CN117066614A - 一种模具加工用新型电火花加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电火花加工设备领域，具体为一种模具加工用新型电火花加工设备，包括装置外壳，所述装置外壳的底端转动连接有工件台，所述装置外壳的内壁中开设有替换机构，所述工件台的内壁中开设有安装机构。该种模具加工用新型电火花加工设备，通过替换机构的中的可转动的工件台的设置，以及工件台上若干个连接块的设置，能够在当前连接块上的电极杆的消耗后，手动去转动工件台将另一组连接块与接电柱对接持续进行加工，便于提高效率，且通过安装机构的设置，便于工作人员快速更换连接块，便于保持装置的持续加工，方便工作人员的操作。
Description
技术领域
本发明涉及电火花加工设备领域，具体为一种模具加工用新型电火花加工设备。
背景技术
电火花加工，一种通过电极脉冲放电腐蚀工件加工的手段，在电火花加工时，需要将工件放置在冷却液的内部，通过放电杆对工件进行快速脉冲放电，在局部产生极高温度融化腐蚀工件，通过持续不断的放电，实现切割效果，适用于高硬度金属工件的加工，具有较高的精度。
发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在持续加工时，放电端会不断的被消耗掉，需要及时更换，但是在连续作业中，进行更换比较影响加工效率，不便于使用；2、其次现有的装置在使用时，不便于快速更换放电端，其操作繁琐，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用新型电火花加工设备，以解决上述背景技术中提出的1、效率低；2、不便于更换的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用新型电火花加工设备，包括装置外壳，所述装置外壳的底端转动连接有工件台，所述装置外壳的内壁中开设有替换机构，所述工件台的内壁中开设有安装机构；
所述替换机构包括转动仓和限制件，所述转动仓开设在装置外壳的内壁中，所述转动仓的内壁中转动连接有驱动轴套，所述驱动轴套的外壁上开设有螺旋向下引导槽，所述驱动轴套的内壁中滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的顶端与转动仓的内壁滑动设置，所述限制件活动设置在装置外壳的内壁上。
优选的，所述驱动杆的外壁上固定连接有滑块，且滑块的外径与引导槽的内径相匹配。
优选的，所述限制件包括限制槽，所述限制槽开设在装置外壳的内壁中，所述限制槽的顶壁上固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端固定连接有接电柱，所述接电柱的后端固定连接有L型推杆，所述L型推杆的顶端具有机械加工形成的斜面。
优选的，所述替换机构还包括限位槽和限位杆，所述限位槽开设在驱动轴套的外壁上，且限位槽开设有若干个，并且若干个限位槽等间距竖直分布设置，所述限位杆的外壁与转动仓的内壁滑动设置，所述限位杆的外壁上套设有复位弹簧。
优选的，所述限位杆的底端开设有斜槽，且斜槽自左向右斜面朝下设置，并且斜槽与L型推杆的顶端斜面相匹配。
优选的，所述安装机构包括安装仓，所述安装仓开设在工件台的内壁中，所述安装仓与限制槽相连通，所述安装仓的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端固定连接有滑台，所述滑台的外壁上转动连接有限制齿轮，且限制齿轮的一侧延伸至安装仓的内部，所述限制齿轮的前端固定连接有插接杆，且插接杆的横截面为L型设置；
所述滑台关于工件台的轴线对称设置有两组。
优选的，所述安装机构还包括连接块，所述连接块的外壁与安装仓滑动设置，所述连接块的轴线两侧均固定连接有若干个等间距竖直分布的齿块，且若干个齿块均与限制齿轮相啮合，所述连接块的轴线两侧均开设有插槽，且插槽的内径与插接杆的前端外径相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过替换机构的中的可转动的工件台的设置，以及工件台上若干个连接块的设置，能够在当前连接块上的电极杆的消耗后，手动去转动工件台将另一组连接块与接电柱对接持续进行加工，便于提高效率。
本发明中，通过安装机构的设置，便于工作人员快速更换连接块，便于保持装置的持续加工，方便工作人员的操作。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图；
图2为本发明的装置本体侧视剖面结构示意图；
图3为本发明中的引导槽结构示意图；
图4为本发明中的安装仓分布结构示意图；
图5为本发明中的安装机构剖视结构示意图；
