CN117064771B - 一种水包油乳化剂及其应用、日化品 - Google Patents

Abstract

本申请属于化妆品生产技术领域，公开了一种水包油乳化剂，所述水包油乳化剂由山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯、卵磷脂以及植物甾醇类组成，并且通过山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯、卵磷脂、植物甾醇类之间的配合制成的乳化剂，使其与水相和油相结合后能够形成一种具有层状液晶结构的乳液，该具有层状液晶结构的乳液相对于普通乳液具有更好的渗透性、保湿型和稳定性组成且具有极佳的保湿能力，此外，本申请还公开了水包油乳化剂的用途及一种日化品。

Description

一种水包油乳化剂及其应用、日化品

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种水包油乳化剂及其应用、日化品。

背景技术

乳化剂，是一种能让原本不亲和的水、油互相溶解并形成均一相的一类表面活性剂，根据其亲水亲油特性，可分为水包油型乳化剂（O/W）和油包水型乳化剂（W/O）。

作为人体皮肤的主要成分，生物膜的主要基本结构是磷脂双分子层，通过将药物或活性物质等捕集到人为制成的脂质双层内，使其更容易渗透皮肤，相关研究已经有很多。但是，由于皮肤覆盖着一定厚度的角质层，所以存在化妆品中的活性物质较难渗透进皮肤中的问题。为克服这些局限，各种乳化制造技术被开发出来，皮肤吸收率好、具有高功效的化妆品正在积极研究。近年来，为了改善亲水性和亲油性有效成分的稳定及持续性等部分，其结构类似于皮肤脂质结构，不刺激皮肤，可以提高经皮穿透率（吸收率）的脂质体或者一次性同时含有多种不同的化合物的乳化形式作为化妆品乳化主要制造方法，有望实现多种功效。其中，对液晶的关注及应用研究有很多。液晶的定义如下：当某种有机化合物温度上升时，结晶结构开始破坏，在某一温度以上，将完全转化为晶体结构被破坏的各向同性，在这种完全晶体结构向完全非晶体结构转变过程中的相叫做中间相（Mesophase），这种处于中间相状态的有机化合物叫做液晶；

液晶，可以在乳液中建立更复杂的与表面活性剂相关的结构。经由水-乳化剂-油相互作用而引发，在O/W型乳液中发挥重要作用，能提升乳液稳定性、增加透皮吸收、缓释活性物质。液晶，是一种介于固体和液体之间的一种特殊的物质状态，具有固体的晶体顺序和液体的流动特性。其特征是临界堆积参数接近1。相对于普通乳化体系，液晶乳化体系多具有层状液晶结构，与皮肤高度亲和，因此具有优异的稳定性、优良的肤感，能提高皮肤水合作用、控制活性成分缓释作用。目前市面上的液晶型乳化剂，一般分为4类，烷基糖苷类、聚甘油脂肪酸酯类、磷酸酯类、蔗糖酯类。其中，聚甘油脂肪酸酯类、磷酸酯类能形成液晶结构，但其液晶不够完美、且对工艺的要求非常严格；而烷基糖苷类非常容易形成液晶结构，其液晶结构非常完美，但目前技术掌握在法国赛比克这种国际化公司手中。

中国专利申请201811466925 .X公开了一种具有层状液晶的保湿乳状液及其制备方法，该具有层状液晶的保湿乳状液按重量份剂，包括以下组分，天然液晶型乳化剂1.5-3.5份；固态油脂1-3份；液态油脂4-8份；保湿剂1-10份；水60-80份；

同时，上述具有层状液晶的保湿乳状液的制备方法为：

（1）按照配比称取水、保湿剂加入乳化锅中，混合搅拌加热至70-80℃，记为水相；

（2）按照配比称取天然液晶型乳化剂、固态油脂、液态油脂加入油相锅搅拌加热至70-80℃，记为油相；

（3）将油相加入搅拌中的水相均质乳化3-5分钟，搅拌降温至40-45℃，加入按照配比称取的酸碱调节剂，搅拌均匀，出料灌装，即得保湿型层状液晶乳状液。

该方案通过将特定用量的天然液晶型乳化剂、固态油脂、液态油脂、水的复配，并且需要经过本发明的制备工艺，得到了具有层状液晶的保湿乳状液，其在油-水界面上形成数量众多、大小均一、晶型饱满的马耳他十字花结构的层状液晶相保护层，使乳状液具有长效的保湿性能、温和的亲肤性能以及长久的稳定性的优点；

