CN117069029A - 玻璃瓶超洁净灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机技术领域，具体是玻璃瓶超洁净灌装机，包括机架组件、进瓶输送口、进瓶螺杆、拨轮组件与导板组件，所述导板组件的上侧设置有消毒液冲瓶机，所述消毒液冲瓶机的一侧位置处设置有无菌水冲瓶机，所述无菌水冲瓶机的一侧设置有空气冲瓶机，所述空气冲瓶机的一侧设置有灌装机，所述灌装机的下侧设置有旋盖组件，所述空气冲瓶机的下侧设置有主传动组件，所述旋盖组件的下侧设置有出瓶输送口。本发明通过消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机与空气冲瓶机对玻璃瓶清洗，通过清洗泡沫喷头对灌装构件清洁，保证灌装机的洁净度，减少玻璃瓶内、外的细菌，降低饮料变质的风险，达到超洁净的效果。

Description

玻璃瓶超洁净灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体是玻璃瓶超洁净灌装机。

背景技术

目前补体能、奶类、酒精类饮料的开发会更加凸显饮料市场的未来潜力，奶类、酒精类饮料在进行玻璃瓶灌装时，对灌装机内部环境要求极高，即玻璃瓶从进入灌装主机开始到旋完盖出灌装机这段过程中，主机内必须保证是无菌的环境，玻璃瓶内的细菌会污染饮品，而玻璃瓶超洁净灌装机能有效的解决洁净度的问题。

但是，目前市场上玻璃瓶从进入灌装主机开始到旋完盖出灌装机这段过程中，主机无法保证是无菌的环境，一旦有外界细菌进入主机内，那么玻璃瓶内的饮料将受到污染，饮料将会变质，因此，普通的玻璃瓶灌装机将无法满足此灌装要求。因此，本领域技术人员提供了玻璃瓶超洁净灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃瓶超洁净灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃瓶超洁净灌装机，包括机架组件、进瓶输送口、进瓶螺杆、拨轮组件与导板组件，所述进瓶输送口位于机架组件的内部一端位置处，所述进瓶螺杆位于进瓶输送口的一侧位置处，所述导板组件位于进瓶螺杆的上侧位置处，所述拨轮组件位于导板组件的内侧位置处，所述导板组件的上侧设置有消毒液冲瓶机，所述消毒液冲瓶机的一侧位置处设置有无菌水冲瓶机，所述无菌水冲瓶机的一侧设置有空气冲瓶机，所述空气冲瓶机的一侧设置有灌装机，所述灌装机的下侧设置有旋盖组件，所述空气冲瓶机的下侧设置有主传动组件，所述旋盖组件的下侧设置有出瓶输送口。

作为本发明进一步的方案：所述消毒液冲瓶机包括第二分水盘，所述第二分水盘的外端设计者有第三翻转导轨，所述第二分水盘的外端临近第三翻转导轨的位置处设置有第三冲瓶夹，所述第二分水盘的上侧设置有第二进液管，所述第二分水盘的下侧设置有第三冲瓶机上水封，所述第三冲瓶机上水封的外侧下端位置处设置有第三冲瓶机架，所述第三冲瓶机架的下端设置有第三冲瓶机下水封，所述无菌水冲瓶机包括第一分水盘，所述第一分水盘的上侧设置有第一进液管，所述第一分水盘的两端位置处均设置有第二翻转导轨，所述第一分水盘的外端临近第二翻转导轨的位置处安装有第二冲瓶夹，所述第一分水盘的下侧设置有第二冲瓶机上水封，所述第二冲瓶机上水封的下端设置有第二冲瓶机架，所述第二冲瓶机架的下端设置有第二冲瓶机下水封，所述空气冲瓶机包括分气盘，所述分气盘的外端位置处安装有第一翻转导轨，所述分气盘的外端临近第一翻转导轨的位置处设置有第一冲瓶夹，所述分气盘的上侧设置有进气管，所述分气盘的下侧设置有第一冲瓶机上水封，所述第一冲瓶机上水封的下端安装有第一冲瓶机架，所述第一冲瓶机架的下端设置有第一冲瓶机下水封，所述灌装机包括灌装构件，所述灌装构件的一侧设置有灌装阀，所述灌装阀的下侧设置有预罩组件，所述预罩组件的下侧设置有瓶脱板，所述瓶脱板的下侧设置有提升凸轮，所述提升凸轮的下侧设置有灌装上水封，所述灌装上水封的下侧设置有灌装下水封，所述灌装构件，的另一侧设置有清洗泡沫喷头，所述旋盖组件包括传动凸轮，所述传动凸轮的下侧设置有旋盖头，所述旋盖头的下侧设置有旋盖上水封，所述旋盖上水封的下侧设置有旋盖下水封。

