CN117054332B - 一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，本发明涉及水泥检测技术领域，包括防间隙机构，设置在支撑座顶部靠近中部的位置，所述防间隙机构的表面与升降板的表面固定连接，所述防间隙机构用于承装水泥浆，水泥凝固后，凝固的水泥受到向上的拉力。该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，水泥浆凝固一段时间后，该凝固时间可进行调整，防偏斜机构被带动向上移动，滑动板在滑槽的内部滑动，挤压台向上移动，随后挤压台的内侧面对均匀组件的底部进行挤压，置料组件与防偏斜机构之间水泥断裂时，均匀组件受到的挤压力显示水泥粘结强度，解决了模具之间出现较多的粘接空隙对粘结强度数值产生影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水泥检测技术领域，具体为一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不会单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）结合，形成砂浆或混凝土水泥的主要原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。通常使用的是普通水泥砂浆，存在检测实验脱落面部分往往出现在浆层或者砂浆层与基底之间，而不是出现在背胶处的现象，从而导致检测数据存在误差，无法真实检测到瓷砖背胶的粘结性能，直接影响到瓷砖背胶的粘结强度的检测数据，为了得到瓷砖背胶准确的粘结强度，需通过粘结强度检测装置对粘结砂浆的粘结性能进行检测，但现有用于瓷砖背胶检测实验用的检测装置在使用时，不便于对两个模具之间所涂抹的待检测水泥胶粘剂进行均匀的涂抹，易导致两个模具之间出现较多的粘接空隙，从而对所检测水泥胶粘剂的粘结强度数值产生影响，同时现有的粘接力检测装置不便于对检测时所产生的杂物进行自动收集和清理，导致增加了工作人员的工作量。
现有的水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，由于结构设计缺陷，存在模具之间出现较多的粘接空隙对粘结强度数值产生影响，以及如何避免检测时水泥置料台偏斜造成实验误差较大的问题。
发明内容
本发明提供了一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶台，所述滑杆的表面滑动连接有升降板，还包括：
防间隙机构，设置在支撑座顶部靠近中部的位置，所述防间隙机构的表面与升降板的表面固定连接，所述防间隙机构用于承装水泥浆，水泥凝固后，凝固的水泥受到向上的拉力；包括机构壁，所述机构壁的内侧面滑动连接有挤压台，所述挤压台的顶部固定连接有置料组件，所述机构壁的顶部固定连接有均匀组件，所述置料组件的内部装有水泥浆，水泥凝固后受到向上的拉力，使得机构壁的内侧面挤压均匀组件的底部；
防偏斜机构，设置在顶台表面的中部位置，所述防偏斜机构表面的下方位置与升降板的内侧面固定连接，所述防偏斜机构向下移动与水泥浆进行接触，水泥浆凝固后，所述防偏斜机构向上移动，使得均匀组件的底部受到挤压力，置料组件的内部装有水泥浆，防偏斜机构向下移动时，防偏斜机构底部的凸起与水泥浆重合，同时水泥浆填充防偏斜机构与置料组件之间的间隙。
优选的，所述机构壁的内侧面开设有滑槽，所述挤压台的表面固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与机构壁的内侧面滑动连接。
优选的，所述置料组件包括固定台，所述固定台的底部与挤压台的顶部固定连接，所述固定台表面的上方位置为扩口结构，内凹壁表面的中部位置设置有凹陷，且固定台上方的扩口与凹陷进行配合，水泵向固定台与内凹壁之间的空腔输送热水，从而减少水泥凝固时间。
优选的，所述固定台表面靠近扩口的位置固定连接有水泵，所述固定台的顶部固定连接有内凹壁，所述内凹壁顶部靠近边缘的位置固定连接有防溢片。
