CN117053745B - 一种石墨电极直径尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电极直径尺寸检测装置，涉及石墨电极检测技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的一端开设有第二滑槽，支撑架的中部活动安装有垂直补偿组件，支撑架的顶部设置有驱动组件，驱动组件的底部设置有检测组件，底座的表面固定安装有水平尺，垂直补偿组件包括调节杆，调节杆与支撑架活动套接，调节杆长度方向的左侧固定安装有测量筒，测量筒远离调节杆的一端活动套接有接触轮，调节杆远离测量筒的一端设置有调节块，调节杆的右侧顶端转动连接有滑动器，滑动器活动安装在第二滑槽的内部；通过设置的垂直补偿组件，根据石墨电极摆放的平整度自动调节检测组件的角度，提高检测精度，为检测结果提供精确数据。

Description

一种石墨电极直径尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及石墨电极检测技术领域，具体为一种石墨电极直径尺寸检测装置。

背景技术

石墨电极是一种由石墨材料制成的电极，用于在不同领域中的电化学应用，它通常由高纯度的天然石墨或合成石墨材料制成，具有良好的导电性、化学稳定性和耐高温性能。

其中，对于一种光伏行业用石墨电极来说，电极的直径尺寸直接影响光伏电池的电流承载能力和电池效率。如果电极直径不符合设计规格，电池在一定程度上无法有效地捕获和传导太阳能，所以对于其直径尺寸的检测精度要求较高，石墨电极在生产完成后需要对其直径尺寸进行精确检测；

在检测过程中，受到生产设备、检测支撑装置和地基的不平整影响，石墨电极往往呈一定横向倾斜摆放，由于尺寸检测装置对于被检测物体的平整状态有较高要求，在此状态下对其进行检测，受到石墨电极的倾斜状态影响，检测装置与石墨电极接触的部位无法与石墨电极的表面完全贴近，使得检测结果受到平整度影响，导致结果不够精确，在此状态下检测经过检测的石墨电极应用在光伏发电过程中时，会影响电池的性能和效率；

此外，由于石墨电极的生产过程中会在石墨中添加其他物质，并且经过混合、成型、烘干等工序，在一系列动态的生产过程中会产生灰尘，灰尘飘散在生产场所中，部分灰尘会落在石墨电极上，对石墨电极检测时，若不提前清理会使得灰尘中含有的杂质在检测时阻挡在检测装置与石墨电极之间，在石墨电极与检测装置接触过程中，可能会附着在检测装置上对检测装置造成干扰，并且影响后续检测的精度；

故而提出了一种石墨电极直径尺寸检测装置，来解决以上的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨电极直径尺寸检测装置，使得检测组件适应石墨电极的倾斜角度，与石墨电极相互平行，在检测时与石墨电极外表面完全贴合，提高检测精度，为检测结果提供精确数据，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端开设有第二滑槽，所述支撑架的中部活动安装有垂直补偿组件，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的底部设置有检测组件，所述底座的表面固定安装有水平尺；

所述垂直补偿组件包括调节杆，所述调节杆与支撑架活动套接，所述调节杆长度方向的左侧固定安装有测量筒，所述测量筒远离调节杆的一端活动套接有接触轮，所述调节杆远离测量筒的一端设置有调节块，所述调节杆的右侧顶端转动连接有滑动器，所述滑动器滑动连接在第二滑槽的内部；

所述检测组件包括第一对接杆，所述第一对接杆长度方向的左侧固定安装有套接轴，所述第一对接杆靠近套接轴的一端固定安装有传感器，所述套接轴的底部活动套接有触板，所述触板与传感器活动套接，所述第一对接杆的底部一侧开设有回收槽，所述第一对接杆与支撑架转动连接，所述第一对接杆的宽度方向两侧活动安装有连杆，所述连杆的中部滑动连接有接受块，所述连杆的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的底端活动安装有第二对接杆，所述第二对接杆与支撑架转动连接，所述接受块的底部开设有啮合槽，所述啮合槽设置在调节块的上方。

作为优选的，所述驱动组件包括升降环，所述升降环与支撑架滑动连接，所述升降环的内部水平方向两侧固设有边齿，所述升降环的内部设置有驱动轴，所述驱动轴与边齿相互啮合，所述支撑架靠近升降环的一侧可拆卸安装有电动机，所述电动机的输出端与驱动轴转动连接，所述升降环的底部固定安装有操纵杆，所述操纵杆设置在第一对接杆的上方。

作为优选的，所述底座的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有升降台，所述第一滑槽的长度方向两侧相对设置有平移块，所述平移块与底座滑动连接。

