CN117052804A - 一种防尘罩保护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘罩保护结构，本防尘套保护结构布设在万向节球笼上，用于防止泥沙进入万向节球笼内部，从而提高万向节球笼的使用寿命，防尘套保护结构包括防尘罩、护圈，防尘罩装配在万向节球笼上，防止粉尘掉入万向节球笼内；护圈装配在万向节球笼上，护圈罩设在防尘罩的前端，以防止泥沙进入防尘罩内，在防尘罩的前端设置了护圈，通过护圈对泥沙进行遮挡，从而防止泥沙附着在防尘罩上，降低防尘罩开裂风险，增加了本万向节球笼结构的使用寿命。

Description

一种防尘罩保护结构

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，具体涉及一种防尘罩保护结构。

背景技术

高速节球笼是一种允许两轴间具有较大角度的联轴器，适合两轴之间大角度的联接，一般轴间角为15°- 45°，而且在运转过程中允许随时改变两轴的轴间角。高速节球笼主要用于汽车传动轴上，用于对较大的速度进行传递。

目前现有高速节球笼上装配有防尘罩，但是在车辆行驶中，车辆下方的泥沙容易直接进入碗状的防尘罩中，导致泥沙在防尘罩内堆积，在防尘罩不受到外力作用的情况下，防尘罩内的泥沙无法排出防尘罩外，堆积的泥沙对防尘罩造成磨损，导致防尘罩破裂，影响高速节球笼的使用寿命。

申请号为CN202021919891.8的实用新型公开了一种球笼等速万向节，包括端盖、钟形壳、星形套、球笼式保持架、芯轴、防尘套、钢球、无耳无极卡箍、消隙螺栓，端盖与钟形壳连接，在芯轴内设置防尘套，在星形套内设置芯轴，并用消隙螺栓把芯轴与星形套连接固定，在球笼式保持架内设置钢球，用无耳无极卡箍将防尘套固定在钟形壳上。当两轴转角时，每一矩形窗孔的长度保证每个钢球在相应的内、外沟道沿径向有足够的滑动空间。星形套的外沟道与钟形壳的内沟道分别与相应的钢球接触，使球笼式万向节在星形套和钟形壳有一定的角位移；上述球笼等速万向节在主轴与球笼外壳之间包覆了一个防尘套，防尘套布设在球笼的外侧，使得泥沙无法堆积在防尘套内，但是在车辆实际形式过程中飞溅的泥沙仍旧容易对防尘套造成冲击，对防尘套表面造成磨损，仍旧容易使得防尘套破裂，影响高速节球笼的使用寿命。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防尘罩保护结构，在保证对高速节球笼进行降温的同时，防止泥沙对防尘罩表面造成磨损，保证防尘罩的使用寿命，进而提高高速节球笼的使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种防尘罩保护结构，所述防尘套保护结构布设在万向节球笼上，包括：

防尘罩，装配在万向节球笼上，防止泥沙掉入万向节球笼内；

护圈，装配在万向节球笼上，护圈罩设在防尘罩的前端，以防止泥沙进入防尘罩内。

作为本发明的一种优选方案，所述护圈的外侧设有导流斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述护圈、防尘罩之间设有空隙。

作为本发明的一种优选方案，所述护圈上设有支撑导流斜面的支撑件。

作为本发明的一种优选方案，护圈包括护圈套、连接部和导流环，导流环通过连接部与护圈套连接，在护圈套、连接部的连接处上设有支撑件，导流斜面布设在导流环的外侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述万向节球笼上装配有球笼连接件，球笼连接件与万向节球笼的芯轴之间形成防尘间隙，防尘罩装配在防尘间隙内。

作为本发明的一种优选方案，所述球笼连接件内形成有装配槽，防尘罩的一端固定在装配槽内，防尘罩的另一端固定在万向节球笼的芯轴外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述装配槽包括第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部与球笼连接件内壁连接形成装配槽，第二弧形部与球笼连接件内壁之间形成装配开口，防尘罩通过装配开口伸入装配槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述护圈的最大直径大于球笼连接件安装防尘罩处的直径。

