CN117068772A - 一种间歇破拱定量送粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业送粉技术领域，具体涉及一种间歇破拱定量送粉装置，该送粉装置包括料桶、搅拌组件、送粉组件、传动组件、驱动件、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通；所述驱动件通过传动组件分别驱动送粉组件持续转动以及搅拌组件间歇转动，所述搅拌组件用于对落粉仓内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件为空心变螺距结构，所述送粉组件用于将落粉仓落入出粉管内的粉尘推出。本发明的目的在于提供一种间歇破拱定量送粉装置，通过间歇破拱的设计，使得送粉效果更好。

Description

一种间歇破拱定量送粉装置

技术领域

本发明涉及工业送粉技术领域，具体涉及一种间歇破拱定量送粉装置。

背景技术

随着科技的进步与发展，工业生产过程中出现的粉尘源逐渐增多，在对可燃粉尘进行集中收集处理的过程中存在爆炸的风险，严重威胁着生命与财产安全。泄爆、隔爆、抑爆、惰化是常用的爆炸防治措施，固态惰化是指向可燃粉尘中加入惰性粉尘，破坏爆炸发生条件，防止爆炸事故的发生。精准定量、稳定连续的向可燃粉尘中加入惰性粉尘是保障惰化防爆有效性的前提，惰性送粉装置是一种重要的惰化防爆设备，常使用螺杆完成送粉。由于粉尘的粘结性，送粉装置易出现结拱、堵塞等现象，进而导致送粉不稳定和送粉中断，严重影响生产进度和惰化防爆有效性。

为解决送粉不稳定问题，一般需要采取辅助送粉措施，例如增加搅拌器、振动器、气动破拱结构等。搅拌器一般安装在螺杆上方料仓底部位置，一边搅拌一边螺杆完成送粉，搅拌器匀速转动，在搅拌器周围仍存在形成空洞结拱的风险；振动器一般安装在料仓底部，通过机械振动防止粉尘结拱，但是存在愈振愈实的风险；气动破拱是在料仓底部开孔通入压缩气体，利用反吹作用破坏拱桥，但只在气孔周围区域有破拱作用，螺杆周围距离气孔较远的位置仍存在粉尘堆积堵塞的风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种间歇破拱定量送粉装置，通过间歇破拱的设计，使得送粉效果更好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种间歇破拱定量送粉装置，包括料桶、搅拌组件、送粉组件、传动组件、驱动件、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通；所述驱动件通过传动组件分别驱动送粉组件持续转动以及搅拌组件间歇转动，所述搅拌组件用于对落粉仓内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件用于将落粉仓落入出粉管内的粉尘推出，所述送粉组件为空心变螺距结构。

其中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一齿轮以及第二齿轮分别与驱动件的输出端驱动连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过第一传动轴传动至搅拌组件，所述第四齿轮通过第二传动至传动至送料组件；

所述第一齿轮为半圈齿结构。

其中，所述送粉组件包括螺杆，所述螺杆与第二传动轴同轴转动连接。

其中，所述螺杆为空心结构，所述螺杆的侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；

所述螺杆远离传动组件的一端凸伸出出粉管连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。

其中，多个吹气孔均匀地分布在螺杆的螺牙之间。

其中，所述螺杆凸伸出出粉管的一端还设置有转盘，所述转盘设置有凹槽；所述出粉管还设置有用于对凹槽的转动次数进行计数的检测装置。

其中，所述螺杆的螺牙间距从靠近传动组件的一端向另一端逐渐减小。

其中，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及转轴，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶关于转轴中心对称设置于转轴的两侧，所述转轴与第一传动轴同轴转动连接。

其中，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均为镂空的直角三角形结构。

本发明的有益效果：

本发明的一种间歇破拱定量送粉装置，通过在料桶的底部设置搅拌组件以及送粉组件，驱动件在传动组件的传动下，分别使得搅拌组件对料桶内的粉尘进行间歇搅拌破拱，送粉组件将料桶内的粉尘从出粉管推出，实现搅拌组件间歇运动破拱，避免搅拌组件匀速运动导致空洞搭桥的风险，通过压缩气流对中空送粉组件进行反吹，可避免粉尘粘附在螺杆螺牙之间，间歇破拱效果更好，同时，渐变螺距的设计，使得送粉精确度更高。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分内部结构示意图。

