二限位滑道14在第一板面11上运动，进而实现驱动机构30驱动清洁机构20对第一板面11进行清洁的目的。

在本公开实施例中，清洁机构20由清洁杆21和设置在清洁杆21两端的第一拖曳轮23和第二拖曳轮24、以及设置在清洁杆21表面的多个毛刷22构成，第一拖曳轮23可滑动地嵌设于第一限位滑道13内，第二拖曳轮24可滑动地嵌设于第二限位滑道14内，驱动机构30通过第一传动机构40带动第一拖曳轮23沿第一限位滑道13滑动，从而实现了驱动机构30驱动清洁机构20对第一板面11进行清洁的目的。此外，清洁机构20的结构简单，易于实现。

结合图5所示，图5示出了驱动机构30的结构示意图，驱动机构30包括步进电机31和第一传动端33。参见图1和图2，步进电机31连接在第一板面11或第二板面12上，同时，步进电机31具有第一输出轴32。第一传动端33设置于第一输出轴32的端部，并且，第一传动端33与第一拖曳轮23的高度相匹配，第一传动端33通过第一传动机构40带动第一拖曳轮23沿第一限位滑道13滑动。

在本公开实施例中，驱动机构30由步进电机31和设置于步进电机31的第一输出轴32上的第一传动端33构成，第一输出轴32带动第一传动端33转动，第一传动端33通过第一传动机构40带动第一拖曳轮23转动，从而实现驱动机构30驱动清洁机构20对第一板面11进行清洁的目的。此外，驱动机构30的结构简单，易于实现。

可选地，参见图1和图2，步进电机31可以连接于第一板面11，也可以连接于第二板面12。参见图1，步进电机31与清洁机构20均位于第一板面11时，为了避免步进电机31对清洁机构20沿第一板面11的运动造成影响，所以，步进电机31连接于第一板面11的一侧，从而使清洁机构20能够对第一板面11进行全面清洁。具体地，驱动机构30设置于第一板面11的右侧(相对于图1而言)。参见图2，步进电机31连接于第二板面12时，由于驱动机构30与清洁机构20分别位于不同的板面，驱动机构30的设置位置不会对清洁机构20的运动造成影响，所以，驱动机构30设置于第二板面12的任意位置。

无论步进电机31可连接于第一板面11，还是连接于第二板面12，第一输出轴32的设置方向均是相同的，即，第一输出轴32的轴线沿散热板本体10的纵向设置，也即驱动机构30沿散热板本体10的纵向设置于第一板面11。第一传动端33可转动地嵌设于第一限位滑道13内。

参见图1、图2、图6、图7和图8，第一传动机构40包括第一拖曳带42和至少一个第一滑轮41。第一滑轮41可转动地连接于散热板本体10上，并且，第一滑轮41的高度与第一传动端33的高度相对应，具体地，第一滑轮41、第一拖曳轮23和第一传动端33位于同一水平面上。第一拖曳带42套设于第一滑轮41、第一传动端33和第一拖曳轮23上。第一滑轮41对第一拖曳带42起到支撑的作用，第一拖曳带42与第一限位滑道13不产生干涉。步进电机31的第一输出轴32带动第一传动端33转动，从而使套设于第一传动端33上的第一拖曳带42进行传动，第一拖曳带42再带动第一拖曳轮23转动，从而带动清洁机构20整体进行运动。这样能够实现驱动机构30通过第一传动机构40带动清洁机构20运动的目的。此外，第一传动机构40的结构简单，易于实现。

可选地，参见图1和图6，步进电机31连接于第一板面11的一侧时，第一滑轮41为一个，第一滑轮41可转动地设置于第一限位滑道13内，并且，第一滑轮41与第一传动端33分别位于第一限位滑道13的两端。第一拖曳带42位于第一限位滑道13内，且套设于第一滑轮41、第一传动端33和第一拖曳轮23上，同时，第一拖曳带42与第一限位滑道13不发生干涉。通过第一拖曳带42和一个第一滑轮41能够实现在驱动清洁机构20运动的同时，使驱动机构30与清洁机构20同时第一板面11。

