CN117047867A - 一种具有安全防护功能的模切机 - Google Patents

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CN117047867A CN202311081984.6A CN202311081984A CN117047867A CN 117047867 A CN117047867 A CN 117047867A CN 202311081984 A CN202311081984 A CN 202311081984A CN 117047867 A CN117047867 A CN 117047867A
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Abstract

本发明公开了一种具有安全防护功能的模切机，涉及纸板模切技术领域，包括底架、上模切座与下模切座，所述底架的顶部设置有导轨组件，所述底架通过导轨组件连接有下模切座，且底架通过升降组件连接有上模切座，所述底架内侧一端设置有第四齿板，所述下模切座的两侧皆设置有固定座，且固定座的外侧皆对称设置有与导轨组件相配合的输送组件。本发明在使用时，首先直接利用输送组件，使其将下模切座携带纸板移动至上模切座底部，此过程中，在第四齿板的配合下，使吸放组件进行工作，以此紧紧的将纸板吸附在下模切座的表面，使在运行时，不易发生偏离，避免人工在进行调整，以此降低劳动成本，且降低安全隐患。

Description

一种具有安全防护功能的模切机
技术领域
本发明涉及纸板模切技术领域，具体为一种具有安全防护功能的模切机。
背景技术
切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
而现有的模切机在使用时，直接利用传输组件将纸板输送至切模机处，之后在传动出来，利用人工将切模完成的纸板拿下，之后在输送至原处，再进行放置纸板，以此完成工作。
但是经过上述结构，在使用时，不仅需要人工进行下料处理，且在下料后还需要进行脱料处理，从而不仅提高劳动成本，且整体的工作效率大大降低。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种具有安全防护功能的模切机，以解决现有技术中不仅需要人工进行下料处理，且在下料后还需要进行脱料处理，从而不仅提高劳动成本，且整体的工作效率大大降低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有安全防护功能的模切机，包括底架、上模切座与下模切座，所述底架的顶部设置有导轨组件，所述底架通过导轨组件连接有下模切座，且底架通过升降组件连接有上模切座，所述底架内侧一端设置有第四齿板，所述下模切座的两侧皆设置有固定座，且固定座的外侧皆对称设置有与导轨组件相配合的输送组件，所述下模切座的两侧皆设置有与固定座相配合的被动旋转组件，所述下模切座的底部一侧安装有与第四齿板相配合的吸放组件，所述底架的内侧安装有与吸放组件相配合的配合移动组件，所述下模切座的一端设置有与配合移动组件相配合的下压传动组件，所述底架内侧另一端设置有与被动旋转组件相配合的第三齿板。
通过采用上述技术方案，利用输送组件，使其将下模切座携带纸板移动至上模切座底部，此过程中，在第四齿板的配合下，使吸放组件进行工作，以此紧紧的将纸板吸附在下模切座的表面，使在运行时，不易发生偏离，避免人工在进行调整，以此降低劳动成本，且降低安全隐患，之后启动升降组件的作用，使得上模切座与下模切座完成合模，完成切模，此过程中，利用升降组件的下降力，并在配合移动组件的作用下，继续带动吸放组件进行工作，从而在切模时，纸板更加稳定，以此提高切模稳定性，其次，升降组件在复原时，利用配合移动组件自身的回弹之力，使吸放组件反向工作，使其将完成切模后的纸板，向上吹动，并且与上模切座发生短暂碰撞，使得切模处发生脱离，之后配合第三齿板的作用，使得下模切座在经过第三齿板时，将被动旋转组件启动，并且当被动旋转组件全部通过第三齿板后，下模切座会发生翻转，使得设备自动脱料，因此大大降低劳动成本，且整体的工作效率大大提高。
本发明进一步设置为，所述导轨组件包括安装板、第一齿板与移动槽，所述底架的顶部设置有安装板，所述安装板的一侧开设有移动槽，所述安装板的内侧设置有与输送组件相配合第一齿板。
