CN117072021A - 一种大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法，包括铝合金竖框、铝合金边框、钢副框及铝合金型材，铝合金边框上固定设有铝合金竖框，其中铝合金竖框和铝合金边框朝向室外的一侧设有玻璃面板组件，玻璃面板组件与铝合金型材通过胶条固定，铝合金型材与铝合金边框固定连接，其中玻璃面板组件向下的端部通过铝合金玻璃托条设置于铝合金型材与铝合金边框的连接处，铝合金边框上设有铝合金窗连接件，铝合金窗连接件上设有一组铝合金齿板，铝合金窗连接件上开设有与铝合金齿板的齿槽一大小相匹配的齿槽二，且其上开设有一组长孔，通过调整螺栓组件在长孔上下的位置，从而调整钢副框与铝合金边框之间的距离。

Description

一种大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑门窗安装技术领域，具体涉及一种大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法。

背景技术

窗系统常规做法为1.5mm厚的Q235材质的钢片将钢附框与主体结构连接，钢片数量较多且不便根据现场结构偏差调整钢片尺寸来调节结构偏差，故主体结构偏差的调节往往通过钢附框副框与窗框之间的垫块来调节，而窗框与副框的连接一般是自攻自钻钉。当主体结构偏差较大时窗框与钢附框之间距离较大，两者之间连接的自攻自钻钉不但要承受剪力还要承受因两者之间距离较大产生的弯矩，这个对自攻自钻钉的受力是很不利的，且大跨度的窗系统所承受的荷载更大对连接的构件提出了更高的要求。

为此，本发明提出了一种方便调节窗框和钢附框之间距离的大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种大跨度节能型门窗的连接结构及其安装方法，窗边框与钢副框的连接牢固，同时便于安装调节的跨度节能型门窗的连接结构。

本发明的技术方案如下：

一种大跨度节能型门窗的连接结构，包括铝合金竖框、铝合金边框、钢副框及铝合金型材，所述铝合金边框上固定设有铝合金竖框，其中铝合金竖框和铝合金边框朝向室外的一侧设有玻璃面板组件，所述玻璃面板组件与铝合金型材通过胶条固定，所述铝合金型材与铝合金边框固定连接，其中玻璃面板组件向下的端部通过铝合金玻璃托条设置于铝合金型材与铝合金边框的连接处，所述铝合金边框上设有铝合金窗连接件，所述铝合金窗连接件上设有一组铝合金齿板，所述铝合金窗连接件上开设有与铝合金齿板的齿槽一大小相匹配的齿槽二，且其上开设有一组用于调节钢副框上下位置的长孔，所述铝合金齿板的齿槽一与铝合金窗连接件的齿槽二相啮合，且通过螺栓组件穿过铝合金齿板与长孔及钢副框进行固定。

进一步地，所述铝合金边框包括外框和内框，所述外框和内框通过隔热条固定连接；所述外框朝向室外的侧部设有用于连接铝合金型材的螺栓组件槽。

进一步地，所述内框包括内框本体，所述内框本体底端两侧对称设有弯折部，两个弯折部形成了用于安装铝合金窗连接件的安装槽一；所述内框本体朝向玻璃组件的侧部开设有用于连接铝合金玻璃托条的连接槽一。

进一步地，所述铝合金窗连接件由连接件水平板和垂直于连接件水平板底部的连接件竖直板构成，所述长孔开设于连接件竖直板的长度方向，用于调节钢副框的上下位置；且齿槽二设置于连接件竖直板朝向铝合金齿板一侧的表面。

进一步地，所述铝合金窗连接件与内框通过连接件水平板与安装槽一配合实现连接；所述钢副框设置于连接件竖直板朝向室内的一侧。

进一步地，所述铝合金齿板上开设有通孔，所述铝合金齿板与铝合金窗连接件通过齿槽一与齿槽二相啮合后通过螺栓组件穿过通孔和长孔及钢副框进行固定。

进一步地，所述钢副框与连接件水平板之间设有玻璃垫板；所述钢副框钢转接件与主体上的预埋件固定连接。

进一步地，所述连接铝合金玻璃托条的端部安装于连接槽一内，所述玻璃面板与连接铝合金玻璃托条之前设有玻璃垫板。

进一步地，所述内框本体内部设有一组螺钉孔，所述铝合金竖框与内框通过螺钉穿过螺钉孔实现固定。

本发明还提出了一种大跨度节能型门窗的连接结构的安装方法，包括如下步骤：

1）首先将铝合金竖框和铝合金边框通过螺钉穿过螺钉孔实现组框；

2）然后将铝合金窗连接件的连接件水平板安装于安装槽一内，接着将铝合金齿板安装于铝合金窗连接件的一侧；

3）根据实际情况，通过调整铝合金齿板的齿槽一与铝合金窗连接件不同齿槽二的啮合，实现钢副框与铝合金边框的位置；

4）待3）步骤中位置调节好后在钢副框与铝合金边框之间设置玻璃垫板，最后通过螺栓组件穿过通孔和长孔及钢副框进行固定。

与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：

1）采用本发明的技术方案，通过在铝合金窗连接件上开设有一组长孔，通过调整螺栓组件在长孔上下的位置，一方面能够调整钢副框与铝合金边框之间的距离，另一方面也能够调整安装偏差；