作为本发明再进一步的方案：所述拨轮组件转动于导板组件的内侧位置处，所述消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、空气冲瓶机与灌装机的下侧均安装有拨轮组件，所述拨轮组件通过主传动组件相传动。

作为本发明再进一步的方案：所述拨轮组件的下端与第二分水盘的上端相贯通，所述第二分水盘的下端与第三冲瓶机上水封的上端相贯通，所述第三冲瓶机上水封的下端与第三冲瓶机下水封的上端相贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一进液管的下端与第一分水盘的上端相贯通，所述第一分水盘的下端与第二冲瓶机上水封的上端相贯通，所述第二冲瓶机上水封的下端与第二冲瓶机下水封的上端相贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述进气管的下端与分气盘的上端相贯通，所述分气盘的下端与第一冲瓶机上水封的上端相贯通，所述第一冲瓶机上水封的下端与第一冲瓶机下水封的上端相贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述灌装构件的下端与灌装下水封的下端相贯通，所述灌装下水封的上端与灌装上水封的下端相贯通，所述灌装上水封的上端与灌装阀相贯通。

作为本发明再进一步的方案：所述旋盖下水封的上端与旋盖上水封的下端相贯通，所述旋盖头转动于传动凸轮的下端位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明玻璃瓶超洁净灌装机通过消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机与空气冲瓶机对玻璃瓶清洗，通过清洗泡沫喷头对灌装构件清洁，保证灌装机的洁净度，减少玻璃瓶内、外的细菌，降低饮料变质的风险，达到超洁净的效果。

附图说明

图1为玻璃瓶超洁净灌装机的平面结构示意图；

图2为玻璃瓶超洁净灌装机中消毒液冲瓶机的平面结构示意图；

图3为玻璃瓶超洁净灌装机中无菌水冲瓶机的平面结构示意图；

图4为玻璃瓶超洁净灌装机中空气冲瓶机的平面结构示意图；

图5为玻璃瓶超洁净灌装机中灌装机的平面结构示意图；

图6为玻璃瓶超洁净灌装机中旋盖组件的平面结构示意图。

图中：1、机架组件；2、进瓶输送口；3、进瓶螺杆；4、拨轮组件；5、导板组件；6、消毒液冲瓶机；7、无菌水冲瓶机；8、空气冲瓶机；9、灌装机；10、旋盖组件；11、主传动组件；12、出瓶输送口；13、旋盖头；14、传动凸轮；15、旋盖上水封；16、旋盖下水封；17、清洗泡沫喷头；18、第一冲瓶夹；19、第一翻转导轨；20、进气管；21、第一冲瓶机上水封；22、第一冲瓶机下水封；23、第一冲瓶机架；24、第二冲瓶夹；25、第二翻转导轨；26、第一分水盘；27、第一进液管；28、第二冲瓶机上水封；29、第二冲瓶机下水封；30、第二冲瓶机架；31、第三冲瓶夹；32、第三翻转导轨；33、第二分水盘；34、第二进液管；35、第三冲瓶机上水封；36、第三冲瓶机下水封；37、第三冲瓶机架；38、瓶脱板；39、预罩组件；40、灌装阀；41、提升凸轮；42、灌装上水封；43、灌装下水封；44、分气盘；45、灌装构件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，玻璃瓶超洁净灌装机，包括机架组件1、进瓶输送口2、进瓶螺杆3、拨轮组件4与导板组件5，进瓶输送口2位于机架组件1的内部一端位置处，进瓶螺杆3位于进瓶输送口2的一侧位置处，导板组件5位于进瓶螺杆3的上侧位置处，拨轮组件4位于导板组件5的内侧位置处，导板组件5的上侧设置有消毒液冲瓶机6，消毒液冲瓶机6的一侧位置处设置有无菌水冲瓶机7，无菌水冲瓶机7的一侧设置有空气冲瓶机8，空气冲瓶机8的一侧设置有灌装机9，灌装机9的下侧设置有旋盖组件10，空气冲瓶机8的下侧设置有主传动组件11，旋盖组件10的下侧设置有出瓶输送口12，拨轮组件4转动于导板组件5的内侧位置处，消毒液冲瓶机6、无菌水冲瓶机7、空气冲瓶机8与灌装机9的下侧均安装有拨轮组件4，拨轮组件4通过主传动组件11相传动，首先，玻璃瓶通过进瓶输送口2进入进瓶螺杆3的内侧，进瓶螺杆3带动玻璃瓶移动，拨轮组件4在导板组件5的内部转动，进瓶螺杆3内的玻璃瓶进入拨轮组件4，拨轮组件4把玻璃瓶输送到消毒液冲瓶机6的位置处，对瓶内进行冲洗，瓶内开始消毒液清洗，再沿导轨翻转180°，使瓶口朝上，经过拨轮组件4与导板组件5传送至第二道消毒液冲瓶机6，对瓶内消毒液清洗，经过拨轮组件4与导板组件5进入无菌水冲瓶机7，对瓶内进行冲洗，洗净后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5由无菌水冲瓶机7导出并传送至空气冲瓶机8，对瓶内进行吹扫，吹干后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5进入灌装机9，开始灌装，灌装结束后瓶下降离开灌装阀40，瓶子通过拨轮组件4与导板组件5进入旋盖组件10，实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，成品瓶通过拨轮组件4与导板组件5从旋盖组件10中传送到出出瓶输送口12上，整个过程均在无菌的条件下进行。