通过采用上述技术方案，利用安装板、第一齿板与移动槽的作用，便于为输送组件提供驱动条件，以配合完成使用。
本发明进一步设置为，所述升降组件包括第一气缸，所述底架的外侧对称设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与上模切座相连接。
通过采用上述技术方案，利用第一气缸的作用，便于为设备提供动力，以便于完成合模，完成工作。
本发明进一步设置为，所述输送组件包括电动齿轮，所述固定座的外侧皆对称设置有电动齿轮。
通过采用上述技术方案，利用电动齿轮的作用，便于为设备输送提供动力，以此完成工作。
本发明进一步设置为，所述被动旋转组件包括转轴与第一齿轮，所述下模切座的外侧连接有转轴，所述转轴的一端设置有与第三齿板相互啮合的第一齿轮。
通过采用上述技术方案，利用转轴与第一齿轮的作用，便于将下模切座带动旋转，以配合工作使用。
本发明进一步设置为，所述配合移动组件包括第二气缸、移动座、导向杆、第一恢复弹簧、连接板与第二齿板，所述底架的外侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有移动座，所述移动座的顶部对称设置有导向杆，且导向杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的一端设置有与吸放组件相配合的第二齿板，所述导向杆的外侧皆设置有第一恢复弹簧。
通过采用上述技术方案，利用第二气缸、移动座、导向杆、第一恢复弹簧、连接板与第二齿板的作用，便于保证合模时，纸板保持稳定，提高效率。
本发明进一步设置为，所述下压传动组件包括连接座、下压杆与第二恢复弹簧，所述下模切座的一端设置有连接座，所述连接座导向连接有下压杆，所述下压杆的外侧设置有与连接座相配合的第二恢复弹簧。
通过采用上述技术方案，利用连接座、下压杆与第二恢复弹簧的作用，便于将下压力传递至配合移动组件中，最后作用与吸放组件中，完成工作。
本发明进一步设置为，所述吸放组件包括叶轮箱、第一管道、第二管道、中间箱、吸附嘴与叶轮以及第二齿轮，所述下模切座的底部安装有叶轮箱，所述叶轮箱的内部设置有叶轮，所述叶轮的一端设置有第二齿轮，所述叶轮箱的外侧对称连通有第一管道与第二管道，所述下模切座的内部设置有中间箱，所述中间箱的顶部均匀设置有延伸至下模切座顶部的吸附嘴。
通过采用上述技术方案，利用叶轮箱、第一管道、第二管道、中间箱、吸附嘴与叶轮以及第二齿轮的作用，便于将纸板在工作时，保持固定，以此完成工作。
本发明进一步设置为，所述底架的一端设置有限位板，所述底架的内部对称设置有与下模切座相配合的支撑板，所述下模切座的顶部边缘处设置有防护板。
通过采用上述技术方案，利用限位板的作用，便于保证下模切座移动时不超程，利用支撑板的作用，便于保证移动过程中的下模切座可以保持稳定，再利用防护板的作用，便于对切模的过程中，防止废屑乱飞。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明在使用时，首先直接利用输送组件，使其将下模切座携带纸板移动至上模切座底部，此过程中，在第四齿板的配合下，使吸放组件进行工作，以此紧紧的将纸板吸附在下模切座的表面，使在运行时，不易发生偏离，避免人工在进行调整，以此降低劳动成本，且降低安全隐患，之后启动升降组件的作用，使得上模切座与下模切座完成合模，完成切模，此过程中，利用升降组件的下降力，并在配合移动组件的作用下，继续带动吸放组件进行工作，从而在切模时，纸板更加稳定，以此提高切模稳定性，其次，升降组件在复原时，利用配合移动组件自身的回弹之力，使吸放组件反向工作，使其将完成切模后的纸板，向上吹动，并且与上模切座发生短暂碰撞，使得切模处发生脱离，之后配合第三齿板的作用，使得下模切座在经过第三齿板时，将被动旋转组件启动，并且当被动旋转组件全部通过第三齿板后，下模切座会发生翻转，使得设备自动脱料，因此大大降低劳动成本，且整体的工作效率大大提高。
附图说明
图1为本发明的第一状态结构示意图；
图2为本发明的第二状态结构示意图；
图3为本发明的第三状态结构示意图；
图4为本发明的部分结构示意图；
图5为本发明图4的A处放大图；
图6为本发明的各组件配合结构示意图；
图7为本发明的部分剖切结构示意图。