可选地，参见图2和图7，当步进电机31连接于第二板面12时，第一滑轮41为两个，两个第一滑轮41分别设置于散热板本体10的纵向相对的两侧，具体地，两个第一滑轮41分别设置于散热板本体10的左右(相对于图2和图7而言)两侧，并且，两个第一滑轮41、第一拖曳轮23和第一传动端33位于同一水平面上。第二拖曳带52套设于散热板本体10、第一传动端33、第一拖曳带42和两个第一滑轮41上。步进电机31的第一输出轴32带动第一传动端33转动，第一传动端33再带动第一拖曳带42进行传动，进而带动第一拖曳端沿第一限位滑道13滑动，从而实现驱动机构30通过第一传动机构40驱动清洁机构20运动的目的。通过第一拖曳带42和两个第一滑轮41能够实现在驱动清洁机构20运动的同时，使驱动机构30与清洁机构20位于不同的板面。

可选地，参见图5，步进电机31还包括第二输出轴34，第二输出轴34与第一输出轴32的位置相对，且转向相同。驱动机构30还包括第二传动端35，第二传动端35设置于第二输出轴34的端部。参见图1和图2，散热板还包括第二传动机构50，第二输出轴34带动第二传动端35转动，第二传动端35带动第二传动机构50进行传动，第二传动机构50带动第二拖曳轮24沿第二限位滑道14滑动。驱动机构30分别通过第一传动机构40和第二传动机构50对清洁机构20的第一拖曳轮23和第二拖曳轮24进行传动，使得第一拖曳轮23和第二拖曳轮24均为主动轮，进而使得清洁机构20的运动更加平稳。

可选地，参见图1和图2，第二传动机构50包括第二拖曳带52和至少一个第二滑轮51，第二滑轮51可转动地连接于散热板本体10上，并且，第二滑轮51的高度与第二传动端35的高度相对应，具体地，第二滑轮51和第二传动端35位于同一水平面上。第二拖曳带52套设于第二滑轮51、第二传动端35和第二拖曳轮24上。第二滑轮51对第二拖曳带52起到支撑的作用，第二拖曳带52与第二限位滑道14不产生干涉。步进电机31的第二输出轴34带动第二传动端35转动，从而使套设于第二传动端35上的第二拖曳带52进行传动，第二拖曳带52再带动第二拖曳轮24转动，从而带动清洁机构20整体进行运动。这样能够实现驱动机构30通过第一传动机构40和第二传动机构50带动清洁机构20运动的目的。此外，第二传动机构50的结构简单，易于实现。

可选地，步进电机31连接于第一板面11的一侧时，第二滑轮51为一个，第二滑轮51可转动地设置于第二限位滑道14内，并且，第二滑轮51与第二传动端35分别位于第二限位滑道14的两端。第二拖曳带52位于第二限位滑道14内，且套设于第二滑轮51、第二传动端35和第二拖曳轮24上，同时，第二拖曳带52与第二限位滑道14不发生干涉。第二滑轮51与第一滑轮41关于散热板本体10的横向中心线对称。通过第二拖曳带52和一个第二滑轮51能够实现驱动机构30同时通过第一传动机构40和第二传动机构50驱动清洁机构20运动。第二滑轮51、第二拖曳轮24和第二传动端35的具体设置方式可以参照图6所示的第一滑轮41、第一拖曳轮23和第一传动端33的设置方式。

可选地，当步进电机31连接于第二板面12时，第二滑轮51为两个，两个第二滑轮51分别设置于散热板本体10的纵向相对的两侧，具体地，两个第二滑轮51分别设置于散热板本体10的左右(相对于图2而言)两侧，并且，两个第二滑轮51、第二拖曳带52与第二传动端35为同一水平面上。第二拖曳带52套设于散热板本体10、第二传动端35、第二拖曳带52和两个第二滑轮51上。步进电机31的第二输出轴34带动第二传动端35转动，第二传动端35再带动第二拖曳带52进行传动，进而带动第二拖曳轮24沿第二限位滑道14滑动，从而实现驱动机构30通过第二传动机构50驱动清洁机构20运动的目的。通过第二拖曳带52和两个第二滑轮51能够实现驱动机构30同时通过第一传动机构40和第二传动机构50驱动清洁机构20运动。第二滑轮51、第二拖曳轮24和第二传动端35的具体设置方式可以参照图7所示的第一滑轮41、第一拖曳轮23和第一传动端33的设置方式。

可选地，散热板还包括冷媒管路60，冷媒管路60沿着散热板本体10的纵向设置于散热板本体10的一侧，当清洁机构20位于初始位置时，清洁机构20机构与冷媒管路60相接触。优选地，冷媒管路60贯穿清洁机构20的毛刷22上下位置。这样，在清洁机构20进行除霜并运动至初始位置时，可以保证高温冷媒首先流经毛刷22，避免毛刷22自身结冰冻结而造成无法拖拽或无法清洁的问题。

