CN117047381B - 混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器，属于焊接设备领域，包括支撑杆、固定夹具、活动夹具和焊剂喂料机构，固定夹具固定设置在支撑杆的下端，夹具本体上径向滑动连接的正面夹块和两个侧面夹块同步联动定心夹紧钢筋，夹紧操作时可捏合两侧面夹块以快速预夹紧，从而减少套头的旋转圈数，松开操作时只需拉动夹具本体上的拉柄，即可使夹具本体上的所有结构自动复位，无需手动回转套头，焊剂喂料机构中的两个焊剂盒可以方便地弹性扣合在钢筋上，通过拉动拨叉控制焊剂上升至焊接部位或回收至焊剂盒上的储存筒中，以上方案均提高了焊接操作的便捷性，能够较大程度地提高施工效率。

Description

混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器。

背景技术

目前在建筑行业中，对于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的接长，通常采用电渣压力焊的施工工艺，电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧和电渣，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法，由于电渣压力焊的技术控制指标较多，在操作时需借助辅助工具对待焊接的钢筋进行夹持和对接，然而现有的电渣压力焊辅助工具还存在以下不足之处：

1.如中国专利公开文件CN107030374A中公开的一种电渣压力焊焊机，对待焊接的钢筋进行夹紧和松开操作时，需要往复转动夹紧丝杆，夹紧丝杆的旋转圈数较多，使得夹紧和松开操作均需要消耗较多的时间，在一个施工项目中，往往需要进行成千上万次的焊接操作，每次操作的时间浪费无疑会极大地降低施工效率。

2.现有的焊剂盒使用不便，在焊接前，需要先将焊剂盒安装在钢筋上，再使用料斗向焊剂盒中倒入焊剂，焊接完成后，为了回收焊剂，需要在拆开焊剂盒时将料斗置于焊剂盒的下方承接，因此现有的焊剂盒同样极大地限制了施工效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器，通过改善操作便捷性以提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器，包括支撑杆、固定夹具和活动夹具，所述固定夹具和活动夹具分别包括夹具本体，所述夹具本体的一端面上设有弧形开口槽，两所述夹具本体上的所述弧形开口槽轴线重合；

所述夹具本体上沿所述弧形开口槽径向滑动连接有正面夹块和两侧面夹块，所述正面夹块两侧分别固定连接有连接臂，所述连接臂上沿所述正面夹块滑动方向与所述侧面夹块滑动方向之间的夹角平分线设有斜槽口，所述侧面夹块上固定连接有与所述斜槽口滑动配合的滑动销；

所述夹具本体上沿所述正面夹块的滑动方向设有套筒，所述套筒沿其轴向滑动连接在所述夹具本体上，所述套筒外周面上沿其轴向设有棘齿条；

所述套筒与所述夹具本体之间设有复位弹簧，所述复位弹簧向远离所述正面夹块的方向顶压所述套筒；

所述夹具本体上沿所述套筒轴向的垂直方向滑动连接有拉柄，所述拉柄上固定连接有棘齿，所述拉柄与所述夹具本体之间设有锁止弹簧，所述锁止弹簧使所述棘齿与所述棘齿条弹性啮合；

所述套筒内同轴设有内丝杆，所述内丝杆通过其上的小升角螺纹与所述套筒螺纹连接，所述内丝杆的一端与所述正面夹块转动连接，另一端固定连接有方轴；

所述夹具本体的另一端设有套头，所述套头通过其上的大升角螺纹与所述夹具本体螺纹连接，所述套头与所述套筒轴向相对，所述套头与所述方轴滑动套接。

作为优选的技术方案，所述固定夹具中的夹具本体固定连接在所述支撑杆的一端，所述活动夹具中的夹具本体滑动连接在所述支撑杆上。

作为优选的技术方案，所述支撑杆上间隔固定连接有两固定板，两所述固定板之间固定连接有握柄，且滑动设置有握板，所述握板上设有手扣槽；

所述活动夹具中的夹具本体上固定连接有连杆，所述握板与所述连杆之间设有第一铰接杆，所述第一铰接杆分别与所述握板和所述连杆铰接，所述握板向靠近所述握柄的方向滑动时，可带动所述活动夹具远离所述固定夹具。

