CN117066602A - 一种齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮加工设备，包括用于支撑的支撑底板，位于所述支撑底板的下端面四角均设置有用于支撑的支撑底脚，且位于所述支撑底板的上端面四角均设置有用于限位的型材支柱，四组所述型材支柱的上端面固定安装有收集导座。本发明通过设置传动装置，在进行传动时，减速电机能同步带动凸轮转盘、主动齿轮和连接刮板进行转动，连接刮板能对收集导座内部的各种碎屑进行全方位的清洁操作，同时主动齿轮在进行转动时，能同步带动四组从动齿轮进行转动，对废屑进行输送，且凸轮转盘能同步配合从动齿轮对导入至支撑滑座内部的碎屑进行实时压缩，有效提高了设备对动力的利用效率，同时也提高了设备对废屑进行收集的效率。

Description

一种齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮加工按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。

如公开号为：CN114260519B，所公开的发明专利，齿轮加工设备，包括底部板，所述底部板顶部设置有连接柱体，所述底部板顶部设置有对称的盛放腔，所述盛放腔前后端壁内连通设置有对称的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有滑移凸板，所述滑移凸板一侧设置有推挤滑动板，所述推挤滑动板下侧设置有盛放腔，前后侧的所述盛放腔之间滑动配合连接，所述推挤滑动板内设置有开口的配合槽，所述连接柱体内设置有内部配合腔，所述内部配合腔内设置有对称的主动齿轮，此设备能够装卡多种规格的齿轮，并且在装卡时针对不同厚度的齿轮装卡时能够保持接触面较多来增加装卡稳定性，并且此设备还能够集中收集并且定期的清扫碎屑，使碎屑能够向下堆积后进行联动滑移将碎屑排出。

虽然上述设备能对齿轮加工的碎屑进行排出操作，但是该设备不便于对齿轮加工碎屑进行实时排出，同时也不便于对排出的碎屑进行压缩操作，降低了设备的实用性能，所以需要一种齿轮加工设备，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工设备，包括用于支撑的支撑底板，位于所述支撑底板的下端面四角均设置有用于支撑的支撑底脚，且位于所述支撑底板的上端面四角均设置有用于限位的型材支柱，四组所述型材支柱的上端面固定安装有收集导座，且位于所述收集导座的内端面等距开设有四组下料导槽，位于所述收集导座的上端面固定设置有定位卡座，所述定位卡座的上端面靠近侧部处固定设置有连接侧板，且位于所述连接侧板的内端面顶部固定设置有丝杠模组，所述收集导座的内端面中部处转动卡接有传动装置，且位于所述收集导座的下端面等距设置有四组压缩装置。

优选的，所述压缩装置包括用于支撑的支撑滑座，位于所述支撑滑座的上端面靠近后部处固定设置有导料料筒，且位于所述导料料筒的外端面靠近顶部处固定设置有限位卡座，所述限位卡座的侧端面后部中心处开设有对位转槽，且位于所述限位卡座的内端面转动卡接有从动齿轮，位于所述从动齿轮的内端面等距开设有四组导料滑槽，所述从动齿轮的下端面中心处固定设置有传动导轴，且位于所述传动导轴的外端面固定设置有螺纹导板，所述支撑滑座的侧端面靠近前部处固定设置有气缸卡板，且位于所述气缸卡板的后部固定设置有导料气缸，所述支撑滑座的内端面靠近前部处滑动卡接有固定封板，所述支撑滑座的后端面开口处开设有定位滑槽，且位于所述定位滑槽的内部滑动卡接有压合装置。

优选的，所述压合装置包括用于限位的连接挡板，所述连接挡板的前端面中心处固定设置有压缩卡块，且位于所述连接挡板的内端面对称设置有两组定位滑轴，所述连接挡板的内端面正对于所述定位滑轴处固定设置有弹簧卡环。

