CN117067678A - 一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，本发明涉及纸板加工技术领域，该装置通过机箱的内壁固定连接有电机，电机的输出端设置有压线装置，压线装置的外部设置有收纳装置，收纳装置的外表面设置有推送装置，压线装置包括主动齿轮，主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的内表面固定连接有上压线锟，上压线锟的下方设置有下压线锟，下压线锟的两侧设置有同步齿轮，同步齿轮的外表面啮合连接有第一被动齿轮，第一被动齿轮的外表面啮合连接有第二被动齿轮，第二被动齿轮的外表面啮合连接有转动齿轮，转动齿轮的下方设置有调节组件，调节组件的上方设置有风箱齿轮，达到了降低制作成本，同步线速度产生纸板压痕目的。

Description

一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，具体涉及一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机，对于瓦楞纸板为加工对象的压痕装置一般可以选择出力较小的装置来进行压痕的产生。

现有技术中，纸板印刷后，普通机器只能通过压线轮挤压方式在竖向方向有压痕，而对于许多需要横向出压痕的纸箱只能通过二次加工或者用市面上的上下移动式的碰线机构达成横向压痕的效果，现在市面上常见的上下往复移动式的碰线压痕机精度差，寿命短，速度慢，对于实际生产加工过程中频繁的更换设备需要耗费时间和资金，速度慢则会降低生产效率，不能带来更高的效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置包括机箱，所述机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端设置有压线装置，所述压线装置的外部设置有收纳装置，所述收纳装置的外表面设置有推送装置，所述压线装置包括主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面固定连接有上压线锟，所述上压线锟的下方设置有下压线锟，所述下压线锟的两侧设置有同步齿轮，所述同步齿轮的外表面啮合连接有第一被动齿轮，所述第一被动齿轮的外表面啮合连接有第二被动齿轮，所述第二被动齿轮的外表面啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的下方设置有调节组件，所述调节组件的上方设置有风箱齿轮，碰线上辊在主传动齿轮的驱动下带动着下辊同时转到需要压痕的部位，固定在上辊的凹版线模与固定在下辊的凸版线模共同作用下，通过挤压方式使得纸板产生塑性形变，达到横向压痕的目的，整机通过齿轮传动使线速度一致、独立的相位调整，达到控制压痕位置的目的，通过调整上下辊大小及齿轮大小使得此机构可以适应不同机型的碰线压痕，由于采用了轮转式结构将传统的上下相对运动变为往复圆周运动，大大的提高了压痕速度及精度。

优选的，所述收纳装置包括支撑板，所述支撑板的内表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面设置有支撑装置，所述支撑装置的上方设置有第二转动杆，所述第二转动杆的上方设置有活动杆，所述活动杆的外表面滑动连接有固定台，所述固定台的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面转动连接有限位块，特征在于：所述第二转动杆的外表面与机箱的外表面滑动连接，所述机箱的外表面与固定台的外表面固定连接，所述限位块的外表面与固定台的内表面滑动连接，由于其收纳作用和滑动块以及限位块在固定台上向上滑动，使得整体的支撑板上的所有构件被收纳至近机箱的位置，节约了占地空间，当不使用时支撑板由于被收纳会阻挡部分外部灰尘进入机箱内部。

优选的，所述推送装置包括调节杆，所述调节杆的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有推板，所述推板的上方设置有抬升板，抬升板的下方设置有传动带，所述传动带的内表面转动连接有连接轮，所述连接轮的上表面固定连接有转动板，所述转动板的下方设置有转动手柄，所述抬升板的外表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面与传动带的内表面转动连接，所述转动板的外表面滑动连接有支撑板，所述转轴的下表面与转动手柄的上表面固定连接，当多个纸板累积的时候可以分别将纸板推入压线装置使得压痕时不会由于放入多个纸板而使得纸板只受到了单面压痕，且调节杆可以调节转轴之间的距离，通过转动转动板可以调整连接轮的位置，从而适应不同大小的纸板将其推送进入压线装置。

