CN216200885U - 一种带溢流功能的直角单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带溢流功能的直角单向阀，涉及单向阀技术领域。一种带溢流功能的直角单向阀，包括阀本体，阀本体上设置有溢流阀，溢流阀包括阀座和溢流阀芯，阀座内开设有溢流腔，溢流阀芯滑动设置于溢流腔，溢流腔与阀本体连通。该溢流功能的直角单向阀，其能够有效的平衡流道内的液压，有效的提升其使用寿命。

Description

一种带溢流功能的直角单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种带溢流功能的直角单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

现有的单向阀功能单一，其阀体内部的高压导致使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带溢流功能的直角单向阀，其能够有效的平衡流道内的液压，有效的提升其使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种带溢流功能的直角单向阀，包括阀本体，阀本体上设置有溢流阀，溢流阀包括阀座和溢流阀芯，阀座内开设有溢流腔，溢流阀芯滑动设置于溢流腔，溢流腔与阀本体连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述溢流阀上设置有先导阀，先导阀包括先导阀座，先导阀座内开设有先导阀腔，先导阀腔内滑动设置有先导阀芯，先导阀腔内设置有挡块，先导阀芯抵接于挡块，先导阀腔与溢流腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述溢流阀芯与溢流腔之间设置有第一回弹件，第一回弹件包括弹簧，弹簧的两端分别连接于溢流阀芯和先导阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀座和先导阀座上开设有循环油路。

在本实用新型的一些实施例中，上述先导阀腔远离阀座的一端设置有调节组件，调节组件包括调节螺钉，调节螺钉与先导阀座连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述调节螺钉上套设有锁紧锁母和紧固螺母，紧固螺母与先导阀腔转动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述先导阀腔内设置有弹簧座，弹簧座位于先导阀芯与调节螺钉之间，弹簧座与先导阀芯之间设置有第二回弹件。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀座上开设有溢流阀芯外控通道，溢流阀芯外控通道与溢流腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀本体包括阀本座，阀本座上开设有阀本腔，阀本腔能与溢流腔连通，阀本腔贯穿阀本座，阀本腔的一端罩设有盖体。

在本实用新型的一些实施例中，上述阀本腔内滑动设置有阀本芯，阀本芯与盖体之间设置有第三回弹件。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种带溢流功能的直角单向阀，包括阀本体，阀本体上设置有溢流阀，溢流阀包括阀座和溢流阀芯，阀座内开设有溢流腔，溢流阀芯滑动设置于溢流腔，溢流腔与阀本体连通。上述阀本体用于单向通过油液，便于防止油液回流。上述溢流阀用于调节阀体内部的压力，能够根据使用所需进行压力的调节，能够有效的平衡其阀体内部的压力，极大的提升其使用寿命。上述阀座用于承载溢流阀的零部件，便于保护和固定其各个部件。上述溢流腔用于平衡压力液体的疏通，能够有效的提升其压力的平衡性能。上述溢流芯用于调节上述高压液体的流动，其能够有效的疏通高血液体的流动，极大的提升其使用性能。上述溢流腔连通阀本体，其便于阀体内部液体的流动。

因此，该带溢流功能的直角单向阀，其能够有效的平衡流道内的液压，有效的提升其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图标：1-阀本座；2-阀本芯；3-第三回弹件；4-盖体；5-阻尼孔；6-溢流阀座；7-溢流阀芯；8-循环油路；9-溢流阀芯外控通道；10-第一回弹件；11-先导阀芯；12-第二回弹件；13-锁紧螺母；14-调节螺钉；15-紧固螺母；16-弹簧座；17-先导阀座；18-进液口；19-出液口；20-溢流腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的剖视图。

本实施例提供一种带溢流功能的直角单向阀，包括阀本体，阀本体上设置有溢流阀，溢流阀包括阀座和溢流阀芯7，阀座内开设有溢流腔20，溢流阀芯7滑动设置于溢流腔20，溢流腔20与阀本体连通。上述阀本体用于单向通过油液，便于防止油液回流。上述溢流阀用于调节阀体内部的压力，能够根据使用所需进行压力的调节，能够有效的平衡其阀体内部的压力，极大的提升其使用寿命。上述阀座用于承载溢流阀的零部件，便于保护和固定其各个部件。上述溢流腔20用于平衡压力液体的疏通，能够有效的提升其压力的平衡性能。上述溢流芯用于调节上述高压液体的流动，其能够有效的疏通高血液体的流动，极大的提升其使用性能。上述溢流腔20连通阀本体，其便于阀体内部液体的流动。