同时进一步观察该方案可见，在该具有层状液晶的保湿乳状液中，其天然液晶型乳化剂选自卵磷脂类、蔗糖酯类、植物甾醇类类、葡糖糖苷类中的一种或几种；不过在该方案的实施例中，可以看到，其天然乳化剂由4种物质制成，包括氢化卵磷脂、蔗糖二硬脂酸酯、蔗糖硬脂酸酯、植物甾醇类；

同时观察该方案的表2，如下表：

即实施例各组分配比及测试结果可见，其中实施例1和实施例5的天然液晶型乳化剂在总添加量相同，各组分占比相同的情况下，其液晶现象有明显差距（在该方案的液晶现象评价中，4优于3），而实施例1与实施例5实质的差别在于固态油脂的区别，实施例1的固态油脂为山嵛醇，实施例5的固态油脂为山嵛醇、鲸蜡醇的复配，而当山嵛醇和鲸蜡醇复配时，至少在该方案中，其体现出的结果是不如单纯的使用山嵛醇作为固态油脂；同时，需要了解的是，该方案制得的天然液晶型乳化剂未必使用于多种剂型的化妆品，至少在该方案中，其要保护的和制备出的化妆品的剂型均为乳液形式的。

中国专利申请202180020743 .3包含超高效高水性多层乳液体系的用于染发的组合物及其制备方法，上述的用于染发的组合物包含多层凝胶乳液，其中所述多层凝胶乳液包含：

（a）染发配制物；

（b）至少两种化妆品上可接受的乳化脂肪；

（c）化妆品上可接受的非离子表面活性剂；

（d）水溶性悬浮聚合物；

（e）水，

其中所述组合物的化妆品上可接受的乳化脂肪的含量为约0 .5重量%至约4 .0重量%，其中化妆品上可接受的非离子表面活性剂的含量为约0 .1重量%至约2重量%，并且中所述组合物的水含量为至少80重量%；

同时，该方案中还公开了其可接受的乳化脂肪选自乙二醇二硬脂酸酯、脱水山梨醇三油酸酯、丙二醇异硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯、脱水山梨醇倍半油酸酯、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、卵磷脂、脱水山梨醇油酸酯、脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇硬脂酸酯、脱水山梨醇异硬脂酸酯、硬脂醇聚醚-2、油醇聚醚-2、甘油月桂酸酯、鲸蜡醇聚醚-2、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、Prolipid141、异月桂醇聚醚-3、鲸蜡醇、硬脂醇、山萮醇、鲸蜡硬脂醇、杏仁油、羊毛脂、杏核油、琉璃苣籽油、菜籽油、蓖麻油、荷荷芭油、橄榄油、乳木果油、大豆油、山萮醇、月桂醇、肉豆蔻醇、棕榈酸、硬脂酸、蔗糖椰油酸酯、PEG-4二月桂酸酯、甲基葡糖倍半硬脂酸酯、C11-15链烷醇聚醚-3、脱水山梨醇棕榈酸酯、PEG-8二油酸酯、脱水山梨醇月桂酸酯、PEG-40脱水山梨醇全油酸酯、月桂醇聚醚-4、PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-20杏仁甘油酯、PEG-25氢化蓖麻油、山梨醇月桂酸酯、鲸蜡硬脂醇橄榄油酸酯、脱水山梨醇橄榄油酸酯、鲸蜡硬脂醇聚醚-20、异月桂醇聚醚-6、山萮基葡糖苷、硬脂酰胺MEA、PEG-100硬脂酸酯、聚山梨醇酯85、PEG-7及它们的组合；

可以看到，上述可选的乳化脂肪中包含甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、卵磷脂、山萮醇，但同时观察该方案的实施例可见，其仅公开了染发组合物中需要添加化妆品上可接受的乳化脂肪，但并未公开具体选择了哪种或哪几种乳化脂肪；

