CN117067489A - 一种泡沫成型脱模收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡沫收集技术领域，公开了一种泡沫成型脱模收集装置，包括机架和泡沫成型机，泡沫成型机的出料口下方设置有泡沫下料机构，泡沫下料机构侧边设置有泡沫输送带，泡沫输送带一侧设置有泡沫存放机构，泡沫下料机构包括支架，支架上竖直滑动设置有支撑板，支撑板的一侧设置有气动吸盘，支架上设置有推动支撑板竖直上升和下降的推动组件，支架上设置有连动组件，当泡沫存放机构包括固定架，固定架上设置有固定板，固定板开设有避让孔，固定架位于固定板下方设置有喷风管。本发明能够对泡沫进行有效的收集存放。

Description

一种泡沫成型脱模收集装置

技术领域

本发明涉及泡沫收集技术领域，特别涉及一种泡沫成型脱模收集装置。

背景技术

泡沫箱因其重量轻、密封性好的特点在很多行业得到应用，泡沫箱通常是由箱体和盖板形成，在生产盖板时，是将泡沫原料通过泡沫成形机成型，现有泡沫成型机用于加工泡沫盖板，其包括前后两个模具，一个是固定模，一个是移动模，，两个模具闭合用于泡沫成型加工，成型之后，移动模移动离开，固定模将泡沫板顶出，泡沫板从下方掉落，现有的泡沫成型机下方没有防护措施，泡沫板直接从模具处掉落，有些泡沫板会发生破裂，导致残次品，而且，直接掉落的泡沫板没有规律，需要专门的人捡起来摆放好，增加了人工成本，为了避免上述问题，需要一种泡沫成型脱模收集装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种泡沫成型脱模收集装置，具有能够对泡沫进行有效的收集存放的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型脱模收集装置，包括机架和泡沫成型机，所述泡沫成型机的出料口下方设置有泡沫下料机构，所述泡沫下料机构侧边设置有泡沫输送带，所述泡沫输送带一侧设置有泡沫存放机构，所述泡沫下料机构包括支架，所述支架上竖直滑动设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有气动吸盘，所述支架上设置有推动支撑板竖直上升和下降的推动组件，所述支撑板上升后能够进入泡沫成型机的出料口内部，所述支撑板下降后能够完全脱离泡沫成型机的出料口，所述支架上设置有连动组件，当支撑板下降脱离泡沫成型机之后，所述连动组件驱动支撑板转动至与泡沫输送带平行，所述泡沫存放机构包括固定架，所述固定架上设置有固定板，所述固定板的上表面与泡沫输送带的上表面平齐，所述固定板开设有避让孔，所述固定架位于固定板下方设置有喷风管，所述喷风管竖直向上进行吹风，所述固定架相对的两个侧面设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，泡沫成型机将泡沫板加工成型之后，泡沫成型机的两个模具打开，此时推动组件推动支撑板上升，支撑板带动气动吸盘上升至泡沫成型机的两个模具之间，并且气动吸盘朝向成型的泡沫一侧，随后泡沫成型机将成型的泡沫顶出，泡沫靠近气动吸盘之后被气动吸盘吸住，随后推动组件带动支撑板下降，当经过连动组件后，连动组件使支撑板转动至与泡沫输送带平行，随后气动吸盘取消吸力，泡沫掉落至泡沫输送带上，随着泡沫输送带向前输送，并在泡沫输送带的作用下进入固定板中，此时泡沫输送带停止运动，随后喷风管向上吹气，将泡沫吹起并与伸缩杆相抵，随后伸缩杆收缩，泡沫板进一步向上运动，当泡沫板超过伸缩杆之后，喷风管停止喷风，泡沫板掉落至伸缩杆上，当下一块泡沫板运动至固定板上时，喷风管继续喷风，将泡沫板吹起与伸缩杆相抵，然后伸缩杆收缩，随后喷风管将泡沫板与上方的泡沫板一起吹起，吹至超过伸缩杆之后，伸缩杆再次伸长，喷风管关闭，泡沫板掉落在伸缩杆上，如此循环，完成泡沫板的收集，当泡沫板收集一定的高度时，人工再将泡沫板装袋打包，非常方便。