图中：1、底架；2、导轨组件；201、安装板；202、第一齿板；203、移动槽；3、第一气缸；4、上模切座；5、下模切座；6、电动齿轮；7、被动旋转组件；701、转轴；702、第一齿轮；8、配合移动组件；801、第二气缸；802、移动座；803、导向杆；804、第一恢复弹簧；805、连接板；806、第二齿板；9、下压传动组件；901、连接座；902、下压杆；903、第二恢复弹簧；10、吸放组件；1001、叶轮箱；1002、第一管道；1003、第二管道；1004、中间箱；1005、吸附嘴；1006、叶轮；1007、第二齿轮；11、防护板；12、第三齿板；13、限位板；14、支撑板；15、第四齿板；16、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种具有安全防护功能的模切机，如图1-7所示，包括底架1、上模切座4与下模切座5，底架1的顶部设置有导轨组件2，底架1通过导轨组件2连接有下模切座5，且底架1通过升降组件连接有上模切座4，启动升降组件的作用，使得上模切座4与下模切座5完成合模，完成切模，底架1内侧一端设置有第四齿板15，在第四齿板15的配合下，使吸放组件10进行工作，以此紧紧的将纸板吸附在下模切座5的表面，使在运行时，不易发生偏离，避免人工在进行调整，以此降低劳动成本，且降低安全隐患，下模切座5的两侧皆设置有固定座16，且固定座16的外侧皆对称设置有与导轨组件2相配合的输送组件，利用输送组件，使其将下模切座5携带纸板移动至上模切座4底部，下模切座5的两侧皆设置有与固定座16相配合的被动旋转组件7，下模切座5的底部一侧安装有与第四齿板15相配合的吸放组件10，底架1的内侧安装有与吸放组件10相配合的配合移动组件8，利用升降组件的下降力，并在配合移动组件8的作用下，继续带动吸放组件10进行工作，从而在切模时，纸板更加稳定，以此提高切模稳定性，下模切座5的一端设置有与配合移动组件8相配合的下压传动组件9，底架1内侧另一端设置有与被动旋转组件7相配合的第三齿板12，升降组件在复原时，利用配合移动组件8自身的回弹之力，使吸放组件10反向工作，使其将完成切模后的纸板，向上吹动，并且与上模切座4发生短暂碰撞，使得切模处发生脱离，之后配合第三齿板12的作用，使得下模切座5在经过第三齿板12时，将被动旋转组件7启动，并且当被动旋转组件7全部通过第三齿板12后，下模切座5会发生翻转，使得设备自动脱料，因此大大降低劳动成本，且整体的工作效率大大提高。
请参阅图4，导轨组件2包括安装板201、第一齿板202与移动槽203，底架1的顶部设置有安装板201，安装板201的一侧开设有移动槽203，安装板201的内侧设置有与输送组件相配合第一齿板202，利用安装板201、第一齿板202与移动槽203的作用，便于为输送组件提供驱动条件，以配合完成使用。
请参阅图6，升降组件包括第一气缸3，底架1的外侧对称设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端与上模切座4相连接，利用第一气缸3的作用，便于为设备提供动力，以便于完成合模，完成工作。
请参阅图，输送组件包括电动齿轮6，固定座16的外侧皆对称设置有电动齿轮6，利用电动齿轮6的作用，便于为设备输送提供动力，以此完成工作。
请参阅图6被动旋转组件7包括转轴701与第一齿轮702，下模切座5的外侧连接有转轴701，转轴701的一端设置有与第三齿板12相互啮合的第一齿轮702，利用转轴701与第一齿轮702的作用，便于将下模切座5带动旋转，以配合工作使用。
请参阅图5，配合移动组件8包括第二气缸801、移动座802、导向杆803、第一恢复弹簧804、连接板805与第二齿板806，利用第二气缸801、移动座802、导向杆803、第一恢复弹簧804、连接板805与第二齿板806的作用，便于保证合模时，纸板保持稳定，提高效率，底架1的外侧安装有第二气缸801，第二气缸801的输出端设置有移动座802，移动座802的顶部对称设置有导向杆803，且导向杆803的外侧滑动连接有连接板805，连接板805的一端设置有与吸放组件10相配合的第二齿板806，导向杆803的外侧皆设置有第一恢复弹簧804，便于对连接板805进行复位效果。
请参阅图6，下压传动组件9包括连接座901、下压杆902与第二恢复弹簧903，下模切座5的一端设置有连接座901，连接座901导向连接有下压杆902，下压杆902的外侧设置有与连接座901相配合的第二恢复弹簧903，利用连接座901、下压杆902与第二恢复弹簧903的作用，便于将下压力传递至配合移动组件8中，最后作用与吸放组件10中，完成工作。