作为优选的，所述触板的顶部一侧固定安装有套接环，所述套接环的内部活动套接有转杆，所述转杆的中部环绕分布有转齿，所述套接轴的表面垂直方向固设有齿条，所述转齿与齿条相互啮合，所述套接环的长度方向两侧固定安装有齿轮，所述触板的侧面活动设置有反转板，所述反转板的一端与齿轮相互啮合，另一端卡接有连接杆，所述连接杆远离反转板的一端活动套接有转筒，所述转筒的表面固定安装有清洁海绵，所述触板的侧面垂直于反转板的底部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部活动设置有弹簧，所述连接杆通过第四滑槽与触板滑动连接，所述反转板的中心与第四滑槽的圆心相互重合。

作为优选的，所述反转板的长度方向两侧呈齿状结构，所述第四滑槽呈弧形结构。

作为优选的，所述平移块用于平移推动升降台升起，所述升降台用于抬升第二对接杆。

作为优选的，所述触板的内表面呈弧形设置，用于贴合石墨电极的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种石墨电极直径尺寸检测装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的垂直补偿组件，在检测开始前，先对石墨电极的摆放平整度进行校验，测量筒与石墨电极端口的中心开口处底部完全贴合，在贴合后，测量筒与石墨电极相互平行，调节杆适应测量筒的角度变化，带动调节块向上或向下移动，与检测组件对接，对检测组件的测量倾斜角进行调节，根据石墨电极摆放的平整度自动调节检测组件的角度，使得检测组件适应石墨电极的倾斜角度，与石墨电极相互平行，在检测时与石墨电极外表面完全贴合，提高检测精度，为检测结果提供精确数据。

2、通过设置的驱动组件，通过驱动轴表面设置的相对聚集的齿与升降环两侧的边齿相互啮合，使得该结构上下往复移动向检测组件施加驱动力，提高检测效率，适应快速的检测环境。

3、通过设置的检测组件，在该组件运动过程中，触板接触到石墨电极的表面时，套接轴与传感器分别向下垂直移动，套接轴上安装的齿条带动转杆实现转动，使得转杆带动反转板驱动连接杆在触板的表面沿着第四滑槽的内部滑动，安装在连接杆上的清洁海绵接触到石墨电极的表面，与其表面的灰尘杂质接触，受到转动力影响，石墨电极上的灰尘杂质被清除，随后传感器接触石墨电极的表面，采集相关数据，完成对其直径尺寸的检测，可在检测前利用检测组件中套接轴的运动过程，对电极上表面附着的灰尘杂质进行清理，防止灰尘杂质与检测组件中重要部件接触影响检测操作。

4、通过第一滑槽内部滑动的平移块，在连杆下降过程中，受到连杆不断施加的作用力，平移块向升降台的一端平移，与升降台滑动接触，对升降台进行抬升，升降台的顶部与第二对接杆接触，将第二对接杆向上抵，这种结构使得在第一对接杆下降的同时，控制第二连接杆上升，使得两组对接杆同步移动，保持该两组对接杆顶端的检测设备同步运行，防止因运行节奏的偏差导致检测结果不准确。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明底座和支撑架剖面结构图；

图3为本发明图2中A区域放大结构图；

图4为本发明垂直补偿组件结构图；

图5为本发明驱动组件结构图；

图6为本发明检测组件结构图；

图7为本发明图6中B区域放大结构图；

图8为本发明驱动组件相关结构图；

图9为本发明调节块和接受块相关结构图；

图10为本发明升降环、边齿和驱动轴相关结构图。

图中：

1、底座；101、第一滑槽；102、升降台；103、平移块；

2、支撑架；201、第二滑槽；

3、垂直补偿组件；301、调节杆；302、测量筒；303、接触轮；304、调节块；305、滑动器；

4、驱动组件；401、升降环；402、边齿；403、驱动轴；404、电动机；405、操纵杆；

5、检测组件；501、第一对接杆；502、套接轴；503、传感器；504、触板；505、回收槽；506、连杆；507、接受块；508、第三滑槽；509、第二对接杆；510、套接环；511、转杆；512、转齿；513、齿条；514、齿轮；515、反转板；516、连接杆；517、转筒；518、清洁海绵；519、第四滑槽；520、弹簧；521、啮合槽；

