CN117071383A - 一种注浆钻孔用辅助定位导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注浆技术领域，具体的说是一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，包括移动座，所述移动座的底部转动连接有四个滚轮，所述移动座的顶部固接有油缸，所述移动座的前端面设置有支撑架，所述支撑架内固接有电机，所述油缸的伸缩端与电机的顶端连接，所述电机的输出端固接有钻孔杆，所述移动座的前端面且位于支撑架下方固接有导向座，所述导向座内设置有导向机构；能避免将钻孔杆取出，之后再将注浆软管通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补，而且还避免了现有技术中，在注浆软管通入注浆孔内部时，注浆软管与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管掉落至注浆孔内部的问题。
Description
技术领域
本发明属于注浆技术领域，具体的说是一种注浆钻孔用辅助定位导向装置。
背景技术
修补注浆机利用机械的动力，将浆体灌注至细微裂缝中，施工效率较快，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备。
尤其是道路维修过程中经常会使用到注浆机，道路由于长期的不维护、大车碾压，都会造成路面塌陷、断裂，就需要对道路进行修补，在现有技术钻孔注浆的施工过程，需要先借助打孔设备进行打孔，之后放置钢筋笼，最后在借助灌浆设备进行灌浆。
这样的钻孔注浆过程，虽然能够满足对塌陷区的加固治理，但由于钻孔需要对应设备，注浆也需要使用对应的设备，即在一次钻孔结束之后，需要将注浆管伸入至注浆孔内，如此不仅操作较为麻烦，而且在注浆软管通入注浆孔内部时，注浆软管与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管掉落至注浆孔内部的问题。
为此，本发明提供一种注浆钻孔用辅助定位导向装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，包括移动座，所述移动座的底部转动连接有四个滚轮，所述移动座的顶部固接有油缸，所述移动座的前端面设置有支撑架，所述支撑架内固接有电机，所述油缸的伸缩端与电机的顶端连接，所述电机的输出端固接有钻孔杆，所述移动座的前端面且位于支撑架下方固接有导向座，所述导向座内设置有导向机构，导向机构用以对电机和钻孔杆的移动位置进行导向，所述钻孔杆内设置有注浆机构，注浆机构用以从钻孔杆内向钻孔内注浆，所述钻孔杆的底部贯穿至导向座内。
优选的，所述导向机构包括开设在导向座内的导向槽一，所述导向槽一的数量为四个，且分别设置在导向座四周处，每个所述导向槽一内均固接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿在支撑架内，所述支撑架内开设有四个导向槽二，所述导向槽一和导向槽二呈一一对应设置，所述导向杆的顶端贯穿至导向槽二内；工作时，当油缸的伸缩端带动电机下移时，电机会同时带动支撑架下移，导向杆的顶端贯穿在支撑架端面的导向槽二内，故在支撑架下移时，在不同位置的导向槽二和导向杆的相互限位下，能使支撑架在上下移动时处于竖直状态，不仅确保钻出的孔为竖直孔，而且钻孔速率快，同时避免钻孔杆出现偏斜时，导致钻孔杆受到地面压力过大，出现钻孔杆出现损坏的问题。
优选的，所述移动座的前端面开设有限位槽，所述支撑架靠近限位槽的一侧固接有限位架，所述限位架滑动连接在限位槽内，所述限位架的形状和限位槽的形状相适配；工作时，当支撑架上下移动时，支撑架会同时带动限位架在限位槽内移动，限位架和限位槽能进一步对支撑架的移动位置限位，方便注浆孔的成型。
优选的，所述注浆机构包括开设在钻孔杆内的通槽，所述钻孔杆的外周面卡接有注浆软管，所述钻孔杆的外周面开设有与注浆软管相适配的圆槽，所述注浆软管远离钻孔杆的一端与外接储存箱连接，储存箱内装填有浆液，储存箱外壁固接有吸泵，所述钻孔杆的外周面靠底侧开设有透浆孔，所述透浆孔设置多个，且呈两两对称设置。
优选的，所述圆槽内壁固接有两个弹性架，两个弹性架为相互远离式设计，每个所述弹性架内均固接有弹簧，两个所述弹性架的相对面均固接有夹板，所述注浆软管的外周面开设有两个环形槽，所述环形槽的形状和夹板形状相适配。
优选的，所述夹板的材质为橡胶，两个所述夹板的相对面均设置有摩擦纹；由于夹板的材质为橡胶，能方便夹板卡合在环形槽内，从而方便对注浆软管的固定。
