CN213179760U - 一种锂电池用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尺寸检测的技术领域，具体为一种锂电池用尺寸检测装置，包括底板，底板的顶端设置有支撑杆，并且支撑杆的顶端设置有横杆，还包括滑动杆，滑动杆的后端设置有滑块，横杆的前端开设有滑轨，滑块与滑轨滑动配合，滑动杆的上侧设置有两个调节杆，滑动杆的顶端开设有两个上下贯穿的通孔，滑动杆的顶端转动设置有两个转环，两个调节杆的圆周外部为外螺纹结构，各转环的圆周内部均为内螺纹结构，各调节杆与各转环螺装配合，两个调节杆的底端分别穿过两个转环和两个通孔并向滑动板的下侧延伸，两个调节杆的底端通过固定板固定连接，其方便同时对锂电池的长度和宽度进行检测，减少时间的浪费，提高工作效率。

Description

一种锂电池用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测的技术领域，具体为一种锂电池用尺寸检测装置。

背景技术

众所周知，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在对锂电池进行使用时，需要对进行尺寸检测，以确保锂电池是否符合需要。

现有的锂电池在进行检测时，通常是将量尺放置在锂电池的上面，对锂电池进行尺寸检测，现有的锂电池用尺寸检测装置在使用的过程中发现，量尺容易丢失，并且需要分别对锂电池的长度和宽度进行检测，浪费较多的时间，降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便同时对锂电池的长度和宽度进行检测，减少时间的浪费，提高工作效率的锂电池用尺寸检测装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用尺寸检测装置，包括底板，所述底板的底端左侧和右侧均设置有滚轮，所述底板的顶端设置有支撑杆，并且支撑杆的顶端设置有横杆，还包括滑动杆，所述滑动杆的后端设置有滑块，所述横杆的前端开设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑动杆的上侧设置有两个调节杆，所述滑动杆的顶端开设有两个上下贯穿的通孔，所述滑动杆的顶端转动设置有两个转环，所述两个调节杆的圆周外部为外螺纹结构，所述各转环的圆周内部均为内螺纹结构，所述各调节杆与各转环螺装配合，所述两个调节杆的底端分别穿过两个转环和两个通孔并向滑动板的下侧延伸，所述两个调节杆的底端通过固定板固定连接，所述固定板的内部设置有空腔，所述固定板内低壁的左侧和右侧均转动设置有支撑柱，所述各支撑柱的顶端分别同心设置有主动轮和从动轮，并且主动轮和从动轮啮合连接，并且主动轮的顶端同心固定设置有转杆，所述固定板的顶端开设有上下贯穿的转孔，所述转杆的顶端穿过转孔并向固定板的上侧延伸，所述固定板的左侧和右侧均设置有第一测量装置，所述第一测量装置包括第一测量尺，所述固定板的一端开设有插孔，所述第一测量尺的一端穿过插孔并向固定板的内部延伸，并且第一测量尺的一端连接有测量绳，所述测量绳的另一端缠绕在支撑柱的圆周外部，所述第一测量尺的顶端左侧和右侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一测量尺的上侧分别设置有第一辅助尺和第二辅助尺，所述第一辅助尺和第二辅助尺的底端分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，所述第一辅助尺和第二辅助尺上均开设有滑孔，所述各滑孔的内部均设置有滑柱，并且各滑柱之间通过连接杆转动连接，并且滑柱与滑孔滑动配合，并且连接杆的后部区域开设有上下贯穿的长孔，所述左侧的滑柱与长孔滑动配合，所述第一测量尺、第一辅助尺、测量绳和第二辅助尺上均设置有刻度线。

优选的，所述第一测量尺的外部套装有固定架，所述固定架的上部区域和下部区域均设置有弹簧，所述各弹簧的另一端均与固定板的外壁固定连接。

优选的，所述转杆的顶端同心设置有转盘。

优选的，所述滑动板的顶端和底端均连接有连接板，所述各连接板的一端均开设有前后贯穿的螺纹孔，并且各螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔并与横杆的一端接触。

优选的，所述转环的圆周外部套装有防滑套。

优选的，所述固定板的顶端开设有窗口，并且窗口上盖装有透明挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池用尺寸检测装置，具备以下有益效果：