优选的，所述均匀组件包括固定板，所述固定板底部靠近边缘的位置与机构壁的顶部固定连接，所述固定板的底部固定连接有刚性板，所述刚性板的表面固定连接有橡胶壁，所述橡胶壁顶部靠近刚性板的位置开设有内凹槽。
优选的，所述防偏斜机构包括壳体，所述壳体的底部与顶台顶部的中部位置固定连接，所述壳体的内侧面转动连接有转动组件，所述顶台的底部转动连接有转动壁，置料组件的内部放置水泥浆，水泥浆的液面为与地面平行的平面，壳体对转动组件进行支撑且限位，转动组件转动同时升降板对内螺纹筒进行限位，使得内螺纹筒向下移动，替代现有装置中，利用电机带动丝杆旋转使得模具下移压覆。
优选的，所述转动壁的底端转动连接有稳固板，所述稳固板的底部固定连接有粘合组件，所述稳固板顶部的中部位置固定连接有内螺纹筒。
优选的，所述转动组件包括蜗轮体，所述蜗轮体的顶部与底部均固定连接有限位环，所述蜗轮体的底部固定连接有开孔筒，转动壁对稳固板的顶部进行牵引，稳固板与拆卸台之间可拆卸，从而便于弯折壁的清洗，壳体对球体的表面进行支撑以及压覆，蜗杆的转动使得蜗轮体旋转。
优选的，所述开孔筒表面的下方位置开设有螺纹，所述限位环的表面滚动连接有球体，所述球体的表面与壳体的内侧面滚动连接。
优选的，所述粘合组件包括拆卸台，所述拆卸台的顶部与稳固板的底部固定连接，所述拆卸台底部靠近边缘的位置固定连接有弯折壁，固定台与内凹壁之间的间隙尺寸均匀，可避免水泥局部凝固过快或者过慢，稳固板与拆卸台之间可拆卸，稳固板向下移动时，凸起壁移动至内凹壁的上方位置。
优选的，所述弯折壁的内侧面固定连接有凸起壁，所述拆卸台表面靠近弯折壁的位置固定连接有喷头，所述凸起壁与拆卸台之间设置有空腔。
一种水泥粘结强度的抗拉力检测方法，包括以下步骤：
步骤一、模具下移，水泥浆的液面为与地面平行的平面，壳体对转动组件进行支撑且限位，转动组件转动同时升降板对内螺纹筒进行限位，使得内螺纹筒向下移动，替代现有装置中，利用电机带动丝杆旋转使得模具下移压覆，对向设置的丝杆转动存在偏差，会造成模具偏斜，利用大直径的内螺纹筒向下移动，粘合组件与置料组件相合；
步骤二、合模，固定台与内凹壁之间的间隙尺寸均匀，避免水泥局部凝固过快或者过慢，稳固板与拆卸台之间可拆卸，稳固板向下移动时，凸起壁移动至内凹壁的上方位置，水泥浆的液面水平，凸起壁的凸起与液面接触，凸起壁由中心向外对水泥浆施加挤压力，减少粘接空隙，弯折壁滑入防溢片与内凹壁之间的位置，对溢出的水泥浆进行容存；
步骤三、凝固，内凹壁表面的中部位置设置有凹陷，且固定台上方的扩口与凹陷进行配合，水泵向固定台与内凹壁之间的空腔输送热水，减少水泥凝固时间，水泥凝固后被向上拉扯，挤压台向上滑动，挤压台的内侧面挤压橡胶壁的底部，刚性板的表面嵌入橡胶壁的内凹槽中，刚性板使得橡胶壁远离挤压面的一侧不易偏斜，挤压台对橡胶壁进行加压；
步骤四、施加拉力，防偏斜机构底部的凸起与水泥浆重合，同时水泥浆填充防偏斜机构与置料组件之间的间隙，水泥浆凝固一段时间后，防偏斜机构被带动向上移动，滑动板在滑槽的内部滑动，挤压台向上移动，随后挤压台的内侧面对均匀组件的底部进行挤压，置料组件与防偏斜机构之间水泥断裂时，均匀组件受到的挤压力显示水泥粘结强度。
本发明提供了一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法。具备以下有益效果：
1、该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，水泥浆凝固一段时间后，该凝固时间可进行调整，防偏斜机构被带动向上移动，滑动板在滑槽的内部滑动，挤压台向上移动，随后挤压台的内侧面对均匀组件的底部进行挤压，置料组件与防偏斜机构之间水泥断裂时，均匀组件受到的挤压力显示水泥粘结强度，解决了模具之间出现较多的粘接空隙对粘结强度数值产生影响的问题。
2、该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，水泥凝固后被向上拉扯，挤压台向上滑动，挤压台的内侧面挤压橡胶壁的底部，刚性板的表面嵌入橡胶壁的内凹槽中，刚性板使得橡胶壁远离挤压面的一侧不易偏斜，挤压台对橡胶壁进行加压，水泥断裂后，橡胶壁内部的液体压力显示水泥粘结强度，橡胶壁与挤压台大面积接触，可有效防止橡胶壁受力偏斜造成检测误差。