作为本发明的进一步设置，所述支架位于支撑板的两侧设置有竖向的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块与支撑板之间水平设置有连接杆，所述连接杆的一端与支撑板固定连接，一端与滑块转动连接，所述滑块位于支撑板远离气动吸盘的一侧设置有限位板，所述连接杆上套接有扭簧，所述扭簧的一端与支撑板固定连接，一端与滑块固定连接，当扭簧自然状态下，支撑板与限位板相抵。

通过采用上述技术方案，推动组件推动滑块上升下降，滑块带动支撑板上升下降，在扭簧的作用下，支撑板在不转动的情况下，持续与限位板相抵，使得支撑板更加稳定。

作为本发明的进一步设置，所述连动组件包括与连接杆同轴固定连接的齿轮，所述支架底部设置有齿条，当支撑板下降脱离泡沫成型机的出料口后，所述齿轮与齿条啮合。

作为本发明的进一步设置，所述推动组件包括竖直设置的液压缸，所述液压缸设置在支架的底部，所述液压缸的缸体部分与支架固定连接，所述液压缸的工作端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸带动支撑板上升下降，当支撑板下降至齿轮和齿条啮合时，支撑板继续下降，齿轮发生转动，齿轮转动带动支撑板转动，最终使得支撑板转动至水平状态，液压缸上升时，带动齿轮翻转，最终使得支撑板恢复竖直状态与限位板相抵。

作为本发明的进一步设置，所述伸缩杆包括与固定架滑动连接的若干平行间隔设置的支撑杆，若干所述支撑杆位于固定架的外侧固定连接有连接板，所述固定架上固定连接有气缸，所述气缸的工作端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动连接板和支撑杆往复运动，从而实现伸缩杆的伸缩功能。

作为本发明的进一步设置，所述泡沫输送带包括泡沫调整段和泡沫运输段，所述泡沫调整端靠近支撑板一侧，所述泡沫运输段靠近固定架一侧，所述泡沫调整段包括与机架转动连接的输送辊，所述机架上还平行间隔设置有若干窄传送带，若干窄传送带的上表面与输送辊的顶部平齐，所述窄传送带的输送方向与输送辊的输送方向垂直，所述输送辊位于相邻窄传送带的间隙之中。

作为本发明的进一步设置，所述泡沫输送段包括设置在机架上的宽传送带，所述宽传送带的输送方向与输送辊的输送方向一致，所述宽传送带的上表面与输送辊的顶部平齐。

作为本发明的进一步设置，所述宽传送带上均匀间隔开设有若干排吸气孔，所述宽传送带位于每排吸气孔的下方设置有负压空气管。

通过采用上述技术方案，通常泡沫成型机一次成型的泡沫板有多列，首先气动吸盘吸住泡沫板之后，随着支撑板转动至水平状态，最终将多列泡沫板放置在泡沫调整段，首先输送辊将最侧边的一列泡沫板输送至宽传送带上，随后启动窄传送带，窄传送带将一列泡沫板传送至传送辊上，并再次输送至宽传送带上，持续进行，可实现多列泡沫板的输送；

在宽传送带上设置吸气孔和负压空气管，可以吸住进入宽传送带上的泡沫板，由于泡沫板较轻，容易受环境的影响，吸住之后可避免在传送的过程中，泡沫板位置发生变化，导致无法进入固定板中。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过气动吸盘将泡沫板吸住完成下料，避免了泡沫板直接掉落在地面造成损坏，结构简单，实用方便。

2、通过多段传送带的配合，实现泡沫板的输送，输送更加稳定，效果更好。

3、利用泡沫板质量较轻的特性，通过喷气管和伸缩杆的配合，能够实现泡沫板的收集，结构新颖，收集效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例泡沫下料机构示意图；