同时，该方案在其说明书第20段阐述了“特别的，类似于“马耳他十字”图案的光爆（light bursts）的存在在这种检查时将是可见的。例如，在对应于组合物100和104（表1）的图1和3中，清楚地存在光爆。如果化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物没有组合形成凝胶MLE，则在用偏振滤光片显微镜检查时，不会看到具有马耳他十字图案的光爆，例如，如对应于组合物101和105（表1）图2和4所示。在不应用偏振滤光片的情况下，即使形成凝胶MLE，光爆也是不可见的。”

上述描述中包含了两个重要的信息，其一是，当化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物组合形成凝胶MLE后，需要使用偏振滤光片显微镜进行检查，方可观察到马耳他十字图案的光爆；

其二是，当化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物没有组合形成凝胶MLE，则无法观察到马耳他十字图案的光爆；

上述两个信息体现出在化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物是否组合形成凝胶MLE是马耳他十字是否存在的前提，且只有当化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物聚合形成凝胶MLE，马耳他十字才能够出现；而偏振滤光片显微镜检查方法只能够决定马耳他十字能不能被观察到，如果乳液满足第一个条件，即使不采用偏振滤光片显微镜检查方法，该方案也认为，马耳他十字是真实存在的，观察不到的原因是由于检测方法的使用错误；

因此，至少在该方案中，其认为化妆品上可接受的乳化脂肪、化妆品上可接受的非离子表面活性剂和水溶性聚合物组合形成凝胶MLE是马耳他十字存在的根本原因。

本方案还在说明书第17段对凝胶MLE的性质进行了更为详细的解释，在该方案中的记载“相反，本发明描述的染发组合物中的MLE不是液晶MLE，而是凝胶MLE，其具有凝胶而不是霜的稠度。与具有液晶MLE的霜配制物相比，具有凝胶MLE的染发配制物通常更透明或半透明。”可见凝胶MLE与液晶MLE存在本质上的区别，随后其在说明书第18段、第19段公开了凝胶MLE与液晶MLE在制造原料上的区别，以及凝胶MLE相对于液晶MLE的优势“凝胶MLE通常比液晶MLE需要更少的脂肪。液晶MLE中存在的较高量的脂肪可具有不利影响，包括较低效率的染发组合物，因为霜配制物不允许染料前体有效地渗透到毛发中。凝胶MLE允许染料更好地渗透到毛发中并且因此可以实现更好的着色结果和灰色覆盖。”

可见，该方案认为凝胶MLE相对于液晶MLE而言，其能够更加快速的促进染料前提渗透至毛发中，且具有更好的着色效果，因此，上述的凝胶MLE能够在低染料浓度、短停留时间的条件下，实现对毛发的染色；

但需要注意的是，毛发细胞与皮肤细胞之间存在本质上的区别，相对于毛发而言，皮肤的构成更加复杂，同样的，直接作用于皮肤的日化品种类更加丰富。

中国专利申请201811050498 .7公开了一种复配层状液晶乳化剂及其应用和具有层状液晶结构的化妆品，上述复配层状液晶乳化剂由高级脂肪醇类乳化剂、植物甾醇类类乳化剂和氢化卵磷脂组成，同时按质量百分比计由20％-70％高级脂肪醇类乳化剂、10％-50％的植物甾醇类类乳化剂和1％-30％氢化卵磷脂组成；

其中高级脂肪醇类乳化剂选自鲸蜡醇、硬脂醇、鲸蜡硬脂醇、山嵛醇中的至少一种；

植物甾醇类选自植物甾醇类、PEG-20植物甾醇类、PEG-25植物甾醇类、PEG-30植物甾醇类及相关衍生物中的至少一种；

同时，该方案还公开了使用上述复配层状液晶乳化剂制得的化妆品可以为护肤膏霜、护肤乳液、精华液等化妆品，且化妆品中的复配层状液晶乳化剂的含量按质量百分比计为3-15%；