3、该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，对向设置的丝杆转动存在偏差，会造成模具偏斜，该装置利用大直径的内螺纹筒向下移动，粘合组件与置料组件相合，使得水泥粘合面与地面接近平行，解决了如何避免检测时水泥置料台偏斜造成实验误差较大的问题。
4、该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，限位环表面的球体在壳体的内侧面滚动，从而有效减少蜗轮体转动的摩擦阻力，开孔筒表面的螺纹使得内螺纹筒向下移动，凸起壁的底部与水泥浆的液面接触，水泥凝固后，蜗杆带动蜗轮体反转，使得内螺纹筒向上移动，该装置利用一个动力源对凸起壁进行带动，有效避免电力偏差带来的检测误差。
5、该水泥粘结强度的抗拉力检测装置及其检测方法，水泥浆的液面水平，凸起壁的凸起与液面接触，凸起壁由中心向外对水泥浆施加挤压力，有效减少粘接空隙，弯折壁滑入防溢片与内凹壁之间的位置，从而对溢出的水泥浆进行容存，内凹壁的内凹与凸起壁的凸起之间的间隙尺寸相同，水泥浆凝固后，水泥各个部位受到的拉力相近，避免水泥局部受拉过大断裂造成检测误差。
附图说明
图1为本发明水泥粘结强度的抗拉力检测方法的流程图；
图2为本发明水泥粘结强度的抗拉力检测装置整体顶部的立体图；
图3为本发明水泥粘结强度的抗拉力检测装置整体底部的立体图；
图4为本发明防间隙机构的结构示意图；
图5为本发明置料组件的结构示意图；
图6为本发明均匀组件的结构示意图；
图7为本发明防偏斜机构的结构示意图；
图8为本发明转动组件的结构示意图；
图9为本发明粘合组件的结构示意图。
图中：1、支撑座；2、滑杆；3、顶台；4、升降板；5、防间隙机构；51、机构壁；52、滑槽；53、挤压台；54、滑动板；55、置料组件；551、固定台；552、水泵；553、内凹壁；554、防溢片；56、均匀组件；561、固定板；562、刚性板；563、橡胶壁；564、内凹槽；6、防偏斜机构；61、壳体；62、转动组件；621、蜗轮体；622、开孔筒；623、限位环；624、球体；63、转动壁；64、稳固板；65、内螺纹筒；66、粘合组件；661、拆卸台；662、弯折壁；663、喷头；664、凸起壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例：如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有滑杆2，滑杆2的顶端固定连接有顶台3，滑杆2的表面滑动连接有升降板4，还包括：
防间隙机构5，设置在支撑座1顶部靠近中部的位置，防间隙机构5的表面与升降板4的表面固定连接，防间隙机构5用于承装水泥浆，水泥凝固后，凝固的水泥受到向上的拉力；包括机构壁51，机构壁51的内侧面滑动连接有挤压台53，挤压台53的顶部固定连接有置料组件55，机构壁51的顶部固定连接有均匀组件56，置料组件55的内部装有水泥浆，水泥凝固后受到向上的拉力，使得机构壁51的内侧面挤压均匀组件56的底部；
机构壁51的内侧面开设有滑槽52，挤压台53的表面固定连接有滑动板54，滑动板54的表面与机构壁51的内侧面滑动连接；
防偏斜机构6，设置在顶台3表面的中部位置，防偏斜机构6表面的下方位置与升降板4的内侧面固定连接，防偏斜机构6向下移动与水泥浆进行接触，水泥浆凝固后，防偏斜机构6向上移动，使得均匀组件56的底部受到挤压力。
使用时，置料组件55的内部装有水泥浆，防偏斜机构6向下移动时，防偏斜机构6底部的凸起与水泥浆重合，同时水泥浆填充防偏斜机构6与置料组件55之间的间隙，水泥浆凝固一段时间后，该凝固时间可进行调整，防偏斜机构6被带动向上移动，滑动板54在滑槽52的内部滑动，挤压台53向上移动，随后挤压台53的内侧面对均匀组件56的底部进行挤压，置料组件55与防偏斜机构6之间水泥断裂时，均匀组件56受到的挤压力显示水泥粘结强度，解决了模具之间出现较多的粘接空隙对粘结强度数值产生影响的问题。
