CN117053095B - 一种将设备内sf6纯气改为sf6-n2混合气的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将设备内SF6纯气改为SF6‑N2混合气的装置及方法，所述装置包括混气比测量模块、回收模块、充气模块和压力传感器；所述混气比测量模块通过所述压力传感器与充气设备直接相连，可实时监测充气设备内SF6与N2的体积比；所述回收模块通过所述压力传感器与充气设备直接相连，可回收充气设备内的SF6气体；所述充气模块与充气设备直接相连，包括SF6充气子模块和N2充气子模块，可按照要求向设备内充入SF6或N2。本发明可直接将充气设备内SF6纯气改为所需比例的SF6‑N2混合气，一套设备实现回收及充气，工作效率高。

Description

一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置及方法
技术领域
本发明属于电力设备绝缘技术领域，更具体地，涉及一种将电力设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置及方法。
背景技术
六氟化硫（SF6）气体因优良的电气绝缘和灭弧性能，被广泛应用于高压开关等电气设备中。但由于其温室效应是二氧化碳气体的23900倍，应尽可能的减少SF6的使用及排放。
近年来，国内外使用SF6-N2混合气进行SF6纯气的替代，通常混合气中SF6-N2混气比为3:7，因氮气（N2）的绝缘性能差于SF6，为了保证设备绝缘安全，混合气的压力需大于SF6纯气，通常为1.3倍。
提供将设备内SF6纯气改造为SF6-N2混合气的装置及方法，对开展混合气替代SF6纯气，减少超强温室气体的使用及排放至关重要，可有效避免资源的浪费，促进绿色电网和低碳经济的发展。
现有技术文件1（CN107726043B）公开了一种110kV六氟化硫气体绝缘电流互感器的混合气体改造方法，将SF6气体绝缘电流互感器中的SF6气体回收，通过混合气体充气装置向SF6气体绝缘电流互感器内部充装特定比例和压力的SF6/N2混合气体。
现有技术文件1的不足之处在于，一是需要将设备中的SF6全部回收之后再进行充气，回收时间更长；二是对于多个连接的气室，为避免相邻设备间压差过大对连接的阀件造成损坏，当某一设备回收SF6时，必须将相邻设备降压处理；三是必须配备额外的SF6/N2混气装置、充气装置，再加上回收装置，相当于需要三套装置将SF6纯气换为SF6/N2混合气，结构复杂成本高昂。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置及方法，可在开展设备内气体改造时尽可能提高效率，避免资源浪费。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
第一方面，本发明提供了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，包括：包括：混气比测量模块、回收模块、充气模块、压力传感器14和上位机；
所述混气比测量模块通过所述压力传感器14与充气设备1直接相连，所述混气比测量模块用于实时监测充气设备1内SF6与N2的体积比，所述压力传感器14用于监测充气设备1内气体压力，并将体积比和气体压力发送至上位机；
所述回收模块通过所述压力传感器14与充气设备1直接相连，用于在上位机的控制下，回收充气设备1内的SF6气体或SF6-N2混合气；
所述充气模块与充气设备1直接相连，用于在上位机的控制下向充气设备1中充入SF6或N2。
优选地，所述充气模块包括：SF6充气子模块和N2充气子模块，SF6充气子模块用于在上位机的控制下，按照设定比例和分压，向充气设备1内充入SF6；N2充气子模块用于在上位机的控制下，按照设定比例和分压，向充气设备1内充入N2。
优选地，N2充气子模块包括：依次相连接的第三电磁阀8、第一充气装置9和N2罐10，第三电磁阀8与充气设备1相连接；SF6充气子模块包括：依次相连接的第四电磁阀11、第二充气装置12和SF6气罐13，第四电磁阀11与充气设备1相连接
优选地，所述混气比测量模块包括：串接的混气比监测仪2、循环泵3和第一电磁阀4；
循环泵3用于将充气设备1内气体抽至混气比监测仪2测试后，再将气体重新打入充气设备1内，实现充气设备1内气体在混气比测量模块的循环。
优选地，所述回收模块包括：与充气设备1相连接的SF6纯气回收模块和SF6-N2混气回收模块。
优选地，SF6纯气回收模块包括：第二电磁阀5、第一压缩机6和第一SF6储气罐7，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并压缩至第一SF6储气罐7中；
