CN117065563B - 涂装生产线的废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂装生产线的废气处理系统，包括：吸气模块，用于吸纳废气并导入至后续处理模块；固体处理模块，用于对导入的废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；气体处理模块，用于对第二废气进行二次处理，得到目标气体；气体检测模块，用于检测目标气体是否达标，生成检测结果；排放模块，用于当检测结果为达标时排放目标气体。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种涂装生产线的废气处理系统。
背景技术
随着中国制造业的快速发展，特别是工程机械行业向集中型、智能化、环保型发展。智能化系统的应用，冲压、焊接、涂装、总装四大工艺已经做到高效的连接。但在自动化发展的今天，设备有严格的使用空间及边界条件。特别是涂装工艺，对于设备的通过性有严格的要求，最为经济合理的通过性尺寸，是涂装线设计合理与否的关键。
同时，随着涂装生产线的广泛应用，涂装生产线产生的废气如何处理成为一个问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种涂装生产线的废气处理系统，用于解决上述问题。
一种涂装生产线的废气处理系统，包括：吸气模块，用于吸纳废气并导入至后续处理模块；固体处理模块，用于对导入的废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；气体处理模块，用于对第二废气进行二次处理，得到目标气体；气体检测模块，用于检测目标气体是否达标，生成检测结果；排放模块，用于当检测结果为达标时排放目标气体。
作为本发明的一种实施例，吸气模块包括：吸气风机单元，用于吸入涂装生产线产生的废气；导流单元，用于将吸气风机单元吸入的废气导入与导流单元连接的后续处理模块。
作为本发明的一种实施例，固体处理模块执行包括如下操作：获取涂装生产线对应产品种类，根据产品种类确定当前废气的废气类别；根据废气类别确定废气中包含固体颗粒的固体种类，根据固体种类在数据库中选取对应的处理顺序和处理方法；根据处理顺序和处理方法控制相应固体过滤设备对废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气。
作为本发明的一种实施例，气体处理模块执行包括如下操作：获取当前第二废气的废气类别，根据废气类别确定第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的第二处理顺序和第二处理方法，根据第二处理顺序和第二处理方法控制相应气体催化反应设备和预设标准含量催化物质对第二废气进行二次处理，得到目标气体。
作为本发明的一种实施例，气体检测模块执行包括如下操作：获取当前目标气体对应的第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的有害气体含量检测方法；基于有害气体含量检测方法，对目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准。
作为本发明的一种实施例，一种涂装生产线的废气处理系统还包括：二次气体处理模块，用于当检测结果为不达标时，获取不达标的有害气体种类和有害气体含量，根据有害气体种类和有害气体含量在数据库中选取对应的第三处理顺序和第三处理方法；根据第三处理顺序和第三处理方法控制相应气体催化反应设备和对应含量催化物质对目标气体进行二次气体处理，得到标准目标气体。
作为本发明的一种实施例，气体检测模块还执行包括如下操作：获取标准目标气体对应的目标气体中包含的不达标有害气体的第二气体种类，根据第二气体种类在数据库中选取对应的第二有害气体含量检测方法；基于第二有害气体含量检测方法，对标准目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准。
作为本发明的一种实施例，一种涂装生产线的废气处理系统还包括废气处理过程变化检测模块，废气处理过程变化检测模块包括图像采集单元和废气变化检测单元。
作为本发明的一种实施例，废气处理过程变化检测模块执行包括如下操作：每当废气进行一次固体处理模块处理或一次气体处理模块处理后，向图像采集单元发送第一启动信号，图像采集单元在接收到一次第一启动信号时对处理后的废气进行至少一帧的检测图像采集；当图像采集单元采集到至少两帧的检测图像后，向废气变化检测单元发送第二启动信号，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集；将至少两帧的检测图像与多帧变化信息进行匹配，分别确定每连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息；若无法确定任意连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息，则发出禁排信号至排放模块，同时发送报警信号至用户端。
作为本发明的一种实施例，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集，包括：废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时，获取当前涂装生产线对应产品种类的标准废气类别，根据标准废气类别确定废气中固体和有害气体的含量范围，同时基于标准废气类别确定标准固体处理流程和固体处理后的标准气体处理流程；基于废气处理的目标区域构建模拟仿真场景，根据标准固体处理流程和标准气体处理流程，对不同固体和有害气体含量的废气在目标区域内的废气处理流程进行模拟，在模拟仿真场景中获取废气的实时多帧变化信息。