2）与传统而窗框与副框通过自攻自钻钉连接相比较，本发明铝合金窗连接件与内框通过连接件水平板与安装槽一配合实现连接，钢副框设置于连接件竖直板朝向室内的一侧，避免了连接的自攻自钻钉工艺过孔对窗框型材截面的破坏，减少了工艺孔的加工；

3）本发明中铝合金齿板的齿槽一与铝合金窗连接件的齿槽二相啮合，防止螺栓组件窜动；

4）本发明铝合金边框与钢副框连接牢固，且便于调节两者之间的距离。

附图说明

图1为本发明门窗整体竖剖面结构图；

图2为本发明边框的截面图；

图3为本发明边框连接件立体图；

图4为本发明边框连接件齿板结构示意图。

图中：1、铝合金竖框；2、铝合金边框；201、外框；2011、螺栓组件槽；202、内框；2021、弯折部；2022、安装槽一；2023、连接槽一；203、隔热条；2024、螺钉孔；3、钢副框；4、铝合金型材；5、铝合金玻璃托条；6、铝合金窗连接件；601、连接件水平板；602、连接件竖直板；6021、长孔；6022、齿槽二；7、铝合金齿板；701、齿槽一；702、通孔；8、玻璃垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明，但本发明所保护的范围不限于所述范围。

如图1所示，一种大跨度节能型门窗的连接结构，包括铝合金竖框1、铝合金边框2、钢副框3及铝合金型材4，铝合金边框2上固定设有铝合金竖框1，其中铝合金竖框1和铝合金边框2朝向室外的一侧设有玻璃面板组件，玻璃面板组件与铝合金型材4通过胶条固定，铝合金型材4与铝合金边框2固定连接，其中玻璃面板组件向下的端部通过铝合金玻璃托条5设置于铝合金型材4与铝合金边框2的连接处。

铝合金边框2上设有铝合金窗连接件6，铝合金窗连接件6上设有一组铝合金齿板7，铝合金窗连接件6上开设有与铝合金齿板7的齿槽一701大小相匹配的齿槽二6022，且其上开设有一组长孔6021，用于调节钢副框3上下位置。

铝合金齿板7的齿槽一701与铝合金窗连接件6的齿槽二6022相啮合，且通过螺栓组件穿过铝合金齿板7与长孔6021及钢副框3进行固定。钢附框3通过钢转接件与主体上的预埋件固定。

根据实际情况，调整螺栓组件在长孔6021上下的位置，从而调整钢副框3与铝合金边框2之间的距离；本发明中铝合金齿板7的齿槽一701与铝合金窗连接件6的齿槽二6022相啮合，防止螺栓组件窜动。

如图2所示，铝合金边框2包括外框201和内框202，外框201和内框202通过隔热条203固定连接，外框201朝向室外的侧部设有螺栓组件槽2011，用于连接铝合金型材4。

在本实施例中，内框202包括内框本体，内框本体底端两侧对称设有弯折部2021，两个弯折部2021形成了用于安装铝合金窗连接件6的安装槽一2022；内框本体朝向玻璃组件的侧部开设有用于连接铝合金玻璃托条5的连接槽一2023，进一步地，连接铝合金玻璃托条5的端部安装于连接槽一2023内。

此外，内框本体内部设有一组螺钉孔2024，铝合金竖框1与内框202通过螺钉穿过螺钉孔2024实现固定。

如图3所示，铝合金窗连接件6由连接件水平板601和垂直于连接件水平板601底部的连接件竖直板602构成，长孔6021开设于连接件竖直板602的长度方向，用于调节钢副框3的上下位置；且齿槽二6022设置于连接件竖直板602朝向铝合金齿板7一侧的表面。

铝合金窗连接件6与内框202通过连接件水平板601与安装槽一2022配合实现连接；钢副框3设置于连接件竖直板602朝向室内的一侧。

如图4所示，铝合金齿板7上开设有通孔702，铝合金齿板7与铝合金窗连接件6通过齿槽一701与齿槽二6022相啮合后通过螺栓组件穿过通孔702和长孔6021及钢副框3进行固定。