该锂电池用尺寸检测装置，通过将滑动板向一侧移动，滑动板通过滑块与滑轨的滑动配合向一侧移动，方便根据锂电池的面积进行调整，通过转动转环使得调节杆上下移动，调节杆的上下移动使得固定板的上下移动，从而方便根据锂电池的厚度进行调整，方便对锂电池进行检测，通过将第一测量尺向外侧拉动，第一测量尺带动测量绳向外侧滑动，方便对锂电池的长度进行调整，同时方便将其进行测量，通过将第一辅助尺和第二辅助尺向一侧滑动，方便对锂电池的宽度进行测量，减少时间的浪费，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定板、第一辅助尺和转盘等连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的横杆、滑块和连接板等连接的右侧结构示意图；

图4为本实用新型的底板、滑块和横杆等连接的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、横杆；4、滑动杆；5、滑块；6、调节杆；7、转环；8、固定板；9、支撑柱；10、主动轮；11、从动轮；12、转杆；13、第一测量尺；14、测量绳；15、第一辅助尺；16、滑柱；17、连接杆；18、固定架；19、弹簧；20、转盘；21、连接板；22、螺纹杆；23、防滑套；24、透明挡板；25、第二辅助尺；26、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种锂电池用尺寸检测装置，包括底板1，所述底板1的底端左侧和右侧均设置有滚轮26，底板1的顶端设置有支撑杆2，并且支撑杆2的顶端设置有横杆3，还包括滑动杆4，滑动杆4的后端设置有滑块5，横杆3的前端开设有滑轨，滑块5与滑轨滑动配合，滑动杆4的上侧设置有两个调节杆6，滑动杆4的顶端开设有两个上下贯穿的通孔，滑动杆4的顶端转动设置有两个转环7，两个调节杆6的圆周外部为外螺纹结构，各转环7的圆周内部均为内螺纹结构，各调节杆6与各转环7螺装配合，两个调节杆6的底端分别穿过两个转环7和两个通孔并向滑动板的下侧延伸，两个调节杆6的底端通过固定板8固定连接，固定板8的内部设置有空腔，固定板8内低壁的左侧和右侧均转动设置有支撑柱9，各支撑柱9的顶端分别同心设置有主动轮10和从动轮11，并且主动轮10和从动轮11啮合连接，并且主动轮10的顶端同心固定设置有转杆12，固定板8的顶端开设有上下贯穿的转孔，转杆12的顶端穿过转孔并向固定板8的上侧延伸，固定板8的左侧和右侧均设置有第一测量装置，第一测量装置包括第一测量尺13，固定板8的一端开设有插孔，第一测量尺13的一端穿过插孔并向固定板8的内部延伸，并且第一测量尺13的一端连接有测量绳14，测量绳14的另一端缠绕在支撑柱9的圆周外部，第一测量尺13的顶端左侧和右侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一测量尺13的上侧分别设置有第一辅助尺15和第二辅助尺25，第一辅助尺15和第二辅助尺25的底端分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，第一辅助尺15和第二辅助尺25上均开设有滑孔，各滑孔的内部均设置有滑柱16，并且各滑柱16之间通过连接杆17转动连接，并且滑柱16与滑孔滑动配合，并且连接杆17的后部区域开设有上下贯穿的长孔，左侧的滑柱16与长孔滑动配合，第一测量尺13、第一辅助尺15、测量绳14和第二辅助尺25上均设置有刻度线，通过将滑动板向一侧移动，滑动板通过滑块5与滑轨的滑动配合向一侧移动，方便根据锂电池的面积进行调整，通过转动转环7使得调节杆6上下移动，调节杆6的上下移动使得固定板8的上下移动，从而方便根据锂电池的厚度进行调整，方便对锂电池进行检测，通过将第一测量尺13向外侧拉动，第一测量尺13带动测量绳14向外侧滑动，方便对锂电池的长度进行调整，同时方便将其进行测量，通过将第一辅助尺15和第二辅助尺25向一侧滑动，方便对锂电池的宽度进行测量，减少时间的浪费，提高工作效率，第一测量尺13的外部套装有固定架18，固定架18的上部区域和下部区域均设置有弹簧19，各弹簧19的另一端均与固定板8的外壁固定连接，测量完毕后，第一测量尺13通过弹簧19的弹性迅速的回复到原位，转杆12的顶端同心设置有转盘20，方便对转杆12进行转动，增加手部的舒适性，滑动板的顶端和底端均连接有连接板21，各连接板21的一端均开设有前后贯穿的螺纹孔，并且各螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端穿过螺纹孔并与横杆3的一端接触，防止滑动板发生滑动，通过螺纹杆22将其进行固定，转环7的圆周外部套装有防滑套23，增加手部与转环7之间的摩擦，同时增加手部的舒适性，固定板8的顶端开设有窗口，并且窗口上盖装有透明挡板24，方便观看固定板8内部测量绳14的剩余情况。