6、水平尺。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

请参照图1至图4、图6、图9所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种石墨电极直径尺寸检测装置，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的一端开设有第二滑槽201，支撑架2的中部活动安装有垂直补偿组件3，支撑架2的顶部设置有驱动组件4，驱动组件4的底部设置有检测组件5，底座1的表面固定安装有水平尺6，垂直补偿组件3包括调节杆301，调节杆301与支撑架2活动套接，调节杆301长度方向的左侧固定安装有测量筒302，测量筒302远离调节杆301的一端活动套接有接触轮303，调节杆301远离测量筒302的一端设置有调节块304，调节杆301的右侧顶端转动连接有滑动器305，滑动器305滑动连接在第二滑槽201的内部，第一对接杆501的宽度方向两侧活动安装有连杆506，连杆506的中部滑动连接有接受块507，连杆506的底部开设有第三滑槽508，第三滑槽508的底端活动安装有第二对接杆509，第二对接杆509与支撑架2转动连接，接受块507的底部开设有啮合槽521，啮合槽521设置在调节块304的上方。

进一步的实施例

请参照图2、图3、图5、图6、图8、图10所示：

驱动组件4包括升降环401，升降环401与支撑架2滑动连接，升降环401的内部水平方向两侧固设有边齿402，升降环401的内部设置有驱动轴403，驱动轴403与边齿402相互啮合，支撑架2靠近升降环401的一侧可拆卸安装有电动机404，电动机404的输出端与驱动轴403转动连接，升降环401的底部固定安装有操纵杆405，操纵杆405设置在第一对接杆501的上方，检测组件5包括第一对接杆501，第一对接杆501长度方向的左侧固定安装有套接轴502，第一对接杆501靠近套接轴502的一端固定安装有传感器503，套接轴502的底部活动套接有触板504，触板504与传感器503活动套接，第一对接杆501的底部一侧开设有回收槽505，第一对接杆501与支撑架2转动连接，底座1的中部开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内部滑动安装有升降台102，第一滑槽101的长度方向两侧相对设置有平移块103，平移块103与底座1滑动连接，平移块103用于平移推动升降台102升起，升降台102用于抬升第二对接杆509，触板504的内表面呈弧形设置，用于贴合石墨电极的表面，在连杆506的下降过程中，底部与平移块103抵触，驱动平移块103滑动将升降台102顶起，使得升降台102顶部接触的第二对接杆509被抬升，使得第一对接杆501与第二对接杆509在检测时，同步运行，防止出现偏差影响检测数据，当探针接触到石墨电极表面时，会产生力或位移，通过传感器内部的机械结构转化为相应的电信号，传感器将接收到的电信号进行放大、滤波和处理，处理后的信号通常被转换为数字形式，得出相应的直径尺寸数据，并通过该检测装置上的相应的显示设备体现出来。

更进一步的实施例

请参照图6至图7所示：

触板504的顶部一侧固定安装有套接环510，套接环510的内部活动套接有转杆511，转杆511的中部环绕分布有转齿512，套接轴502的表面垂直方向固设有齿条513，转齿512与齿条513相互啮合，套接环510的长度方向两侧固定安装有齿轮514，触板504的侧面活动设置有反转板515，反转板515的长度方向两侧呈齿状结构，反转板515的一端与齿轮514相互啮合，另一端卡接有连接杆516，连接杆516远离反转板515的一端活动套接有转筒517，转筒517的表面固定安装有清洁海绵518，触板504的侧面垂直于反转板515的底部开设有第四滑槽519，第四滑槽519的内部活动设置有弹簧520，连接杆516通过第四滑槽519与触板504滑动连接，反转板的中心与第四滑槽519的圆心相互重合，在传感器503对石墨电极表面检测前，通过套接轴502的运动过程对石墨电极表面完成清理，可替代手动清洁操作，实现自动化。

通过上述实施例中的所有内容的工作原理如下：

初始状态下：调节杆301与第一对接杆501和第二对接杆509均呈平行状态，调节块304与接受块507不接触，升降环401处于与支撑架2连接处的最高处，操纵杆405处于悬空状态，清洁海绵518垂直于传感器503的底部。

分过程：

以下为垂直补偿组件3的工作过程：

在使用时，首先根据底座1上的水平尺6观察该检测装置的水平度，确保处于平衡状态，将该检测装置的设备端对准石墨电极的端口处，测量筒302伸进端口的中心开口内部，接触轮303接触到石墨电极开口的底端，并与开口底端相抵触，若石墨电极的整体角度有轻微倾斜，当石墨电极靠近设备端呈轻微向上倾斜状态时，接触轮303在接触到开口底端时，受到向上的倾斜角度影响，带动与支撑架2活动套接的调节杆301的右端向上倾斜，带动与调节杆301固定连接的调节块304向上移动，当石墨电极靠近设备端呈轻微向下倾斜状态时，接触轮303在接触到开口底端时，受到向下的倾斜角度影响，带动与支撑架2活动套接的调节杆301的右端向下倾斜，带动与调节杆301固定连接的调节块304向下移动，在调节杆301转动过程中，滑动器305与支撑架2滑动连接，为调节杆301提供支撑力，使得调节杆301在向上倾斜过程中，抵住检测组件5中相应的部件；