SF6-N2混气回收模块包括：第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17、第二SF6储气罐18，通过第二压缩机16回收充气设备1内SF6-N2混合气，并经膜分离装置17将SF6与N2分离，再将SF6压缩至第二SF6储气罐18中。
优选地，所述回收模块包括：第六电磁阀19和串接的第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17和第二SF6储气罐18；
所述第六电磁阀19跨接在膜分离装置17两端。
第二方面，本发明提供了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的方法，基于所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，包括以下步骤：
步骤1，计算充气设备1内改造后SF6-N2混合气中SF6目标分压，将纯SF6中部分气体抽出回收，并开始采集充气设备1实时压力/>，直至纯SF6气体压力降至SF6目标分压/>；
步骤2，向充气设备1内中充入N2，并开始采集SF6-N2实时混气比；
步骤3，比较充气设备1内实时压力与SF6-N2混合气目标压力/>；同时比较充气设备1内实时SF6-N2混气比/>与目标SF6-N2混气比/>。
在且/>情况下，目标压力值及目标混气比均达到要求，充气设备1气体改换结束；
在且/>情况下，即充气设备1内实时压力先达到目标值要求，表明SF6比例仍然偏高，执行步骤4；
在且/>情况下，即SF6-N2混气比先达到目标值要求，表明充气设备1内实时压力不足，具体为SF6气体和N2均不足，执行步骤5；
步骤4，抽出充气设备1内部分SF6-N2混合气，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比/>，直至满足条件：/>，SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2；
步骤5，向充气设备1内充入SF6，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比，直至满足条件：/>，SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2。
优选地，步骤1包括：
步骤1.1，根据换为SF6混气后充气设备1内的总压力的目标值和SF6-N2混气比目标值/>，计算最终所需SF6的分压和最终所需N2的分压，以如下公式表示：
，
式中：
表示最终所需SF6的分压；
表示最终所需N2的分压；
步骤1.2，对充气设备1内的SF6纯气进行回收；
步骤1.3，当压力传感器14显示充气设备1内实时压力到达最终所需SF6的分压/>时，停止回收SF6纯气。
优选地，步骤1.2中，使用的SF6纯气回收模块包括：第二电磁阀5、第一压缩机6和第一SF6储气罐7，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并压缩至第一SF6储气罐7中；SF6纯气回收时，打开第二电磁阀5、第一压缩机6、第一SF6储气罐7，开始回收充气设备1内SF6至第一SF6储气罐7；此时第五电磁阀15处于关闭状态；或者，
使用的SF6纯气回收模块包括：第六电磁阀19和串接的第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17和第二SF6储气罐18；SF6纯气回收时，打开第五电磁阀15、第二压缩机16和第六电磁阀19，关闭膜分离装置17，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并经过第六电磁阀19压缩至第二SF6储气罐18中。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
为更好地支撑电力系统开展SF6纯气设备改造，减少超强温室气体SF6的使用，本发明提出了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置及方法，能够在开展SF6回收的同时开展设备内气体更换，无需将设备内SF6全部回收再向设备里充入SF6-N2混合气，最大的提高工作效率，减少现场工作步骤，避免相邻设备因压差过大造成连接的组件损坏，促进电网绿色发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本发明一种实施例的将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气装置的结构示意图；
