CN117072714A - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀门。该阀门包括阀体、阀芯、换向开关和弹性件；其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合，所述阀芯的轴线与所述阀体所在平面垂直，所述换向开关连接至所述阀芯伸出所述阀体的端部，转动所述换向开关能够带动所述阀芯沿其轴线转动以通过所述阀芯调节所述阀体的管道开闭，所述弹性件被压缩的反弹力保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接。本申请利用弹性件被压缩的反弹力保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，实现了即使在过盈配合疲劳、材料老化等情况下，也会通过弹性件保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，避免了出现漏液现象，而且还具有便于装配的特殊效果。

Description

一种阀门

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门。

背景技术

现有的阀门结构，通过阀芯与阀体间的径向过盈配合，达到两者的径向密封，实现密封转换通道。但是这种阀门结构在过盈配合疲劳、材料老化等情况下，导致出现漏液现象。因此如何提升阀门结构中阀芯与阀体的密闭性来避免出现漏液成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种阀门，可以解决目前的阀门结构中阀芯与阀体在过盈配合疲劳、材料老化等情况下，导致出现漏液现象的技术问题。

本申请实施例提供一种阀门，包括阀体、阀芯、换向开关和弹性件；其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合，所述阀芯的轴线与所述阀体所在平面垂直，所述换向开关连接至所述阀芯伸出所述阀体的端部，转动所述换向开关能够带动所述阀芯沿其轴线转动以通过所述阀芯调节所述阀体的管道开闭，所述弹性件被压缩的反弹力保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接。

进一步的，所述阀体设有位于同一平面的三个不同方向的管道，所述阀芯设于所述阀体内并对应所述阀体的三个管道对应设置三个通道，所述阀体的三个管道与所述阀芯的三个通道均呈T形分布；转动所述换向开关能够带动所述阀芯的通道与所述阀体的管道选择性的连通。

进一步的，所述阀芯呈圆锥台形，所述阀体设有用于安装所述阀芯的竖向通孔，所述阀芯自下而上安装在所述阀体的竖向通孔内，所述阀芯的顶端伸出所述阀体之外与所述换向开关连接。

进一步的，所述阀芯的轴线与所述竖向通孔的轴线重合，所述换向开关所在平面与所述阀体所在平面平行；当所述阀芯安装在所述阀体的竖向通孔内时，所述阀芯的外表斜面与所述阀体的竖向通孔内侧斜面密封连接。

进一步的，所述阀芯的外表斜面的锥度为0.1°~45°。

进一步的，所述阀体的底面还设有固定于所述竖向通孔上的阻挡件，所述弹性件设置在所述阻挡件与所述阀芯的底面之间。

进一步的，所述弹性件的顶端与所述阀芯的底面相抵接，所述阻挡件与所述竖向通孔螺纹连接、卡接或一体设置，所述阻挡件与所述弹性件的底端相抵接。

进一步的，在另一实施例中，所述阀芯的底端还设有阻挡部，所述阻挡部凸出于所述阀芯的外表斜面，所述阀体在对应所述阀芯的底端位置设有的卡槽，所述卡槽的槽底形成与所述阻挡部对应设置的抵接台阶，所述弹性件设置在所述阻挡部和所述抵接台阶之间。

进一步的，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧呈直线形或圆锥形；所述阻挡部与所述阀芯的底端螺纹连接、卡接或一体设置，所述压缩弹簧的顶端与所述抵接台阶相抵接，所述压缩弹簧的底端与所述阀芯的底面相抵接。

进一步的，在再一实施例中，所述阀体的竖向通孔的顶部在对应所述换向开关位置还设有容置槽，所述容置槽的直径大于所述竖向通孔的直径，在所述容置槽内设置所述弹性件；所述弹性件包括压缩弹簧，所述弹性件环绕所述阀芯的顶端设置，所述弹性件的底端与所述容置槽的槽底相抵接，所述压缩弹簧的顶端与所述换向开关的底面相抵接。

本申请实施例 提供的阀门，通过设置阀体与阀芯锥度配合，并利用弹性件被压缩的反弹力保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，实现了即使在过盈配合疲劳、材料老化等情况下，也会通过弹性件保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，避免了出现漏液现象，而且还具有便于装配的特殊效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的第一种阀门的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的第一种阀门的俯视图。

图3为本申请实施例提供的第一种阀门的阀体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的第一种阀门的阀芯结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第二种阀门的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的第三种阀门的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的第四种阀门的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的第五种阀门的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的第六种阀门的结构示意图。

图10为本申请实施例提供的第七种阀门的结构示意图。

图11为本申请实施例提供的第八种阀门的结构示意图。

图12为本申请实施例提供的第九种阀门的结构示意图。

图中标识如下：

阀体1，阀芯2，换向开关3，弹性件4，

竖向通孔11，阻挡件12，卡槽13，抵接台阶14，

容置槽15，阻挡部21。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。

具体的，请参阅图1至图12，本申请实施例提供一种阀门，所述阀门包括阀体1、阀芯2、换向开关3和弹性件4；其中，所述阀芯2可转动式设于所述阀体1内，所述阀体1与所述阀芯2锥度配合，所述阀芯2的轴线与所述阀体1所在平面垂直，所述换向开关3连接至所述阀芯2伸出所述阀体1的端部，转动所述换向开关3能够带动所述阀芯2沿其轴线转动以通过所述阀芯2调节所述阀体1的管道开闭，所述弹性件4被压缩的反弹力保持所述阀体1与所述阀芯2锥度配合密封连接。