优选的，所述钻孔杆的内壁且靠近透浆孔一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有连接架，所述连接架远离电动推杆的端部固接有封堵杆，所述封堵杆的形状和透浆孔的形状相适配，所述封堵杆的材质为橡胶；工作时，在初始状态下，即注浆软管未卡合在圆槽内时，此时封堵杆处于透浆孔内，且封堵杆完全对透浆孔封堵，如此设计，能避免钻孔杆在钻孔过程中，导致地面的泥土或其他碎石通过透浆孔进入到钻孔杆内；当一次钻孔完成后，即注浆软管卡合在圆槽内时，通过控制电动推杆伸缩端移动，电动推杆伸缩端带动连接架移动，使连接架带动封堵杆远离透浆孔，即封堵杆不再对透浆孔封堵，随后通过注浆软管的浆液会从透浆孔流至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆取出，之后再将注浆软管通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补。
优选的，所述封堵杆的外壁固接有密封套，所述密封套的直径大于透浆孔的直径，所述密封套的材质为橡胶；工作时，在封堵杆对透浆孔进行封堵时，密封套会处于透浆孔的外壁，对透浆孔起到密封作用，避免其他杂质从透浆孔进入到钻孔杆内。
优选的，所述钻孔杆的内壁固接有多个密封框架，每个所述电动推杆分别设置在密封框架内部；工作时，在电动推杆的外壁设置了密封框架，能起到对电动推杆防护的作用，进而方便电动推杆的使用。
优选的，所述导向座的底部固接有连接圆架，所述钻孔杆贯穿在连接圆架内，所述连接圆架内设置有与钻孔杆相适配的圆凹槽；工作时，设置了连接圆架，能对钻孔杆进一步进行限位，而且当一次钻孔结束后，在钻孔杆恢复时，连接圆架的内壁会对钻孔杆的外壁接触，使钻孔杆外壁的杂质进行刮除，方便后续钻孔杆的使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，通过通槽以及钻孔杆底部的透浆孔，会将浆液输送至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆取出，之后再将注浆软管通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补，而且还避免了现有技术中，在注浆软管通入注浆孔内部时，注浆软管与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管掉落至注浆孔内部的问题。
2.本发明所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，通过注浆软管未卡合在圆槽内时，此时封堵杆处于透浆孔内，且封堵杆完全对透浆孔封堵，如此设计，能避免钻孔杆在钻孔过程中，导致地面的泥土或其他碎石通过透浆孔进入到钻孔杆内；当一次钻孔完成后，即注浆软管卡合在圆槽内时，通过控制电动推杆伸缩端移动，电动推杆伸缩端带动连接架移动，使连接架带动封堵杆远离透浆孔，即封堵杆不再对透浆孔封堵，随后通过注浆软管的浆液会从透浆孔流至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆取出，之后再将注浆软管通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中支撑架部分结构示意图；
图3是本发明中的俯视图；
图4是本发明中导向座的剖面结构示意图；
图5是本发明中注浆软管和钻孔杆连接处结构示意图；
图6是本发明中封堵杆部分结构示意图；
图7是本发明中图6的A处结构示意图。
图中：1、移动座；2、滚轮；3、油缸；101、支撑架；102、导向槽二；4、电机；401、钻孔杆；5、导向座；6、导向槽一；7、导向杆；8、限位槽；9、限位架；10、通槽；11、注浆软管；12、圆槽；13、透浆孔；14、弹性架；15、夹板；16、环形槽；17、电动推杆；171、连接架；18、封堵杆；19、密封套；20、密封框架；21、连接圆架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，包括移动座1，所述移动座1的底部转动连接有四个滚轮2，所述移动座1的顶部固接有油缸3，所述移动座1的前端面设置有支撑架101，所述支撑架101内固接有电机4，所述油缸3的伸缩端与电机4的顶端连接，所述电机4的输出端固接有钻孔杆401，所述移动座1的前端面且位于支撑架101下方固接有导向座5，所述导向座5内设置有导向机构，导向机构用以对电机4和钻孔杆401的移动位置进行导向，所述钻孔杆401内设置有注浆机构，注浆机构用以从钻孔杆401内向钻孔内注浆，所述钻孔杆401的底部贯穿至导向座5内；