本发明的有益效果为：
本发明提出一种涂装生产线的废气处理系统，用于处理涂装生产线产生的有害废气。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种涂装生产线的废气处理系统的模块示意图；
图2为本发明实施例中一种涂装生产线的废气处理系统中吸气模块的单元示意图；
图3为本发明实施例中一种涂装生产线的废气处理系统中气体检测模块的执行过程流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种涂装生产线的废气处理系统，包括：吸气模块1，用于吸纳废气并导入至后续处理模块；固体处理模块2，用于对导入的废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；气体处理模块3，用于对第二废气进行二次处理，得到目标气体；气体检测模块4，用于检测目标气体是否达标，生成检测结果；排放模块5，用于当检测结果为达标时排放目标气体；
上述技术方案的工作原理为：本系统包括有吸气模块、固体处理模块、气体处理模块、气体检测模块和排放模块，其中，吸气模块吸纳废气并导入至后续处理模块；固体处理模块对导入的废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；气体处理模块对第二废气进行二次处理，得到目标气体；气体检测模块检测目标气体是否达标，生成检测结果；排放模块当检测结果为达标时排放目标气体；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，实现对废气的分类处理，做到对固体颗粒和有害气体的双重处理。
请参阅图2，在一个实施例中，吸气模块1包括：吸气风机单元11，用于吸入涂装生产线产生的废气；导流单元12，用于将吸气风机单元吸入的废气导入与导流单元连接的后续处理模块；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，自动吸入生产线产生的废气，与生产线形成一体化的处理流程，提高处理效率，降低废气泄露的可能性。
在一个实施例中，固体处理模块执行包括如下操作：获取涂装生产线对应产品种类，根据产品种类确定当前废气的废气类别；根据废气类别确定废气中包含固体颗粒的固体种类，根据固体种类在数据库中选取对应的处理顺序和处理方法；根据处理顺序和处理方法控制相应固体过滤设备对废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；
上述技术方案的工作原理为：获取涂装生产线对应产品种类，根据产品种类确定当前废气的废气类别；根据废气类别确定废气中包含固体颗粒的固体种类，根据固体种类在数据库中选取对应的处理顺序和处理方法；根据处理顺序和处理方法控制相应固体过滤设备对废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，结合生产线上的涂装设备的类型，提前判断需处理的废气种类，相较于统一的处理方法，本发明的针对性处理方式提高了处理精度，同时针对性的采用相应的处理方式对废气进行处理相较于采用全部处理方法处理提高了处理效率。
在一个实施例中，气体处理模块执行包括如下操作：获取当前第二废气的废气类别，根据废气类别确定第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的第二处理顺序和第二处理方法，根据第二处理顺序和第二处理方法控制相应气体催化反应设备和预设标准含量催化物质对第二废气进行二次处理，得到目标气体；
上述技术方案的工作原理为：获取当前第二废气的废气类别，根据废气类别确定第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的第二处理顺序和第二处理方法，根据第二处理顺序和第二处理方法控制相应气体催化反应设备和预设标准含量催化物质对第二废气进行二次处理，得到目标气体；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，结合生产线上的涂装设备的类型，提前判断需处理的废气种类，相较于统一的处理方法，本发明的针对性处理方式提高了处理精度，同时针对性的采用相应的处理方式对废气进行处理相较于采用全部处理方法处理提高了处理效率。
在一个实施例中，气体检测模块执行包括如下操作：获取当前目标气体对应的第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的有害气体含量检测方法；基于有害气体含量检测方法，对目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准；
上述技术方案的工作原理为：获取当前目标气体对应的第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的有害气体含量检测方法；基于有害气体含量检测方法，对目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，防止因其他原因导致本次废气中的部分种类有害气体的含量过高，标准含量的催化反应材料不足以对该部分有害气体进行完全反应，通过上述技术方案，对目标气体进行有害气体检测，有益于提高排放质量。
在一个实施例中，一种涂装生产线的废气处理系统还包括：二次气体处理模块，用于当检测结果为不达标时，获取不达标的有害气体种类和有害气体含量，根据有害气体种类和有害气体含量在数据库中选取对应的第三处理顺序和第三处理方法；根据第三处理顺序和第三处理方法控制相应气体催化反应设备和对应含量催化物质对目标气体进行二次气体处理，得到标准目标气体；