图3是本实施例泡沫下料机构示意图；

图4是本实施例泡沫输送带示意图；

图5是本实施例泡沫存放机构示意图；

图中，1、机架，2、泡沫成型机，3、泡沫下料机构，31、支架，311、滑槽，312、滑块，313、连接杆，314、限位板，315、扭簧，32、支撑板，33、气动吸盘，34、推动组件，341、液压缸，35、连动组件，351、齿轮，352、齿条，4、泡沫输送带，41、泡沫调整段，411、输送辊，412、窄传送带，42、泡沫运输段，421、宽传送带，422、吸气孔，5、泡沫存放机构，51、固定架，52、固定板，53、喷风管，54、伸缩杆，541、支撑杆，542、连接板，543、气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种泡沫成型脱模收集装置，参考图1至图5，包括机架1和泡沫成型机2，泡沫成型机2的出料口下方设置有泡沫下料机构3，泡沫下料机构3侧边设置有泡沫输送带4，泡沫输送带4一侧设置有泡沫存放机构5，泡沫下料机构3包括支架31，支架31上竖直滑动设置有支撑板32，支撑板32的一侧设置有气动吸盘33，支架31上设置有推动支撑板32竖直上升和下降的推动组件34，支撑板32上升后能够进入泡沫成型机2的出料口内部，支撑板32下降后能够完全脱离泡沫成型机2的出料口，支架31上设置有连动组件35，当支撑板32下降脱离泡沫成型机2之后，连动组件35驱动支撑板32转动至与泡沫输送带4平行，泡沫存放机构5包括固定架51，固定架51上设置有固定板52，固定板52的上表面与泡沫输送带4的上表面平齐，固定板52开设有避让孔，固定架51位于固定板52下方设置有喷风管53，喷风管53竖直向上进行吹风，固定架51相对的两个侧面设置有伸缩杆54。

泡沫成型机2将泡沫板加工成型之后，泡沫成型机2的两个模具打开，此时推动组件34推动支撑板32上升，支撑板32带动气动吸盘33上升至泡沫成型机2的两个模具之间，并且气动吸盘33朝向成型的泡沫一侧，随后泡沫成型机2将成型的泡沫顶出，泡沫靠近气动吸盘33之后被气动吸盘33吸住，随后推动组件34带动支撑板32下降，当经过连动组件35后，连动组件35使支撑板32转动至与泡沫输送带4平行，随后气动吸盘33取消吸力，泡沫掉落至泡沫输送带4上，随着泡沫输送带4向前输送，并在泡沫输送带4的作用下进入固定板52中，此时泡沫输送带4停止运动，随后喷风管53向上吹气，将泡沫吹起并与伸缩杆54相抵，随后伸缩杆54收缩，泡沫板进一步向上运动，当泡沫板超过伸缩杆54之后，喷风管53停止喷风，泡沫板掉落至伸缩杆54上，当下一块泡沫板运动至固定板52上时，喷风管53继续喷风，将泡沫板吹起与伸缩杆54相抵，然后伸缩杆54收缩，随后喷风管53将泡沫板与上方的泡沫板一起吹起，吹至超过伸缩杆54之后，伸缩杆54再次伸长，喷风管53关闭，泡沫板掉落在伸缩杆54上，如此循环，完成泡沫板的收集，当泡沫板收集一定的高度时，人工再将泡沫板装袋打包，非常方便。

需要说明的是，固定架51可以充当泡沫板的防护架，可以使得泡沫板被吹起之后，不会偏移导致位置改变，而使得整体不稳定，或者在固定架51外增加防护挡杆，保证泡沫板吹起之后的稳定即可。

进一步的，支架31位于支撑板32的两侧设置有竖向的滑槽311，滑槽311内部滑动设置有滑块312，滑块312与支撑板32之间水平设置有连接杆313，连接杆313的一端与支撑板32固定连接，一端与滑块312转动连接，滑块312位于支撑板32远离气动吸盘33的一侧设置有限位板314，连接杆313上套接有扭簧315，扭簧315的一端与支撑板32固定连接，一端与滑块312固定连接，当扭簧315自然状态下，支撑板32与限位板314相抵。推动组件34推动滑块312上升下降，滑块312带动支撑板32上升下降，在扭簧315的作用下，支撑板32在不转动的情况下，持续与限位板314相抵，使得支撑板32更加稳定。