作为本发明的一种优选方案，防尘罩包括防尘部，防尘部呈弧形设置，防尘部的两侧边缘分别成形有用于与万向节主体连接的固定环部和用于与万向节球笼的芯轴连接的套环部。

作为本发明的一种优选方案，所述万向节球笼的芯轴上设有防尘罩环槽和护圈环槽，防尘罩与防尘罩环槽连接，护圈与护圈环槽连接。

作为本发明的一种优选方案，所述球笼连接件的端面上套设有保护套，保护套至少部分布设在球笼连接件、万向节球笼的芯轴之间。

本发明的有益效果是，在防尘罩的前端设置了护圈，通过护圈对泥沙进行遮挡，从而防止泥沙附着在防尘罩上，降低防尘罩开裂风险，增加了本万向节球笼结构的使用寿命。

附图说明

图1是本防尘罩保护结构的安装示意图，本图示中为表达本防尘罩保护结构的使用状态，隐去了保护套。

图2是本防尘罩保护结构的安装剖视图。

图3是A处的局部放大图。

图4是护圈的结构示意图。

附图标记：1万向节球笼；1-1芯轴；防尘罩环槽1-1-1；护圈环槽1-1-2；1-2球笼外壳；1-3保持架；1-4钢球；1-5星形套；1-6端盖；2防尘罩；2-1防尘部；2-2固定环部；2-3套环部；3护圈；3-1导流斜面；3-2护圈套；3-3连接部；3-4导流环；3-5支撑件；4球笼连接件；4-1装配槽；4-2第一弧形部；4-3第二弧形部；4-4球笼连接套筒；4-5过渡部；4-6防尘罩套筒；5保护套；6防尘间隙；7固定圈；8空隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种防尘罩保护结构，本防尘套保护结构布设在万向节球笼1上，用于防止泥沙进入万向节球笼1内部，防止泥沙对防尘罩2造成损伤，从而提高万向节球笼1的使用寿命。

如图1-2所示，万向节球笼1包括芯轴1-1、球笼外壳1-2、保持架1-3、钢球1-4和星形套1-5，球笼外壳1-2、星形套1-5同轴布设，钢球1-4布设在球笼外壳1-2、星形套1-5之间，保持架1-3布设在球笼外壳1-2、星形套1-5之间，且套设在钢球1-4的外侧，用于对钢球1-4的位置进行保持，芯轴1-1与星形套1-5固定连接，球笼外壳1-2与钢球1-4的接触面为弧形面，以便于芯轴1-1相对球笼外壳1-2进行摆动。

为防止外部泥沙对钢球1-4的转动造成影响，保证万向节球笼1的使用寿命，在球笼外壳1-2的一侧固定安装有端盖1-6，在球笼外壳1-2的另一侧安装有球笼连接件4，通过端盖1-6、球笼连接件4对万向节球笼1的转动部位进行保护，提高万向节球笼1的使用寿命，芯轴1-1通过球笼连接件4伸出球笼外壳1-2外，便于芯轴1-1与车辆的其他部件进行连接。

为保证芯轴1-1具有一定的摆动能力，球笼连接件4与万向节球笼1的芯轴1-1之间设有防尘间隙6，芯轴1-1在防尘间隙6内摆动，为防止泥沙从防尘间隙6进入万向节球笼1内部，防止泥沙影响万向节球笼1的使用寿命，在防尘间隙内设置了防尘罩2。

由于万向节球笼1在高速下工作，使得钢球1-4与球笼外壳1-2、保持架1-3、星形套1-5的滑动摩擦加剧，万向节球笼1产生较多的热量，通过将防尘罩2布设在防尘间隙6内，减小防尘间隙6的内部空间，便于空气部分流入防尘罩2外侧的防尘间隙6内，对万向节球笼1进行热交换，提高散热效率；同时，将防尘罩2全部布设在防尘间隙6内，可以通过球笼连接件4对防尘罩2提供一定的保护，防止车辆行驶过程中飞溅的泥沙、石头对防尘罩2造成冲击。

由于防尘罩2朝向防尘间隙内侧凹陷，在车辆行驶过程中，部分泥沙容易积蓄在防尘罩2的表面上，泥沙容易对防尘罩2造成摩擦，并且泥沙附着部位的防尘罩2容易发生硬化，大大增加了防尘罩2的开裂风险，影响万向节球笼1的使用寿命。

为防止泥沙在防尘罩2内积蓄，在防尘罩2的前端设置了护圈3，护圈3的最大直径大于球笼连接件4安装防尘罩2处的直径，通过将护圈3罩设在防尘间隙6的开口处，来防止泥沙附着在防尘罩2上，从而降低防尘罩2的开裂风险，增加防尘罩2使用寿命，增加万向节球笼1的使用寿命。