第二实施例：如图4、图5、图6所示，置料组件55包括固定台551，固定台551的底部与挤压台53的顶部固定连接，固定台551表面的上方位置为扩口结构，固定台551表面靠近扩口的位置固定连接有水泵552，固定台551的顶部固定连接有内凹壁553，内凹壁553顶部靠近边缘的位置固定连接有防溢片554，均匀组件56包括固定板561，固定板561底部靠近边缘的位置与机构壁51的顶部固定连接，固定板561的底部固定连接有刚性板562，刚性板562的表面固定连接有橡胶壁563，橡胶壁563顶部靠近刚性板562的位置开设有内凹槽564。
使用时，内凹壁553表面的中部位置设置有凹陷，且固定台551上方的扩口与凹陷进行配合，水泵552向固定台551与内凹壁553之间的空腔输送热水，从而减少水泥凝固时间，水泥凝固后被向上拉扯，挤压台53向上滑动，挤压台53的内侧面挤压橡胶壁563的底部，刚性板562的表面嵌入橡胶壁563的内凹槽564中，刚性板562使得橡胶壁563远离挤压面的一侧不易偏斜，挤压台53对橡胶壁563进行加压，水泥断裂后，橡胶壁563内部的液体压力显示水泥粘结强度，橡胶壁563与挤压台53大面积接触，可有效防止橡胶壁563受力偏斜造成检测误差。
第三实施例：如图4、图7所示，挤压台53的顶部固定连接有置料组件55，机构壁51的顶部固定连接有均匀组件56，置料组件55的内部装有水泥浆，水泥凝固后受到向上的拉力，使得机构壁51的内侧面挤压均匀组件56的底部；
机构壁51的内侧面开设有滑槽52，挤压台53的表面固定连接有滑动板54，滑动板54的表面与机构壁51的内侧面滑动连接，防偏斜机构6包括壳体61，壳体61的底部与顶台3顶部的中部位置固定连接，壳体61的内侧面转动连接有转动组件62，顶台3的底部转动连接有转动壁63，转动壁63的底端转动连接有稳固板64，稳固板64的底部固定连接有粘合组件66，稳固板64顶部的中部位置固定连接有内螺纹筒65。
使用时，置料组件55的内部放置水泥浆，水泥浆的液面为与地面平行的平面，壳体61对转动组件62进行支撑且限位，转动组件62转动同时升降板4对内螺纹筒65进行限位，使得内螺纹筒65向下移动，替代现有装置中，利用电机带动丝杆旋转使得模具下移压覆，对向设置的丝杆转动存在偏差，会造成模具偏斜，该装置利用大直径的内螺纹筒65向下移动，粘合组件66与置料组件55相合，使得水泥粘合面与地面接近平行，解决了如何避免检测时水泥置料台偏斜造成实验误差较大的问题。
第四实施例：如图7、图8、图9所示，转动组件62包括蜗轮体621，蜗轮体621的顶部与底部均固定连接有限位环623，蜗轮体621的底部固定连接有开孔筒622，开孔筒622表面的下方位置开设有螺纹，限位环623的表面滚动连接有球体624，球体624的表面与壳体61的内侧面滚动连接，粘合组件66包括拆卸台661，拆卸台661的顶部与稳固板64的底部固定连接，拆卸台661底部靠近边缘的位置固定连接有弯折壁662，弯折壁662的内侧面固定连接有凸起壁664，拆卸台661表面靠近弯折壁662的位置固定连接有喷头663，凸起壁664与拆卸台661之间设置有空腔。
使用时，转动壁63对稳固板64的顶部进行牵引，稳固板64与拆卸台661之间可拆卸，从而便于弯折壁662的清洗，壳体61对球体624的表面进行支撑以及压覆，蜗杆的转动使得蜗轮体621旋转，限位环623表面的球体624在壳体61的内侧面滚动，从而有效减少蜗轮体621转动的摩擦阻力，开孔筒622表面的螺纹使得内螺纹筒65向下移动，凸起壁664的底部与水泥浆的液面接触，水泥凝固后，蜗杆带动蜗轮体621反转，使得内螺纹筒65向上移动，该装置利用一个动力源对凸起壁664进行带动，有效避免电力偏差带来的检测误差。
第五实施例：如图5、图9所示，固定台551的底部与挤压台53的顶部固定连接，固定台551表面的上方位置为扩口结构，固定台551表面靠近扩口的位置固定连接有水泵552，固定台551的顶部固定连接有内凹壁553，内凹壁553顶部靠近边缘的位置固定连接有防溢片554，拆卸台661的顶部与稳固板64的底部固定连接，拆卸台661底部靠近边缘的位置固定连接有弯折壁662，弯折壁662的内侧面固定连接有凸起壁664，拆卸台661表面靠近弯折壁662的位置固定连接有喷头663，凸起壁664与拆卸台661之间设置有空腔。