作为优选的技术方案，所述连杆与所述固定夹具中的夹具本体之间连接有拉簧。

作为优选的技术方案，还包括两配合使用的焊剂盒，所述焊剂盒包括由上至下依次连通的半圆筒、斜溜筒和储存筒，两所述焊剂盒的半圆筒可弹性扣合；

所述斜溜筒的筒壁上沿所述半圆筒的轴线设有半圆槽，所述半圆槽的内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫用于填充所述半圆槽与钢筋之间的缝隙；

所述储存筒内部设有可上下滑动的活塞板。

作为优选的技术方案，所述支撑杆上设有安装座，所述安装座上固定连接有两立柱，两所述立柱上分别转动连接有转动臂，所述转动臂的一端与其对应一侧的所述焊剂盒固定连接。

作为优选的技术方案，所述安装座上固定连接有立板，所述立板上沿两所述转动臂的夹角平分线固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块；

所述滑块与两所述转动臂之间分别设有第二铰接杆，所述第二铰接杆分别与所述滑块和一所述转动臂铰接；

所述导向杆上套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧对所述滑块产生顶压力，使两所述焊剂盒具有相互扣合的趋势。

作为优选的技术方案，两所述立柱上分别滑动连接有副转动臂，两所述副转动臂上分别固定连接有顶柱，所述顶柱滑动连接在其对应的所述焊剂盒底部，所述顶柱上端与所述储存筒内部的活塞板固定连接。

作为优选的技术方案，两所述立柱之间设有拨叉，所述拨叉用于拨动两所述副转动臂上下滑动；

所述拨叉对应所述立板的侧面上开设有缩口腔，所述缩口腔内设有钢珠和紧定弹簧，所述紧定弹簧向外顶压所述钢珠，所述立板上沿竖向设有若干与所述钢珠配合的定位槽。

作为优选的技术方案，所述支撑杆上固定连接有平托板，所述安装座滑动连接在所述平托板上。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过在夹具本体上设置同步联动的正面夹块和两个侧面夹块，用手推动任一侧面夹块或将两侧面夹块捏合，可快速预夹紧钢筋，随后只需通过转柄将套头旋转较少的圈数即可夹紧钢筋，节省了夹紧钢筋操作的时间，而在松开钢筋时，只需要拉动拉柄，使拉柄上的棘齿与套筒上的棘齿条分离，套筒受复位弹簧顶压可自动复位，带动正面夹块和两侧面夹块向外滑动，从而解除对钢筋的夹紧状态，同时套筒顶动套头使其回转复位，并通过方轴带动内丝杆自动回转复位，该过程无需手动反转，节省了松开钢筋操作的时间，该焊接辅助器整体上能够较大程度地提高施工效率。

2.本发明中的焊剂喂料机构使用方便，通过将两个焊剂盒弹性转动设置，使两焊剂盒中的半圆筒能够快速扣合在钢筋上，通过拨叉拉动两个副转动臂，带动焊剂盒上储存筒内的活塞板上下移动，能够方便地将焊剂推动至焊接部位或回收至储存筒中，同样有效地提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明中一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器的结构示意图；