优选的，所述传动装置包括用于传动的减速电机，所述减速电机的上端面中心处固定设置有固定卡轴，且位于所述固定卡轴的外端面靠近底部处固定设置有凸轮转盘，所述固定卡轴的外端面靠近顶部处固定设置有主动齿轮，且位于所述固定卡轴的顶部固定设置有限位卡套，位于所述限位卡套的侧端面等距设置有四组连接刮板。

优选的，四组所述下料导槽的上端面开口处均开设有用于导料的限位圆角，四组所述下料导槽的下端面与所述导料料筒同轴心，方便后续对废屑进行快速的导出。

优选的，四组所述从动齿轮通过所述对位转槽与所述主动齿轮进行啮合连接，所述螺纹导板与所述导料料筒的侧壁进行贴合连接，对位转槽能为主动齿轮与从动齿轮的啮合，提供足够的限位基础，提高了后续传动的稳定性。

优选的，所述支撑滑座的后端面正对于所述定位滑槽底部对称开设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽与所述定位滑轴进行滑动卡接，支撑滑槽能为定位滑轴的位移提供足够的导向基础，提高了压缩卡块在支撑滑座内部滑动位移的稳定性。

优选的，所述凸轮转盘与所述连接挡板的后部进行弹性贴合连接，所述连接刮板与所述收集导座的内壁进行贴合连接，能有效提高后续对齿轮废屑进行清理的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置压缩装置，在对齿轮碎屑进行压缩清洁时，减速电机能通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，使得从动齿轮能通过传动导轴带动螺纹导板在导料料筒内部进行转动，同时螺纹导板能将通过导料滑槽的碎屑螺旋导入至支撑滑座内部，此时凸轮转盘则能通过与连接挡板的弹性压合，进而循环的带动压缩卡块对支撑滑座内部的碎屑进行循环压缩，有效降低了碎屑的体积，方便后续进行排出与收集，提高了设备的实用性。

2.本发明通过设置传动装置，在进行传动时，减速电机能同步带动凸轮转盘、主动齿轮和连接刮板进行转动，连接刮板能对收集导座内部的各种碎屑进行全方位的清洁操作，同时主动齿轮在进行转动时，能同步带动四组从动齿轮进行转动，对废屑进行输送，且凸轮转盘能同步配合从动齿轮对导入至支撑滑座内部的碎屑进行实时压缩，有效提高了设备对动力的利用效率，同时也提高了设备对废屑进行收集的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体的结构示意图；

图3为本发明的主体的正视图；

图4为本发明的沿主体的正视图A-A剖视图；

图5为本发明的压缩装置的拆分图；

图6为本发明的压缩装置的结构示意图；

图7为本发明的压合装置的结构示意图；

图8为本发明的传动装置的结构示意图。

图中：1-下料导槽、2-压缩装置、3-支撑底脚、4-支撑底板、5-传动装置、6-型材支柱、7-连接侧板、8-丝杠模组、9-定位卡座、10-收集导座、21-传动导轴、22-压合装置、23-螺纹导板、24-从动齿轮、25-导料滑槽、26-限位卡座、27-导料料筒、28-定位滑槽、29-支撑滑座、210-气缸卡板、211-固定封板、212-导料气缸、213-对位转槽、221-压缩卡块、222-连接挡板、223-弹簧卡环、224-定位滑轴、51-固定卡轴、52-限位卡套、53-连接刮板、54-主动齿轮、55-凸轮转盘、56-减速电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种齿轮加工设备，包括用于支撑的支撑底板4，位于支撑底板4的下端面四角均设置有用于支撑的支撑底脚3，且位于支撑底板4的上端面四角均设置有用于限位的型材支柱6，四组型材支柱6的上端面固定安装有收集导座10，且位于收集导座10的内端面等距开设有四组下料导槽1，位于收集导座10的上端面固定设置有定位卡座9，定位卡座9的上端面靠近侧部处固定设置有连接侧板7，且位于连接侧板7的内端面顶部固定设置有丝杠模组8，收集导座10的内端面中部处转动卡接有传动装置5，且位于收集导座10的下端面等距设置有四组压缩装置2。