进一步的，连动组件35包括与连接杆313同轴固定连接的齿轮351，支架31底部设置有齿条352，当支撑板32下降脱离泡沫成型机2的出料口后，齿轮351与齿条352啮合。推动组件34包括竖直设置的液压缸341，液压缸341设置在支架31的底部，液压缸341的缸体部分与支架31固定连接，液压缸341的工作端与滑块312固定连接。液压缸341带动支撑板32上升下降，当支撑板32下降至齿轮351和齿条352啮合时，支撑板32继续下降，齿轮351发生转动，齿轮351转动带动支撑板32转动，最终使得支撑板32转动至水平状态，液压缸341上升时，带动齿轮351翻转，最终使得支撑板32恢复竖直状态与限位板314相抵。

进一步的，伸缩杆54包括与固定架51滑动连接的若干平行间隔设置的支撑杆541，若干支撑杆541位于固定架51的外侧固定连接有连接板542，固定架51上固定连接有气缸543，气缸543的工作端与连接板542固定连接。气缸543带动连接板542和支撑杆541往复运动，从而实现伸缩杆54的伸缩功能。

进一步的，泡沫输送带4包括泡沫调整段41和泡沫运输段42，泡沫调整端靠近支撑板32一侧，泡沫运输段42靠近固定架51一侧，泡沫调整段41包括与机架1转动连接的输送辊411，机架1上还平行间隔设置有若干窄传送带412，若干窄传送带412的上表面与输送辊411的顶部平齐，窄传送带412的输送方向与输送辊411的输送方向垂直，输送辊411位于相邻窄传送带412的间隙之中。泡沫输送段包括设置在机架1上的宽传送带421，宽传送带421的输送方向与输送辊411的输送方向一致，宽传送带421的上表面与输送辊411的顶部平齐。宽传送带421上均匀间隔开设有若干排吸气孔422，宽传送带421位于每排吸气孔422的下方设置有负压空气管。

通常泡沫成型机2一次成型的泡沫板有多列，首先气动吸盘33吸住泡沫板之后，随着支撑板32转动至水平状态，最终将多列泡沫板放置在泡沫调整段41，首先输送辊411将最侧边的一列泡沫板输送至宽传送带421上，随后启动窄传送带412，窄传送带412将一列泡沫板传送至传送辊上，并再次输送至宽传送带421上，持续进行，可实现多列泡沫板的输送；

在宽传送带421上设置吸气孔422和负压空气管，可以吸住进入宽传送带421上的泡沫板，由于泡沫板较轻，容易受环境的影响，吸住之后可避免在传送的过程中，泡沫板位置发生变化，导致无法进入固定板52中。

本实施例的工作原理如下：

泡沫成型机2将泡沫板加工成型之后，泡沫成型机2的两个模具打开，此时液压缸341伸长，推动支撑板32上升，支撑板32带动气动吸盘33上升至泡沫成型机2的两个模具之间，并且气动吸盘33朝向成型的泡沫一侧，随后泡沫成型机2将成型的泡沫顶出，泡沫靠近气动吸盘33之后被气动吸盘33吸住，随后液压缸341收缩，带动支撑板32下降，当支撑板32侧边的齿轮351下降至与齿条352啮合时，齿轮351转动，带动支撑板32转动，并最终使支撑板32与泡沫输送带4平行，随后气动吸盘33取消吸力，泡沫掉落至泡沫输送带4的泡沫调整段41上，首先输送辊411将最侧边的一列泡沫板输送至宽传送带421上，随后启动窄传送带412，窄传送带412将一列泡沫板传送至传送辊上，并再次输送至宽传送带421上，持续进行，可实现多列泡沫板的输送；

泡沫板随着泡沫输送带4向前输送，并在泡沫输送带4的作用下进入固定板52中，此时泡沫输送带4停止运动，随后喷风管53向上吹气，将泡沫吹起并与伸缩杆54相抵，随后伸缩杆54收缩，泡沫板进一步向上运动，当泡沫板超过伸缩杆54之后，喷风管53停止喷风，泡沫板掉落至伸缩杆54上，当下一块泡沫板运动至固定板52上时，喷风管53继续喷风，将泡沫板吹起与伸缩杆54相抵，然后伸缩杆54收缩，随后喷风管53将泡沫板与上方的泡沫板一起吹起，吹至超过伸缩杆54之后，伸缩杆54再次伸长，喷风管53关闭，泡沫板掉落在伸缩杆54上，如此循环，完成泡沫板的收集，当泡沫板收集一定的高度时，人工再将泡沫板装袋打包，非常方便。