图2为本发明中支撑构件的结构示意图；

图3为本发明中固定夹具的结构示意图；

图4为图3中固定夹具的爆炸结构示意图；

图5为图3中内丝杆的结构示意图；

图6为图3中套筒的结构示意图；

图7为图3中套头的结构示意图；

图8为本发明中活动夹具的结构示意图；

图9为本发明中焊剂喂料机构的结构示意图；

图10为图9中焊剂盒以及转动臂的结构示意图；

图11为图9中焊接盒、转动臂以及副转动臂的正面剖视图；

图12为图9中滑动座和拨叉的侧面剖视图。

图中，

10-支撑杆；11-固定板；12-握柄；13-握板；131-手扣槽；132-第一铰接杆；14-平托板；15-提手；20-固定夹具；21-夹具本体；211-弧形开口槽；22-正面夹块；221-连接臂；2211-斜槽口；23-侧面夹块；231-滑动销；24-内丝杆；241-小升角螺纹；242-方轴；25-套筒；251-棘齿条；252-限位板；26-复位弹簧；27-拉柄；271-棘齿；28-锁止弹簧；29-套头；291-大升角螺纹；292-转柄；30-活动夹具；31-连杆；32-拉簧；40-焊剂喂料机构；41-安装座；411-立柱；412-立板；4121-定位槽；4122-导向杆；42-滑块；421-第二铰接杆；43-顶紧弹簧；44-转动臂；45-焊剂盒；451-半圆筒；452-斜溜筒；4521-半圆槽；4522-橡胶垫；453-储存筒；46-副转动臂；461-顶柱；462-活塞板；47-拨叉；471-缩口腔；472-钢珠；473-紧定弹簧。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1所示，一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器，包括支撑杆10、固定夹具20、活动夹具30和焊剂喂料机构40，鉴于该焊接辅助器用于夹持和对接竖向钢筋，为了便于清楚地描述其结构，现定义附图中支撑杆10的长度方向为竖向，定义该焊接辅助器面对钢筋的方向为前，但无论如何，本实施例中所有对于方位的描述并不构成对保护范围的限定。

如图3-图7所示，固定夹具20包括夹具本体21，固定夹具20中的夹具本体21固定连接在支撑杆10的下端，夹具本体21的前端面上设有弧形开口槽211，弧形开口槽211的轴线为竖向设置，其轴线的正后方设有正面夹块22，左右两侧分别设有侧面夹块23，正面夹块22和两个侧面夹块23分别沿弧形开口槽211的径向滑动连接在夹具本体21上，正面夹块22的两侧分别固定连接有向侧面夹块23延伸的连接臂221，连接臂221的前端设有斜槽口2211，侧面夹块23上固定连接有与斜槽口2211滑动配合的滑动销231，通过斜槽口2211与滑动销231传动配合，使正面夹块22和两个侧面夹块23实现联动效果，即当正面夹块22或任一侧面夹块23径向移动时，可带动其它两者同步径向移动，且三者同步径向向内或径向向外，斜槽口2211沿正面夹块22滑动方向与侧面夹块23滑动方向之间的夹角平分线设置，使正面夹块22和两个侧面夹块23的移动距离保持相等，可保障被夹紧的钢筋轴线与弧形开口槽211的轴线重合，在本实施例中，两侧面夹块23的滑动方向与正面夹块22的滑动方向垂直，斜槽口2211的长度方向与侧面夹块23滑动方向的夹角为45°。

进一步地，正面夹块22的后方设有套筒25，套筒25外侧面上固定连接有限位板252，通过将限位板252与夹具本体21滑动连接，使套筒25可以前后轴向滑动，限位板252限制套筒25不可转动，限位板252与夹具本体21之间设有复位弹簧26，复位弹簧26向后顶压限位板252，使套筒25具有向后滑动的趋势，套筒25的外周面上沿其轴向设有棘齿条251，夹具本体21的侧面沿套筒25轴向的垂直方向滑动连接有拉柄27，拉柄27的内端固定连接有与棘齿条251配合的棘齿271，拉柄27与夹具本体21之间设有锁止弹簧28，锁止弹簧28向内顶压拉柄27，使棘齿271与棘齿条251保持弹性啮合。

套筒25的前端同轴设有内丝杆24，内丝杆24的外周面设有小升角螺纹241，内丝杆24通过小升角螺纹241螺纹连接在套筒25中，内丝杆24的前端转动连接在正面夹块22上，后端则固定连接有方轴242，套筒25的后方同轴设置有套头29，套头29的外周面上设有大升角螺纹291，套头29通过大升角螺纹291螺纹连接在夹具本体21的后端，方轴242向后延伸并滑动套装在套头29中，套头29与套筒25不相连，但套头29的前端面与套筒25的后端面轴向相对，套头29上固定连接有便于转动的转柄292。

固定夹具20用于定心夹持待焊接的下部钢筋，在使用时，使下部钢筋处于弧形开口槽211中，用手向内推动任一侧面夹块23，或将两个侧面夹块23捏合靠近，可使两侧面夹块23和正面夹块22同步贴近下部钢筋，实现快速预夹紧，此时在正面夹块22的带动下，内丝杆24以及套筒25向前滑动一端距离，并且在棘齿271与棘齿条251的单向锁定作用下，使套筒25不可回退，随后通过转柄292转动套头29，套头29相对于夹具本体21向前位移一定距离，在方轴242的传动作用下，带动内丝杆24转动，内丝杆24相对于套筒25继续向前位移，驱动正面夹块22和两侧面夹块23进一步夹紧下部钢筋，由于预夹紧之后，正面夹块22和两侧面夹块23已经非常贴近下部钢筋，因此只需要使套头29转动较少的圈数即可夹紧下部钢筋，有效提高了夹紧操作的效率。