综上所述，该锂电池用尺寸检测装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将其通过底端的滚轮进行移动，然后根据锂电池的宽度对滑动板进行调整，将滑动板向一侧滑动，滑动板通过滑块5与滑轨的滑动配合向一侧滑动，位置调整完毕后，将螺纹杆22的一端穿过螺纹孔并与横杆3的一端接触，然后根据锂电池的厚度对固定板8进行调节，通过转动转环7，使得调节杆6上下移动，从而使得固定板8上下移动，然后将第一测量尺13向一侧拉动，使得第一测量尺13与锂电池接触，第一测量尺13带动弹簧19向一侧移动，使得弹簧19呈伸长状态，然后将第一辅助尺15和第二辅助尺25分别向一侧拉动，使得第一测量尺13和第二测量尺与锂电池接触，然后通过刻度线读取数据，得知锂电池的长度和宽度，测量完毕后，使得第一测量尺13和锂电池分离，第一测量尺13通过弹簧19的弹性向固定板8的内部移动，然后转动转盘20，转盘20的转动使得主动轮10的转动，主动轮10的转动使得从动轮11的转动，从而使得支撑柱9进行转动，从而将测量绳14进行缠绕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池用尺寸检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底端左侧和右侧均设置有滚轮(26)，所述底板(1)的顶端设置有支撑杆(2)，并且支撑杆(2)的顶端设置有横杆(3)，其特征在于：还包括滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的后端设置有滑块(5)，所述横杆(3)的前端开设有滑轨，所述滑块(5)与滑轨滑动配合，所述滑动杆(4)的上侧设置有两个调节杆(6)，所述滑动杆(4)的顶端开设有两个上下贯穿的通孔，所述滑动杆(4)的顶端转动设置有两个转环(7)，所述两个调节杆(6)的圆周外部为外螺纹结构，所述各转环(7)的圆周内部均为内螺纹结构，所述各调节杆(6)与各转环(7)螺装配合，所述两个调节杆(6)的底端分别穿过两个转环(7)和两个通孔并向滑动板的下侧延伸，所述两个调节杆(6)的底端通过固定板(8)固定连接，所述固定板(8)的内部设置有空腔，所述固定板(8)内低壁的左侧和右侧均转动设置有支撑柱(9)，所述各支撑柱(9)的顶端分别同心设置有主动轮(10)和从动轮(11)，并且主动轮(10)和从动轮(11)啮合连接，并且主动轮(10)的顶端同心固定设置有转杆(12)，所述固定板(8)的顶端开设有上下贯穿的转孔，所述转杆(12)的顶端穿过转孔并向固定板(8)的上侧延伸，所述固定板(8)的左侧和右侧均设置有第一测量装置，所述第一测量装置包括第一测量尺(13)，所述固定板(8)的一端开设有插孔，所述第一测量尺(13)的一端穿过插孔并向固定板(8)的内部延伸，并且第一测量尺(13)的一端连接有测量绳(14)，所述测量绳(14)的另一端缠绕在支撑柱(9)的圆周外部，所述第一测量尺(13)的顶端左侧和右侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一测量尺(13)的上侧分别设置有第一辅助尺(15)和第二辅助尺(25)，所述第一辅助尺(15)和第二辅助尺(25)的底端分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，所述第一辅助尺(15)和第二辅助尺(25)上均开设有滑孔，所述各滑孔的内部均设置有滑柱(16)，并且各滑柱(16)之间通过连接杆(17)转动连接，并且滑柱(16)与滑孔滑动配合，并且连接杆(17)的后部区域开设有上下贯穿的长孔，所述左侧的滑柱(16)与长孔滑动配合，所述第一测量尺(13)、第一辅助尺(15)、测量绳(14)和第二辅助尺(25)上均设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用尺寸检测装置，其特征在于：所述第一测量尺(13)的外部套装有固定架(18)，所述固定架(18)的上部区域和下部区域均设置有弹簧(19)，所述各弹簧(19)的另一端均与固定板(8)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用尺寸检测装置，其特征在于：所述转杆(12)的顶端同心设置有转盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用尺寸检测装置，其特征在于：所述滑动板的顶端和底端均连接有连接板(21)，所述各连接板(21)的一端均开设有前后贯穿的螺纹孔，并且各螺纹孔中均螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端穿过螺纹孔并与横杆(3)的一端接触。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用尺寸检测装置，其特征在于：所述转环(7)的圆周外部套装有防滑套(23)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用尺寸检测装置，其特征在于：所述固定板(8)的顶端开设有窗口，并且窗口上盖装有透明挡板(24)。

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