在图2、3、4、5、6中：消毒液冲瓶机6包括第二分水盘33，第二分水盘33的外端设计者有第三翻转导轨32，第二分水盘33的外端临近第三翻转导轨32的位置处设置有第三冲瓶夹31，第二分水盘33的上侧设置有第二进液管34，第二分水盘33的下侧设置有第三冲瓶机上水封35，第三冲瓶机上水封35的外侧下端位置处设置有第三冲瓶机架37，第三冲瓶机架37的下端设置有第三冲瓶机下水封36，无菌水冲瓶机7包括第一分水盘26，第一分水盘26的上侧设置有第一进液管27，第一分水盘26的两端位置处均设置有第二翻转导轨25，第一分水盘26的外端临近第二翻转导轨25的位置处安装有第二冲瓶夹24，第一分水盘26的下侧设置有第二冲瓶机上水封28，第二冲瓶机上水封28的下端设置有第二冲瓶机架30，第二冲瓶机架30的下端设置有第二冲瓶机下水封29，空气冲瓶机8包括分气盘44，分气盘44的外端位置处安装有第一翻转导轨19，分气盘44的外端临近第一翻转导轨19的位置处设置有第一冲瓶夹18，分气盘44的上侧设置有进气管20，分气盘44的下侧设置有第一冲瓶机上水封21，第一冲瓶机上水封21的下端安装有第一冲瓶机架23，第一冲瓶机架23的下端设置有第一冲瓶机下水封22，灌装机9包括灌装构件45，灌装构件45的一侧设置有灌装阀40，灌装阀40的下侧设置有预罩组件39，预罩组件39的下侧设置有瓶脱板38，瓶脱板38的下侧设置有提升凸轮41，提升凸轮41的下侧设置有灌装上水封42，灌装上水封42的下侧设置有灌装下水封43，灌装构件45的另一侧设置有清洗泡沫喷头17，旋盖组件10包括传动凸轮14，传动凸轮14的下侧设置有旋盖头13，旋盖头13的下侧设置有旋盖上水封15，旋盖上水封15的下侧设置有旋盖下水封16，拨轮组件4的下端与第二分水盘33的上端相贯通，第二分水盘33的下端与第三冲瓶机上水封35的上端相贯通，第三冲瓶机上水封35的下端与第三冲瓶机下水封36的上端相贯通，第一进液管27的下端与第一分水盘26的上端相贯通，第一分水盘26的下端与第二冲瓶机上水封28的上端相贯通，第二冲瓶机上水封28的下端与第二冲瓶机下水封29的上端相贯通，进气管20的下端与分气盘44的上端相贯通，分气盘44的下端与第一冲瓶机上水封21的上端相贯通，第一冲瓶机上水封21的下端与第一冲瓶机下水封22的上端相贯通，灌装构件45的下端与灌装下水封43的下端相贯通，灌装下水封43的上端与灌装上水封42的下端相贯通，灌装上水封42的上端与灌装阀40相贯通，旋盖下水封16的上端与旋盖上水封15的下端相贯通，旋盖头13转动于传动凸轮14的下端位置处，拨轮组件4把玻璃瓶输送到消毒液冲瓶机6的位置处，第三冲瓶夹31在凸轮的作用下主动打开，第三冲瓶夹31夹住瓶子后在第三翻转导轨32翻转导轨的作用下翻转180°，此时冲瓶夹已经转到第二分水盘33的冲水角度，消毒液从第二进液管34进入第二分水盘33，再由第二分水盘33进入喷嘴，对瓶内进行冲洗，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在第三冲瓶机下水封36中打入低浓度的消毒液，第三冲瓶机上水封35插入消毒液内，且第三冲瓶机下水封36与第三冲瓶机架37焊接连接，第三冲瓶机下水封36与第三冲瓶机架37与外界是隔绝的，细菌无法进入，瓶内开始消毒液清洗，再沿导轨翻转180°，使瓶口朝上，经过拨轮组件4与导板组件5传送至第二道消毒液冲瓶机6，第三冲瓶夹31夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下，瓶内开始消毒液清洗，再沿导轨翻转180°，使瓶口朝上，经过拨轮组件4与导板组件5进入无菌水冲瓶机7，第二冲瓶夹24在凸轮的作用下主动打开，第二冲瓶夹24夹住瓶子后在第二翻转导轨25的作用下翻转180°，此时第二冲瓶夹24已经转到的第一分水盘26的冲水角度，无菌水从第一进液管27进入第一分水盘26，再由第一分水盘26进入喷嘴，对瓶内进行冲洗，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在第一冲瓶机下水封22中打入低浓度的消毒液，第一冲瓶机上水封21插入消毒液内，且序第一冲瓶机下水封22与第一冲瓶机架23焊接连接，这样冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，沥干后在第二冲瓶夹24夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上，洗净后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5由无菌水冲瓶机7导出并传送至空气冲瓶机8，瓶子进入空气冲瓶机8后，第一冲瓶夹18在凸轮的作用下主动打开，第一冲瓶夹18夹住瓶子后在第一翻转导轨19的作用下翻转180°，此时无菌气从进气管20进入电磁阀，再进入喷嘴，对瓶内进行吹扫，为了整个过程在无菌的环境中进行，在第一冲瓶机下水封22中打入低浓度的消毒液，第一冲瓶机上水封21插入消毒液内，且第一冲瓶机下水封22与第一冲瓶机架23焊接连接，冲瓶机与外界隔绝开，细菌无法进入，第一冲瓶夹18夹住瓶口沿第一翻转导轨19翻转180°，使瓶口向下，瓶内开始无菌气吹扫，再沿第一翻转导轨19翻转180°，使瓶口朝上，吹干后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5进入灌装机9，瓶子落在瓶脱板38上，此时预罩组件39在瓶口，将瓶口固定，同时瓶升降在提升凸轮41的作用下使瓶上升，直到把灌装阀40打开，开始灌装，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在灌装下水封43中打入低浓度的消毒液，灌装上水封42插入消毒液内，且灌装下水封43与灌装上水封42焊接连接，冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，灌装结束后瓶下降离开灌装阀40，瓶子通过拨轮组件4与导板组件5进入旋盖组件10，旋盖头13在旋盖机上保持公转并自转，在传动凸轮14的作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，为了整个过程在无菌的环境中进行，在旋盖下水封16中打入低浓度的消毒液，旋盖上水封15插入消毒液内，且旋盖上水封15与旋盖下水封16焊接连接，冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，清洗泡沫喷头17对灌装构件45进行杀菌处理。