请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的剖视图；图2为图1中A处的局部放大图。

在本实施例的一些实施方式中，上述溢流阀上设置有先导阀，先导阀包括先导阀座17，先导阀座17内开设有先导阀腔，先导阀腔内滑动设置有先导阀芯11，先导阀腔内设置有挡块，先导阀芯11抵接于挡块，先导阀腔与溢流腔20连通。上述先导阀用于调节上述溢流阀内部溢流芯的运动，其能根据阀体内部压力的大小进行调节其流动的压力，便于平衡阀体内部的压力，有效的避免其单向阀长期处于高压之下，进而能够有效的增加其使用的寿命。上述先导阀座17用于安装固定以及保护上述先导阀芯11，便于其功能的实现。上述挡块用于限定上述先导阀芯11的位置，便于其通过上述先导阀芯11调节平衡其压力。上述先导阀芯11靠近上述挡块的一端为直角倒角结构，便于抵接于上述挡块的转角位置，其能有效的增加其密闭性。

在其他实施例中，上述先导阀芯11与上述挡块的抵接部位设置有柔性层，便于增加上述先导阀芯11与上述挡块密封性，能够有效的避免其液体的回流。

在本实施例的一些实施方式中，上述溢流阀芯7与溢流腔20之间设置有第一回弹件10，第一回弹件10包括弹簧，弹簧的两端分别连接于溢流阀芯7和先导阀。上述第一回弹件10用于控制上述溢流阀芯7在上述溢流腔20内的复位，便于其随压力的改变，改变自身与上述溢流阀芯7与溢流腔20的相对位置，从而控制液体的流动。

在本实施例中，上述弹簧是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。便于随着压力的改变，改变其溢流阀芯7与溢流腔20相对位置，避免液体的回流，极大的提升使用效果。

在本实施例中，上述弹簧的制作材料选用65Mn，其热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。但淬透性非常差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。其优异的机械性能是作为上述弹簧材料的理想材料，但是并不局限于上述65Mn材料，也可以是与其机械性质相近的其他材料。

在本实施例的一些实施方式中，上述阀座和先导阀座17上开设有循环油路8。上述循环油路8的两端分别连接上述溢流腔20和先导阀腔，上述循环油路8用于连通上述先导阀和上述溢流阀，便于其中液体的交互流动，便于进一步平衡上述阀体内部的压力，极大的增加其使用性能。

在本实施例的一些实施方式中，上述先导阀腔远离阀座的一端设置有调节组件，调节组件包括调节螺钉14，调节螺钉14与先导阀座17连接。上述调节组件用于调节上述先导阀芯11在上述先导阀腔内部的位置，从而调节其平衡阀体内部压力的能力，以及调节其阀体内部压力的大小，从而进一步调节其上述阀体内部的压力，极大的增加其使用性能。上述调节螺钉14与上述先导阀腔滑动连接，便于调节其二者之间的相对位置。

在本实施例的一些实施方式中，上述调节螺钉14上套设有锁紧锁母和紧固螺母15，紧固螺母15与先导阀腔转动连接。上述锁紧螺母13和上述紧固螺母15用于调节上述调节螺钉14进入上述先导阀腔的位置，从而调节其上述溢流腔20内部的压力。上述锁紧螺母13和上述紧固螺母15均与上述紧固螺母15螺纹配合连接，便于其位置的机械调节。

在本实施例的一些实施方式中，上述先导阀腔内设置有弹簧座16，弹簧座16位于先导阀芯11与调节螺钉14之间，弹簧座16与先导阀芯11之间设置有第二回弹件12。上述弹簧座16用于连接上述弹簧，通过调节上述弹簧座16与上述先导阀芯11之间的相对位置，调节其弹簧的弹性势能，从而调节和平衡其压力。

在本实施例中，上述弹簧座16为圆形板状结构，其直径与上述先导阀腔的尺寸相匹配，便于防止其先导阀腔内部的油液的溢出，避免其对组件的污染。

在本实施例的一些实施方式中，上述阀座上开设有溢流阀芯7外控通道，溢流阀芯7外控通道与溢流腔20连通。上述溢流阀芯7外控通道用于连接外部控制，如电磁换向阀，手动换向阀(可实现三级不同压力切换)电磁通断阀，(用电讯号控制该阀)远程调压阀，(从远程手动调节该阀的溢流压力)。通过其远程操作能有效的增加上述单向阀的使用效果，从而增加该装置的智能性。