在松开下部钢筋时，只需要向外拉动拉柄27，使棘齿271与棘齿条251分离，套筒25在复位弹簧26的弹力作用下自动向后滑动，并通过内丝杆24带动正面夹块22和两侧面夹块23向外滑动，从而自动解除对下部钢筋的夹紧状态，套筒25在向后滑动的过程中，当套筒25的后端面与套头29的前端面抵紧后，使套头29具有向后位移的趋势，套头29上的大升角螺纹291可将套头29的直线运动转化为转动，由此可驱动套头29自动反转复位，进而通过方轴242带动内丝杆24自动反转复位，整个操作过程无需人工手动反转，可直接进行下一次夹紧操作，节省了大量的操作时间。

如图8所示，活动夹具30的结构与固定夹具20的结构基本相同，活动夹具30用于定心夹持待焊接的上部钢筋，其夹紧和松开上部钢筋的原理与固定夹具20相同，此处不再赘述，活动夹具30中夹具本体21上的弧形开口槽211与固定夹具20中夹具本体21上的弧形开口槽211轴线重合，在夹紧上部钢筋后，可使上部钢筋与下部钢筋轴向对齐，避免上部钢筋与下部钢筋偏心错位，活动夹具30与固定夹具20的不同之处在于，活动夹具30中的夹具本体21滑动连接在支撑杆10上，使活动夹具30整体可上下移动，活动夹具30中的夹具本体21底部沿竖向固定连接有连杆31，连杆31的底端与固定夹具20中的夹具本体21之间连接有拉簧32，拉簧32为活动夹具30提供更大的下拉力。

如图1和图2所示，支撑杆10的上端固定连接有提手15，支撑杆10上固定连接有两向后延伸的固定板11，两固定板11间隔设置，其间固定连接有握柄12，握柄12位于固定夹具20与活动夹具30之间，两固定板11之间前后滑动地连接有握板13，握板13上设有手扣槽131，握板13与连杆31之间设有第一铰接杆132，第一铰接杆132分别与握板13和连杆31铰接。

在焊接过程中，操作人员可一只手扶持提手15，保持装置稳定，另一只手握住握柄12，并将手指扣在握板13上的手扣槽131中，通过手指发力，将握板13向后拉动，带动活动夹具30向上移动，使上部钢筋的下端与下部钢筋的上端分离进行引弧，引弧间距在2-4mm之间为宜，利用电弧热将上部钢筋的下端和下部钢筋的上端熔融形成熔池，焊剂融化成渣池，随后缓缓松开握板13，活动夹具30在重力作用和拉簧32拉力下将上部钢筋缓慢下送，最终将上部钢筋与下部钢筋结合为一体。

如图1、图2、图9-图12所示，为了便于在焊接部位形成渣池，该焊接辅助器还配备有焊剂喂料机构40，焊剂喂料机构40包括两个配合使用的焊剂盒45，每个焊剂盒45包括由上至下依次连通的半圆筒451、斜溜筒452和储存筒453，两个半圆筒451可以扣合形成筒状，从而包裹焊接部位，储存筒453中储存有焊剂（焊剂未在附图中示出），斜溜筒452向外侧倾斜使储存筒453远离半圆筒451的轴线，以避免干涉待焊接的钢筋，斜溜筒452的筒壁上沿半圆筒451的轴线设有半圆槽4521，待焊接的钢筋可置于半圆槽4521中，半圆槽4521的内壁上设有橡胶垫4522，橡胶垫4522用于填充半圆槽4521与钢筋之间的缝隙，避免焊剂洒落。