图2为本发明又一实施例的将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气装置的结构示意图；
图3为本发明将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的流程图；
图中：
1-充气设备；
2-混气比监测仪；
3-循环泵；
4-第一电磁阀；
5-第二电磁阀；
6-第一压缩机；
7-第一SF6储气罐；
8-第三电磁阀；
9-第一充气装置；
10-N2罐；
11-第四电磁阀；
12-第二充气装置；
13-SF6气罐；
14-压力传感器；
15-第五电磁阀；
16-第二压缩机；
17-膜分离装置；
18-第二SF6储气罐；
19-第六电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例1提供了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，包括：混气比测量模块、回收模块、充气模块、压力传感器14和上位机。
所述混气比测量模块通过所述压力传感器14与充气设备1直接相连，所述混气比测量模块用于实时监测充气设备1内SF6与N2的体积比，所述压力传感器14用于监测充气设备1内气体压力，并将体积比和气体压力发送至上位机。
所述回收模块通过所述压力传感器14与充气设备1直接相连，用于在上位机的控制下，回收充气设备1内的SF6气体或SF6-N2混合气。
所述充气模块与充气设备1直接相连，用于在上位机的控制下向充气设备1中充入绝缘气体，具体地，所述充气模块包括：SF6充气子模块和N2充气子模块，SF6充气子模块用于按照要求向充气设备1内充入SF6，或N2充气子模块用于按照要求向充气设备1内充入N2。
更优选地，N2充气子模块包括：依次相连接的第三电磁阀8、第一充气装置9和N2罐10，第三电磁阀8与充气设备1相连接；SF6充气子模块包括：依次相连接的第四电磁阀11、第二充气装置12和SF6气罐13，第四电磁阀11与充气设备1相连接。
在本发明优选但非限制性的实施方式中，所述混气比测量模块与充气设备1形成气体循环回路，所述混气比测量模块包括：混气比监测仪2、循环泵3和第一电磁阀4；循环泵3用于将充气设备1内气体抽至混气比监测仪2测试后，再将气体重新打入充气设备1内，实现充气设备1内气体在混气比测量模块的循环。
值得注意的是，作为本发明突出的实质性特点之一，混气比测量模块与充气设备1形成气体循环回路的有益技术效果在于，促进设备内气体的充分混合，准确测得设备内气体的混气比，同时不会造成气体损失影响混气比。
在本发明优选但非限制性的实施方式中，如图1所示，所述回收模块包括：SF6纯气回收模块和SF6-N2混气回收模块。SF6纯气回收模块包括：第二电磁阀5、第一压缩机6和第一SF6储气罐7，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并压缩至第一SF6储气罐7中；SF6-N2混气回收模块包括：第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17、第二SF6储气罐18，通过第二压缩机16回收充气设备1内SF6-N2混合气，并经膜分离装置17将SF6与N2分离，再将SF6压缩至第二SF6储气罐18中。
值得注意的是，作为本发明突出的实质性特点之一，将SF6纯气回收模块和SF6-N2混气回收模块分开设置的有益技术效果在于，在SF6高于最终所需的含量时，直接进行纯气回收至预留值，充入所需含量的N2即可完成SF6纯气到SF6-N2混合气的改造；但是如果现场实际操作时，发生充气设备内压力或SF6-N2体积比与目标压力、目标体积比不一致，可以直接通过回收部分SF6-N2混气，动态调节SF6、N2含量，确保能满足目标调节，让全过程最实用化、效率最大化。
在本发明又一优选但非限制性的实施方式中，如图2所示，所述回收模块包括：第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17、第二SF6储气罐18和第六电磁阀19。值得注意的是，与分开设置SF6纯气回收模块和SF6-N2混气回收模块不同的是，本实施方式将两条支路的子回收模块合并，将第六电磁阀19跨接在膜分离装置17两端。
从充气设备1内回收纯SF6的阶段，打开第六电磁阀19，关闭膜分离装置17，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并经过第六电磁阀19压缩至第二SF6储气罐18中，执行与上一实施方式中SF6纯气回收模块相同的功能。回收操作完成后，关闭第六电磁阀19，开启膜分离装置17，执行与上一实施方式中SF6-N2混气回收模块相同的功能。