上述工作过程请参考图2、图4。

以下为驱动组件4的工作过程：

在使垂直补偿组件3完成倾斜角度补偿操作后，启动电动机404，电动机404的输出端正转，带动驱动轴403转动，在驱动轴403转动过程中，带动边齿402上下往复移动，边齿402靠近支撑架2的一端与支撑架2滑动连接，由于驱动轴403的表面分布有若干个相对聚集的齿，在驱动轴403转动过程中，驱动轴403表面的齿与升降环401内表面一端设置的边齿402相互啮合，受到驱动轴403的转动作用力，升降环401被驱动向下垂直移动，带动升降环401底部固定连接的操纵杆405一起垂直移动，操纵杆405接触到第一对接杆501的顶部，受到操纵杆405产生的垂直作用力，第一对接杆501向下移动，与检测组件5中的其他部件完成对石墨电极的检测操作，由于升降环401内表面两端的边齿402互相不连接，在驱动轴403转动将升降环401驱动至底部时，驱动轴403表面分布的聚集的齿与升降环401内表面另一端的边齿402接触，受到驱动轴403的转动作用力，升降环401被驱动向上垂直移动，操纵杆405脱离与第一对接杆501的接触状态；

上述工作过程请参考图5、图8、图10。

以下为检测组件5的工作过程：

在使用时，垂直补偿组件3已根据石墨电极的倾斜角度调整好相应的补偿角度，调节块304与接受块507底部开设的啮合槽521相互啮合，受到调节杆301的倾斜角度影响，与调节块304相互啮合的接受块507被带动一起呈倾斜状态，与接受块507连接的连杆506呈倾斜状态，由于第一对接杆501和第二对接杆509与支撑架2呈可转动的连接状态，倾斜的连杆506带动第一对接杆501和第二对接杆509远离连杆506的一端倾斜，第一对接杆501与第二对接杆509相互平行，并且与石墨电极相互平行，在检测组件5根据石墨电极的倾斜角度调整相对应的角度后，驱动组件4底部固定安装的操纵杆405向下垂直移动，驱动第一对接杆501向下垂直移动，与第一对接杆501套接的连杆506同时向下移动；

更进一步的，在移动过程中，连杆506的底端接触到平移块103的侧边，两端倾斜的平移块103受到连杆506施加的向下的压力，向靠近升降台102的一端平移滑动，平移块103靠近升降台102的一端接触到升降台102的侧边，由于升降台102的侧边为倾斜形状，所以受到平移块103横向的平推力，升降台102被驱动在底座1中部开设的第一滑槽101的内部向上滑动，升降台102的顶部与第二对接杆509的底部接触，驱动第二对接杆509向上移动，第二对接杆509与连杆506连接的一端在第三滑槽508的内部滑动，在此过程中，第一对接杆501与第二对接杆509适应石墨电极的倾斜状态并与其平行，同步往靠近石墨电极的一端向上或向下平移；

更进一步的，在第一对接杆501与第二对接杆509不断移动过程中，触板504的最底端接触到石墨电极的表面，固定在第一对接杆501上的套接轴502向触板504的内部垂直缩进，并且传感器503与套接轴502同步向触板504的内部垂直缩进，触板504的顶部固定有套接环510，套接环510内部套接的转杆511表面固设有转齿512，套接轴502一端固定设置的齿条513与转齿512相互啮合，在套接轴502向下缩进过程中，带动转杆511在套接环510的内部转动，此时，转杆511两端固定安装的齿轮514与转杆511同步转动，齿轮514与触板504侧边安装的反转板515相互啮合，在齿轮514转动过程中，驱动反转板515转动，由于反转板515与齿轮514啮合的另一端与连接杆516相互卡接，使得连接杆516在触板504侧边开设的第四滑槽519的内部滑动，在此过程中，清洁海绵518接触到石墨电极的上表面，对上表面附着的灰尘、杂质进行清扫，为防止因摩擦产生石墨电极表面材质的破损脱落，在清洁海绵518的内部固定套接有转筒517，转筒517与连接杆516套接，在清洁海绵518与石墨电极上表面接触过程中，转筒517在连接杆516上转动，减小清洁海绵518与石墨电极上表面接触产生的摩擦，在连接杆516滑动至第四滑槽519远端时，完成对石墨电极上表面的清扫，弹簧520被压缩，在此过程中，套接轴502和传感器503向触板504内部缩进的进程结束，传感器503的顶端接触到石墨电极表面，对石墨电极的直径尺寸进行测量，得出直径尺寸。