在防尘罩2发生破裂时，护圈3仍可以产生一定的防止泥沙进入防尘间隙6的功能，避免球笼早期失效，进一步提高万向节球笼1的使用寿命。

如图4所示，护圈3包括护圈套3-2、连接部3-3和导流环3-4，导流环3-4通过连接部3-3与护圈套3-2连接，护圈套3-2固定安装在芯轴1-1上，在护圈套3-2、连接部3-3的连接处上设有支撑件3-5，护圈套3-2、连接部3-3的连接处的截面呈L形，同样的，支撑件3-5的截面也呈L形，通过支撑件3-5对连接部3-3提供一定的支撑力，从而便于增加导流环3-4处的强度，保证护圈3可以对大颗粒的泥沙进行遮挡，保证大颗粒泥沙不进入防尘间隙6的开口，确保护圈3具有较强的防护性能，同时，L形的支撑件3-5可以保证护圈套3-2的强度，保证护圈3与芯轴1-1的连接强度。

作为一种优选的实施方式，支撑件3-5布设在连接部3-3上的面积小于等于连接部3-3面积的三分之二，以便于连接部3-3的边缘可以发生轻微形变，从而进一步便于导流环3-4发生轻微形变，保证护圈3具有更好的韧性，防止护圈3形变过程中边缘发生开裂现象，保证护圈3的使用寿命。

导流环3-4的外侧壁呈倾斜设置，使得导流环3-4的外侧壁形成导流斜面3-1，导流斜面3-1的直径由连接部3-3一侧向导流斜面3-1的边缘增大，可以通过导流斜面3-1对泥沙进行导流，防止泥沙进入防尘间隙6内。

如图2所示，护圈3、防尘罩2之间设有空隙8，通过导流斜面3-1可以增加空气流过护圈3的长度，即，由于车辆行驶速度一定，护圈3单位时间内的移动量一定，通过导流斜面3-1增加空气流过导流斜面3-1的流速，通过加快导流斜面3-1处气流流速，使得导流斜面3-1的外侧气压减小，从而使得防尘间隙6内的粉尘、泥沙受到朝向防尘间隙6外侧的作用力，使得粉尘、泥沙通过空隙8排放至防尘间隙6外，可以更好的防止泥沙在防尘罩2内积蓄；本实施例中，空隙8的宽度为3-5mm，既能保证防尘间隙6内的粉尘、泥沙通过空隙8排放至防尘间隙6外，又能保证防尘间隙6内的泥沙、泥沙受到较大的向外的作用力。

同时，由于导流斜面3-1的气压较小，便于防尘间隙6内的空气受到大气压的作用通过空隙8排出防尘间隙6外，使得防尘间隙6内的空气发生循环，进一步便于对万向节球笼1进行热交换，降低万向节球笼1的工作温度。

球笼连接件4的边缘向内弯折，形成有装配槽4-1，防尘罩2的一端固定在装配槽4-1内，防尘罩2的另一端固定在万向节球笼1的芯轴1-1外侧，通过在球笼连接件4的内侧设置装配槽4-1，便于将防尘罩2安装在球笼连接件4内，便于通过球笼连接件4对防尘罩2提供一定的防护。

球笼连接件4包括球笼连接套筒4-4、过渡部4-5和防尘罩套筒4-6，球笼连接套筒4-4、防尘罩套筒4-6通过过渡部4-5固定连接，球笼连接套筒4-4固定套设在球笼外壳1-2的外侧，装配槽4-1成形在防尘罩套筒4-6的开口处，便于通过弯折防尘罩套筒4-6的边缘对装配槽4-1进行加工。

防尘罩套筒4-6的边缘上弯折成形有第一弧形部4-2和第二弧形部4-3，第一弧形部4-2与防尘罩套筒4-6连接，在第一弧形部4-2、防尘罩套筒4-6内壁之间形成装配槽4-1，防尘罩2的一端固定在装配槽4-1内，第二弧形部4-3与第一弧形部4-2连接，在第二弧形部4-3与防尘罩套筒4-6内壁之间形成装配开口，防尘罩2通过装配开口伸入装配槽4-1内，便于防尘罩2安装。

第二弧形部4-3的边缘朝向芯轴1-1的中心弯折设置，且第二弧形部4-3的边缘与防尘罩2不发生接触，防止防尘罩2形变时，防尘罩2与第二弧形部4-3的边缘发生摩擦，通过第二弧形部4-3对防尘罩2提供进一步的保护功能，进一步保证防尘罩2的使用寿命。

同时，第二弧形部4-3的设置，可以进一步增加防尘罩套筒4-6边缘的强度，可以很好的防止防尘罩套筒4-6发生形变。

防尘罩2包括防尘部2-1、固定环部2-2和套环部2-3，固定环部2-2、套环部2-3分别连接在防尘部2-1的两侧边缘上，固定环部2-2安装在装配槽4-1内，便于将防尘罩2的一侧边缘固定在球笼连接件4上，套环部2-3套设在芯轴1-1的外侧，从而便于将防尘罩2的另一侧边缘固定在芯轴1-1上。