使用时，固定台551与内凹壁553之间的间隙尺寸均匀，可避免水泥局部凝固过快或者过慢，稳固板64与拆卸台661之间可拆卸，稳固板64向下移动时，凸起壁664移动至内凹壁553的上方位置，水泥浆的液面水平，凸起壁664的凸起与液面接触，凸起壁664由中心向外对水泥浆施加挤压力，有效减少粘接空隙，弯折壁662滑入防溢片554与内凹壁553之间的位置，从而对溢出的水泥浆进行容存，内凹壁553的内凹与凸起壁664的凸起之间的间隙尺寸相同，水泥浆凝固后，水泥各个部位受到的拉力相近，避免水泥局部受拉过大断裂造成检测误差。
第六实施例：如图1-图9所示，一种水泥粘结强度的抗拉力检测方法，包括以下步骤：
步骤一、模具下移，水泥浆的液面为与地面平行的平面，壳体61对转动组件62进行支撑且限位，转动组件62转动同时升降板4对内螺纹筒65进行限位，使得内螺纹筒65向下移动，替代现有装置中，利用电机带动丝杆旋转使得模具下移压覆，对向设置的丝杆转动存在偏差，会造成模具偏斜，利用大直径的内螺纹筒65向下移动，粘合组件66与置料组件55相合；
步骤二、合模，固定台551与内凹壁553之间的间隙尺寸均匀，避免水泥局部凝固过快或者过慢，稳固板64与拆卸台661之间可拆卸，稳固板64向下移动时，凸起壁664移动至内凹壁553的上方位置，水泥浆的液面水平，凸起壁664的凸起与液面接触，凸起壁664由中心向外对水泥浆施加挤压力，减少粘接空隙，弯折壁662滑入防溢片554与内凹壁553之间的位置，对溢出的水泥浆进行容存；
步骤三、凝固，内凹壁553表面的中部位置设置有凹陷，且固定台551上方的扩口与凹陷进行配合，水泵552向固定台551与内凹壁553之间的空腔输送热水，减少水泥凝固时间，水泥凝固后被向上拉扯，挤压台53向上滑动，挤压台53的内侧面挤压橡胶壁563的底部，刚性板562的表面嵌入橡胶壁563的内凹槽564中，刚性板562使得橡胶壁563远离挤压面的一侧不易偏斜，挤压台53对橡胶壁563进行加压；
步骤四、施加拉力，防偏斜机构6底部的凸起与水泥浆重合，同时水泥浆填充防偏斜机构6与置料组件55之间的间隙，水泥浆凝固一段时间后，防偏斜机构6被带动向上移动，滑动板54在滑槽52的内部滑动，挤压台53向上移动，随后挤压台53的内侧面对均匀组件56的底部进行挤压，置料组件55与防偏斜机构6之间水泥断裂时，均匀组件56受到的挤压力显示水泥粘结强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (6)
1.一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的顶端固定连接有顶台（3），所述滑杆（2）的表面滑动连接有升降板（4），其特征在于：还包括：
防间隙机构（5），设置在支撑座（1）顶部靠近中部的位置，所述防间隙机构（5）的表面与升降板（4）的表面固定连接，所述防间隙机构（5）用于承装水泥浆，水泥凝固后，凝固的水泥受到向上的拉力；包括机构壁（51），所述机构壁（51）的内侧面滑动连接有挤压台（53），所述挤压台（53）的顶部固定连接有置料组件（55），所述机构壁（51）的顶部固定连接有均匀组件（56），所述置料组件（55）的内部装有水泥浆，水泥凝固后受到向上的拉力，使得机构壁（51）的内侧面挤压均匀组件（56）的底部；
防偏斜机构（6），设置在顶台（3）表面的中部位置，所述防偏斜机构（6）表面的下方位置与升降板（4）的内侧面固定连接，所述防偏斜机构（6）向下移动与水泥浆进行接触，水泥浆凝固后，所述防偏斜机构（6）向上移动，使得均匀组件（56）的底部受到挤压力；
所述防偏斜机构（6）包括壳体（61），所述壳体（61）的底部与顶台（3）顶部的中部位置固定连接，所述壳体（61）的内侧面转动连接有转动组件（62），所述顶台（3）的底部转动连接有转动壁（63）；
所述转动壁（63）的底端转动连接有稳固板（64），所述稳固板（64）的底部固定连接有粘合组件（66），所述稳固板（64）顶部的中部位置固定连接有内螺纹筒（65）；