Claims (8)

1.一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：包括机架(1)和泡沫成型机(2)，所述泡沫成型机(2)的出料口下方设置有泡沫下料机构(3)，所述泡沫下料机构(3)侧边设置有泡沫输送带(4)，所述泡沫输送带(4)一侧设置有泡沫存放机构(5)，所述泡沫下料机构(3)包括支架(31)，所述支架(31)上竖直滑动设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一侧设置有气动吸盘(33)，所述支架(31)上设置有推动支撑板(32)竖直上升和下降的推动组件(34)，所述支撑板(32)上升后能够进入泡沫成型机(2)的出料口内部，所述支撑板(32)下降后能够完全脱离泡沫成型机(2)的出料口，所述支架(31)上设置有连动组件(35)，当支撑板(32)下降脱离泡沫成型机(2)之后，所述连动组件(35)驱动支撑板(32)转动至与泡沫输送带(4)平行，所述泡沫存放机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)上设置有固定板(52)，所述固定板(52)的上表面与泡沫输送带(4)的上表面平齐，所述固定板(52)开设有避让孔，所述固定架(51)位于固定板(52)下方设置有喷风管(53)，所述喷风管(53)竖直向上进行吹风，所述固定架(51)相对的两个侧面设置有伸缩杆(54)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述支架(31)位于支撑板(32)的两侧设置有竖向的滑槽(311)，所述滑槽(311)内部滑动设置有滑块(312)，所述滑块(312)与支撑板(32)之间水平设置有连接杆(313)，所述连接杆(313)的一端与支撑板(32)固定连接，一端与滑块(312)转动连接，所述滑块(312)位于支撑板(32)远离气动吸盘(33)的一侧设置有限位板(314)，所述连接杆(313)上套接有扭簧(315)，所述扭簧(315)的一端与支撑板(32)固定连接，一端与滑块(312)固定连接，当扭簧(315)自然状态下，支撑板(32)与限位板(314)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述连动组件(35)包括与连接杆(313)同轴固定连接的齿轮(351)，所述支架(31)底部设置有齿条(352)，当支撑板(32)下降脱离泡沫成型机(2)的出料口后，所述齿轮(351)与齿条(352)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述推动组件(34)包括竖直设置的液压缸(341)，所述液压缸(341)设置在支架(31)的底部，所述液压缸(341)的缸体部分与支架(31)固定连接，所述液压缸(341)的工作端与滑块(312)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述伸缩杆(54)包括与固定架(51)滑动连接的若干平行间隔设置的支撑杆(541)，若干所述支撑杆(541)位于固定架(51)的外侧固定连接有连接板(542)，所述固定架(51)上固定连接有气缸(543)，所述气缸(543)的工作端与连接板(542)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述泡沫输送带(4)包括泡沫调整段(41)和泡沫运输段(42)，所述泡沫调整段(41)靠近支撑板(32)一侧，所述泡沫运输段(42)靠近固定架(51)一侧，所述泡沫调整段(41)包括与机架(1)转动连接的输送辊(411)，所述机架(1)上还平行间隔设置有若干窄传送带(412)，若干窄传送带(412)的上表面与输送辊(411)的顶部平齐，所述窄传送带(412)的输送方向与输送辊(411)的输送方向垂直，所述输送辊(411)位于相邻窄传送带(412)的间隙之中。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述泡沫输送段包括设置在机架(1)上的宽传送带(421)，所述宽传送带(421)的输送方向与输送辊(411)的输送方向一致，所述宽传送带(421)的上表面与输送辊(411)的顶部平齐。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫成型脱模收集装置，其特征在于：所述宽传送带(421)上均匀间隔开设有若干排吸气孔(422)，所述宽传送带(421)位于每排吸气孔(422)的下方设置有负压空气管。