本公开实施例提供一种热泵，包括前述的散热板。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种散热板，其特征在于，包括：

散热板本体(10)，具有相对的第一板面(11)和第二板面(12)，并且，所述散热板本体(10)的第一侧向所述第一板面(11)翻设，以形成第一限位滑道(13)，所述散热板本体(10)的第二侧向所述第一板面(11)翻设，以形成第二限位滑道(14)；其中，所述散热板本体(10)的第一侧和第二侧为横向相对的两侧；

清洁机构(20)，位于所述第一板面(11)，并且，所述清洁机构(20)的两端分别可滑动地嵌设于所述第一限位滑道(13)内和所述第二限位滑道(14)内；

驱动机构(30)，与所述第二板面(12)或所述第一板面(11)相连接；

第一传动机构(40)，所述驱动机构(30)通过所述第一传动机构(40)带动所述清洁机构(20)，以使所述清洁机构(20)沿着所述第一限位滑道(13)和所述第二限位滑道(14)对所述第一板面(11)进行清洁。

2.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述清洁机构(20)包括：

清洁杆(21)；

多个毛刷(22)，均设置于所述清洁杆(21)的表面；

第一拖曳轮(23)，设置于所述清洁杆(21)的第一端并可滑动地嵌设于所述第一限位滑道(13)内；

第二拖曳轮(24)，设置于所述清洁杆(21)的第二端并可滑动地嵌设于所述第二限位滑道(14)内；其中，所述驱动机构(30)通过第一所述传动机构带动所述第一拖曳轮(23)沿着所述第一限位滑道(13)滑动。

3.根据权利要求2所述的散热板，其特征在于，所述驱动机构(30)包括：

步进电机(31)，具有第一输出轴(32)；

第一传动端(33)，设置于所述第一输出轴(32)的端部，并且，所述第一传动端(33)通过所述第一传动机构(40)带动所述第一拖曳轮(23)沿所述第一限位滑道(13)滑动。

4.根据权利要求3所述的散热板，其特征在于，

所述步进电机(31)连接于所述第一板面(11)的一侧或所述第二板面(12)，并且，所述第一输出轴(32)的轴线沿所述散热板本体(10)的纵向设置，所述第一传动端(33)可转动地设置于所述第一限位滑道(13)内；

所述第一传动机构(40)包括：

至少一个第一滑轮(41)，可转动地连接于所述散热板本体(10)，并且，所述第一滑轮(41)的高度与所述第一传动端(33)的高度相对应；

第一拖曳带(42)，套设于所述第一滑轮(41)、所述第一传动端(33)和所述第一拖曳轮(23)上。

5.根据权利要求4所述的散热板，其特征在于，

所述步进电机(31)连接于所述第一板面(11)的一侧；所述第一滑轮(41)为一个，且所述第一滑轮(41)可转动地设置于所述第一限位滑道(13)内，并与所述第一传动端(33)分别位于所述第一限位滑道(13)内的两端。

6.根据权利要求5所述的散热板，其特征在于，

所述步进电机(31)连接于所述第二板面(12)；所述第一滑轮(41)为两个，且两个所述第一滑轮(41)分别设置于所述散热板本体(10)的纵向相对的两侧，并且，两个所述第一滑轮(41)的高度与所述第一传动端(33)的高度相对应。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的散热板，其特征在于，

所述步进电机(31)还具有第二输出轴(34)，并且，所述第二输出轴(34)与所述第一输出轴(32)位置相对且转向相同；

所述驱动机构(30)还包括：

第二传动端(35)，设置于所述第二输出轴(34)的端部；

所述散热板还包括：

第二传动机构(50)，其中，所述第二输出轴(34)通过所述第二传动端(35)和所述第二传动机构(50)带动所述第二拖曳轮(24)沿所述第二限位滑道(14)滑动。

8.根据权利要求7所述的散热板，其特征在于，所述第二传动机构(50)包括：

至少一个第二滑轮(51)，可转动地连接于所述散热板本体(10)，并且，所述第二滑轮(51)的高度与所述第二传动端(35)的高度相对应；

第二拖曳带(52)，套设于所述第二滑轮(51)、所述第二传动端(35)和所述第二拖曳轮(24)上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的散热板，其特征在于，还包括：

冷媒管路(60)，沿所述散热板本体(10)的纵向设置于所述散热板本体(10)的一侧，并与位于初始位置时的所述清洁机构(20)相接触。

10.一种热泵，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的散热板。

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