其中，所述弹性件4被压缩的反弹力在0.1N以上，不限制上限。

如图3、图4所示，本申请的阀芯2与阀体1的配合方式采用锥形结构，通过弹性件4的轴向弹力自动补偿，实现各种条件下的密封，从而达到使用不漏液的目的。当外在条件改变时，例如温度的高低、长时间的老化等，都会在弹力的作用下，自动补偿，不影响密封效果。

其中，弹性件4的类型包括：压缩弹簧（钢丝、矩形）、扁簧、波浪形，固定多层，多个叠加，等等。只要实现弹力（固定），不限于形式。弹性件4为金属、橡胶、高分子（气囊）材料等。弹性件4的弹力≥0.1N，不限于上限。

如图2所示，所述阀体1设有位于同一平面的三个不同方向的管道，所述阀芯2设于所述阀体1内并对应所述阀体1的三个管道对应设置三个通道，所述阀体1的三个管道与所述阀芯2的三个通道均呈T形分布；转动所述换向开关3能够带动所述阀芯2的通道与所述阀体1的管道选择性的连通。

可理解的是，本申请所述阀芯2也可设置多个通道，所述阀体1也可设置多个管道，不限于三个。

如图3、图4所示，所述阀芯2呈圆锥台形，所述阀体1设有用于安装所述阀芯2的竖向通孔11，所述阀芯2自下而上安装在所述阀体1的竖向通孔11内，所述阀芯2的顶端伸出所述阀体1之外与所述换向开关3连接。

进一步的，所述阀芯2的轴线与所述竖向通孔11的轴线重合，所述换向开关3所在平面与所述阀体1所在平面平行；当所述阀芯2安装在所述阀体1的竖向通孔11内时，所述阀芯2的外表斜面与所述阀体1的竖向通孔11内侧斜面密封连接。

如图3、图4所示，所述阀芯2的外表斜面的锥度a>0°，优选所述阀芯2的外表斜面的锥度a为0.1°~45°。

所述阀体1与所述阀芯2锥度配合，可沿同轴线转动。弹性件4被压缩，弹性件4在同轴线上产生两个反方向的力F1、F2。使阀体1与阀芯2产生反方向力，使所述阀芯2的外表斜面与所述阀体1的竖向通孔11内侧斜面在锥度a的条件下，实现锥度密封。

如图1、图5、图6所示，所述阀体1的底面还设有固定于所述竖向通孔11上的阻挡件12，所述弹性件4设置在所述阻挡件12与所述阀芯2的底面之间。

所述弹性件4为金属、橡胶、高分子（气囊）材料等。所述弹性件4包括压缩弹簧（钢丝、矩形）、扁簧、波浪形弹簧，固定多层弹簧，多个叠加弹簧，等等。只要实现弹力（固定）功能即可作为所述弹性件4，不限于形式。

进一步的，所述弹性件4的顶端与所述阀芯2的底面相抵接，所述阻挡件12与所述竖向通孔11螺纹连接、卡接或一体设置，所述阻挡件12与所述弹性件4的底端相抵接。

其中，当所述阻挡件12与所述竖向通孔11一体设置时，所述阻挡件12为所述竖向通孔11内侧的卡接凸环或卡接板。

为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。

如图1至图4所示，图1为第一种阀门的结构示意图。图2为第一种阀门的俯视图。图3为第一种阀门的阀体1结构示意图。图4为第一种阀门的阀芯2结构示意图。其中，在第一种阀门的阻挡件12设有凸起，凸起卡接所述压缩弹簧的底端来稳定固定压缩弹簧。

相应的，图5为本申请实施例提供的第二种阀门的结构示意图。在第二种阀门中，所述阻挡件12与所述竖向通孔11一体设置，所述阻挡件12为所述竖向通孔11内侧的卡接凸环。

相应的，图6为本申请实施例提供的第三种阀门的结构示意图。在第三种阀门中，所述阻挡件12与所述竖向通孔11一体设置，所述阻挡件12为所述竖向通孔11内侧的卡接板。

如图7至图11所示，在另一实施例中，所述阀芯2的底端还设有阻挡部21，所述阻挡部21凸出于所述阀芯2的外表斜面，所述阀体1在对应所述阀芯2的底端位置设有的卡槽13，所述卡槽13的槽底形成与所述阻挡部21对应设置的抵接台阶14，所述弹性件4设置在所述阻挡部21和所述抵接台阶14之间。

进一步的，所述弹性件4包括压缩弹簧，所述压缩弹簧呈直线形或圆锥形；所述阻挡部21与所述阀芯2的底端螺纹连接、卡接或一体设置，所述压缩弹簧的顶端与所述抵接台阶14相抵接，所述压缩弹簧的底端与所述阀芯2的底面相抵接。