观察该方案的实施例1-3可见，该方案的实施例1-3中，对植物甾醇类类乳化剂和高级脂肪醇类乳化剂进行了不同的选择，结合该方案的图6、图7、图8可见，在100微米比例尺的情况下，图6-8之间十字形结构的数量有明显的区别，同时，可以看到当高级脂肪醇类化合物的相对质量分数达到65%并采用4种物质复配时，实施例3的十字形结构最为丰富，且结构较小、数量较多。

并且，观察该方案的图11可见，上述方案在升温至41℃时，图中完整的“马耳他十字”已经有明显下降，说明层状液晶结构在此温度下有一定的降低趋势。

本方案需要解决的问题：如何进一步提升使用水包油乳化剂制得的产品中，层状液晶结构的大小均匀程度和数量，并提升使用此乳化剂形成体系的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种水包油乳化剂，该乳化剂不仅能够应用乳液这一剂型，还能应用于膏霜剂型的日化品中，并且，与此同时，使用该乳化剂能够制备出大小、分布均匀的层状液晶结构，并且在偏振滤光片显微镜的观察下，呈现出“马耳他十字”形状，并且，在与油相和水相混合后，层状液晶结构的大小和均匀程度也有一定提高。

为实现上述目的，本申请公开了一种水包油乳化剂，所述水包油乳化剂按质量百分比计，由以下组分构成：

山嵛醇 20～40%；

甘油硬脂酸酯 15～30%；

甘油硬脂酸酯SE 5～10%；

鲸蜡硬脂醇 5～25%；

蔗糖硬脂酸酯 5～20%；

卵磷脂 0.1～5%；

植物甾醇类 0.1～5%。

优选地，还包括卵磷脂和植物甾醇类，所述水包油乳化剂按质量百分比计，由以下组分构成：

山嵛醇 35～40%；

甘油硬脂酸酯 20～30%；

甘油硬脂酸酯 SE 5～8%；

鲸蜡硬脂醇 10～25%；

蔗糖硬脂酸酯 10～20%；

卵磷脂 2～5%；

植物甾醇类 1～4%。

更为优选地，所述卵磷脂的添加量包括但不限于2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%；

所述植物甾醇类的添加量包括但不限于1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%。

进一步优选地，所述植物甾醇类选自、B-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇中的至少一种；

更为优选地，所述植物甾醇类含有4-甲基甾醇、豆甾醇。

此外，本申请还公开如上所述的水包油乳化剂用于制得日化品的用途。

此外，本申请还公开了一种日化品，含有1～3wt%的如上所述的水包油乳化剂。

进一步优选地，所述日化品为乳液或膏霜。

优选地，当所述日化品为乳液时，乳液中还包含乳化增稠剂，所述乳化增稠剂选自聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6中的至少一种。

优选地，当所述日化品为膏霜时，膏霜中还包含乳化增稠剂，所述乳化增稠剂选自聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、异十六烷、聚山梨醇酯-60、水、山梨坦异硬脂酸酯中的至少两种。

本申请至少具有如下有益效果：

本申请所公开的水包油乳化剂通过山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯、卵磷脂、植物甾醇类之间的配合，使其与水相和油相结合后能够形成一种具有层状液晶结构的乳液，该具有层状液晶结构的乳液相对于普通乳液具有更好的渗透性、保湿型和稳定性，同时，在制备的过程中我们发现经过以上7种物质的复配，制得的乳化剂与水相、油相物质混合后，形成的层状液晶结构的大小更为均匀，同时数量也有所提高；并且，我们认为，本申请的液晶形成原因是通过上述7种物质的复配，使制得的乳化剂在与水相和油相结合后，临近堆积参数接近1，从而形成一种层状的液晶结构，而层状液晶结构的层间含有大量的结合水，这些结合水被束缚在液晶层状结构内，需要通过多层的阻碍作用才能释放出去，有助于水分在皮肤上的长久停留，进而使得皮肤水分持久保湿；

并且在制备的过程中，我们惊喜的发现，当卵磷脂和植物甾醇类的添加量达到一特殊值时，制备的乳化剂做成日化品后的层状液晶数量和均匀性能够大幅提高；并且当植物甾醇类中含有豆甾醇、菜油甾醇时，层状液晶的数量和均匀性能够进一步的提升。