本发明的工作原理是：首先，玻璃瓶通过进瓶输送口2进入进瓶螺杆3的内侧，进瓶螺杆3带动玻璃瓶移动，拨轮组件4在导板组件5的内部转动，进瓶螺杆3内的玻璃瓶进入拨轮组件4，拨轮组件4把玻璃瓶输送到消毒液冲瓶机6的位置处，第三冲瓶夹31在凸轮的作用下主动打开，第三冲瓶夹31夹住瓶子后在第三翻转导轨32翻转导轨的作用下翻转180°，此时冲瓶夹已经转到第二分水盘33的冲水角度，消毒液从第二进液管34进入第二分水盘33，再由第二分水盘33进入喷嘴，对瓶内进行冲洗，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在第三冲瓶机下水封36中打入低浓度的消毒液，第三冲瓶机上水封35插入消毒液内，且第三冲瓶机下水封36与第三冲瓶机架37焊接连接，第三冲瓶机下水封36与第三冲瓶机架37与外界是隔绝的，细菌无法进入，瓶内开始消毒液清洗，再沿导轨翻转180°，使瓶口朝上，经过拨轮组件4与导板组件5传送至第二道消毒液冲瓶机6，第三冲瓶夹31夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下，瓶内开始消毒液清洗，再沿导轨翻转180°，使瓶口朝上，经过拨轮组件4与导板组件5进入无菌水冲瓶机7，第二冲瓶夹24在凸轮的作用下主动打开，第二冲瓶夹24夹住瓶子后在第二翻转导轨25的作用下翻转180°，此时第二冲瓶夹24已经转到的第一分水盘26的冲水角度，无菌水从第一进液管27进入第一分水盘26，再由第一分水盘26进入喷嘴，对瓶内进行冲洗，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在第一冲瓶机下水封22中打入低浓度的消毒液，第一冲瓶机上水封21插入消毒液内，且序第一冲瓶机下水封22与第一冲瓶机架23焊接连接，这样冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，沥干后在第二冲瓶夹24夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上，洗净后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5由无菌水冲瓶机7导出并传送至空气冲瓶机8，瓶子进入空气冲瓶机8后，第一冲瓶夹18在凸轮的作用下主动打开，第一冲瓶夹18夹住瓶子后在第一翻转导轨19的作用下翻转180°，此时无菌气从进气管20进入电磁阀，再进入喷嘴，对瓶内进行吹扫，为了整个过程在无菌的环境中进行，在第一冲瓶机下水封22中打入低浓度的消毒液，第一冲瓶机上水封21插入消毒液内，且第一冲瓶机下水封22与第一冲瓶机架23焊接连接，冲瓶机与外界隔绝开，细菌无法进入，第一冲瓶夹18夹住瓶口沿第一翻转导轨19翻转180°，使瓶口向下，瓶内开始无菌气吹扫，再沿第一翻转导轨19翻转180°，使瓶口朝上，吹干后的瓶子再通过拨轮组件4与导板组件5进入灌装机9，瓶子落在瓶脱板38上，此时预罩组件39在瓶口，将瓶口固定，同时瓶升降在提升凸轮41的作用下使瓶上升，直到把灌装阀40打开，开始灌装，为了整个过程在无菌的环境中进行，我们在灌装下水封43中打入低浓度的消毒液，灌装上水封42插入消毒液内，且灌装下水封43与灌装上水封42焊接连接，冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，灌装结束后瓶下降离开灌装阀40，瓶子通过拨轮组件4与导板组件5进入旋盖组件10，旋盖头13在旋盖机上保持公转并自转，在传动凸轮14的作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程，为了整个过程在无菌的环境中进行，在旋盖下水封16中打入低浓度的消毒液，旋盖上水封15插入消毒液内，且旋盖上水封15与旋盖下水封16焊接连接，冲瓶机与外界是隔绝开的，细菌无法进入，清洗泡沫喷头17对灌装构件45进行杀菌处理，成品瓶通过拨轮组件4与导板组件5从旋盖组件10中传送到出出瓶输送口12上，整个过程均在无菌的条件下进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.