所述支撑装置包括，连接柱，所述连接柱的内表面转动连接有延伸杆，所述延伸杆的内部设置有按压柱，所述按压柱的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的四周设置有限位槽，所述限位槽的外部设置有连接条，所述连接条的外表面设置有棘轮槽，所述棘轮槽的内部设置有棘爪，所述连接条的一端与按压柱的外表面固定连接，所述连接条的另一端与棘爪的外表面固定连接，所述按压柱的外表面与限位槽的外表面滑动连接，连接柱转动连接有第一转动杆，需要收纳时按压按压柱，按压柱会挤压按压弹簧，通过设置限位槽使得按压柱进入时会进行一定的旋转，固定在按压柱上连接条则会拉动棘爪，使其不再具有固定效果，此时便可以转动延伸杆收缩。

优选的，所述压缩弹簧的外表面与延伸杆的内表面固定连接，所述延伸杆的内表面固定连接有棘轮槽，所述电机的输出端与主动齿轮的内表面固定连接，所述主动齿轮的外表面与机箱的内壁转动连接，防止灰尘的积累对压线装置产生部分影响。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置压线装置当纸板从前往后传动时，碰线上辊在主传动齿轮的驱动下带动着下辊同时转到需要压痕的部位，固定在上辊的凹版线模与固定在下辊的凸版线模共同作用下，通过挤压方式使得纸板产生塑性形变，达到横向压痕的目的，整机通过齿轮传动使线速度一致、独立的相位调整，达到控制压痕位置的目的，通过调整上下辊大小及齿轮大小使得此机构可以适应不同机型的碰线压痕，由于采用了轮转式结构将传统的上下相对运动变为往复圆周运动，大大的提高了压痕速度及精度，而采用齿轮传动结构进一步降低了制作成本，可以匹配更多的机型，纸板印刷后，普通机器只能通过压线轮挤压方式在竖向方向有压痕，而对于许多需要横向出压痕的纸箱只能通过二次加工或者用市面上的上下移动式的碰线机构达成横向压痕的效果，现在市面上常见的上下往复移动式的碰线压痕机精度差，寿命短，速度慢，而新型轮转式结构将上下往复运动变为轴向圆周运动，此结构可以精准控制压痕位置，降低了金属疲劳增加了使用寿命，且大幅提升了加工速度，降低了人工成本，机械传动进一步的降低了制作成本，在不使用伺服电机的同时，采用齿轮传动，可以更方便的与前后机组相连接，且做到线速度一致。

2.本发明通过设置收纳装置通过活动第一转动杆和第二转动杆带动支撑板转动，同时由于其收纳作用和滑动块以及限位块在固定台上向上滑动，使得整体的支撑板上的所有构件被收纳至近机箱的位置，节约了占地空间，当不使用时支撑板由于被收纳会阻挡部分外部灰尘进入机箱内部，防止灰尘的积累对压线装置产生部分影响。

3.本发明通过设置推送装置，在转轴上有推板圆弧状使得纸箱和纸板不会受到破坏，在上方设置有抬升板，略高于推板且有斜面可以使得抬升板进入两层纸板的中间，在转动时通过抬升板将上端的纸板抬升部分高度后，推板能够更加顺利的推动低端的纸板，当多个纸板累积的时候可以分别将纸板推入压线装置使得压痕时不会由于放入多个纸板而使得纸板只受到了单面压痕，且调节杆可以调节转轴之间的距离，通过转动转动板可以调整连接轮的位置，从而适应不同大小的纸板将其推送进入压线装置。

4.本发明通过设置支撑装置，当收纳装置完全展开后，转动连接的内部改为棘轮结构，所以收纳展开时会支撑转动杆使其不能因重力而返回原位，需要收纳时按压按压柱，按压柱会挤压按压弹簧，通过设置限位槽使得按压柱进入时会进行一定的旋转，固定在按压柱上连接条则会拉动棘爪，使其不再具有固定效果，此时便可以转动延伸杆收缩，放开时则支撑效果由于压缩弹簧的弹力弹出一部分按压柱而恢复。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明压线装置结构的左视图；