为便于将套环部2-3固定在芯轴1-1上，防止套环部2-3、芯轴1-1之间发生相对摩擦，在套环部2-3的外侧套设了固定圈7，固定圈7可以为硬质扎带、不锈钢圈等。

本实施例中，防尘部2-1呈弧形设置，防止在防尘罩2上设置弯折结构，使得芯轴1-1发生倾斜时，防尘部2-1整体发生弯曲，防止防尘罩2的某处发生反复弯折而发生疲劳破裂。

如图2所示，为便于将防尘罩2、护圈3固定连接在芯轴1-1上，在芯轴1-1的圆周侧壁上设有防尘罩环槽1-1-1和护圈环槽1-1-2，防尘罩2与防尘罩环槽1-1-1连接，护圈3与护圈环槽1-1-2连接。

常态下，防尘罩环槽1-1-1的边缘侧壁垂直防尘罩环槽1-1-1的底面设置，使得防尘罩环槽1-1-1的边缘呈台阶状，而本实施例中，防尘罩环槽1-1-1的边缘侧壁呈弧形设置，使得防尘罩2外侧壁与防尘罩环槽1-1-1的边缘侧壁贴合，防止台阶状的防尘罩环槽1-1-1对防尘罩2的安装部位造成挤压，保证防尘罩2在形变过程中不受到防尘罩环槽1-1-1的边缘侧壁的剪切力，从而进一步保证防尘罩2的寿命。

如图3所示，所述球笼连接件4的端面上套设有保护套5，保护套5至少部分布设在球笼连接件4、万向节球笼1的芯轴1-1之间，即，在第一弧形部4-2的外侧套设有保护套5。

在万向节球笼运输过程中，芯轴1-1发生相对倾斜，当芯轴1-1的倾斜角度较大时，芯轴1-1容易与第一弧形部4-2发生碰撞，导致防尘罩套筒4-6的边缘发生形变，在形变过程中，防尘罩2容易受到挤压而产生缺口，导致防尘罩2的边缘产生破损，通过保护套5对防尘罩套筒4-6的边缘提供进一步的支撑，进一步保证防尘罩2的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，保护套5的厚度大于第二弧形部4-3的宽度，即保护套5装配完成后，第二弧形部4-3位于保护套5边缘的内侧，防止芯轴1-1倾斜过程中，芯轴1-1与第二弧形部4-3边缘发生摩擦。

本实施例中，第一弧形部4-2、第二弧形部4-3、防尘罩套筒4-6的外侧壁形成球头结构，便于将保护套5固定在该球头结构上，提高保护套5的安装便利性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防尘罩保护结构，所述防尘套保护结构布设在万向节球笼（1）上，其特征在于，包括

防尘罩（2），装配在万向节球笼（1）上，防止粉尘掉入万向节球笼（1）内；

护圈（3），装配在万向节球笼（1）上，护圈（3）罩设在防尘罩（2）的前端，以防止泥沙进入防尘罩（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述护圈（3）的外侧设有导流斜面（3-1）。

3.根据权利要求1所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述护圈（3）、防尘罩（2）之间设有空隙（8）。

4.根据权利要求2所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述护圈（3）上设有支撑导流斜面的支撑件（3-5）。

5.根据权利要求1所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述万向节球笼（1）上装配有球笼连接件（4），球笼连接件（4）与万向节球笼（1）的芯轴（1-1）之间形成防尘间隙，防尘罩（2）装配在防尘间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述球笼连接件（4）内形成有装配槽（4-1），防尘罩（2）的一端固定在装配槽（4-1）内，防尘罩（2）的另一端固定在万向节球笼（1）的芯轴（1-1）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述装配槽（4-1）包括第一弧形部（4-2）和第二弧形部（4-3），第一弧形部（4-2）与球笼连接件（4）内壁连接形成装配槽（4-1），第二弧形部（4-3）与球笼连接件（4）内壁之间形成装配开口，防尘罩（2）通过装配开口伸入装配槽（4-1）内。

8.根据权利要求5所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述护圈（3）的最大直径大于球笼连接件（4）安装防尘罩（2）处的直径。

9.根据权利要求5所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，所述球笼连接件（4）的端面上套设有保护套（5），保护套（5）至少部分布设在球笼连接件（4）、万向节球笼（1）的芯轴（1-1）之间。

10.根据权利要求1所述的一种防尘罩保护结构，其特征在于，防尘罩（2）包括防尘部（2-1），防尘部（2-1）呈弧形设置，防尘部（2-1）的两侧边缘分别成形有用于与万向节主体连接的固定环部（2-2）和用于与万向节球笼（1）的芯轴（1-1）连接的套环部（2-3）。