CN117046940A - 一种空调冷凝器生产用弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种空调冷凝器生产用弯管装置。要解决的技术问题：弯曲立体结构的铜管时无法做到批量弯曲，导致生产效率低，并且在弯曲铜管时，弯管油的进油口会对铜管产生剐蹭，导致次品率提高，同时批量弯曲后的铜管互相错位，不利于后续取出。本发明的技术实施方案是：一种空调冷凝器生产用弯管装置，包括有工作台和第一固定器等；工作台上侧设置有可前后移动的第一固定器。第一弯管筒和第二弯管筒对铜管组进行固定，在弯曲铜管过程中，区别于现有技术中只能一根一根弯曲，实现了一次弯曲多根铜管，有效提高了生产效率。

Description

一种空调冷凝器生产用弯管装置

技术领域

本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种空调冷凝器生产用弯管装置。

背景技术

空调冷凝器(Condenser)空调系统的机件，能将管道中的热量，以很快的方式，传到管道附近的空气。现有的空调冷凝器弯管技术存在诸多不足，在弯曲立体结构的铜管时无法做到批量弯曲，从而导致生产效率低下，且在弯曲时，需要在弯曲部加入弯管油，防止铜管弯曲时摩擦生热，导致铜管产生形变，但是弯管油的进油口会对铜管产生剐蹭，导致产品外观受到损伤，进而导致次品率提高。

进一步地，当批量弯曲铜管时，由于失去夹持装置的限位，导致弯曲后的铜管互相错位，不利于后续铜管的取出，降低工作效率，增加工人工作强度。

发明内容

为了克服弯曲立体结构的铜管时无法做到批量弯曲，导致生产效率低，并且在弯曲铜管时，弯管油的进油口会对铜管产生剐蹭，导致次品率提高，同时批量弯曲后的铜管互相错位，不利于后续取出的缺点，本发明提供一种空调冷凝器生产用弯管装置。

本发明的技术实施方案是：一种空调冷凝器生产用弯管装置，包括有工作台、第一固定器和第二固定器；工作台上侧设置有可前后移动的第一固定器；工作台上侧设置有第二固定器；第二固定器位于第一固定器前方；第一固定器和第二固定器中部贯穿放置有铜管组，铜管组由三根铜管组成；还包括有第一旋转器、第二旋转器、第一弯管筒、第二弯管筒和限位控制系统；工作台前侧设置有可转动和上下滑动的第一旋转器；工作台前侧安装有第二旋转器；第一旋转器和第二旋转器上开设有相互嵌合的斜槽，通过第一旋转器转动，第一旋转器和第二旋转器上开设的斜槽配合，使第一旋转器带动铜管组向上运动，从而使铜管组被弯曲时拥有向上的轴向力；工作台前侧安装有可上下移动的第一弯管筒；工作台前侧安装有可转动和上下移动的第二弯管筒；铜管组穿过第一弯管筒和第二弯管筒之间，且第二弯管筒和第一弯管筒表面均设置有若干个与铜管组铜管适配的凹口，用于夹住铜管组上的铜管，防止弯曲过程中，铜管组中间部位的铜管被上下两侧的铜管挤压产生形变；工作台前方设置有用于对铜管组进行限位的限位控制系统。

进一步的是，第一旋转器和第二旋转器上开设有相互嵌合的斜槽。

进一步的是，第二旋转器上开设有防护口。

进一步的是，第二弯管筒和第一弯管筒表面均设置有若干个与铜管组铜管适配的凹口。

进一步的是，还包括有滑轨、电动滑块和滑动块；工作台上表面左侧固接有滑轨；滑轨内滑动连接有电动滑块；电动滑块通过连杆与第一固定器固接；工作台上侧开设有滑槽；工作台上的滑槽内滑动连接有滑动块；滑动块上侧与第一固定器固接。

进一步的是，还包括有进油管，第一弯管筒和第二弯管筒上侧各连通有一个用于将弯管油通入第一弯管筒和第二弯管筒内的进油管。

进一步的是，第一弯管筒和第二弯管筒相向侧由上至下均开设有若干个通油口。

进一步的是，还包括有限位器、弹性件和限位板；工作台上表面前侧固接有限位器；位于左方的固定轴上侧连接有一个弹性件；第二弯管筒上侧固接有用于使第二弯管筒因摩擦力转动后自动复位的限位板；弹性件上端固接在固定轴上，下端固接在限位板上；弹性件固接在固定轴上。