图3为本发明的搅拌组件、送粉组件以及传动组件的结构示意图。

附图标记

料桶--100，出粉管--101，驱动件--102，机架--103，落粉仓--104，振动器--105，盖板--106，

搅拌组件--200，第一搅拌叶--201，第二搅拌叶--202，转轴--203，

送粉组件--300，螺杆--301，螺牙--302，吹气孔--303，旋转接头--304，转盘--305，凹槽--306，检测装置--307，

传动组件--400，第一齿轮--401，第二齿轮--402，第三齿轮--403，第四齿轮--404，第一传动轴--405，第二传动轴--406。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

随着科技的进步与发展，工业生产过程中出现的粉尘源逐渐增多，在对可燃粉尘进行集中收集处理的过程中存在爆炸的风险，严重威胁着生命与财产安全。泄爆、隔爆、抑爆、惰化是常用的爆炸防治措施，固态惰化是指向可燃粉尘中加入惰性粉尘，破坏爆炸发生条件，防止爆炸事故的发生。精准定量、稳定连续的向可燃粉尘中加入惰性粉尘是保障惰化防爆有效性的前提，惰性送粉装置是一种重要的惰化防爆设备，常使用螺杆完成送粉。由于粉尘的粘结性，送粉装置易出现结拱、堵塞等现象，进而导致送粉不稳定和送粉中断，严重影响生产进度和惰化防爆有效性。

为解决送粉不稳定问题，一般需要采取辅助送粉措施，例如增加搅拌器、振动器、气动破拱结构等。搅拌器一般安装在螺杆上方料仓底部位置，一边搅拌一边螺杆完成送粉，搅拌器匀速转动，在搅拌器周围仍存在形成空洞结拱的风险；振动器一般安装在料仓底部，通过机械振动防止粉尘结拱，但是存在愈振愈实的风险；气动破拱是在料仓底部开孔通入压缩气体，利用反吹作用破坏拱桥，但只在气孔周围区域有破拱作用，螺杆周围距离气孔较远的位置仍存在粉尘堆积堵塞的风险。

为了解决上述问题，本实施例公开了一种间歇破拱定量送粉装置，其结构如图1至图3所示，该送粉装置包括料桶100、搅拌组件200、送粉组件300、传动组件400、驱动件102、设置于料桶100底端的落粉仓104以及设置于落粉仓104下端的出粉管101，所述料桶100、落粉仓104以及出粉管101分别连通；所述驱动件102通过传动组件400分别驱动送粉组件300持续转动以及搅拌组件200间歇转动，所述搅拌组件200用于对落入落粉仓104内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件300用于将落粉仓104落入出粉管101内的粉尘推出。

在本实施例中，料桶100的上半部分为漏斗状结构，料桶100和出粉管101均装设于机架103中，料桶100的上端凸伸出机架103的上端设置，落粉仓104则位于机架103内，出粉管101一半位于机架103内，另一半凸伸出机架103；在料桶100的上端转动连接有盖板106，方便往料桶100内倒入粉体；料桶100的下端为锥形结构，料桶100直径较小的一端与落粉仓104连接；料桶100的下端的外侧壁装设有振动器105，可间隔一定的时间启动振动器105，通过振动器105对料桶100进行振动，如此可以更快速地震塌料桶100内形成的空洞。振动器105可采用GT气动转轮振动器105。

进一步的，所述传动组件400包括第一齿轮401、第二齿轮402、第三齿轮403、第四齿轮404、第一传动轴405以及第二传动轴406，所述第一齿轮401以及第二齿轮402分别与驱动件102的输出端驱动连接，所述第三齿轮403与第一齿轮401啮合，所述第四齿轮404与第二齿轮402啮合，所述第三齿轮403通过第一传动轴405传动至搅拌组件200，所述第四齿轮404通过第二传动至传动至送料组件；所述第一齿轮401为半圈齿结构。