工作时，通过滚轮2带动移动座1转移至适宜的钻孔位置，控制电机4带动钻孔杆401转动，使钻孔杆401先对地面进行钻孔处理，随后控制油缸3的伸缩端移动，使油缸3的伸缩端带动电机4向下移动，电机4带动钻孔杆401向下移动，使钻孔杆401逐渐的对地面进行钻孔处理，通过导向机构，可以确保钻孔杆401在钻取过程中维持竖直状态，避免钻孔杆401在钻取过程中出现偏斜的问题，导致钻出的孔为不合格问题，而且随后通过注浆机构可以直接从钻孔杆401向孔内注浆，不需要将钻孔杆401取出即可注浆，操作较为方便，还避免了现有技术中，在注浆软管11通入注浆孔内部时，注浆软管11与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管11掉落至注浆孔内部的问题。
需要说明的是，移动座1的内部设置有配重块，通过配重块可以提高钻孔杆401在转孔时的稳定性，从而有利于注浆孔的成型。
所述导向机构包括开设在导向座5内的导向槽一6，所述导向槽一6的数量为四个，且分别设置在导向座5四周处，每个所述导向槽一6内均固接有导向杆7，所述导向杆7的顶端贯穿在支撑架101内，所述支撑架101内开设有四个导向槽二102，所述导向槽一6和导向槽二102呈一一对应设置，所述导向杆7的顶端贯穿至导向槽二102内；工作时，当油缸3的伸缩端带动电机4下移时，电机4会同时带动支撑架101下移，导向杆7的顶端贯穿在支撑架101端面的导向槽二102内，故在支撑架101下移时，在不同位置的导向槽二102和导向杆7的相互限位下，能使支撑架101在上下移动时处于竖直状态，不仅确保钻出的孔为竖直孔，而且钻孔速率快，同时避免钻孔杆401出现偏斜时，导致钻孔杆401受到地面压力过大，出现钻孔杆401出现损坏的问题。
所述移动座1的前端面开设有限位槽8，所述支撑架101靠近限位槽8的一侧固接有限位架9，所述限位架9滑动连接在限位槽8内，所述限位架9的形状和限位槽8的形状相适配；工作时，当支撑架101上下移动时，支撑架101会同时带动限位架9在限位槽8内移动，限位架9和限位槽8能进一步对支撑架101的移动位置限位，方便注浆孔的成型。
所述注浆机构包括开设在钻孔杆401内的通槽10，所述钻孔杆401的外周面卡接有注浆软管11，所述钻孔杆401的外周面开设有与注浆软管11相适配的圆槽12，所述注浆软管11远离钻孔杆401的一端与外接储存箱连接，储存箱内装填有浆液，储存箱外壁固接有吸泵，所述钻孔杆401的外周面靠底侧开设有透浆孔13，所述透浆孔13设置多个，且呈两两对称设置；
在初始状态下，注浆软管11未处于圆槽12内，即注浆软管11不与钻孔杆401连接；当一次钻孔完成之后，工作人员将注浆软管11的端部卡在圆槽12内，通过外接吸泵将储存箱内部的浆液从注浆软管11通入钻孔杆401内部的通槽10中，之后通过通槽10以及钻孔杆401底部的透浆孔13，会将浆液输送至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆401取出，之后再将注浆软管11通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补，而且还避免了现有技术中，在注浆软管11通入注浆孔内部时，注浆软管11与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管11掉落至注浆孔内部的问题。
所述圆槽12内壁固接有两个弹性架14，两个弹性架14为相互远离式设计，每个所述弹性架14内均固接有弹簧，两个所述弹性架14的相对面均固接有夹板15，所述注浆软管11的外周面开设有两个环形槽16，所述环形槽16的形状和夹板15形状相适配；工作时，当注浆软管11卡入圆槽12内部时，注浆软管11外周面会挤压圆槽12内壁的夹板15，使夹板15挤压另一侧的弹性架14，之后转动注浆软管11，直至注浆软管11外周面的环形槽16与夹板15接触，即夹板15卡合在环形槽16内，随后在弹性架14的挤压下，能紧紧的将注浆软管11进行固定，随后方便浆液从注浆软管11内通入钻孔杆401内的通槽10内，从而有利于浆液在注浆孔以及其他道路裂缝的成型。
所述夹板15的材质为橡胶，两个所述夹板15的相对面均设置有摩擦纹；由于夹板15的材质为橡胶，能方便夹板15卡合在环形槽16内，从而方便对注浆软管11的固定。
所述钻孔杆401的内壁且靠近透浆孔13一侧固接有电动推杆17，所述电动推杆17的伸缩端固接有连接架171，所述连接架171远离电动推杆17的端部固接有封堵杆18，所述封堵杆18的形状和透浆孔13的形状相适配，所述封堵杆18的材质为橡胶；工作时，在初始状态下，即注浆软管11未卡合在圆槽12内时，此时封堵杆18处于透浆孔13内，且封堵杆18完全对透浆孔13封堵，如此设计，能避免钻孔杆401在钻孔过程中，导致地面的泥土或其他碎石通过透浆孔13进入到钻孔杆401内；当一次钻孔完成后，即注浆软管11卡合在圆槽12内时，通过控制电动推杆17伸缩端移动，电动推杆17伸缩端带动连接架171移动，使连接架171带动封堵杆18远离透浆孔13，即封堵杆18不再对透浆孔13封堵，随后通过注浆软管11的浆液会从透浆孔13流至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆401取出，之后再将注浆软管11通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补。