压缩装置2包括用于支撑的支撑滑座29，位于支撑滑座29的上端面靠近后部处固定设置有导料料筒27，且位于导料料筒27的外端面靠近顶部处固定设置有限位卡座26，限位卡座26的侧端面后部中心处开设有对位转槽213，且位于限位卡座26的内端面转动卡接有从动齿轮24，位于从动齿轮24的内端面等距开设有四组导料滑槽25，从动齿轮24的下端面中心处固定设置有传动导轴21，且位于传动导轴21的外端面固定设置有螺纹导板23，支撑滑座29的侧端面靠近前部处固定设置有气缸卡板210，且位于气缸卡板210的后部固定设置有导料气缸212，支撑滑座29的内端面靠近前部处滑动卡接有固定封板211，支撑滑座29的后端面开口处开设有定位滑槽28，且位于定位滑槽28的内部滑动卡接有压合装置22。

压合装置22包括用于限位的连接挡板222，连接挡板222的前端面中心处固定设置有压缩卡块221，且位于连接挡板222的内端面对称设置有两组定位滑轴224，连接挡板222的内端面正对于定位滑轴224处固定设置有弹簧卡环223。

传动装置5包括用于传动的减速电机56，减速电机56的上端面中心处固定设置有固定卡轴51，且位于固定卡轴51的外端面靠近底部处固定设置有凸轮转盘55，固定卡轴51的外端面靠近顶部处固定设置有主动齿轮54，且位于固定卡轴51的顶部固定设置有限位卡套52，位于限位卡套52的侧端面等距设置有四组连接刮板53。

四组下料导槽1的上端面开口处均开设有用于导料的限位圆角，四组下料导槽1的下端面与导料料筒27同轴心，方便后续对废屑进行快速的导出。

四组从动齿轮24通过对位转槽213与主动齿轮54进行啮合连接，螺纹导板23与导料料筒27的侧壁进行贴合连接，对位转槽213能为主动齿轮54与从动齿轮24的啮合，提供足够的限位基础，提高了后续传动的稳定性。

支撑滑座29的后端面正对于定位滑槽28底部对称开设有支撑滑槽，且支撑滑槽与定位滑轴224进行滑动卡接，支撑滑槽能为定位滑轴224的位移提供足够的导向基础，提高了压缩卡块221在支撑滑座29内部滑动位移的稳定性。

凸轮转盘55与连接挡板222的后部进行弹性贴合连接，连接刮板53与收集导座10的内壁进行贴合连接，能有效提高后续对齿轮废屑进行清理的效率。

工作原理：在进行使用前，使用者可将齿轮加工设备定位到丝杠模组8的内部，方便对加工位置进行实时定位，同时可将齿轮夹具安装在定位卡座9的上部，方便后续对加工的齿轮进行限位，

对齿轮加工时，使用者可启动减速电机56，此时减速电机56能通过固定卡轴51同步带动连接刮板53、主动齿轮54和凸轮转盘55进行转动，

当连接刮板53进行转动时，连接刮板53能将下落至收集导座10内部的碎屑进行循环的刮除，随后在离心的作用下，废屑能通过下料导槽1导入至导料料筒27内部，同时废屑能通过导料滑槽25导入至导料料筒27下部，

当上述主动齿轮54进行同步转动时，主动齿轮54能同步带动四组从动齿轮24进行转动，从动齿轮24在进行转动时，能通过螺纹导板23对废屑进行稳定的导向，螺旋式的导向，能提高卷状废屑下料的稳定性，使得废屑能在螺纹导板23的循环导向下，最终导入至支撑滑座29内部，