在本实施例的一些实施方式中，上述阀本体包括阀本座1，阀本座1上开设有阀本腔，阀本腔能与溢流腔20连通，阀本腔贯穿阀本座1，阀本腔的一端罩设有盖体4。上述阀本座1用于对上述溢流阀座6进行安装和对接，便于其功能的整合，并且便于阀本体内部组件的安装与固定。

在本实施例中，上述阀本腔的结构为T型腔体，其包括竖直流道和垂直流道，其垂直流道连通上述溢流腔20，便于其液体流动和压力的平衡。

上述盖体4用于打开和闭合上述阀本腔，便于其内部的清洗和故障的检查维修。

在本实施例的一些实施方式中，上述阀本腔内滑动设置有阀本芯2，阀本芯2与盖体4之间设置有第三回弹件3。上述第三回弹件3用于限定上述阀本芯2与上述盖体4之间的弹性势能，便于调节其通过的液体的压力。

在使用时，使进液口18和出液口19接通，出液口19为单向阀出油口，此时该阀起到直角单向阀的作用。当压力油不断进入出液口19,使出液口19和通过阻尼孔5相连的溢流腔20处的压力升高，至克服第二弹性件设定的压力时，先导阀芯11打开，溢流腔20内的压力油通过T油路进入回油腔，溢流阀芯7上移，出液口19和回油腔通，此时该阀起到控制稳定出液口19处压力油压力的作用。

综上，本实用新型的实施例提供一种带溢流功能的直角单向阀，包括阀本体，阀本体上设置有溢流阀，溢流阀包括阀座和溢流阀芯7，阀座内开设有溢流腔20，溢流阀芯7滑动设置于溢流腔20，溢流腔20与阀本体连通。上述阀本体用于单向通过油液，便于防止油液回流。上述溢流阀用于调节阀体内部的压力，能够根据使用所需进行压力的调节，能够有效的平衡其阀体内部的压力，极大的提升其使用寿命。上述阀座用于承载溢流阀的零部件，便于保护和固定其各个部件。上述溢流腔20用于平衡压力液体的疏通，能够有效的提升其压力的平衡性能。上述溢流芯用于调节上述高压液体的流动，其能够有效的疏通高血液体的流动，极大的提升其使用性能。上述溢流腔20连通阀本体，其便于阀体内部液体的流动。因此，该带溢流功能的直角单向阀，其能够有效的平衡流道内的液压，有效的提升其使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，包括阀本体，所述阀本体上设置有溢流阀，所述溢流阀包括阀座和溢流阀芯，所述阀座内开设有溢流腔，所述溢流阀芯滑动设置于所述溢流腔，所述溢流腔与所述阀本体连通。

2.根据权利要求1所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述溢流阀上设置有先导阀，所述先导阀包括先导阀座，所述先导阀座内开设有先导阀腔，所述先导阀腔内滑动设置有先导阀芯，所述先导阀腔内设置有挡块，所述先导阀芯抵接于所述挡块，所述先导阀腔与所述溢流腔连通。

3.根据权利要求2所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述溢流阀芯与所述溢流腔之间设置有第一回弹件，所述第一回弹件包括弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述溢流阀芯和所述先导阀。

4.根据权利要求3所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述溢流阀上开设有阻尼孔，所述阀座和先导阀座上开设有循环油路。

5.根据权利要求4所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述先导阀腔远离所述阀座的一端设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺钉，所述调节螺钉与所述先导阀座连接。

6.根据权利要求5所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述调节螺钉上套设有锁紧锁母和紧固螺母，所述紧固螺母与所述先导阀腔转动连接。

7.根据权利要求6所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述先导阀腔内设置有弹簧座，所述弹簧座位于所述先导阀芯与所述调节螺钉之间，所述弹簧座与所述先导阀芯之间设置有第二回弹件。

8.根据权利要求7所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述阀座上开设有溢流阀芯外控通道，所述溢流阀芯外控通道与所述溢流腔连通。

9.根据权利要求1所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述阀本体包括阀本座，所述阀本座上开设有阀本腔，所述阀本腔能与所述溢流腔连通，所述阀本腔贯穿所述阀本座，所述阀本腔的一端罩设有盖体。

10.根据权利要求9所述的带溢流功能的直角单向阀，其特征在于，所述阀本腔内滑动设置有阀本芯，所述阀本芯与所述盖体之间设置有第三回弹件。

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