进一步的是，限位控制系统包括有固定台、出料箱、固定套、磁铁、第二固定板、固定杆和第二气动滑块；工作台前方设置有固定台；固定台上表面左侧和右侧各固接有一个出料箱；两个出料箱内部相离侧各固接有一个第一驱动件；两个第一驱动件输出端各设置有若干个固定套；两个出料箱内各设置有若干个可移动的固定套；位于右方的固定套上侧和下侧各固接有一个用于将两个固定套吸住的磁铁；固定台中部设置有可上下升降的第二固定板；第二固定板上侧开设有滑槽；第二固定板滑槽上滑动连接有两个可左右滑动的固定块；两个固定块上各开设有一个滑槽，且两个滑槽上各滑动连接有两个前后对称的第二气动滑块。

进一步的是，两个固定套相向侧均开设有适配铜管直径的凹槽。

本发明具有如下优点：第一弯管筒和第二弯管筒对铜管组进行固定，在弯曲铜管过程中，区别于现有技术中只能一根一根弯曲，实现了一次弯曲多根铜管，有效提高了生产效率；

通过防护口使铜管组在弯曲时，先在水平方向弯曲一段距离后再向上弯曲，即使得铜管组在输时水平弯曲时不存在向上的轴向力，进而使第二弯管筒先顺时针转动一定角度，使得通油口与铜管组分离，防止弯曲过程中通油口对铜管组表面产生剐蹭；

通过固定套对铜管进行分离固定，防止铜管组弯曲后的部分铜管互相错位，导致弯曲结束后取出铜管组产生困难，同时通过磁铁对两个固定套固定，以方便后续对固定套的拆卸。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的部分剖视图；

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的限位器、弹性件和限位板组合立体结构示意图；

图7为本发明的限位控制系统立体结构示意图；

图8为本发明的图7中A处区域放大图。

以上附图中：1-工作台，2-第一固定器，3-第二固定器，4-铜管组，5-第一旋转器，6-第二旋转器，6001-防护口，7-第一弯管筒，8-第二弯管筒，101-滑轨，102-电动滑块，103-滑动块，201-固定架，202-伺服电机，203-转轴，204-第一固定板，205-固定轴，206-进油管，20601-通油口，301-限位器，302-弹性件，303-限位板，401-固定台，402-出料箱，403-第一驱动件，404-固定套，405-磁铁，406-第二驱动件，407-第二固定板，408-第一气动滑块，409-固定块，410-第二气动滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图3-图5所示，两个固定套404相向侧均开设有适配铜管直径的凹槽一种空调冷凝器生产用弯管装置，包括有工作台1、第一固定器2和第二固定器3；工作台1上侧设置有第一固定器2；工作台1上侧设置有第二固定器3；第二固定器3位于第一固定器2前方；第一固定器2和第二固定器3中部贯穿放置有铜管组4，铜管组4由三根铜管组4成；通过第一固定器2和第二固定器3对铜管组4进行限位传输；

还包括有转动组件、第一旋转器5、第二旋转器6、第一弯管筒7、第二弯管筒8和限位控制系统；工作台1前侧安装有转动组件；转动组件上侧设置有第一旋转器5和第二旋转器6，并且第一旋转器5和第二旋转器6上开设有相互嵌合的斜槽；转动组件下侧安装有第一弯管筒7和第二弯管筒8，铜管组4穿管第一弯管筒7和第二弯管筒8之间；工作台1前方设置有用于对铜管组4进行限位的限位控制系统。

第一旋转器5和第二旋转器6上开设有相互嵌合的斜槽，通过第一旋转器5转动，第一旋转器5和第二旋转器6上开设的斜槽配合，使第一旋转器5带动铜管组4向上运动，从而使铜管组4被弯曲时拥有向上的轴向力。

第二旋转器6上开设有防护口6001，通过防护口6001使铜管组4在弯曲时，先在水平方向弯曲一段距离后再向上弯曲，进而使第二弯管筒8以从上往下看为基准，先顺时针转动一定角度，使得第二弯管筒8上的通油口20601也随之转动，通油口20601与铜管组4分离，防止弯曲过程中通油口20601对铜管组4表面产生剐蹭。

第二弯管筒8和第一弯管筒7表面均设置有若干个与铜管组4铜管适配的凹口，用于夹住铜管组4上的铜管，防止弯曲过程中，铜管组4中间部位的铜管被上下两侧的铜管挤压产生形变。