所述压力传感器14用于实时监测充气设备1内压力，上位机根据初始阶段压力传感器14监测的SF6压力值及回收模块回收时监测的SF6压力值，计算获得SF6气体占目标混气压力值时的比例。
所述上位机按照目标SF6-N2的体积比及目标压力，计算出充气设备内需要预留的SF6的压力，控制回收模块将纯SF6回收至预留值。
所述充气模块在充气设备1内N2体积比例较目标值低时，可向充气设备内充入N2，当充气设备1内SF6体积比例较目标值低时，可向充气设备1内充入SF6。
所述充气模块上位机控制下，当回收模块将纯SF6回收至设定值后，向充气设备1内充入N2，理想状态下，设备内总压力及SF6-N2体积比同时达到目标值，工作结束。
所述充气设备1内总压力已达到目标值，但SF6-N2体积比超过目标值或小于目标值时，所述回收模块回收SF6-N2混合气，将充气设备1内SF6-N2的总量降低。
所述充气设备1内总压力已达到目标值，但SF6-N2体积比与目标值不一致时，回收SF6-N2混合气后，通过启动循环泵3、第一电磁阀4，通过混气比监测仪2实时监测充气设备1内SF6-N2的比例，动态向充气设备1内充入SF6或N2，使得最终总压力及SF6-N2体积比均达到目标值要求。
值得注意的是，本发明致力于解决的技术难题在于，现有技术实施SF6气体向SF6-N2混合气改造的过程中，因为无法准确进行SF6-N2比例的调节，不得不将设备内已有的SF6气体“全部”抽出，然后再按比例充入SF6-N2混合气。这种工艺不但耗时，而且实践操作当中，将充气设备1完全抽真空实现难度较大，难以保障充气设备1完全无残留SF6，在这种情况下，仍然可能导致SF6-N2比例不达标。
而只是抽出部分SF6气体再补充N2，虽然理论上能够一次改造成功，在实际工况下，导致SF6-N2比例不达标的因素至少包括但不限于：仪表的误差、人为操作的失误、测量仪器的响应速度等等，诸多因素可能会导致出现预留的SF6不够，或者预留的SF6多了，或者最后充N2又充多了等意外情况。既要满足压力要求，又要对SF6-N2比例进行精确调节，是现有技术面临的主要技术困难。
如图3所示，本发明的实施例2提供了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的方法，包括以下步骤：
步骤1，计算充气设备1内改造后SF6-N2混合气中SF6目标分压，将纯SF6中部分气体抽出回收，并开始采集充气设备1实时压力/>，直至纯SF6气体压力降至SF6目标分压/>。
在本发明优选但非限制性的实施方式中，步骤1具体包括：
步骤1.1，根据换为SF6混气后充气设备1内的总压力的目标值和SF6-N2混气比目标值/>，计算最终所需SF6的分压和最终所需N2的分压。具体地，可据初始阶段压力传感器监测的SF6压力值及回收模块回收时监测的SF6压力值，计算得出SF6气体占目标混气压力值时的比例。
更具体地，最终所需SF6和N2的分压以如下公式表示：
，
式中：
表示最终所需SF6的分压；
表示最终所需N2的分压。
步骤1.2，对充气设备1内的SF6纯气进行回收。
在本发明优选的实施方式中，如图1所示，打开第二电磁阀5、第一压缩机6、第一SF6储气罐7，开始回收充气设备1内SF6至第一SF6储气罐7。此时第五电磁阀15处于关闭状态。
在本发明又一优选的实施方式中，如图2所述，打开第五电磁阀15、第二压缩机16和第六电磁阀19，关闭膜分离装置17，通过第一压缩机6将充气设备1内SF6气体回收并经过第六电磁阀19压缩至第二SF6储气罐18中。
步骤1.3，当压力传感器14显示充气设备1内实时压力到达最终所需SF6的分压/>时，停止回收SF6纯气。
在优选的实施方式中，如图1所示，关闭第二电磁阀5、第一压缩机6、第一SF6储气罐7，停止回收SF6纯气。或者如图2所示，关闭第五电磁阀15、第二压缩机16和第六电磁阀19，停止回收SF6纯气。
步骤2，向充气设备1内中充入N2，并开始采集SF6-N2实时混气比。
在本发明优选但非限制性的实施方式中，步骤2具体包括：打开第三电磁阀8、第一充气装置9和N2罐10，向充气设备1内充入所需N2；同时打开第一电磁阀4、循环泵3和混气比监测仪2，监测充气设备1内实时SF6-N2混气比。
步骤3，比较充气设备1内实时压力与SF6-N2混合气目标压力/>；同时比较充气设备1内实时SF6-N2混气比/>与目标SF6-N2混气比/>。
在且/>情况下，即目标压力值及目标混气比均达到要求，充气设备1气体改换结束，关闭所有装置、阀门、仪器。具体地，关闭第三电磁阀8、第一充气装置9、N2罐10、第一电磁阀4、循环泵3、混气比监测仪2。