图4是本发明压箱装置结构的正等轴测图；

图5是本发明压线装置结构的右视图；

图6是本发明的后视图；

图7是本发明支撑板外部结构的仰视图；

图8是本发明支持装置的结构示意图；

图9是本发明A处的结构放大示意图；

图中：1、机箱；2、压线装置；3、电机；4、收纳装置；5、推送装置；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、上压线锟；24、下压线锟；25、同步齿轮；26、第一被动齿轮；27、第二被动齿轮；28、转动齿轮；29、调节组件；210、风箱齿轮；41、支撑板；42、第一转动杆；43、支撑装置；44、第二转动杆；45、活动杆；46、固定台；47、滑动块；48、连接块；49、限位块；51、调节杆；52、转轴；53、推板；54、抬升板；55、传动带；56、连接轮；57、转动板；58、转动手柄；431、连接柱；432、延伸杆；433、按压柱；434、压缩弹簧；435、限位槽；436、连接条；437、棘轮槽；438、棘爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，包括机箱1，机箱1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端设置有压线装置2，压线装置2的外部设置有收纳装置4，收纳装置4的外表面设置有推送装置5，压线装置2包括主动齿轮21，主动齿轮21的外表面啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22的内表面固定连接有上压线锟23，上压线锟23的下方设置有下压线锟24，下压线锟24的两侧设置有同步齿轮25，同步齿轮25的外表面啮合连接有第一被动齿轮26，第一被动齿轮26的外表面啮合连接有第二被动齿轮27，第二被动齿轮27的外表面啮合连接有转动齿轮28，转动齿轮28的下方设置有调节组件29，调节组件29的上方设置有风箱齿轮210，下辊间隙调节则通过免键轴套将调整齿轮及调整轴固定在墙板上，使之不能来回窜动，只可以进行圆周式运动，从而带动偏心套转动达调整压力的目的，独特的双偏心结构可在调节压力时，使下辊做上下直线运动，从而保证上下辊相位精度，线模均通过螺栓与上下辊连接。

实施例二：请参阅图6－图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，收纳装置4包括支撑板41，支撑板41的内表面转动连接有第一转动杆42，第一转动杆42的外表面设置有支撑装置43，支撑装置43的上方设置有第二转动杆44，第二转动杆44的上方设置有活动杆45，活动杆45的外表面滑动连接有固定台46，固定台46的外表面滑动连接有滑动块47，滑动块47的外表面固定连接有连接块48，连接块48的外表面转动连接有限位块49，特征在于：第二转动杆44的外表面与机箱1的外表面滑动连接，机箱1的外表面与固定台46的外表面固定连接，限位块49的外表面与固定台46的内表面滑动连接，4通过活动第一转动杆42和第二转动杆44带动支撑板41转动，设置有第一转动杆42两个和第二转动杆44两个，上方移动第一转动杆42的两端转动连接有两个第二转动杆44，上端的第二转动杆44与活动杆45转动连接，下端的第二转动杆44与机箱1滑动连接，下端的第一转动杆42与滑动块47转动连接，由于滑动块47与连接块48固定连接，连接块48在固定台46上滑动，活动杆45与限位块49固定连接，活动杆45与固定台46滑动连接，收纳时下端第一转动杆42从右视图看顺时针转动，上端第一转动杆42逆时针转动，下端第二转动杆44以机箱1连接处为圆心逆时针转动，上端第二转动杆44移动活动杆45为圆形逆时针转动，同时由于其收纳作用和滑动块47以及限位块49在固定台46上向上滑动，使得整体的支撑板41上的所有构件被收纳至近机箱1的位置。