所述封堵杆18的外壁固接有密封套19，所述密封套19的直径大于透浆孔13的直径，所述密封套19的材质为橡胶；工作时，在封堵杆18对透浆孔13进行封堵时，密封套19会处于透浆孔13的外壁，对透浆孔13起到密封作用，避免其他杂质从透浆孔13进入到钻孔杆401内。
所述钻孔杆401的内壁固接有多个密封框架20，每个所述电动推杆17分别设置在密封框架20内部；工作时，在电动推杆17的外壁设置了密封框架20，能起到对电动推杆17防护的作用，进而方便电动推杆17的使用。
所述导向座5的底部固接有连接圆架21，所述钻孔杆401贯穿在连接圆架21内，所述连接圆架21内设置有与钻孔杆401相适配的圆凹槽；工作时，设置了连接圆架21，能对钻孔杆401进一步进行限位，而且当一次钻孔结束后，在钻孔杆401恢复时，连接圆架21的内壁会对钻孔杆401的外壁接触，使钻孔杆401外壁的杂质进行刮除，方便后续钻孔杆401的使用。
工作时，工作时，通过滚轮2带动移动座1转移至适宜的钻孔位置，控制电机4带动钻孔杆401转动，使钻孔杆401先对地面进行钻孔处理，随后控制油缸3的伸缩端移动，使油缸3的伸缩端带动电机4向下移动，电机4带动钻孔杆401向下移动，使钻孔杆401逐渐的对地面进行钻孔处理，通过导向机构，可以确保钻孔杆401在钻取过程中维持竖直状态，避免钻孔杆401在钻取过程中出现偏斜的问题，导致钻出的孔为不合格问题，而且随后通过注浆机构可以直接从钻孔杆401向孔内注浆，不需要将钻孔杆401取出即可注浆，操作较为方便；当油缸3的伸缩端带动电机4下移时，电机4会同时带动支撑架101下移，导向杆7的顶端贯穿在支撑架101端面的导向槽二102内，故在支撑架101下移时，在不同位置的导向槽二102和导向杆7的相互限位下，能使支撑架101在上下移动时处于竖直状态，不仅确保钻出的孔为竖直孔，而且钻孔速率快，同时避免钻孔杆401出现偏斜时，导致钻孔杆401受到地面压力过大，出现钻孔杆401出现损坏的问题；
当支撑架101上下移动时，支撑架101会同时带动限位架9在限位槽8内移动，限位架9和限位槽8能进一步对支撑架101的移动位置限位，方便注浆孔的成型；在初始状态下，注浆软管11未处于圆槽12内，即注浆软管11不与钻孔杆401连接；当一次钻孔完成之后，工作人员将注浆软管11的端部卡在圆槽12内，通过外接吸泵将储存箱内部的浆液从注浆软管11通入钻孔杆401内部的通槽10中，之后通过通槽10以及钻孔杆401底部的透浆孔13，会将浆液输送至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆401取出，之后再将注浆软管11通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补，而且还避免了现有技术中，在注浆软管11通入注浆孔内部时，注浆软管11与地面接触，导致地面上的部分碎石通过注浆软管11掉落至注浆孔内部的问题；
当注浆软管11卡入圆槽12内部时，注浆软管11外周面会挤压圆槽12内壁的夹板15，使夹板15挤压另一侧的弹性架14，之后转动注浆软管11，直至注浆软管11外周面的环形槽16与夹板15接触，即夹板15卡合在环形槽16内，随后在弹性架14的挤压下，能紧紧的将注浆软管11进行固定，随后方便浆液从注浆软管11内通入钻孔杆401内的通槽10内，从而有利于浆液在注浆孔以及其他道路裂缝的成型；在初始状态下，即注浆软管11未卡合在圆槽12内时，此时封堵杆18处于透浆孔13内，且封堵杆18完全对透浆孔13封堵，如此设计，能避免钻孔杆401在钻孔过程中，导致地面的泥土或其他碎石通过透浆孔13进入到钻孔杆401内；当一次钻孔完成后，即注浆软管11卡合在圆槽12内时，通过控制电动推杆17伸缩端移动，电动推杆17伸缩端带动连接架171移动，使连接架171带动封堵杆18远离透浆孔13，即封堵杆18不再对透浆孔13封堵，随后通过注浆软管11的浆液会从透浆孔13流至注浆孔内，如此设计，能避免将钻孔杆401取出，之后再将注浆软管11通入注浆孔内部的问题，可直接向注浆孔内部注浆，有利于对道路的修补；在封堵杆18对透浆孔13进行封堵时，密封套19会处于透浆孔13的外壁，对透浆孔13起到密封作用，避免其他杂质从透浆孔13进入到钻孔杆401内