CN117047093A - 一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁生产技术领域。涉及一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法，在连铸过程通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况，判断水口的堵塞情况，通过调整塞棒开度x来维持结晶器液面平稳，并通过塞棒开度与中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施；本发明通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况，判断水口的堵塞情况，并通过塞棒开度与结晶器液面、浇钢手柄的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施，降低风险，减少损失，促进生产顺行。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，涉及一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法。
背景技术
塞棒浇铸是连铸行业普遍采用的一种浇铸工艺，塞棒抗热震性好，钢水适用性强，其结构如图1所示，中包包括包壳3、永久层4、工作层5；上水口6设置在中包底部，上水口6通过水口座砖7并填充干式料8以及火泥9+干式料10进行固定。塞棒11一端塞入上水口6中，另一端连接控流机构12，并在控流机构12的控制下进行开度调整。控流机构12上还安装有浇钢手柄13，用于控制控制控流机构12。浇注过程中，系统会自动记录塞棒开度以及结晶器液面变化，从而进行钢流调整。但是，近年来，随着钙处理钢生产规模的扩大，塞棒侵蚀和堵塞问题逐渐呈上升趋势，铸机在浇铸过程中需要频繁使用塞棒来控制钢流量，频繁出现开口度降低和抬高现象。塞棒侵蚀或堵塞已成为减少单中间包连浇炉数，增加吨钢成本和影响生产组织的重要因素。如何正确判断塞棒堵塞并正确处置尤其重要，不能正确处置，将造成较大生产、质量、安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于解决上述问题，提出一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法，在连铸过程通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况，判断水口的堵塞情况，同时通过调整塞棒开度x来维持结晶器液面平稳，并通过塞棒开度与结晶器液面、浇钢手柄的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施；将中包水口的堵塞程度分为正常、轻微、较严重、严重、非常严重，共5个程度等级；
当塞棒开度在0＜x≤5mm时，浇钢手柄无变化，结晶器液面平稳，水口通畅，水口堵塞程度为正常，则按正常连铸控制；
当塞棒开度调整在5mm＜x≤10mm时，浇钢手柄逐渐下降，拉速不变且结晶器液面无下降趋势，水口侧孔轻微堵塞，水口堵塞程度为轻微，则按正常连铸控制；
当塞棒开度调整在10mm＜x≤15mm时，浇钢手柄逐渐下降且速度加快，拉速不变且结晶器液面有下降趋势，水口侧孔和中孔较严重堵塞，水口堵塞程度为较严重，则准备换下水口；
当塞棒开度调整在15mm＜x≤25mm时，浇钢手柄下降幅度明显且接近极限，拉速不断下调但结晶器液面无法达正常值且有下降趋势，水口侧孔和中孔严重堵塞，水口堵塞程度为严重，则换下水口；
当塞棒开度调整在x＞25mm时，浇钢手柄已降至极限，结晶器液面持续下滑且降速也无法继续浇铸，水口侧孔和中孔完全堵塞，水口堵塞程度为非常严重，则立即换下水口或终浇；
其中，结晶器液面拉速不变指液面稳定在设定的目标拉速；拉速不断下调是指液面从目标拉速不断下降，最终低于设定的最低拉速；塞棒开度指塞棒相对于原始位置的变化值，原始位置指浇次开浇第一炉拉速升至目标拉速后的刻度位置。
进一步，生产超低碳、低碳或超低碳合金钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.4m/min，拉速范围0.8～1.7m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.2m/min，拉速范围0.8～1.4m/min。
进一步，生产包晶、中碳或高强度低合金钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.3m/min，拉速范围0.8～1.4m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.3m/min。
进一步，生产高碳、超高碳或硅钢钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.2m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.2m/min。
本发明的有益效果在于：
本发明通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况，判断水口的堵塞情况，并通过塞棒开度与结晶器液面、浇钢手柄的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施，降低风险，减少损失，促进生产顺行。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中塞棒浇铸的装置示意图。