还包括有滑轨101、电动滑块102和滑动块103；工作台1上表面左侧固接有滑轨101；滑轨101内滑动连接有电动滑块102；电动滑块102通过连杆与第一固定器2固接；工作台1上侧开设有滑槽；工作台1上的滑槽内滑动连接有滑动块103；滑动块103上侧与第一固定器2固接；通过电动滑块102在滑轨101上前后滑动控制第一固定器2左右滑动，从而实现铜管组4向前传输，并通过滑动块103防止铜管组4在传输过程中下垂，从而无法完成对铜管组4的准确传输。

转动组件包括有固定架201、伺服电机202、转轴203、第一固定板204和固定轴205；工作台1右侧固接有固定架201；固定架201上侧固接有伺服电机202；伺服电机202输出端固接有转轴203；转轴203与第一旋转器5固接之间通过花键轴轴套连接；固定架201中部固接有第二旋转器6；通过伺服电机202带动转轴203和第一旋转器5转动，从而使第一旋转器5在第二旋转器6的配合下逐渐向上移动；转轴203下侧固接有第一固定板204；第一固定板204下表面左侧和右侧各固接有一个固定轴205；位于右方的固定轴205与转轴203的中心点位于同一轴线上；位于右方的固定轴205与第一弯管筒7转动连接；位于左方的固定轴205与第二弯管筒8进行固接。

还包括有进油管206，第一弯管筒7和第二弯管筒8上侧各连通有一个用于将弯管油通入第一弯管筒7和第二弯管筒8内的进油管206，用于将弯管油均匀流到铜管组4上，防止下侧的铜管无法得到润滑散热，导致铜管产生形变。

第一弯管筒7和第二弯管筒8相向侧由上至下均开设有若干个通油口20601，确保弯管油顺利流动至铜管组4表面，减少浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，还包括有限位器301、弹性件302和限位板303；工作台1上表面前侧固接有限位器301；位于左方的固定轴205上侧连接有一个弹性件302；弹性件302是扭力弹簧；第二弯管筒8上侧固接有限位板303；弹性件302上端固接在固定轴205上，下端固接在限位板303上；弹性件302固接在固定轴205上；当第二弯管筒8因摩擦力转动后，使弹性件302形变，当对铜管组4弯曲完成后，通过弹性件302使得第二弯管筒8回到初始位置，并且通过限位器301对限位板303限位，保证第二弯管筒8上的通油口20601回到初始位置，以便后续对铜管表面添加弯管油。

以下为本发明弯曲铜管的工作步骤：

首先，控制电动滑块102向前滑动，进而带动第一固定器2和滑动块103向前滑动，进而带动铜管组4向前移动，并通过滑动块103防止铜管组4下垂，导致无法完成对铜管组4的准确传输，当第一固定器2即将接触第二固定器3时，第一固定器2松开铜管组4并返回原位，进而完成对铜管组4的传输，此时铜管组4处于如图3所示状态，当第二固定器3前方的铜管组4弯曲后，再度通过第一固定器2实现对铜管组4的向前传输，以此往复，直到完成对铜管组4的弯曲。