；在电动推杆17的外壁设置了密封框架20，能起到对电动推杆17防护的作用，进而方便电动推杆17的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：包括移动座(1)，所述移动座(1)的底部转动连接有四个滚轮(2)，所述移动座(1)的顶部固接有油缸(3)，所述移动座(1)的前端面设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)内固接有电机(4)，所述油缸(3)的伸缩端与电机(4)的顶端连接，所述电机(4)的输出端固接有钻孔杆(401)，所述移动座(1)的前端面且位于支撑架(101)下方固接有导向座(5)，所述导向座(5)内设置有导向机构，导向机构用以对电机(4)和钻孔杆(401)的移动位置进行导向，所述钻孔杆(401)内设置有注浆机构，注浆机构用以从钻孔杆(401)内向钻孔内注浆，所述钻孔杆(401)的底部贯穿至导向座(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述导向机构包括开设在导向座(5)内的导向槽一(6)，所述导向槽一(6)的数量为四个，且分别设置在导向座(5)四周处，每个所述导向槽一(6)内均固接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的顶端贯穿在支撑架(101)内，所述支撑架(101)内开设有四个导向槽二(102)，所述导向槽一(6)和导向槽二(102)呈一一对应设置，所述导向杆(7)的顶端贯穿至导向槽二(102)内。
3.根据权利要求2所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述移动座(1)的前端面开设有限位槽(8)，所述支撑架(101)靠近限位槽(8)的一侧固接有限位架(9)，所述限位架(9)滑动连接在限位槽(8)内，所述限位架(9)的形状和限位槽(8)的形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述注浆机构包括开设在钻孔杆(401)内的通槽(10)，所述钻孔杆(401)的外周面卡接有注浆软管(11)，所述钻孔杆(401)的外周面开设有与注浆软管(11)相适配的圆槽(12)，所述注浆软管(11)远离钻孔杆(401)的一端与外接储存箱连接，储存箱内装填有浆液，储存箱外壁固接有吸泵，所述钻孔杆(401)的外周面靠底侧开设有透浆孔(13)，所述透浆孔(13)设置多个，且呈两两对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述圆槽(12)内壁固接有两个弹性架(14)，两个弹性架(14)为相互远离式设计，每个所述弹性架(14)内均固接有弹簧，两个所述弹性架(14)的相对面均固接有夹板(15)，所述注浆软管(11)的外周面开设有两个环形槽(16)，所述环形槽(16)的形状和夹板(15)形状相适配。
6.根据权利要求5所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述夹板(15)的材质为橡胶，两个所述夹板(15)的相对面均设置有摩擦纹。
7.根据权利要求5所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述钻孔杆(401)的内壁且靠近透浆孔(13)一侧固接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的伸缩端固接有连接架(171)，所述连接架(171)远离电动推杆(17)的端部固接有封堵杆(18)，所述封堵杆(18)的形状和透浆孔(13)的形状相适配，所述封堵杆(18)的材质为橡胶。
8.根据权利要求7所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述封堵杆(18)的外壁固接有密封套(19)，所述密封套(19)的直径大于透浆孔(13)的直径，所述密封套(19)的材质为橡胶。
9.根据权利要求7所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述钻孔杆(401)的内壁固接有多个密封框架(20)，每个所述电动推杆(17)分别设置在密封框架(20)内部。
10.根据权利要求2所述的一种注浆钻孔用辅助定位导向装置，其特征在于：所述导向座(5)的底部固接有连接圆架(21)，所述钻孔杆(401)贯穿在连接圆架(21)内，所述连接圆架(21)内设置有与钻孔杆(401)相适配的圆凹槽。
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