附图说明

图1为实施例1制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图2为实施例2制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图3为实施例3制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图4为实施例4制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图5为实施例5制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图6为实施例6制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图7为实施例7制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图8为对比例1制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图9为对比例2制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图10为对比例3制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图11为对比例制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图12为对比例5制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图13为对比例6制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图14为对比例7制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图15为对比例8制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图16为对比例9制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图17为对比例10制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图18中a为实施例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹0分钟时的偏振滤光显微镜图片，b为实施例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹30分钟时的偏振滤光显微镜图片，c为实施例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹180分钟时的偏振滤光显微镜图片；

图19中a为对比例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹0分钟时的偏振滤光显微镜图片，b为对比例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹30分钟时的偏振滤光显微镜图片，c为对比例1的乳化剂制得的液晶霜在涂抹180分钟时的偏振滤光显微镜图片；

图20中a为实施例1的乳化剂在25℃的恒温箱内放置一个月后的偏振滤光显微镜图片，b为实施例1的乳化剂在48℃的恒温箱内放置一个月后的偏振滤光显微镜图片；c为实施例1的乳化剂在45℃的恒温箱内放置一个月后的偏振滤光显微镜图片；d为实施例1的乳化剂在-15℃的恒温箱内放置一个月后的偏振滤光显微镜图片；

图21为实施例11制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片；

图22为实施例12制得乳化剂与水相、油相物质混合后的偏振滤光显微镜图片。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明进行清楚、完整的描述，在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，本申请所述的水包油乳化剂中的各原料信息如下表所示：

表1：原料信息表

名称	供应商
		山嵛醇	日本日光
甘油硬脂酸酯	日本日光
		甘油硬脂酸酯 SE	巴斯夫
鲸蜡硬脂醇	泰柯棕化（张家港）有限公司
		蔗糖硬脂酸酯	日本三菱化学
卵磷脂	日本日光
		4-甲基甾醇	ROELMI HPC S.R.L
B-谷甾醇	ROELMI HPC S.R.L
		豆甾醇	ROELMI HPC S.R.L
菜油甾醇	ROELMI HPC S.R.L

实施例1-4

一种水包油乳化剂，配方如表2所示：

表2：实施例1-4配方表

需要说明的是，实施例1中的植物甾醇类为4-甲基甾醇；

实施例2中的植物甾醇类为B-谷甾醇；

实施例3中的植物甾醇类为豆甾醇；

实施例4中的植物甾醇类为菜油甾醇。

实施例5

与实施例1基本相同，区别在于，植物甾醇类为B-谷甾醇和豆甾醇的混合物，所述B-谷甾醇和豆甾醇的质量比为1：1。

实施例6

与实施例1基本相同，区别在于，植物甾醇类为菜油甾醇和豆甾醇的混合物，所述菜油甾醇和豆甾醇的质量比为1：1。

实施例7

与实施例1基本相同，区别在于，植物甾醇类为4-甲基甾醇和豆甾醇的混合物，所述4-甲基甾醇和豆甾醇的质量比为1：1。

对比例1-5

一种乳化剂，配方如表3所示：

表3：对比例1-5配方表

对比例6-12

一种乳化剂，配方如表4所示：

表4：对比例6-12配方表

液晶霜的制备：

液晶霜的配方如表5所示：

表5：液晶霜配料表

名称	质量分数	名称	质量分数	名称	质量分数
						水	68.48%	实施例或对比例制得的乳化剂	3%	聚二甲基硅氧烷	0.5%
甘油	4%	辛酸甘油三酯	5%	植物甾醇类油酸酯	0.5%
						丁二醇	6%	十三烷醇偏苯三酸酯	1.5%	第一乳化增稠剂	0.5%
羧甲基脱乙酰壳多糖	0.1%	山嵛醇	0.5%	第二乳化增稠剂	0.5%
						黄原胶	0.1%	氢化氯异丁烯	4.5%	精氨酸	0.1%
丙烯酸类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物	0.12%	异十六烷	4%	防腐剂	0.5%
						羟苯甲酯	0.1%