请参阅图5，吸放组件10包括叶轮箱1001、第一管道1002、第二管道1003、中间箱1004、吸附嘴1005与叶轮1006以及第二齿轮1007，下模切座5的底部安装有叶轮箱1001，叶轮箱1001的内部设置有叶轮1006，叶轮1006的一端设置有第二齿轮1007，叶轮箱1001的外侧对称连通有第一管道1002与第二管道1003，下模切座5的内部设置有中间箱1004，中间箱1004的顶部均匀设置有延伸至下模切座5顶部的吸附嘴1005，，利用叶轮箱1001、第一管道1002、第二管道1003、中间箱1004、吸附嘴1005与叶轮1006以及第二齿轮1007的作用，便于将纸板在工作时，保持固定，以此完成工作。
请参阅图1与图2，底架1的一端设置有限位板13，利用限位板13的作用，便于保证下模切座5移动时不超程，底架1的内部对称设置有与下模切座5相配合的支撑板14，利用支撑板14的作用，便于保证移动过程中的下模切座5可以保持稳定，下模切座5的顶部边缘处设置有防护板11，利用防护板11的作用，便于对切模的过程中，防止废屑乱飞。
本发明的工作原理为：使用时，将待加工纸板放置在下模切座5上，并且利用防护板11进行限位，使操作者可以精确的放置在下模切座5上，以此便于辅助上料，之后启动输送组件，即启动电动齿轮6，并且在导轨组件2的配合下，具体为，电动齿轮6与第一齿板202相互啮合，从而使得下模切座5沿着移动槽203的方向进行移动，并且在系统控制下，使得下模切座5停留至上模切座4的正下方，而在此过程中，配合第四齿板15，将吸放组件10带动旋转，即带动叶轮1006进行旋转，由于叶轮1006在叶轮箱1001中偏心设计，以此在第一管道1002与第二管道1003处产生一放一吸之力，再配合吸附嘴1005，将纸板牢牢吸附住，使在运行时，不易发生偏离，避免人工在进行调整，以此降低劳动成本，且降低安全隐患；
其次，在启动升降组件，即启动第一气缸3，使得上模切座4与下模切座5完成合模，完成切模，此过程中，利用升降组件的下降力，并在配合移动组件8的作用下，具体为，当下模切座5移动至上模切座4下方前，快速启动配合移动组件8，即启动第二气缸801，使其带动移动座802以及连接板805与第二齿板806进行移动，并移动至指定位置处后，停止运行，之后当下模切座5移动至上模切座4正下方后，第二齿轮1007刚好与第二齿板806啮合，因此，当利用第一气缸3带动上模切座4向下移动时，配合下压传动组件9，即带动下压杆902向下移动，并挤第二恢复弹簧903，使其带动连接板805沿着导向杆803向下移动，最后使得第二齿板806向下移动，以此继续带动第二齿轮1007进行工作，进而继续带动吸放组件10进行工作，从而在切模时，纸板更加稳定，以此提高切模稳定性；
而在完成切模后，利用升降组件复原时，即配合第一恢复弹簧804与第二恢复弹簧903的作用，即利用配合移动组件8自身的回弹之力，使吸放组件10反向工作，使其将完成切模后的纸板，向上吹动，并且与上模切座4发生短暂碰撞，使得切模处发生脱离；
紧接着来说，完成切模后，继续启动输送组件，使得下模切座5继续移动，并经过第三齿板12，即与被动旋转组件7相互啮合，即第一齿轮702与第三齿板12之间相互啮合，但发生相对移动时，将打的哦那个第一齿轮702即转轴701进行旋转，因此带动下模切座5整体发生旋转，并且但通过第三齿板12时，下模切座5刚好旋转一百八十度，而在此过程中，完成好的纸板模型与废料落入底架1外接的收纳箱中，并且纸板模型与废料在此之前已完成分离，从而使得设备自动脱料，因此大大降低劳动成本，且整体的工作效率大大提高；
其次再进行回程时，配合第三齿板12，将下模切座5回正，且配合第四齿板15，使得吸附嘴1005反向吹起，避免堵塞，从而进一步提高整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有安全防护功能的模切机，包括底架(1)、上模切座(4)与下模切座(5)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有导轨组件(2)，所述底架(1)通过导轨组件(2)连接有下模切座(5)，且底架(1)通过升降组件连接有上模切座(4)，所述底架(1)内侧一端设置有第四齿板(15)，所述下模切座(5)的两侧皆设置有固定座(16)，且固定座(16)的外侧皆对称设置有与导轨组件(2)相配合的输送组件，所述下模切座(5)的两侧皆设置有与固定座(16)相配合的被动旋转组件(7)，所述下模切座(5)的底部一侧安装有与第四齿板(15)相配合的吸放组件(10)，所述底架(1)的内侧安装有与吸放组件(10)相配合的配合移动组件(8)，所述下模切座(5)的一端设置有与配合移动组件(8)相配合的下压传动组件(9)，所述底架(1)内侧另一端设置有与被动旋转组件(7)相配合的第三齿板(12)。