推送装置5包括调节杆51，调节杆51的内表面转动连接有转轴52，转轴52的外表面固定连接有推板53，推板53的上方设置有抬升板54，抬升板54的下方设置有传动带55，传动带55的内表面转动连接有连接轮56，连接轮56的上表面固定连接有转动板57，转动板57的下方设置有转动手柄58，抬升板54的外表面与转轴52的外表面固定连接，转轴52的外表面与传动带55的内表面转动连接，转动板57的外表面滑动连接有支撑板41，转轴52的下表面与转动手柄58的上表面固定连接，当转动手柄58转动转轴52，通过传动带55将运动传动至连接轮56，由于连接轮56上端为圆柱下端为齿轮，两个连接轮56通过啮合连接传动，使得通过另一传动带55使得两处的转轴52可以同步相反的转动，在转轴52上有推板53圆弧状使得纸箱和纸板不会受到破坏，在上方设置有抬升板54，略高于推板53且有斜面可以使得抬升板54进入两层纸板的中间，在转动时通过抬升板54将上端的纸板抬升部分高度后，推板53能够更加顺利的推动低端的纸板。

支撑装置43包括，连接柱431，连接柱431的内表面转动连接有延伸杆432，延伸杆432的内部设置有按压柱433，按压柱433的外表面固定连接有压缩弹簧434，压缩弹簧434的四周设置有限位槽435，限位槽435的外部设置有连接条436，连接条436的外表面设置有棘轮槽437，棘轮槽437的内部设置有棘爪438，连接条436的一端与按压柱433的外表面固定连接，连接条436的另一端与棘爪438的外表面固定连接，按压柱433的外表面与限位槽435的外表面滑动连接，连接柱431转动连接有第一转动杆42，转动连接在第一转动杆42上的连接柱431带动延伸杆432转动，由于内部通过设置棘轮槽437和棘爪438将两个延伸杆432转动连接的内部改为棘轮结构，所以收纳展开时会支撑转动杆使其不能因重力而返回原位。

压缩弹簧434的外表面与延伸杆432的内表面固定连接，延伸杆432的内表面固定连接有棘轮槽437，电机3的输出端与主动齿轮21的内表面固定连接，主动齿轮21的外表面与机箱1的内壁转动连接，转动延伸杆432收缩，放开时则支撑效果由于压缩弹簧的弹力弹出一部分按压柱433而恢复。