上述工作过程请参考图2至图7。

总述：

通过垂直补偿组件3的设置，在对石墨电极直径尺寸进行检测时，能够根据石墨电极的倾斜角度进行自适应，垂直补偿组件3根据倾斜角度调整检测组件5的相应角度，以匹配不同倾斜角度的石墨电极，对其进行精确测量，通过驱动组件4，能够上下往复移动，向检测组件5施加动力，完成检测，提高该检测装置的工作效率，并且在检测组件5工作的同时，能够对石墨电极上表面附着的灰尘和杂质进行清除，为检测组件5提供更高标准的检测环境，提高该检测装置的精度，提升对于石墨电极直径尺寸检测的准确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一端开设有第二滑槽（201），所述支撑架（2）的中部活动安装有垂直补偿组件（3），所述支撑架（2）的顶部设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）的底部设置有检测组件（5），所述底座（1）的表面固定安装有水平尺（6）；

所述垂直补偿组件（3）包括调节杆（301），所述调节杆（301）与支撑架（2）活动套接，所述调节杆（301）长度方向的左侧固定安装有测量筒（302），所述测量筒（302）远离调节杆（301）的一端活动套接有接触轮（303），所述调节杆（301）远离测量筒（302）的一端设置有调节块（304），所述调节杆（301）的右侧顶端转动连接有滑动器（305），所述滑动器（305）滑动连接在第二滑槽（201）的内部；

所述检测组件（5）包括第一对接杆（501），所述第一对接杆（501）长度方向的左侧固定安装有套接轴（502），所述第一对接杆（501）靠近套接轴（502）的一端固定安装有传感器（503），所述套接轴（502）的底部活动套接有触板（504），所述触板（504）与传感器（503）活动套接，所述第一对接杆（501）的底部一侧开设有回收槽（505），所述第一对接杆（501）与支撑架（2）转动连接，所述第一对接杆（501）的宽度方向两侧活动安装有连杆（506），所述连杆（506）的中部滑动连接有接受块（507），所述连杆（506）的底部开设有第三滑槽（508），所述第三滑槽（508）的底端活动安装有第二对接杆（509），所述第二对接杆（509）与支撑架（2）转动连接，所述接受块（507）的底部开设有啮合槽（521），所述啮合槽（521）设置在调节块（304）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括升降环（401），所述升降环（401）与支撑架（2）滑动连接，所述升降环（401）的内部水平方向两侧固设有边齿（402），所述升降环（401）的内部设置有驱动轴（403），所述驱动轴（403）与边齿（402）相互啮合，所述支撑架（2）靠近升降环（401）的一侧可拆卸安装有电动机（404），所述电动机（404）的输出端与驱动轴（403）转动连接，所述升降环（401）的底部固定安装有操纵杆（405），所述操纵杆（405）设置在第一对接杆（501）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述底座（1）的中部开设有第一滑槽（101），所述第一滑槽（101）的内部滑动安装有升降台（102），所述第一滑槽（101）的长度方向两侧相对设置有平移块（103），所述平移块（103）与底座（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述触板（504）的顶部一侧固定安装有套接环（510），所述套接环（510）的内部活动套接有转杆（511），所述转杆（511）的中部环绕分布有转齿（512），所述套接轴（502）的表面垂直方向固设有齿条（513），所述转齿（512）与齿条（513）相互啮合，所述套接环（510）的长度方向两侧固定安装有齿轮（514），所述触板（504）的侧面活动设置有反转板（515），所述反转板（515）的一端与齿轮（514）相互啮合，另一端卡接有连接杆（516），所述连接杆（516）远离反转板（515）的一端活动套接有转筒（517），所述转筒（517）的表面固定安装有清洁海绵（518），所述触板（504）的侧面垂直于反转板（515）的底部开设有第四滑槽（519），所述第四滑槽（519）的内部活动设置有弹簧（520），所述连接杆（516）通过第四滑槽（519）与触板（504）滑动连接，所述反转板（515）的中心与第四滑槽（519）的圆心相互重合。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述反转板（515）的长度方向两侧呈齿状结构，所述第四滑槽（519）呈弧形结构。

6.根据权利要求3所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述平移块（103）用于平移推动升降台（102）升起，所述升降台（102）用于抬升第二对接杆（509）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极直径尺寸检测装置，其特征在于：所述触板（504）的内表面呈弧形设置，用于贴合石墨电极的表面。