所述粘合组件（66）包括拆卸台（661），所述拆卸台（661）的顶部与稳固板（64）的底部固定连接，所述拆卸台（661）底部靠近边缘的位置固定连接有弯折壁（662）；
所述弯折壁（662）的内侧面固定连接有凸起壁（664），所述拆卸台（661）表面靠近弯折壁（662）的位置固定连接有喷头（663），所述凸起壁（664）与拆卸台（661）之间设置有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，其特征在于：所述机构壁（51）的内侧面开设有滑槽（52），所述挤压台（53）的表面固定连接有滑动板（54），所述滑动板（54）的表面与机构壁（51）的内侧面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，其特征在于：所述置料组件（55）包括固定台（551），所述固定台（551）的底部与挤压台（53）的顶部固定连接，所述固定台（551）表面的上方位置为扩口结构。
4.根据权利要求3所述的一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，其特征在于：所述固定台（551）表面靠近扩口的位置固定连接有水泵（552），所述固定台（551）的顶部固定连接有内凹壁（553），所述内凹壁（553）顶部靠近边缘的位置固定连接有防溢片（554）。
5.根据权利要求4所述的一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置，其特征在于：所述均匀组件（56）包括固定板（561），所述固定板（561）底部靠近边缘的位置与机构壁（51）的顶部固定连接，所述固定板（561）的底部固定连接有刚性板（562），所述刚性板（562）的表面固定连接有橡胶壁（563），所述橡胶壁（563）顶部靠近刚性板（562）的位置开设有内凹槽（564）。
6.一种水泥粘结强度的抗拉力检测方法，其特征在于，所述检测方法使用权利要求 5所述的一种水泥粘结强度的抗拉力检测装置进行，包括以下步骤：
步骤一、模具下移，水泥浆的液面为与地面平行的平面，壳体（61）对转动组件（62）进行支撑且限位，转动组件（62）转动同时升降板（4）对内螺纹筒（65）进行限位，使得内螺纹筒（65）向下移动，替代现有装置中，利用电机带动丝杆旋转使得模具下移压覆，对向设置的丝杆转动存在偏差，会造成模具偏斜，利用大直径的内螺纹筒（65）向下移动，粘合组件（66）与置料组件（55）相合；
步骤二、合模，固定台（551）与内凹壁（553）之间的间隙尺寸均匀，避免水泥局部凝固过快或者过慢，稳固板（64）与拆卸台（661）之间可拆卸，稳固板（64）向下移动时，凸起壁（664）移动至内凹壁（553）的上方位置，水泥浆的液面水平，凸起壁（664）的凸起与液面接触，凸起壁（664）由中心向外对水泥浆施加挤压力，减少粘接空隙，弯折壁（662）滑入防溢片（554）与内凹壁（553）之间的位置，对溢出的水泥浆进行容存；
步骤三、凝固，内凹壁（553）表面的中部位置设置有凹陷，且固定台（551）上方的扩口与凹陷进行配合，水泵（552）向固定台（551）与内凹壁（553）之间的空腔输送热水，减少水泥凝固时间，水泥凝固后被向上拉扯，挤压台（53）向上滑动，挤压台（53）的内侧面挤压橡胶壁（563）的底部，刚性板（562）的表面嵌入橡胶壁（563）的内凹槽（564）中，刚性板（562）使得橡胶壁（563）远离挤压面的一侧不易偏斜，挤压台（53）对橡胶壁（563）进行加压；
步骤四、施加拉力，防偏斜机构（6）底部的凸起与水泥浆重合，同时水泥浆填充防偏斜机构（6）与置料组件（55）之间的间隙，水泥浆凝固一段时间后，防偏斜机构（6）被带动向上移动，滑动板（54）在滑槽（52）的内部滑动，挤压台（53）向上移动，随后挤压台（53）的内侧面对均匀组件（56）的底部进行挤压，置料组件（55）与防偏斜机构（6）之间水泥断裂时，均匀组件（56）受到的挤压力显示水泥粘结强度。
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