支撑杆10上固定连接有平托板14，焊剂喂料机构40还包括安装座41，安装座41前后滑动地连接在平托板14上，安装座41上固定连接有两根竖向立柱411，两立柱411的上端分别转动连接有转动臂44，转动臂44的前端向立柱411的前方延伸，并与其对应一侧的焊剂盒45固定连接，从而使两个焊剂盒45可以转动分离，两转动臂44的后端向立柱411的后方延伸，形成两个捏柄，安装座41上固定连接有立板412，立板412位于两立柱411中间，立板412的上端固定连接有向后延伸的导向杆4122，导向杆4122上滑动连接有滑块42，滑块42与两转动臂44之间分别设有第二铰接杆421，第二铰接杆421的一端铰接在滑块42上，另一端铰接在其对应的转动臂44上，两根第二铰接杆421的长度相等，使两转动臂44的夹角平分线落在导向杆4122的轴线上，导向杆4122上套设有顶紧弹簧43，顶紧弹簧43向后顶压滑块42，依据图9可以看出，在顶紧弹簧43的弹性作用下，使两转动臂44的后端具有分离趋势，从而使两焊剂盒45具有相互扣合的趋势。

两立柱411上还分别滑动连接有副转动臂46，两副转动臂46的前端分别固定连接有顶柱461，顶柱461滑动连接在其对应的焊剂盒45底部，顶柱461的上端延伸至储存筒453内部，并固定连接有活塞板462，活塞板462的形状与储存筒453的内腔形状适配，可在储存筒453内部上下滑动，两立柱411之间设有拨叉47，拨叉47与两副转动臂46之间具有竖向限位结构，可上下拨动两副转动臂46，拨叉47的前端面与立板412的后端面贴合，拨叉47前端面上开设有缩口腔471，缩口腔471内设有钢珠472和紧定弹簧473，紧定弹簧473向外顶压钢珠472，立板412上沿竖向设有若干与钢珠472配合的定位槽4121。

在夹持下部钢筋和上部钢筋时，安装座41处于平托板14的后端，两焊剂盒45处于钢筋的后方，避免影响安装，进行焊接之前，用手捏合两转动臂44的后端使两焊剂盒45分离，同时向前推动使安装座41滑动至平托板14的前端，松开两转动臂44即可使两焊剂盒45夹持在钢筋上，随后通过拨叉47向上拉动两副转动臂46，通过将钢珠472卡合在不同的定位槽4121中，可以使拨叉47和两副转动臂46停留在不同的高度位置，副转动臂46升高后，利用活塞板462可将储存筒453中的焊剂向上推动，焊剂经过斜溜筒452上升至半圆筒451中，从而包覆焊接部位，焊接完成后，先通过拨叉47向下拉动两副转动臂46使活塞板462下降，两个半圆筒451中的焊剂在重力作用下落入两个储存筒453中，储存筒453中的焊剂可重复使用多次，通常重复使用次数在10次之内无需更换焊剂，之后捏合两转动臂44的后端，即可将两个焊剂盒45向后拉回。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点，本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土柱、墙中竖向钢筋焊接辅助器，其特征在于：包括支撑杆(10)、固定夹具(20)和活动夹具(30)，所述固定夹具(20)和活动夹具(30)分别包括夹具本体(21)，所述夹具本体(21)的一端面上设有弧形开口槽(211)，两所述夹具本体(21)上的所述弧形开口槽(211)轴线重合；

所述夹具本体(21)上沿所述弧形开口槽(211)径向滑动连接有正面夹块(22)和两侧面夹块(23)，所述正面夹块(22)两侧分别固定连接有连接臂(221)，所述连接臂(221)上沿所述正面夹块(22)滑动方向与所述侧面夹块(23)滑动方向之间的夹角平分线设有斜槽口(2211)，所述侧面夹块(23)上固定连接有与所述斜槽口(2211)滑动配合的滑动销(231)；

所述夹具本体(21)上沿所述正面夹块(22)的滑动方向设有套筒(25)，所述套筒(25)沿其轴向滑动连接在所述夹具本体(21)上，所述套筒(25)外周面上沿其轴向设有棘齿条(251)；

所述套筒(25)与所述夹具本体(21)之间设有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)向远离所述正面夹块(22)的方向顶压所述套筒(25)；

所述夹具本体(21)上沿所述套筒(25)轴向的垂直方向滑动连接有拉柄(27)，所述拉柄(27)上固定连接有棘齿(271)，所述拉柄(27)与所述夹具本体(21)之间设有锁止弹簧(28)，所述锁止弹簧(28)使所述棘齿(271)与所述棘齿条(251)弹性啮合；