在实际使用时，驱动件102的输出端通过减速器输出至第一齿轮401与第二齿轮402，驱动件102优选为电机；由于第一齿轮401为半圈齿结构，第二齿轮402、第三齿轮403以及第四齿轮404均为一般的满圈齿结构，故在第一齿轮401与第二齿轮402转动的过程中，第三齿轮403会在一个转动周期内间隙性地转动和停止，实现搅拌组件200间歇运动破拱；而与第四齿轮404连接的送粉组件300则可持续转动进行送粉。

具体的，所述搅拌组件200包括第一搅拌叶201、第二搅拌叶202以及转轴203，所述第一搅拌叶201以及第二搅拌叶202关于转轴203中心对称设置于转轴203的两侧，所述转轴203与第一传动轴405同轴转动连接；优选的，所述第一搅拌叶201以及第二搅拌叶202均为镂空的直角三角形结构。

进一步的，所述送粉组件300包括螺杆301，所述螺杆301与第二传动轴406同轴转动连接。在本实施例中，螺杆301为空心结构，所述螺杆301的侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔303；所述螺杆301远离传动组件400的一端凸伸出出粉管101连接有旋转接头304，所述旋转接头304用于外接气源。

具体的，螺杆301通过旋转接头304与外接气源连通，通入压缩气流，每间隔一定的时间进行一次反吹，利用反吹作用吹散附着在螺杆301的螺牙302之间的密实粉尘以及螺杆301周围堆积的密实粉尘，保证送粉稳定连续进行。优选的，多个吹气孔303均匀地分布在螺杆301的螺牙302之间，以保证覆盖更广的吹粉范围。

具体的，螺杆301凸伸出出粉管101的一端还设置有转盘305，所述转盘305设置有凹槽306；所述出粉管101还设置有用于对凹槽306的转动次数进行计数的检测装置307。在本实施例中，检测装置307优选为激光传感器，在一般情况下，激光传感器产生的激光直射至转盘305进而反射，得知当前螺杆301未转完一圈；当凹槽306转动至激光传感器的位置后，激光传感器未接收到反射的激光，即可由与激光传感器电连接的控制器判断螺杆301转完一圈，即可控制外接气源往螺杆301内通入压缩气流，从而对螺杆301进行吹粉。

进一步的，螺杆301的螺牙302间距从靠近传动组件400的一端向另一端逐渐减小，较大的螺牙302间距更利于将粉尘输送到落粉端，较小的螺牙302间距更利于控制送分量，提高送粉量的精度。

综上，本发明的一种间歇破拱定量送粉装置，通过在料桶的底部设置搅拌组件200以及送粉组件300，驱动件102在传动组件400的传动下，分别使得搅拌组件200对料桶100内的粉尘进行间歇搅拌破拱，同时送粉组件300将料桶100内的粉尘从出粉管101推出，实现搅拌组件200间歇运动破拱，避免搅拌组件200匀速运动导致空洞搭桥的风险，间歇破拱效果更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种间歇破拱定量送粉装置，包括下端为锥形结构的料桶、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通，其特征在于，所述送粉装置还包括搅拌组件、送粉组件、传动组件以及驱动件；

所述驱动件通过传动组件分别驱动送粉组件持续转动以及搅拌组件间歇转动，所述搅拌组件用于对落粉仓内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件用于将落粉仓落入出粉管内的粉尘推出。

2.根据权利要求1所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一齿轮以及第二齿轮分别与驱动件的输出端驱动连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过第一传动轴传动至搅拌组件，所述第四齿轮通过第二传动至传动至送料组件；所述第一齿轮为半圈齿结构。

3.根据权利要求2所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述送粉组件包括螺杆，所述螺杆与第二传动轴同轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆为空心结构，所述螺杆的侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；

所述螺杆远离传动组件的一端凸伸出出粉管连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。

5.根据权利要求4所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，多个吹气孔均匀地分布在螺杆的螺牙之间。

6.根据权利要求4所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆凸伸出出粉管的一端还设置有转盘，所述转盘设置有凹槽；所述出粉管还设置有用于对凹槽的转动次数进行计数的检测装置。

7.根据权利要求3所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆的螺牙间距从靠近传动组件的一端向另一端逐渐减小。

8.根据权利要求2所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及转轴，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶关于转轴中心对称设置于转轴的两侧，所述转轴与第一传动轴同轴转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均为镂空的直角三角形结构。