需要说明的是，表5所述配方中，第一乳化增稠剂为：聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6的混合物，且聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6的质量比为1：0.8：0.6；

第二乳化增稠剂为：丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、异十六烷、聚山梨醇酯-60、水、山梨坦异硬脂酸酯；且丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、异十六烷、聚山梨醇酯-60、水、山梨坦异硬脂酸酯的质量比为1：1：0.7：1：1.2；

防腐剂为：苯氧乙醇、1，3-丙二醇、碳酸丙二醇酯、辛酰羟肟酸、邻伞花烃-5-醇；且苯氧乙醇、1，3-丙二醇、碳酸丙二醇酯、辛酰羟肟酸、邻伞花烃-5-醇的质量比为1：0.8：0.5：1.2：1。

液晶乳液的制备：

液晶乳液的配方如表6所示：

表6：液晶乳液配料表

名称	质量分数	名称	质量分数	名称	质量分数
						水	83.94%	实施例或对比例制得的乳化剂	1.5%	防腐剂	0.5%
植物提取物	1%	鲸蜡硬脂醇	1.5%	乳化增稠剂	0.25%
						甘油	4.5%	棕榈酸乙基己酯	2.5%	氢氧化钠	0.03%
EDTA二钠	0.03%	矿油	1.5%
						硬脂酰谷氨酸钠	0.05%	聚二甲基硅氧烷	0.5%
丙烯酸（酯）类/C10-30烷醇丙烯酸酯教练聚合物	0.05%	辛酰羟肟酸	0.05%
						卡波姆	0.1%	甘油	2%

表6所述配方中，植物提取物为：白薇提取物、积雪草提取物、油橄榄叶提取物、黄芩提取物的混合物；且白薇提取物、积雪草提取物、油橄榄叶提取物、黄芩提取物的质量比为1：1：1：1；

防腐剂为：苯氧乙醇、乙基己基甘油的混合物，且苯氧乙醇、乙基己基甘油的质量比为1：1.5。

乳化增稠剂为：聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6的混合物；且聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6的质量比为1：0.8：1。

性能测试：

一、偏振滤光片显微镜观察

将制备好的液晶乳液置于偏振滤光片显微镜下观察，其中需要说明的是，层状液晶型乳液在偏振滤光片显微镜下呈“马耳他十字”，而“马耳他十字”的大小均匀程度、数量也直观的反映了层状液晶型乳液的均匀程度、数量。

结果分析

参考图1-7可见，当植物甾醇类为4-甲基甾醇和豆甾醇的混合物时，层状液晶结构的数量和均匀程度明显优于其他实施例，这也表明，实施例7的锁水能力明显优于其他实施例。

参考图1-22可见，实施例1-7与对比例1-5之间有明显差距，其中对比例1-5中，当缺少山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯中的任一物质后，“马耳他十字”的数量均有明显下降，且大小均匀程度有所降低，说明层状液晶结构的数量及均匀性有所下降；不难看出，本申请的乳化剂中山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯几种物质是缺一不可的；

同时，对比例6-12中，当山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯中的任一物质被替换后，“马耳他十字”的数量均有明显下降，且大小均匀程度有所降低，说明层状液晶结构的数量及均匀性有所下降；不难看出，本申请的乳化剂中山嵛醇、甘油硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯 SE、鲸蜡硬脂醇、蔗糖硬脂酸酯几种物质是不可替换的；

并且，观察实施例1-4及图1-4可见，当卵磷脂的添加量达到2-5%、植物甾醇类的添加量达到1-4%时，“马耳他十字”的数量及大小均匀程度相较实施例3有一定程度的升高，也就说明，该状态下，层状液晶结构的数量及均匀性相较实施例3有一定程度的升高，并且可以看到当卵磷脂的添加量为4%，植物甾醇类的添加量为2%时，“马耳他十字”的数量及大小均匀程度有大幅度的提升，说明该配方所制备的乳化剂其形成层状液晶结构的能力远超其他实施例。