其中，当所述阻挡部21与所述阀芯2的底端一体设置时，所述阻挡部21为所述阀芯2的底端外侧的卡接凸环或周向卡槽13。

具体的，图7为本申请实施例提供的第四种阀门的结构示意图。在第四种阀门中，所述阻挡部21为螺纹连接在所述阀芯2的底端外侧的卡接圆环。

图8为本申请实施例提供的第五种阀门的结构示意图。在第五种阀门中，所述阻挡部21与所述阀芯2的底端一体设置，所述阻挡部21为所述阀芯2的底端外侧的卡接凸环。

图9为本申请实施例提供的第六种阀门的结构示意图。在第六种阀门中，所述阻挡部21与所述阀芯2的底端一体设置，所述阻挡部21为所述阀芯2的底端外侧的周向卡槽13。此时，所述压缩弹簧可呈直线形或圆锥形。

图10为本申请实施例提供的第七种阀门的结构示意图。在第七种阀门中，所述阻挡部21为螺纹连接在所述阀芯2的底端的竖向通孔11内的端盖。端盖的外沿与所述压缩弹簧的底端相抵接。

图11为本申请实施例提供的第八种阀门的结构示意图。在第板种阀门中，所述阻挡部21为卡接在所述阀芯2的底端的竖向通孔11内的端盖。端盖的外沿与所述压缩弹簧的底端相抵接。

如图12所示，在再一实施例中，所述阀体1的竖向通孔11的顶部在对应所述换向开关3位置还设有容置槽15，所述容置槽15的直径大于所述竖向通孔11的直径，在所述容置槽15内设置所述弹性件4；所述弹性件4包括压缩弹簧，所述弹性件4环绕所述阀芯2的顶端设置，所述弹性件4的底端与所述容置槽15的槽底相抵接，所述压缩弹簧的顶端与所述换向开关3的底面相抵接。

其中，所述阀体1的竖向通孔11的底部与所述阀芯2的底端相互卡接，与所述弹性件4的弹力形成相反的拉力。

本申请实施例 提供的阀门，通过设置阀体1与阀芯2锥度配合，并利用弹性件4被压缩的反弹力保持所述阀体1与所述阀芯2锥度配合密封连接，实现了即使所述阀体1与所述阀芯2长期使用出现磨损，也会通过弹性件4保持所述阀体1与所述阀芯2锥度配合密封连接，避免了出现漏液现象，而且还具有便于装配的特殊效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种阀门进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀体、阀芯、换向开关和弹性件；

其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合，所述阀芯的轴线与所述阀体所在平面垂直，所述换向开关连接至所述阀芯伸出所述阀体的端部，转动所述换向开关能够带动所述阀芯沿其轴线转动以通过所述阀芯调节所述阀体的管道开闭，所述弹性件被压缩的反弹力保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接。

2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀体设有位于同一平面的三个不同方向的管道，所述阀芯设于所述阀体内并对应所述阀体的三个管道对应设置三个通道，所述阀体的三个管道与所述阀芯的三个通道均呈T形分布；转动所述换向开关能够带动所述阀芯的通道与所述阀体的管道选择性的连通。

3.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯呈圆锥台形，所述阀体设有用于安装所述阀芯的竖向通孔，所述阀芯自下而上安装在所述阀体的竖向通孔内，所述阀芯的顶端伸出所述阀体之外与所述换向开关连接。

4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的轴线与所述竖向通孔的轴线重合，所述换向开关所在平面与所述阀体所在平面平行；当所述阀芯安装在所述阀体的竖向通孔内时，所述阀芯的外表斜面与所述阀体的竖向通孔内侧斜面密封连接。

5.如权利要求3或4所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的外表斜面的锥度为0.1°~45°。

6.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀体的底面还设有固定于所述竖向通孔上的阻挡件，所述弹性件设置在所述阻挡件与所述阀芯的底面之间。

7.如权利要求6所述的阀门，其特征在于，所述弹性件的顶端与所述阀芯的底面相抵接，所述阻挡件与所述竖向通孔螺纹连接、卡接或一体设置，所述阻挡件与所述弹性件的底端相抵接。

8.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀芯的底端还设有阻挡部，所述阻挡部凸出于所述阀芯的外表斜面，所述阀体在对应所述阀芯的底端位置设有的卡槽，所述卡槽的槽底形成与所述阻挡部对应设置的抵接台阶，所述弹性件设置在所述阻挡部和所述抵接台阶之间。

9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧呈直线形或圆锥形；所述阻挡部与所述阀芯的底端螺纹连接、卡接或一体设置，所述压缩弹簧的顶端与所述抵接台阶相抵接，所述压缩弹簧的底端与所述阀芯的底面相抵接。

10.如权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀体的竖向通孔的顶部在对应所述换向开关位置还设有容置槽，所述容置槽的直径大于所述竖向通孔的直径，在所述容置槽内设置所述弹性件；所述弹性件包括压缩弹簧，所述弹性件环绕所述阀芯的顶端设置，所述弹性件的底端与所述容置槽的槽底相抵接，所述压缩弹簧的顶端与所述换向开关的底面相抵接。