工作原理：

在使用时，通过设置压线装置2达到为纸板产生横向压痕的效果，传动过程为电机3带动主动齿轮转动21，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，此时上压线锟23转动，由于转动齿轮28和上压线锟23为同轴且固定外表面连接，所以带动第二被动齿轮27转动第一被动齿轮26，从而使得同步齿轮25转动，由于同步齿轮25和转动齿轮28齿数相同，且两个起到传动作用的齿轮齿数模数相同，所以使得上压线锟23和下压线锟24可以起到同步的线速度，同时通过其他齿轮传动从而带动风箱齿轮210运动从而使得纸板在内部更加流畅的运动，具体压线装置2设置有墙板支撑部分(一道碰线操作侧墙板、一道碰线非操作侧墙板、二道碰线操作侧墙板、二道碰线非操作侧墙板，墙板上槽钢支撑，墙板下方管支撑)碰线上辊部分(碰线上辊、上轴套、轴承、碰线上线模、碰线上辊非操作侧齿轮、免键连接套、卡簧、油封)主传动齿轮部分(版辊齿轮、内齿芯、外齿芯、行星架、隔套、免键连接套、星轮轴、星轮、卡簧)主传动介轮(介轮座、轴承、主传动介轮、卡簧)碰线下辊部分(碰线下辊、碰线下线模、卡簧、内偏心套、外偏心套、油封、轴承)副传动部分(副传动齿轮、免键连接套、固定座、滑块连接座、胶齿脐子、压盖、铜板、十字滑块、轴承、连接座压盖、单向离合器、)调节组件29即下辊间隙调整部分(调节轴、调节齿轮A、调节齿轮B、免键连接套)送纸风箱(风箱、风箱底座、风箱齿轮210、风箱连接套、轴承、免键连接套)，其相互连接方式为上下拉撑通过螺栓将墙板连接在一起，碰线上辊通过上轴套与墙板连接，上轴套则通过螺栓与墙板固定，主传动齿轮部分则通过轴承与免键连接套固定在碰线上辊上，主传动介轮则通过轴承与卡簧固定在介轮座上，然后介轮座通过螺栓与碰线墙板固定，副传动介轮同主传动介轮的连接方式相同，副传动部分的上辊齿轮通过免键轴套与上辊连接固定，下辊齿轮则通过轴承固定在轴承座上，压盖固定轴承，十字滑块保证了无论下辊怎样调节齿轮中心距始终保持合适的位置，滑块连接座则在单向离合器与连接座压盖的固定下与下辊连接，连接座压盖通过螺栓与滑块连接座及单向离合器固定，风箱伸出墙板的轴头部分通过风箱连接套及轴承与墙板固定，轴头部分用免键连接套固定风箱齿轮210，齿轮通过风箱自带的同步轮部分传递的动力驱动负压风箱送纸，碰线下辊则通过内外偏心套及轴承固定在墙板上的孔中，下辊间隙调节则通过免键轴套将调整齿轮及调整轴固定在墙板上，使之不能来回窜动，只可以进行圆周式运动，从而带动偏心套转动达调整压力的目的，独特的双偏心结构可在调节压力时，使下辊做上下直线运动，从而保证上下辊相位精度，线模均通过螺栓与上下辊连接。

在使用时，通过设置收纳装置4通过活动第一转动杆42和第二转动杆44带动支撑板41转动，设置有第一转动杆42两个和第二转动杆44两个，上方移动第一转动杆42的两端转动连接有两个第二转动杆44，上端的第二转动杆44与活动杆45转动连接，下端的第二转动杆44与机箱1滑动连接，下端的第一转动杆42与滑动块47转动连接，由于滑动块47与连接块48固定连接，连接块48在固定台46上滑动，活动杆45与限位块49固定连接，活动杆45与固定台46滑动连接，收纳时下端第一转动杆42从右视图看顺时针转动，上端第一转动杆42逆时针转动，下端第二转动杆44以机箱1连接处为圆心逆时针转动，上端第二转动杆44移动活动杆45为圆形逆时针转动，同时由于其收纳作用和滑动块47以及限位块49在固定台46上向上滑动，使得整体的支撑板41上的所有构件被收纳至近机箱1的位置，节约了占地空间，当不使用时支撑板41由于被收纳会阻挡部分外部灰尘进入机箱1内部，防止灰尘的积累对压线装置2产生部分影响。

在使用时，通过设置推送装置5，当转动手柄58转动转轴52，通过传动带55将运动传动至连接轮56，由于连接轮56上端为圆柱下端为齿轮，两个连接轮56通过啮合连接传动，使得通过另一传动带55使得两处的转轴52可以同步相反的转动，在转轴52上有推板53圆弧状使得纸箱和纸板不会受到破坏，在上方设置有抬升板54，略高于推板53且有斜面可以使得抬升板54进入两层纸板的中间，在转动时通过抬升板54将上端的纸板抬升部分高度后，推板53能够更加顺利的推动低端的纸板，当多个纸板累积的时候可以分别将纸板推入压线装置2使得压痕时不会由于放入多层纸板而使得纸板只受到了单面压痕，且调节杆51可以调节转轴52之间的距离，通过转动转动板57可以调整连接轮56的位置，从而适应不同大小的纸板将其推送进入压线装置2。