图6为本发明中的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、工件台；3、替换机构；31、转动仓；32、驱动轴套；33、引导槽；34、驱动杆；35、限制件；351、限制槽；352、接电柱；353、L型推杆；36、限位槽；37、限位杆；4、安装机构；41、安装仓；42、活动槽；43、滑台；44、限制齿轮；45、插接杆；46、连接块；47、齿块；48、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用新型电火花加工设备，包括装置外壳1，装置外壳1的底端转动连接有工件台2，装置外壳1的内壁中开设有替换机构3，工件台2的内壁中开设有安装机构4；
替换机构3包括转动仓31和限制件35，转动仓31开设在装置外壳1的内壁中，转动仓31的内壁中转动连接有驱动轴套32，驱动轴套32的外壁上开设有螺旋向下引导槽33，驱动轴套32的内壁中滑动设置有驱动杆34，驱动杆34的顶端与转动仓31的内壁滑动设置，限制件35活动设置在装置外壳1的内壁上，通过替换机构3的中的可转动的工件台2的设置，以及工件台2上若干个连接块46的设置，能够在当前连接块46上的电极杆的消耗后，手动去转动工件台2将另一组连接块46与接电柱352对接持续进行加工；
本实施例中，如图1和图3所示，驱动杆34的外壁上固定连接有滑块，且滑块的外径与引导槽33的内径相匹配，下按压驱动杆34，驱动杆34通过侧壁上的滑块在呈螺旋向下设置的引导槽33的设置，带动驱动轴套32转动；
本实施例中，如图1、图2和图6所示，限制件35包括限制槽351，限制槽351开设在装置外壳1的内壁中，限制槽351的顶壁上固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端固定连接有接电柱352，接电柱352的后端固定连接有L型推杆353，L型推杆353的顶端具有机械加工形成的斜面，工作人员在电极杆消耗后，关闭电源，手动拨动接电柱352，使得接电柱352上升，接电柱352上方的L型推杆353的前端与限位杆37对接，使得L型推杆353挤压限位杆37前移，致使限位杆37远离限位槽36，解除对驱动轴套32的限制；
本实施例中，如图1、图2和图6所示，替换机构3还包括限位槽36和限位杆37，限位槽36开设在驱动轴套32的外壁上，且限位槽36开设有若干个，并且若干个限位槽36等间距竖直分布设置，限位杆37的外壁与转动仓31的内壁滑动设置，限位杆37的外壁上套设有复位弹簧，伴随着L型推杆353的上升，L型推杆353的前端与限位杆37对接，使得L型推杆353挤压限位杆37前移，致使限位杆37远离限位槽36，解除对驱动轴套32的限制；
本实施例中，如图1和图6所示，限位杆37的底端开设有斜槽，且斜槽自左向右斜面朝下设置，并且斜槽与L型推杆353的顶端斜面相匹配，由于限位杆37的底端开设有斜槽与与L型推杆353的顶端斜面相匹配，能够在L型推杆353顶动限制杆时，使限位杆37能够向前移动；
本实施例中，如图1、图4和图5所示，安装机构4包括安装仓41，安装仓41开设在工件台2的内壁中，安装仓41与限制槽351相连通，安装仓41的侧壁上开设有活动槽42，活动槽42内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端固定连接有滑台43，滑台43的外壁上转动连接有限制齿轮44，且限制齿轮44的一侧延伸至安装仓41的内部，限制齿轮44的前端固定连接有插接杆45，且插接杆45的横截面为L型设置；
滑台43关于工件台2的轴线对称设置有两组，手动拉扯两侧的滑台43，使得滑台43相对运动，滑台43上的插接杆45移出插槽48中，致使连接块46解除锁定，掉落，将新的连接块46对准安装仓41插入；
本实施例中，如图1、图4和图5所示，安装机构4还包括连接块46，连接块46的外壁与安装仓41滑动设置，连接块46的轴线两侧均固定连接有若干个等间距竖直分布的齿块47，且若干个齿块47均与限制齿轮44相啮合，连接块46的轴线两侧均开设有插槽48，且插槽48的内径与插接杆45的前端外径相匹配，通过齿块47的设置，连接块46两侧的齿块47带动滑台43上的限制齿轮44转动，使得限制齿轮44带动插接杆45插入连接块46上的插槽48中，使得对连接块46进行锁定，此时实现电极杆的更换；
本发明的使用方法和优点：该模具加工用新型电火花加工设备，工作过程如下：