附图标记：3-包壳；4-永久层；5-工作层；6-上水口；7-水口座砖；8-干式料；9-火泥；10-干式料；11-塞棒；12-控流机构；13-浇钢手柄。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法，采用如图1所示的塞棒11浇铸装置，在连铸过程通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄13的变化情况，判断水口的堵塞情况，同时通过人为调整塞棒11开度x来维持结晶器液面平稳，并通过塞棒11开度与结晶器液面、浇钢手柄13的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施；将中包水口的堵塞程度分为正常、轻微、较严重、严重、非常严重，共5个程度等级；
当塞棒11开度在0＜x≤5mm时，浇钢手柄13无变化，结晶器液面平稳，水口通畅，水口堵塞程度为正常，则按正常连铸控制；
当塞棒11开度调整在5mm＜x≤10mm时，浇钢手柄13逐渐下降，拉速不变且结晶器液面无下降趋势，水口侧孔轻微堵塞，水口堵塞程度为轻微，则按正常连铸控制；
当塞棒11开度调整在10mm＜x≤15mm时，浇钢手柄13逐渐下降且速度加快，拉速不变且结晶器液面有下降趋势，水口侧孔和中孔较严重堵塞，水口堵塞程度为较严重，则准备换下水口；
当塞棒11开度调整在15mm＜x≤25mm时，浇钢手柄13下降幅度明显且接近极限，拉速不断下调但结晶器液面无法达正常值且有下降趋势，水口侧孔和中孔严重堵塞，水口堵塞程度为严重，则换下水口；
当塞棒11开度调整在x＞25mm时，浇钢手柄13已降至极限，结晶器液面持续下滑且降速也无法继续浇铸，水口侧孔和中孔完全堵塞，水口堵塞程度为非常严重，则立即换下水口或终浇；
其中，结晶器液面拉速不变指液面稳定在设定的目标拉速；拉速不断下调是指液面从目标拉速不断下降，最终低于设定的最低拉速；塞棒11开度指塞棒11相对于原始位置的变化值，原始位置指浇次开浇第一炉拉速升至目标拉速后的刻度位置。
本发明所适用的部分钢种及其控制参数如下表所示：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种板坯连铸中包水口堵塞程度的判断与处置方法，其特征在于：在连铸过程通过实时观察中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况，判断水口的堵塞情况，通过调整塞棒开度x来维持结晶器液面平稳，并通过塞棒开度与中包水口、结晶器液面、浇钢手柄的变化情况判断中包水口的堵塞程度，从而采取相应的连铸处置措施；将中包水口的堵塞程度分为正常、轻微、较严重、严重、非常严重，共5个程度等级；
当塞棒开度在0＜x≤5mm时，浇钢手柄无变化，结晶器液面平稳，水口通畅，水口堵塞程度为正常，则按正常连铸控制；
当塞棒开度调整在5mm＜x≤10mm时，浇钢手柄逐渐下降，拉速不变且结晶器液面无下降趋势，水口侧孔轻微堵塞，水口堵塞程度为轻微，则按正常连铸控制；
当塞棒开度调整在10mm＜x≤15mm时，浇钢手柄逐渐下降且速度加快，拉速不变且结晶器液面有下降趋势，水口侧孔和中孔较严重堵塞，水口堵塞程度为较严重，则准备换下水口；
当塞棒开度调整在15mm＜x≤25mm时，浇钢手柄下降幅度明显且接近极限，拉速不断下调但结晶器液面无法达正常值且有下降趋势，水口侧孔和中孔严重堵塞，水口堵塞程度为严重，则换下水口；
当塞棒开度调整在x＞25mm时，浇钢手柄已降至极限，结晶器液面持续下滑且降速也无法继续浇铸，水口侧孔和中孔完全堵塞，水口堵塞程度为非常严重，则立即换下水口或终浇；
其中，结晶器液面拉速不变指液面稳定在设定的目标拉速；拉速不断下调是指液面从目标拉速不断下降，最终低于设定的最低拉速；塞棒开度指塞棒相对于原始位置的变化值，原始位置指浇次开浇第一炉拉速升至目标拉速后的刻度位置。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸中包水口堵塞的判断及处置方法，其特征在于：生产超低碳、低碳或超低碳合金钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.4m/min，拉速范围0.8～1.7m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.2m/min，拉速范围0.8～1.4m/min。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸中包水口堵塞的判断及处置方法，其特征在于：生产包晶、中碳或高强度低合金钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.3m/min，拉速范围0.8～1.4m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.3m/min。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸中包水口堵塞的判断及处置方法，其特征在于：生产高碳、超高碳或硅钢钢种时，当断面尺寸为1500～1900mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.2m/min；当断面尺寸为1901～2300mm时，目标拉速设定为1.1m/min，拉速范围0.8～1.2m/min。
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