当上述凸轮转盘55与主动齿轮54同步转动时，此时凸轮转盘55能通过与连接挡板222的弹性贴合，进而循环的带动压缩卡块221对导入至支撑滑座29内部的碎屑进行快速的压合，从而降低碎屑的体积，当压合至一定程度后，此时导料气缸212启动，导料气缸212则带动固定封板211在支撑滑座29内部位移，为压缩后的碎屑提供下料空间，同时压缩卡块221下次压合时，则能将压缩后的碎屑自动导出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮加工设备，包括用于支撑的支撑底板(4)，位于所述支撑底板(4)的下端面四角均设置有用于支撑的支撑底脚(3)，且位于所述支撑底板(4)的上端面四角均设置有用于限位的型材支柱(6)，四组所述型材支柱(6)的上端面固定安装有收集导座(10)，且位于所述收集导座(10)的内端面等距开设有四组下料导槽(1)，位于所述收集导座(10)的上端面固定设置有定位卡座(9)，其特征在于：所述定位卡座(9)的上端面靠近侧部处固定设置有连接侧板(7)，且位于所述连接侧板(7)的内端面顶部固定设置有丝杠模组(8)，所述收集导座(10)的内端面中部处转动卡接有传动装置(5)，且位于所述收集导座(10)的下端面等距设置有四组压缩装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述压缩装置(2)包括用于支撑的支撑滑座(29)，位于所述支撑滑座(29)的上端面靠近后部处固定设置有导料料筒(27)，且位于所述导料料筒(27)的外端面靠近顶部处固定设置有限位卡座(26)，所述限位卡座(26)的侧端面后部中心处开设有对位转槽(213)，且位于所述限位卡座(26)的内端面转动卡接有从动齿轮(24)，位于所述从动齿轮(24)的内端面等距开设有四组导料滑槽(25)，所述从动齿轮(24)的下端面中心处固定设置有传动导轴(21)，且位于所述传动导轴(21)的外端面固定设置有螺纹导板(23)，所述支撑滑座(29)的侧端面靠近前部处固定设置有气缸卡板(210)，且位于所述气缸卡板(210)的后部固定设置有导料气缸(212)，所述支撑滑座(29)的内端面靠近前部处滑动卡接有固定封板(211)，所述支撑滑座(29)的后端面开口处开设有定位滑槽(28)，且位于所述定位滑槽(28)的内部滑动卡接有压合装置(22)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述压合装置(22)包括用于限位的连接挡板(222)，所述连接挡板(222)的前端面中心处固定设置有压缩卡块(221)，且位于所述连接挡板(222)的内端面对称设置有两组定位滑轴(224)，所述连接挡板(222)的内端面正对于所述定位滑轴(224)处固定设置有弹簧卡环(223)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述传动装置(5)包括用于传动的减速电机(56)，所述减速电机(56)的上端面中心处固定设置有固定卡轴(51)，且位于所述固定卡轴(51)的外端面靠近底部处固定设置有凸轮转盘(55)，所述固定卡轴(51)的外端面靠近顶部处固定设置有主动齿轮(54)，且位于所述固定卡轴(51)的顶部固定设置有限位卡套(52)，位于所述限位卡套(52)的侧端面等距设置有四组连接刮板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：四组所述下料导槽(1)的上端面开口处均开设有用于导料的限位圆角，四组所述下料导槽(1)的下端面与所述导料料筒(27)同轴心。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：四组所述从动齿轮(24)通过所述对位转槽(213)与所述主动齿轮(54)进行啮合连接，所述螺纹导板(23)与所述导料料筒(27)的侧壁进行贴合连接。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述支撑滑座(29)的后端面正对于所述定位滑槽(28)底部对称开设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽与所述定位滑轴(224)进行滑动卡接。

8.根据权利要求4所述的一种齿轮加工设备，其特征在于：所述凸轮转盘(55)与所述连接挡板(222)的后部进行弹性贴合连接，所述连接刮板(53)与所述收集导座(10)的内壁进行贴合连接。