二、层状液晶霜稳定性测试

测试方法：

1. 选取左手（非手背）部位，划定实验区域；

2.挑取定量实施例1、对比例1的乳化剂制得的液晶霜，涂抹至均匀；

3.分别在涂抹了0min，30min，180min后，在测试部位刮取样品；

4.通过偏光显微镜观察不同涂抹时间的图像。

测试结果：

参考图18、19可见实施例1的乳化剂制得的液晶霜即使在3小时后，液晶结构仍然能保持完好，且仍具有较高的均匀程度和数量；

反观对比例1的乳化剂制得的液晶霜，且在30min时，乳化剂的中的层状液晶结构已经很难被观察到，至于当停留时间来到3小时后，层状液晶结构已经完全消失。

三、层状液晶高温、低温性能测试

测试方法：

将实施例1乳化剂制得的液晶霜分4份分别置于25℃、48℃、45℃、-15℃的恒温箱中静置一个月，一个月后使用偏光显微镜观察各恒温箱内液晶霜的图像。

测试结果：

参考图20，1个月后，实施例1的乳化剂制得的液晶霜在高温、低温环境下均具有较好的层状液晶结构，且层状液晶结构仍具有良好的均匀性和数量。

四、经皮水分流失速率（TEWL）：

测试方法：将实施例1的乳化剂制得的液晶霜、对比例1的乳化剂制得的液晶霜、对比例5的乳化剂制得的液晶霜、对比例6的乳化剂制得的液晶霜涂抹在皮肤上，并在涂抹1h、3h、6h、8h后使用TEWL测试仪测试皮肤的水分流失速率，TEWL仪器测试数据越低，代表护肤霜的保湿性能越优异。

测试结果：

各时间段测试结果如表7所示：

表7：经皮水分流失速率测试结果表

组别	使用前TEWL值	1h后TEWL值	3h后TEWL值	6h后TEWL值	8h后TEWL值
						实施例1	15.7	13.6	16.1	15.1	14.1
对比例1	16.5	15.2	16.8	15.7	16.2
						对比例5	15.9	14.3	16.4	15.6	14.5
对比例6	15.5	14.2	16.5	15.5	15.0

结果分析：

由表7可见，实施例1的乳化剂制得的液晶霜对水分流失的抑制能力在涂抹1小时、3小时、6小时、8小时后与对比例1、5、6相比均具有明显优势，其原因在于，实施例1的层状液晶结构更为稳定、数量更多更加均匀，由于层状液晶结构更为稳定、数量更多更加均匀导致油水界面存在多层的液晶结构，层间含有大量的结合水，这些结合水被束缚在液晶层状结构内，需要通过多层的阻碍作用才能释放出去，有助于水分在皮肤上的长久停留，使皮肤水分持久保湿。

Claims (7)

1.一种水包油乳化剂，其特征在于，所述水包油乳化剂按质量百分比计，由以下组分构成：

山嵛醇 20～40%；

甘油硬脂酸酯 15～30%；

甘油硬脂酸酯SE 5～10%；

鲸蜡硬脂醇 5～25%；

蔗糖硬脂酸酯 5～20%；

卵磷脂 0.1～5%；

植物甾醇类 0.1～5%；

所述植物甾醇类选自4-甲基甾醇、β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的水包油乳化剂，其特征在于，所述水包油乳化剂按质量百分比计，由以下组分构成：

山嵛醇 35～40%；

甘油硬脂酸酯 20～30%；

甘油硬脂酸酯 SE 5～8%；

鲸蜡硬脂醇 10～25%；

蔗糖硬脂酸酯 10～20%；

卵磷脂 2～5%；

植物甾醇类 1～4%。

3.如权利要求1或2所述的水包油乳化剂用于制得日化品的用途。

4.一种日化品，其特征在于，含有1～3wt%的如权利要求1或2所述的水包油乳化剂。

5.根据权利要求4所述的日化品，其特征在于，所述日化品为乳液或膏霜。

6.根据权利要求5所述的日化品，其特征在于，当所述日化品为乳液时，乳液中还包含聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的日化品，其特征在于，当所述日化品为膏霜时，膏霜中还包含聚丙烯酸钠、硬脂酸乙基己酯、十三烷醇聚醚-6、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物、异十六烷、聚山梨醇酯-60、水、山梨坦异硬脂酸酯中的至少两种。