在且/>情况下，即充气设备1内实时压力先达到目标值要求，表明SF6比例仍然偏高，执行步骤4；
在且/>情况下，即SF6-N2混气比先达到目标值要求，表明充气设备1内实时压力不足，具体为SF6气体和N2均不足，执行步骤5。
步骤4，抽出充气设备1内部分SF6-N2混合气，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比/>，直至满足条件：/>，即SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2。
在本发明优选但非限制性的实施方式中，开启第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17、第二SF6储气罐18，回收部分SF6-N2混合气；SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等时，关闭第五电磁阀15、第二压缩机16、膜分离装置17、第二SF6储气罐18；并返回步骤2，继续充入N2。
步骤5，向充气设备1内充入SF6，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比，直至满足条件：/>，即SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2，向充气设备1继续充入N2。
值得注意的是，监测充气设备内实时压力及实时混气比/>的情况下，步骤2-4由上位机发出控制指令自动会循环执行，直至满足在/>且情况下，即目标压力值及目标混气比均达到要求，充气设备1气体改换结束。整个不再需要人为干预，比例调节过程闭环执行，极大提高了工作效率和最终混合比例以及压力的准确性。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
为更好地支撑电力系统开展SF6纯气设备改造，减少超强温室气体SF6的使用，本发明提出了一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置及方法，能够在开展SF6回收的同时开展设备内气体更换，无需将设备内SF6全部回收再向设备里充入SF6-N2混合气，最大的提高工作效率，减少现场工作步骤，促进电网绿色发展。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本公开可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本公开的各个方面的计算机可读程序指令。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，包括：混气比测量模块、回收模块、充气模块、压力传感器(14)和上位机；其特征在于：
所述混气比测量模块通过所述压力传感器(14)与充气设备(1)直接相连，所述混气比测量模块用于实时监测充气设备(1)内SF6与N2的体积比，所述压力传感器(14)用于监测充气设备(1)内气体压力，并将体积比和气体压力发送至上位机；
其中，所述混气比测量模块包括：串接的混气比监测仪(2)、循环泵(3)和第一电磁阀(4)；循环泵(3)用于将充气设备(1)内气体抽至混气比监测仪(2)测试后，再将气体重新打入充气设备(1)内，实现充气设备(1)内气体在混气比测量模块的循环；
所述回收模块通过所述压力传感器(14)与充气设备(1)直接相连，用于在上位机的控制下，回收充气设备(1)内的SF6气体或SF6-N2混合气；
所述充气模块与充气设备(1)直接相连，用于在上位机的控制下向充气设备(1)中充入SF6或N2。
2.如权利要求1所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于：
所述充气模块包括：SF6充气子模块和N2充气子模块，SF6充气子模块用于在上位机的控制下，按照设定比例和分压，向充气设备(1)内充入SF6；N2充气子模块用于在上位机的控制下，按照设定比例和分压，向充气设备(1)内充入N2。
3.如权利要求2所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于：
N2充气子模块包括：依次相连接的第三电磁阀(8)、第一充气装置(9)和N2罐(10)，第三电磁阀(8)与充气设备(1)相连接；SF6充气子模块包括：依次相连接的第四电磁阀(11)、第二充气装置(12)和SF6气罐(13)，第四电磁阀(11)与充气设备(1)相连接。