2.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述导轨组件(2)包括安装板(201)、第一齿板(202)与移动槽(203)，所述底架(1)的顶部设置有安装板(201)，所述安装板(201)的一侧开设有移动槽(203)，所述安装板(201)的内侧设置有与输送组件相配合第一齿板(202)。
3.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸(3)，所述底架(1)的外侧对称设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端与上模切座(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述输送组件包括电动齿轮(6)，所述固定座(16)的外侧皆对称设置有电动齿轮(6)。
5.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述被动旋转组件(7)包括转轴(701)与第一齿轮(702)，所述下模切座(5)的外侧连接有转轴(701)，所述转轴(701)的一端设置有与第三齿板(12)相互啮合的第一齿轮(702)。
6.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述配合移动组件(8)包括第二气缸(801)、移动座(802)、导向杆(803)、第一恢复弹簧(804)、连接板(805)与第二齿板(806)，所述底架(1)的外侧安装有第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的输出端设置有移动座(802)，所述移动座(802)的顶部对称设置有导向杆(803)，且导向杆(803)的外侧滑动连接有连接板(805)，所述连接板(805)的一端设置有与吸放组件(10)相配合的第二齿板(806)，所述导向杆(803)的外侧皆设置有第一恢复弹簧(804)。
7.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述下压传动组件(9)包括连接座(901)、下压杆(902)与第二恢复弹簧(903)，所述下模切座(5)的一端设置有连接座(901)，所述连接座(901)导向连接有下压杆(902)，所述下压杆(902)的外侧设置有与连接座(901)相配合的第二恢复弹簧(903)。
8.根据权利要求6所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述吸放组件(10)包括叶轮箱(1001)、第一管道(1002)、第二管道(1003)、中间箱(1004)、吸附嘴(1005)与叶轮(1006)以及第二齿轮(1007)，所述下模切座(5)的底部安装有叶轮箱(1001)，所述叶轮箱(1001)的内部设置有叶轮(1006)，所述叶轮(1006)的一端设置有第二齿轮(1007)，所述叶轮箱(1001)的外侧对称连通有第一管道(1002)与第二管道(1003)，所述下模切座(5)的内部设置有中间箱(1004)，所述中间箱(1004)的顶部均匀设置有延伸至下模切座(5)顶部的吸附嘴(1005)。
9.根据权利要求1所述的具有安全防护功能的模切机，其特征在于：所述底架(1)的一端设置有限位板(13)，所述底架(1)的内部对称设置有与下模切座(5)相配合的支撑板(14)，所述下模切座(5)的顶部边缘处设置有防护板(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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