上述技术方案的工作原理为：当检测结果为不达标时，获取不达标的有害气体种类和有害气体含量，根据有害气体种类和有害气体含量在数据库中选取对应的第三处理顺序和第三处理方法；根据第三处理顺序和第三处理方法控制相应气体催化反应设备和对应含量催化物质对目标气体进行二次气体处理，得到标准目标气体；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，大致估量出不达标的有害气体种类和有害气体含量，采用溢出含量的催化反应材料对该部分有害气体进行二次催化反应，有益于提高排放质量。
请参阅图3，在一个实施例中，气体检测模块还执行包括如下操作：S101、获取标准目标气体对应的目标气体中包含的不达标有害气体的第二气体种类，根据第二气体种类在数据库中选取对应的第二有害气体含量检测方法；S102、基于第二有害气体含量检测方法，对标准目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准；
上述技术方案的工作原理为：获取标准目标气体对应的目标气体中包含的不达标有害气体的第二气体种类，根据第二气体种类在数据库中选取对应的第二有害气体含量检测方法；基于第二有害气体含量检测方法，对标准目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，防止估量存在误差导致排放未达标准，有益于提高排放质量。
在一个实施例中，一种涂装生产线的废气处理系统还包括废气处理过程变化检测模块，废气处理过程变化检测模块包括图像采集单元和废气变化检测单元；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本系统还包括有废气处理过程变化检测模块，布设在废气处理区域，其中，废气处理过程变化检测模块包括有图像采集单元和废气变化检测单元，用于对废气处理区域中的废气处理流程进行监测，防止废气处理过程出现非常规情况导致未完全处理干净的废气被排放。
在一个实施例中，废气处理过程变化检测模块执行包括如下操作：每当废气进行一次固体处理模块处理或一次气体处理模块处理后，向图像采集单元发送第一启动信号，图像采集单元在接收到一次第一启动信号时对处理后的废气进行至少一帧的检测图像采集；当图像采集单元采集到至少两帧的检测图像后，向废气变化检测单元发送第二启动信号，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集；将至少两帧的检测图像与多帧变化信息进行匹配，分别确定每连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息；若无法确定任意连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息，则发出禁排信号至排放模块，同时发送报警信号至用户端；
上述技术方案的工作原理为：在面对常规废气处理时，通过本系统的吸气模块、固体处理模块、气体处理模块和气体检测模块便能对常规废气进行有效处理，值得说明的是，本处指的常规废气特指面对指定生产线时，通过对该生产线的废气生成类别进行提前分析，确定相应类别后制定相应处理方式，通过相应处理方式能进行有效处理的废气，而在实际生产过程中，因工作人员疏忽或生产流程存在缺陷时，不同化合物之间的组合产生的废气可能会随着温度、其他化合物的接触等原因，产生另外的化合反应，导致预先设定好的废气处理流程无法有效的解决全部有害物质，同时提前设定的气体检测模块也会因为未知有害物质的存在无法检测出该物质，但通常情况下，有害气体的存在都会伴随着相应颜色，使得对有害气体进行处理时，处理区域内气体的颜色也会发生相应变化，且不同固体颗粒悬浮在废气中也会存在相应颜色变化，因此，针对这种特性，本发明提出一种废气处理过程变化检测模块，用于针对在废气处理过程出现非常规情况时，对废气进行有效检测，防止有害气体被排放，该模块在运行时执行包括如下操作：每当废气进行一次固体处理模块处理或一次气体处理模块处理后，向图像采集单元发送第一启动信号，图像采集单元在接收到一次第一启动信号时对处理后的废气进行至少一帧的检测图像采集；当图像采集单元采集到至少两帧的检测图像后，向废气变化检测单元发送第二启动信号，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集，其中，多帧变化信息优选包括颜色变化信息；将至少两帧的检测图像与多帧变化信息进行匹配，分别确定每连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息，其中，因常规废气处理时，常规废气中的常规固体和有害气体的含量存在差异，匹配时优选设定颜色波动范围，该颜色波动范围包括色相波动范围、饱和度波动范围和明亮度波动范围；若无法确定任意连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息，则发出禁排信号至排放模块，同时发送报警信号至用户端；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，对废气处理进行双重检测保障，减少有害气体排放的可能性，提高废气处理质量。
在一个实施例中，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集，包括：废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时，获取当前涂装生产线对应产品种类的标准废气类别，根据标准废气类别确定废气中固体和有害气体的含量范围，同时基于标准废气类别确定标准固体处理流程和固体处理后的标准气体处理流程；基于废气处理的目标区域构建模拟仿真场景，根据标准固体处理流程和标准气体处理流程，对不同固体和有害气体含量的废气在目标区域内的废气处理流程进行模拟，在模拟仿真场景中获取废气的实时多帧变化信息；