所述套筒(25)内同轴设有内丝杆(24)，所述内丝杆(24)通过其上的小升角螺纹(241)与所述套筒(25)螺纹连接，所述内丝杆(24)的一端与所述正面夹块(22)转动连接，另一端固定连接有方轴(242)；

所述夹具本体(21)的另一端设有套头(29)，所述套头(29)通过其上的大升角螺纹(291)与所述夹具本体(21)螺纹连接，所述套头(29)与所述套筒(25)轴向相对，所述套头(29)与所述方轴(242)滑动套接。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助器，其特征在于：所述固定夹具(20)中的夹具本体(21)固定连接在所述支撑杆(10)的一端，所述活动夹具(30)中的夹具本体(21)滑动连接在所述支撑杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助器，其特征在于：所述支撑杆(10)上间隔固定连接有两固定板(11)，两所述固定板(11)之间固定连接有握柄(12)，且滑动设置有握板(13)，所述握板(13)上设有手扣槽(131)；

所述活动夹具(30)中的夹具本体(21)上固定连接有连杆(31)，所述握板(13)与所述连杆(31)之间设有第一铰接杆(132)，所述第一铰接杆(132)分别与所述握板(13)和所述连杆(31)铰接，所述握板(13)向靠近所述握柄(12)的方向滑动时，可带动所述活动夹具(30)远离所述固定夹具(20)。

4.根据权利要求3所述的焊接辅助器，其特征在于：所述连杆(31)与所述固定夹具(20)中的夹具本体(21)之间连接有拉簧(32)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接辅助器，其特征在于：还包括两配合使用的焊剂盒(45)，所述焊剂盒(45)包括由上至下依次连通的半圆筒(451)、斜溜筒(452)和储存筒(453)，两所述焊剂盒(45)的半圆筒(451)可弹性扣合；

所述斜溜筒(452)的筒壁上沿所述半圆筒(451)的轴线设有半圆槽(4521)，所述半圆槽(4521)的内壁上设有橡胶垫(4522)，所述橡胶垫(4522)用于填充所述半圆槽(4521)与钢筋之间的缝隙；

所述储存筒(453)内部设有可上下滑动的活塞板(462)。

6.根据权利要求5所述的焊接辅助器，其特征在于：所述支撑杆(10)上设有安装座(41)，所述安装座(41)上固定连接有两立柱(411)，两所述立柱(411)上分别转动连接有转动臂(44)，所述转动臂(44)的一端与其对应一侧的所述焊剂盒(45)固定连接。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助器，其特征在于：所述安装座(41)上固定连接有立板(412)，所述立板(412)上沿两所述转动臂(44)的夹角平分线固定连接有导向杆(4122)，所述导向杆(4122)上滑动连接有滑块(42)；

所述滑块(42)与两所述转动臂(44)之间分别设有第二铰接杆(421)，所述第二铰接杆(421)分别与所述滑块(42)和一所述转动臂(44)铰接；

所述导向杆(4122)上套设有顶紧弹簧(43)，所述顶紧弹簧(43)对所述滑块(42)产生顶压力，使两所述焊剂盒(45)具有相互扣合的趋势。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助器，其特征在于：两所述立柱(411)上分别滑动连接有副转动臂(46)，两所述副转动臂(46)上分别固定连接有顶柱(461)，所述顶柱(461)滑动连接在其对应的所述焊剂盒(45)底部，所述顶柱(461)上端与所述储存筒(453)内部的活塞板(462)固定连接。

9.根据权利要求8所述的焊接辅助器，其特征在于：两所述立柱(411)之间设有拨叉(47)，所述拨叉(47)用于拨动两所述副转动臂(46)上下滑动；

所述拨叉(47)对应所述立板(412)的侧面上开设有缩口腔(471)，所述缩口腔(471)内设有钢珠(472)和紧定弹簧(473)，所述紧定弹簧(473)向外顶压所述钢珠(472)，所述立板(412)上沿竖向设有若干与所述钢珠(472)配合的定位槽(4121)。

10.根据权利要求6所述的焊接辅助器，其特征在于：所述支撑杆(10)上固定连接有平托板(14)，所述安装座(41)滑动连接在所述平托板(14)上。