进一步地，被第一固定器2递送的铜管组4被夹持在第一弯管筒7和第二弯管筒8之间与铜管组4适配的凹口处，进而夹住铜管组4上的铜管，由于铜管组4由上中下三根铜管组4成，在弯曲铜管过程中，区别于现有技术中只能一根一根弯曲，有效提高了生产效率，但是在弯曲过程中，由于铜管受到向上的轴向力，导致中间的铜管被上下两侧的铜管挤压产生形变，造成铜管的损坏，进而通过第一弯管筒7和第二弯管筒8之间的与铜管组4适配的凹口对三根铜管分别进行限位，防止三根铜管之间相互影响，造成变形，同时，为了使铜管组4在弯曲时拥有向上的轴向力，进而通过伺服电机202带动转轴203以从上往下看逆时针转动，从而带动第一旋转器5以相同方向转动，由于第一旋转器5和第二旋转器6上开设有相互嵌合的斜槽，通过第一旋转器5转动，第一旋转器5和第二旋转器6上开设的斜槽配合，使第一旋转器5带动铜管组4向上运动，从而使铜管组4被弯曲时拥有向上的轴向力，同时，转轴203同步带动第一固定板204转动，从而带动左侧的固定轴205和第二弯管筒8以转轴203为中心转动，进而令铜管组4以从上往下看逆时针弯折九十度，由于弯曲时铜管组4与第一弯管筒7和第二弯管筒8的凹口摩擦产生热量，导致铜管组4弯曲处产生形变，并且摩擦导致铜管与第一弯管筒7和第二弯管筒8的接触部产生剐蹭，影响铜管外观，进而在弯曲时，通过两个进油管206将弯管油加入到在第一弯管筒7和第二弯管筒8上，弯管油顺着第一弯管筒7和第二弯管筒8上的若干个通油口20601流出，进而令铜管组4上的每根铜管均涂抹到弯管油，同时，为了防止在弯曲过程中通油口20601对铜管剐蹭拉伤，在第二旋转器6上开设有防护口6001，通过防护口6001使铜管组4在弯曲时，先在水平方向弯曲一段距离后再向上弯曲，即使得铜管组4在输时水平弯曲时不存在向上的轴向力，进而使第二弯管筒8以从上往下看为基准，先顺时针转动一定角度，使得第二弯管筒8上的通油口20601也随之转动，使得通油口20601与铜管组4分离，防止弯曲过程中通油口20601对铜管组4表面产生剐蹭。

进一步地，为了使第二弯管筒8转动后回到原位，在下次弯曲铜管时令第二弯管筒8上的通油口20601再次与铜管组4接触，使铜管顺利涂上弯管油，第二弯管筒8转动时带动限位板303一起转动，进而使得弹性件302发生形变，铜管组4弯曲结束后，当第一固定板204复位时，由于第二弯管筒8与铜管组4分离，使得第二弯管筒8在弹性件302的作用力下转回原位，同时通过限位器301对限位板303进行限位，确保第二弯管筒8顺利复位。

实施例3

在实施例1和2的基础上，如图1、图2、图7和图8所示，限位控制系统包括有固定台401、出料箱402、第一驱动件403、固定套404、磁铁405、第二驱动件406、第二固定板407、第一气动滑块408、固定杆和第二气动滑块410；工作台1前方设置有固定台401；固定台401上表面左侧和右侧各固接有一个出料箱402；两个出料箱402内部相离侧各固接有一个第一驱动件403，第一驱动件403是电动推杆；两个第一驱动件403输出端各设置有若干个固定套404；位于右方的固定套404上侧和下侧各固接有一个磁铁405；固定台401中部固接有第二驱动件406，第二驱动件406是电动推杆；第二驱动件406上侧固接有第二固定板407；第二固定板407上侧开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有两个左右对称的第一气动滑块408；两个第一气动滑块408上各固接有一个固定块409；两个固定块409上各开设有一个滑槽，且两个滑槽上各滑动连接有两个前后对称的第二气动滑块410。