如图1至图6所示，工作人员在电极杆消耗后，关闭电源，手动拨动接电柱352，使得接电柱352上升，接电柱352上方的L型推杆353的前端与限位杆37对接，使得L型推杆353挤压限位杆37前移，致使限位杆37远离限位槽36，解除对驱动轴套32的限制，此时工作人员手动向下按压驱动杆34，驱动杆34通过侧壁上的滑块在呈螺旋向下设置的引导槽33的设置，带动驱动轴套32转动，从而带动工件台2进行转动，将工件台2另一组开设有安装仓41的地方转动至限制槽351的下方，释放接电柱352，其与安装仓41中的连接块46电性连接，启动电源，这时再次给予连接块46底端的电极杆通电，使得便于持续加工；
在设备完成加工后，可断开电源，手动拉扯两侧的滑台43，使得滑台43相对运动，滑台43上的插接杆45移出插槽48中，致使连接块46解除锁定，掉落，将新的连接块46对准安装仓41插入，连接块46两侧的齿块47带动滑台43上的限制齿轮44转动，使得限制齿轮44带动插接杆45插入连接块46上的插槽48中，使得对连接块46进行锁定，此时实现电极杆的更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种模具加工用新型电火花加工设备，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底端转动连接有工件台(2)，所述装置外壳(1)的内壁中开设有替换机构(3)，所述工件台(2)的内壁中开设有安装机构(4)；
所述替换机构(3)包括转动仓(31)和限制件(35)，所述转动仓(31)开设在装置外壳(1)的内壁中，所述转动仓(31)的内壁中转动连接有驱动轴套(32)，所述驱动轴套(32)的外壁上开设有螺旋向下引导槽(33)，所述驱动轴套(32)的内壁中滑动设置有驱动杆(34)，所述驱动杆(34)的顶端与转动仓(31)的内壁滑动设置，所述限制件(35)活动设置在装置外壳(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述驱动杆(34)的外壁上固定连接有滑块，且滑块的外径与引导槽(33)的内径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述限制件(35)包括限制槽(351)，所述限制槽(351)开设在装置外壳(1)的内壁中，所述限制槽(351)的顶壁上固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端固定连接有接电柱(352)，所述接电柱(352)的后端固定连接有L型推杆(353)，所述L型推杆(353)的顶端具有机械加工形成的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述替换机构(3)还包括限位槽(36)和限位杆(37)，所述限位槽(36)开设在驱动轴套(32)的外壁上，且限位槽(36)开设有若干个，并且若干个限位槽(36)等间距竖直分布设置，所述限位杆(37)的外壁与转动仓(31)的内壁滑动设置，所述限位杆(37)的外壁上套设有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述限位杆(37)的底端开设有斜槽，且斜槽自左向右斜面朝下设置，并且斜槽与L型推杆(353)的顶端斜面相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装仓(41)，所述安装仓(41)开设在工件台(2)的内壁中，所述安装仓(41)与限制槽(351)相连通，所述安装仓(41)的侧壁上开设有活动槽(42)，所述活动槽(42)内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端固定连接有滑台(43)，所述滑台(43)的外壁上转动连接有限制齿轮(44)，且限制齿轮(44)的一侧延伸至安装仓(41)的内部，所述限制齿轮(44)的前端固定连接有插接杆(45)，且插接杆(45)的横截面为L型设置；
所述滑台(43)关于工件台(2)的轴线对称设置有两组。
7.根据权利要求6所述的一种模具加工用新型电火花加工设备，其特征在于：所述安装机构(4)还包括连接块(46)，所述连接块(46)的外壁与安装仓(41)滑动设置，所述连接块(46)的轴线两侧均固定连接有若干个等间距竖直分布的齿块(47)，且若干个齿块(47)均与限制齿轮(44)相啮合，所述连接块(46)的轴线两侧均开设有插槽(48)，且插槽(48)的内径与插接杆(45)的前端外径相匹配。
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Legal Events
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Application publication date: 20231117 |