4.如权利要求1所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于：
所述回收模块包括：与充气设备(1)相连接的SF6纯气回收模块和SF6-N2混气回收模块。
5.如权利要求4所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于：
SF6纯气回收模块包括：第二电磁阀(5)、第一压缩机(6)和第一SF6储气罐(7)，通过第一压缩机(6)将充气设备(1)内SF6气体回收并压缩至第一SF6储气罐(7)中；
SF6-N2混气回收模块包括：第五电磁阀(15)、第二压缩机(16)、膜分离装置(17)、第二SF6储气罐(18)，通过第二压缩机(16)回收充气设备(1)内SF6-N2混合气，并经膜分离装置(17)将SF6与N2分离，再将SF6压缩至第二SF6储气罐(18)中。
6.如权利要求1所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于：
所述回收模块包括：第六电磁阀(19)和串接的第五电磁阀(15)、第二压缩机(16)、膜分离装置(17)和第二SF6储气罐(18)；
所述第六电磁阀(19)跨接在膜分离装置(17)两端。
7.一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的方法，基于如权利要求1-6中任一项所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，计算充气设备(1)内改造后SF6-N2混合气中SF6目标分压，将纯SF6中部分气体抽出回收，并开始采集充气设备(1)实时压力/>，直至纯SF6气体压力降至SF6目标分压/>；
步骤2，向充气设备(1)内中充入N2，并开始采集SF6-N2实时混气比；
步骤3，比较充气设备(1)内实时压力与SF6-N2混合气目标压力/>；同时比较充气设备(1)内实时SF6-N2混气比/>与目标SF6-N2混气比/>；
在且/>情况下，目标压力值及目标混气比均达到要求，充气设备(1)气体改换结束；
在且/>情况下，即充气设备(1)内实时压力先达到目标值要求，表明SF6比例仍然偏高，执行步骤4；
在且/>情况下，即SF6-N2混气比先达到目标值要求，表明充气设备(1)内实时压力不足，具体为SF6气体和N2均不足，执行步骤5；
步骤4，抽出充气设备(1)内部分SF6-N2混合气，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比/>，直至满足条件：/>，SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2；
步骤5，向充气设备(1)内充入SF6，同时监测充气设备内实时压力及实时混气比/>，直至满足条件：/>，SF6气体占SF6-N2混合气分压与最终所需SF6的分压相等；然后返回步骤2。
8.如权利要求7所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的方法，其特征在于：
步骤1包括：
步骤1.1，根据换为SF6混气后充气设备(1)内的总压力的目标值和SF6-N2混气比目标值/>，计算最终所需SF6的分压和最终所需N2的分压
以如下公式表示：
式中：
表示最终所需SF6的分压；
表示最终所需N2的分压；
步骤1.2，对充气设备(1)内的SF6纯气进行回收；
步骤1.3，当压力传感器(14)显示充气设备(1)内实时压力到达最终所需SF6的分压时，停止回收SF6纯气。
9.如权利要求8所述的一种将设备内SF6纯气改为SF6-N2混合气的方法，其特征在于：
步骤1.2中，使用的SF6纯气回收模块包括：第二电磁阀(5)、第一压缩机(6)和第一SF6储气罐(7)，通过第一压缩机(6)将充气设备(1)内SF6气体回收并压缩至第一SF6储气罐(7)中；SF6纯气回收时，打开第二电磁阀(5)、第一压缩机(6)、第一SF6储气罐(7)，开始回收充气设备(1)内SF6至第一SF6储气罐(7)；此时第五电磁阀(15)处于关闭状态；或者，
使用的SF6纯气回收模块包括：第六电磁阀(19)和串接的第五电磁阀(15)、第二压缩机(16)、膜分离装置(17)和第二SF6储气罐(18)；SF6纯气回收时，打开第五电磁阀(15)、第二压缩机(16)和第六电磁阀(19)，关闭膜分离装置(17)，通过第一压缩机(6)将充气设备(1)内SF6气体回收并经过第六电磁阀(19)压缩至第二SF6储气罐(18)中。
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