玻璃瓶超洁净灌装机，包括机架组件（1）、进瓶输送口（2）、进瓶螺杆（3）、拨轮组件（4）与导板组件（5），所述进瓶输送口（2）位于机架组件（1）的内部一端位置处，所述进瓶螺杆（3）位于进瓶输送口（2）的一侧位置处，所述导板组件（5）位于进瓶螺杆（3）的上侧位置处，所述拨轮组件（4）位于导板组件（5）的内侧位置处，其特征在于，所述导板组件（5）的上侧设置有消毒液冲瓶机（6），所述消毒液冲瓶机（6）的一侧位置处设置有无菌水冲瓶机（7），所述无菌水冲瓶机（7）的一侧设置有空气冲瓶机（8），所述空气冲瓶机（8）的一侧设置有灌装机（9），所述灌装机（9）的下侧设置有旋盖组件（10），所述空气冲瓶机（8）的下侧设置有主传动组件（11），所述旋盖组件（10）的下侧设置有出瓶输送口（12）。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述消毒液冲瓶机（6）包括第二分水盘（33），所述第二分水盘（33）的外端设计者有第三翻转导轨（32），所述第二分水盘（33）的外端临近第三翻转导轨（32）的位置处设置有第三冲瓶夹（31），所述第二分水盘（33）的上侧设置有第二进液管（34），所述第二分水盘（33）的下侧设置有第三冲瓶机上水封（35），所述第三冲瓶机上水封（35）的外侧下端位置处设置有第三冲瓶机架（37），所述第三冲瓶机架（37）的下端设置有第三冲瓶机下水封（36），所述无菌水冲瓶机（7）包括第一分水盘（26），所述第一分水盘（26）的上侧设置有第一进液管（27），所述第一分水盘（26）的两端位置处均设置有第二翻转导轨（25），所述第一分水盘（26）的外端临近第二翻转导轨（25）的位置处安装有第二冲瓶夹（24），所述第一分水盘（26）的下侧设置有第二冲瓶机上水封（28），所述第二冲瓶机上水封（28）的下端设置有第二冲瓶机架（30），所述第二冲瓶机架（30）的下端设置有第二冲瓶机下水封（29），所述空气冲瓶机（8）包括分气盘（44），所述分气盘（44）的外端位置处安装有第一翻转导轨（19），所述分气盘（44）的外端临近第一翻转导轨（19）的位置处设置有第一冲瓶夹（18），所述分气盘（44）的上侧设置有进气管（20），所述分气盘（44）的下侧设置有第一冲瓶机上水封（21），所述第一冲瓶机上水封（21）的下端安装有第一冲瓶机架（23），所述第一冲瓶机架（23）的下端设置有第一冲瓶机下水封（22），所述灌装机（9）包括灌装构件（45），所述灌装构件（45）的一侧设置有灌装阀（40），所述灌装阀（40）的下侧设置有预罩组件（39），所述预罩组件（39）的下侧设置有瓶脱板（38），所述瓶脱板（38）的下侧设置有提升凸轮（41），所述提升凸轮（41）的下侧设置有灌装上水封（42），所述灌装上水封（42）的下侧设置有灌装下水封（43），所述灌装构件（45）的另一侧设置有清洗泡沫喷头（17），所述旋盖组件（10）包括传动凸轮（14），所述传动凸轮（14）的下侧设置有旋盖头（13），所述旋盖头（13）的下侧设置有旋盖上水封（15），所述旋盖上水封（15）的下侧设置有旋盖下水封（16）。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述拨轮组件（4）转动于导板组件（5）的内侧位置处，所述消毒液冲瓶机（6）、无菌水冲瓶机（7）、空气冲瓶机（8）与灌装机（9）的下侧均安装有拨轮组件（4），所述拨轮组件（4）通过主传动组件（11）相传动。