两个固定套404相向侧均开设有适配铜管直径的凹槽，防止铜管组4弯曲后的部分铜管互相错位，导致弯曲结束后取出铜管组4产生困难。

以下为本发明的限位控制系统工作步骤：

铜管组4弯曲后的部分因失去了第一弯管筒7和第二弯管筒8的限位，且在机械抖动和重力的影响下，导致该部分弯管互相错位，交叉在一起，破坏铜管原先纵向排布的状态，且弯曲次数越多，该情况越明显，导致后续将弯曲好的铜管组4难以取下，进而通过固定套404在每次弯曲后固定住铜管组4，首先，通过出料箱402内的第一驱动件403推动固定套404，使固定套404向铜管组4移动，同时，通过第二驱动件406推动第二固定板407向上方移动，当两个第二气动滑块410上升到相邻的固定套404前后两侧时，驱动相邻的第二气动滑块410向靠近固定套404移动，从而夹住被第一驱动件403推出的固定套404下侧，随后第二驱动件406将两个被夹住的固定套404向上推动，当两个固定套404到达与铜管组4对应位置，此时铜管组4位于两个固定套404之间，然后驱动两个第一气动滑块408相向运动，从而使两个固定套404组合，由于两个固定套404相向侧均开设有适配铜管直径的凹槽，对铜管进行分离固定，防止铜管组4弯曲后的部分铜管互相错位，导致弯曲结束后取出铜管组4产生困难，同时通过磁铁405对两个固定套404固定，以方便后续对固定套404的拆卸，并且，每次铜管组4弯曲时，都在两个弯曲处之间安装一个固定套404，进而方便弯管结束后对每根铜管的取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调冷凝器生产用弯管装置，包括有工作台(1)、第一固定器(2)和第二固定器(3)；工作台(1)上侧设置有可前后移动的第一固定器(2)；工作台(1)上侧设置有第二固定器(3)；第二固定器(3)位于第一固定器(2)前方；第一固定器(2)和第二固定器(3)中部贯穿放置有铜管组(4)，铜管组(4)由三根铜管组(4)成；其特征在于，还包括有第一旋转器(5)、第二旋转器(6)、第一弯管筒(7)、第二弯管筒(8)和限位控制系统；工作台(1)前侧设置有可转动和上下滑动的第一旋转器(5)；工作台(1)前侧安装有第二旋转器(6)；第一旋转器(5)和第二旋转器(6)上开设有相互嵌合的斜槽，通过第一旋转器(5)转动，第一旋转器(5)和第二旋转器(6)上开设的斜槽配合，使第一旋转器(5)带动铜管组(4)向上运动，从而使铜管组(4)被弯曲时拥有向上的轴向力；工作台(1)前侧安装有可上下移动的第一弯管筒(7)；工作台(1)前侧安装有可转动和上下移动的第二弯管筒(8)；铜管组(4)穿过第一弯管筒(7)和第二弯管筒(8)之间，且第二弯管筒(8)和第一弯管筒(7)表面均设置有若干个与铜管组(4)铜管适配的凹口，用于夹住铜管组(4)上的铜管，防止弯曲过程中，铜管组(4)中间部位的铜管被上下两侧的铜管挤压产生形变；工作台(1)前方设置有用于对铜管组(4)进行限位的限位控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，第一旋转器(5)和第二旋转器(6)上开设有相互嵌合的斜槽。

3.根据权利要求2所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，第二旋转器(6)上开设有防护口(6001)。

4.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，第二弯管筒(8)和第一弯管筒(7)表面均设置有若干个与铜管组(4)铜管适配的凹口。

5.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，还包括有滑轨(101)、电动滑块(102)和滑动块(103)；工作台(1)上表面左侧固接有滑轨(101)；滑轨(101)内滑动连接有电动滑块(102)；电动滑块(102)通过连杆与第一固定器(2)固接；工作台(1)上侧开设有滑槽；工作台(1)上的滑槽内滑动连接有滑动块(103)；滑动块(103)上侧与第一固定器(2)固接。

6.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，还包括有进油管(206)，第一弯管筒(7)和第二弯管筒(8)上侧各连通有一个用于将弯管油通入第一弯管筒(7)和第二弯管筒(8)内的进油管(206)。

7.根据权利要求6所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，第一弯管筒(7)和第二弯管筒(8)相向侧由上至下均开设有若干个通油口(20601)。

8.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，还包括有限位器(301)、弹性件(302)和限位板(303)；工作台(1)上表面前侧固接有限位器(301)；位于左方的固定轴(205)上侧连接有一个弹性件(302)；第二弯管筒(8)上侧固接有用于使第二弯管筒(8)因摩擦力转动后自动复位的限位板(303)；弹性件(302)上端固接在固定轴(205)上，下端固接在限位板(303)上；弹性件(302)固接在固定轴(205)上。

9.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，限位控制系统包括有固定台(401)、出料箱(402)、固定套(404)、磁铁(405)、第二固定板(407)、固定杆和第二气动滑块(410)；工作台(1)前方设置有固定台(401)；固定台(401)上表面左侧和右侧各固接有一个出料箱(402)；两个出料箱(402)内部相离侧各固接有一个第一驱动件(403)；两个第一驱动件(403)输出端各设置有若干个固定套(404)；两个出料箱(402)内各设置有若干个可移动的固定套(404)；位于右方的固定套(404)上侧和下侧各固接有一个用于将两个固定套(404)吸住的磁铁(405)；固定台(401)中部设置有可上下升降的第二固定板(407)；第二固定板(407)上侧开设有滑槽；第二固定板(407)滑槽上滑动连接有两个可左右滑动的固定块(409)；两个固定块(409)上各开设有一个滑槽，且两个滑槽上各滑动连接有两个前后对称的第二气动滑块(410)。

10.根据权利要求9所述的一种空调冷凝器生产用弯管装置，其特征在于，两个固定套(404)相向侧均开设有适配铜管直径的凹槽。