在使用时，通过设置支撑装置43，当收纳装置4完全展开后，由于转动连接在第一转动杆42上的连接柱431带动延伸杆432转动，由于内部通过设置棘轮槽437和棘爪438将两个延伸杆432转动连接的内部改为棘轮结构，所以收纳展开时会支撑转动杆使其不能因重力而返回原位，需要收纳时按压按压柱433，按压柱433会挤压按压弹簧434，通过设置限位槽435使得按压柱433进入时会进行一定的旋转，固定在按压柱433上连接条436则会拉动棘爪438，使其不再具有固定效果，此时便可以转动延伸杆432收缩，放开时则支撑效果由于压缩弹簧的弹力弹出一部分按压柱433而恢复。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (9)

1.一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有压线装置(2)，所述压线装置(2)的外部设置有收纳装置(4)，所述收纳装置(4)的外表面设置有推送装置(5)；

所述压线装置(2)包括主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的外表面啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的内表面固定连接有上压线锟(23)，所述上压线锟(23)的下方设置有下压线锟(24)，所述下压线锟(24)的两侧设置有同步齿轮(25)，所述同步齿轮(25)的外表面啮合连接有第一被动齿轮(26)，所述第一被动齿轮(26)的外表面啮合连接有第二被动齿轮(27)，所述第二被动齿轮(27)的外表面啮合连接有转动齿轮(28)，所述转动齿轮(28)的下方设置有调节组件(29)，所述调节组件(29)的上方设置有风箱齿轮(210)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述收纳装置(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的内表面转动连接有第一转动杆(42)，所述第一转动杆(42)的外表面设置有支撑装置(43)，所述支撑装置(43)的上方设置有第二转动杆(44)，所述第二转动杆(44)的上方设置有活动杆(45)，所述活动杆(45)的外表面滑动连接有固定台(46)，所述固定台(46)的外表面滑动连接有滑动块(47)，所述滑动块(47)的外表面固定连接有连接块(48)，所述连接块(48)的外表面转动连接有限位块(49)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述第二转动杆(44)的外表面与机箱(1)的外表面滑动连接，所述机箱(1)的外表面与固定台(46)的外表面固定连接，所述限位块(49)的外表面与固定台(46)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述推送装置(5)包括调节杆(51)，所述调节杆(51)的内表面转动连接有转轴(52)，所述转轴(52)的外表面固定连接有推板(53)，所述推板(53)的上方设置有抬升板(54)，抬升板(54)的下方设置有传动带(55)，所述传动带(55)的内表面转动连接有连接轮(56)，所述连接轮(56)的上表面固定连接有转动板(57)，所述转动板(57)的下方设置有转动手柄(58)。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述抬升板(54)的外表面与转轴(52)的外表面固定连接，所述转轴(52)的外表面与传动带(55)的内表面转动连接，所述转动板(57)的外表面滑动连接有支撑板(41)，所述转轴(52)的下表面与转动手柄(58)的上表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述支撑装置(43)包括，连接柱(431)，所述连接柱(431)的内表面转动连接有延伸杆(432)，所述延伸杆(432)的内部设置有按压柱(433)，所述按压柱(433)的外表面固定连接有压缩弹簧(434)，所述压缩弹簧(434)的四周设置有限位槽(435)，所述限位槽(435)的外部设置有连接条(436)，所述连接条(436)的外表面设置有棘轮槽(437)，所述棘轮槽(437)的内部设置有棘爪(438)。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述连接条(436)的一端与按压柱(433)的外表面固定连接，所述连接条(436)的另一端与棘爪(438)的外表面固定连接，所述按压柱(433)的外表面与限位槽(435)的外表面滑动连接，连接柱(431)转动连接有第一转动杆(42)。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述压缩弹簧(434)的外表面与延伸杆(432)的内表面固定连接，所述延伸杆(432)的内表面固定连接有棘轮槽(437)。

9.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷成型机用横向碰线压痕装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端与主动齿轮(21)的内表面固定连接，所述主动齿轮(21)的外表面与机箱(1)的内壁转动连接。