上述技术方案的工作原理为：废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时，获取当前涂装生产线对应产品种类的标准废气类别，根据标准废气类别确定废气中固体和有害气体的含量范围，同时基于标准废气类别确定标准固体处理流程和固体处理后的标准气体处理流程，其中，标准固体处理流程和标准气体处理流程会随着参与的废气中固体和有害气体的含量的不同设定相应的流程；然后基于废气处理的目标区域构建模拟仿真场景，因密封性、建筑构造等因素对废气处理的影响，还原目标区域的仿真场景可以提高测试的可靠度，然后根据标准固体处理流程和标准气体处理流程，对不同固体和有害气体含量的废气在目标区域内的废气处理流程进行模拟，在模拟仿真场景中获取废气的实时多帧变化信息，优选为实时多帧图像色彩变化信息；
上述技术方案的有益效果为：通过上述技术方案，在确定生产线时，通过仿真模拟场景确定多帧图像色彩变化信息，为废气处理过程变化检测提供可靠的数据支撑。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，包括：吸气模块，用于吸纳废气并导入至后续处理模块；固体处理模块，用于对导入的废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气；气体处理模块，用于对第二废气进行二次处理，得到目标气体；气体检测模块，用于检测目标气体是否达标，生成检测结果；排放模块，用于当检测结果为达标时排放目标气体；废气处理过程变化检测模块，废气处理过程变化检测模块包括图像采集单元和废气变化检测单元；废气处理过程变化检测模块执行包括如下操作：每当废气进行一次固体处理模块处理或一次气体处理模块处理后，向图像采集单元发送第一启动信号，图像采集单元在接收到一次第一启动信号时对处理后的废气进行至少一帧的检测图像采集；当图像采集单元采集到至少两帧的检测图像后，向废气变化检测单元发送第二启动信号，废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集，其中，多帧变化信息包括颜色变化信息；将至少两帧的检测图像与多帧变化信息进行匹配，分别确定每连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息；若无法确定任意连续两帧检测图像所匹配的目标帧变化信息，则发出禁排信号至排放模块，同时发送报警信号至用户端;废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时进行多帧变化信息采集，包括：废气变化检测单元在接收到一次第二启动信号时，获取当前涂装生产线对应产品种类的标准废气类别，根据标准废气类别确定废气中固体和有害气体的含量范围，同时基于标准废气类别确定标准固体处理流程和固体处理后的标准气体处理流程；基于废气处理的目标区域构建模拟仿真场景，根据标准固体处理流程和标准气体处理流程，对不同固体和有害气体含量的废气在目标区域内的废气处理流程进行模拟，在模拟仿真场景中获取废气的实时多帧变化信息。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，吸气模块包括：吸气风机单元，用于吸入涂装生产线产生的废气；导流单元，用于将吸气风机单元吸入的废气导入与导流单元连接的后续处理模块。
3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，固体处理模块执行包括如下操作：获取涂装生产线对应产品种类，根据产品种类确定当前废气的废气类别；根据废气类别确定废气中包含固体颗粒的固体种类，根据固体种类在数据库中选取对应的处理顺序和处理方法；根据处理顺序和处理方法控制相应固体过滤设备对废气进行初步处理，得到不含固体颗粒的第二废气。
4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，气体处理模块执行包括如下操作：获取当前第二废气的废气类别，根据废气类别确定第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的第二处理顺序和第二处理方法，根据第二处理顺序和第二处理方法控制相应气体催化反应设备和预设标准含量催化物质对第二废气进行二次处理，得到目标气体。
5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，气体检测模块执行包括如下操作：获取当前目标气体对应的第二废气中包含的有害气体的气体种类，根据气体种类在数据库中选取对应的有害气体含量检测方法；基于有害气体含量检测方法，对目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准。
6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，还包括：二次气体处理模块，用于当检测结果为不达标时，获取不达标的有害气体种类和有害气体含量，根据有害气体种类和有害气体含量在数据库中选取对应的第三处理顺序和第三处理方法；根据第三处理顺序和第三处理方法控制相应气体催化反应设备和对应含量催化物质对目标气体进行二次气体处理，得到标准目标气体。
7.根据权利要求6所述的一种涂装生产线的废气处理系统，其特征在于，气体检测模块还执行包括如下操作：获取标准目标气体对应的目标气体中包含的不达标有害气体的第二气体种类，根据第二气体种类在数据库中选取对应的第二有害气体含量检测方法；基于第二有害气体含量检测方法，对标准目标气体进行有害气体含量检测，生成检测结果；其中，检测结果包括达标和不达标，达标为满足预设排放标准，不达标为不满足预设排放标准。
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