在本实施例中，钢副框3与连接件水平板601之间设有玻璃垫板8。

本发明提出了一种大跨度节能型门窗的连接结构的安装方法，包括如下步骤：

1）首先将铝合金竖框1和铝合金边框2通过螺钉穿过螺钉孔2024实现组框；

2）然后将铝合金窗连接件6的连接件水平板601安装于安装槽一2022内，接着将铝合金齿板7安装于铝合金窗连接件6的一侧；

3）根据实际情况，通过调整铝合金齿板7的齿槽一701与铝合金窗连接件6不同齿槽二6022的啮合，实现钢副框3与铝合金边框2的位置；

4）待3）步骤中位置调节好后在钢副框3与铝合金边框2之间设置玻璃垫板8，最后通过螺栓组件穿过通孔702和长孔6021及钢副框3进行固定。

Claims (10)

1.一种大跨度节能型门窗的连接结构，包括铝合金竖框（1）、铝合金边框（2）、钢副框（3）及铝合金型材（4），所述铝合金边框（2）上固定设有铝合金竖框（1），其中铝合金竖框（1）和铝合金边框（2）朝向室外的一侧设有玻璃面板组件，所述玻璃面板组件与铝合金型材（4）通过胶条固定，所述铝合金型材（4）与铝合金边框（2）固定连接，其中玻璃面板组件向下的端部通过铝合金玻璃托条（5）设置于铝合金型材（4）与铝合金边框（2）的连接处，其特征在于所述铝合金边框（2）上设有铝合金窗连接件（6），所述铝合金窗连接件（6）上设有一组铝合金齿板（7），所述铝合金窗连接件（6）上开设有与铝合金齿板（7）的齿槽一（701）大小相匹配的齿槽二（6022），且其上开设有一组用于调节钢副框（3）上下位置的长孔（6021），所述铝合金齿板（7）的齿槽一（701）与铝合金窗连接件（6）的齿槽二（6022）相啮合，且通过螺栓组件穿过铝合金齿板（7）与长孔（6021）及钢副框（3）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述铝合金边框（2）包括外框（201）和内框（202），所述外框（201）和内框（202）通过隔热条（203）固定连接；所述外框（201）朝向室外的侧部设有用于连接铝合金型材（4）的螺栓组件槽（2011）。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述内框（202）包括内框本体，所述内框本体底端两侧对称设有弯折部（2021），两个弯折部（2021）形成了用于安装铝合金窗连接件（6）的安装槽一（2022）；所述内框本体朝向玻璃组件的侧部开设有用于连接铝合金玻璃托条（5）的连接槽一（2023）。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述铝合金窗连接件（6）由连接件水平板（601）和垂直于连接件水平板（601）底部的连接件竖直板（602）构成，所述长孔（6021）开设于连接件竖直板（602）的长度方向，用于调节钢副框（3）的上下位置；且齿槽二（6022）设置于连接件竖直板（602）朝向铝合金齿板（7）一侧的表面。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述铝合金窗连接件（6）与内框（202）通过连接件水平板（601）与安装槽一（2022）配合实现连接；所述钢副框（3）设置于连接件竖直板（602）朝向室内的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述铝合金齿板（7）上开设有通孔（702），所述铝合金齿板（7）与铝合金窗连接件（6）通过齿槽一（701）与齿槽二（6022）相啮合后通过螺栓组件穿过通孔（702）和长孔（6021）及钢副框（3）进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述钢副框（3）与连接件水平板（601）之间设有玻璃垫板（8）；所述钢副框（3）钢转接件与主体上的预埋件固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述连接铝合金玻璃托条（5）的端部安装于连接槽一（2023）内，所述玻璃面板与连接铝合金玻璃托条（5）之前设有玻璃垫板（8）。

9.根据权利要求3所述的一种大跨度节能型门窗的连接结构，其特征在于所述内框本体内部设有一组螺钉孔（2024），所述铝合金竖框（1）与内框（202）通过螺钉穿过螺钉孔（2024）实现固定。

10.一种如权利要求1所述的大跨度节能型门窗的连接结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

1）首先将铝合金竖框（1）和铝合金边框（2）通过螺钉穿过螺钉孔（2024）实现组框；

2）然后将铝合金窗连接件（6）的连接件水平板（601）安装于安装槽一（2022）内，接着将铝合金齿板（7）安装于铝合金窗连接件（6）的一侧；

3）根据实际情况，通过调整铝合金齿板（7）的齿槽一（701）与铝合金窗连接件（6）不同齿槽二（6022）的啮合，实现钢副框（3）与铝合金边框（2）的位置；

4）待3）步骤中位置调节好后在钢副框（3）与铝合金边框（2）之间设置玻璃垫板（8），最后通过螺栓组件穿过通孔（702）和长孔（6021）及钢副框（3）进行固定。