4.根据权利要求2所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述拨轮组件（4）的下端与第二分水盘（33）的上端相贯通，所述第二分水盘（33）的下端与第三冲瓶机上水封（35）的上端相贯通，所述第三冲瓶机上水封（35）的下端与第三冲瓶机下水封（36）的上端相贯通。

5.根据权利要求2所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述第一进液管（27）的下端与第一分水盘（26）的上端相贯通，所述第一分水盘（26）的下端与第二冲瓶机上水封（28）的上端相贯通，所述第二冲瓶机上水封（28）的下端与第二冲瓶机下水封（29）的上端相贯通。

6.根据权利要求2所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述进气管（20）的下端与分气盘（44）的上端相贯通，所述分气盘（44）的下端与第一冲瓶机上水封（21）的上端相贯通，所述第一冲瓶机上水封（21）的下端与第一冲瓶机下水封（22）的上端相贯通。

7.根据权利要求2所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述灌装构件（45）的下端与灌装下水封（43）的下端相贯通，所述灌装下水封（43）的上端与灌装上水封（42）的下端相贯通，所述灌装上水封（42）的上端与灌装阀（40）相贯通。

8.根据权利要求2所述的玻璃瓶超洁净灌装机，其特征在于，所述旋盖下水封（16）的上端与旋盖上水封（15）的下端相贯通，所述旋盖头（13）转动于传动凸轮（14）的下端位置处。