CN117046152A - 一种连续逆流提取机组专用清场器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续逆流提取机组专用清场器，包括底部弧板，所述底部弧板的中线前端设有刷子组件，所述刷子组件的刷丝部分与连续逆流提取机组的螺旋叶片相接触，且其底部设有椭圆推进块，所述刷子组件的后端设有条形推进块；清场器通过设置位于螺旋叶片外缘至筒体内壁的底部弧板和擦拭弧板，更符合实际生产中倒Ω和O型筒壁的清洁，适用范围更广；采用接力推进的传动方式，可适应较长机组中螺旋叶片中断情况；椭圆推进块在受螺旋叶片推进时，速度周期变化，利于弧形板对筒壁附着物的刮落；刷子组件可在推进中持续对螺旋叶片两面进行刷洗；条形推进块可180°翻转，在清场器位于机组末端而螺旋叶片未停止转动的情况下可防止卡滞和损坏。
Description
技术领域
本发明涉及连续逆流提取机组技术领域，特别是涉及一种连续逆流提取机组专用清场器。
背景技术
连续动态逆流提取就是将溶剂和物料分别从设备两端连续加入，物料向出渣口方向运动，而溶剂从另一端(靠近出渣口一侧)加入，向药材运动的反方向流动，两者逆流接触，浓度梯度可以始终保持在较高水平，从而形成较大的传质推动力。
溶剂与物料间的相对运动使溶剂与物料间界面层更新加快，有效成分的收率和提取效率都得到提高；设备适用于大规模生产，可连续不间断工作；动态逆流提取作业一般可在25～100℃之间任意选择，既适用于热稳定好的物料的提取，又适用于热敏性物料的提取，既适用于水为溶媒的提取，又适用于有机溶媒的提取；动态逆流提取液系数小，所需的提取溶剂少，浸出液浓度高，节省溶剂就可节省后道工序的生产成本。连续动态逆流提取在中药提取中逐渐广泛应用。
螺旋连续动态逆流提取筒壁整体呈倒Ω型，机组螺旋叶片因中轴较长，会有多处中断布置中轴支架。机组加热采用多段蒸汽加热套同时加热，在各段接续处为增强机组整体刚性，筒壁呈O型。在实际生产中切换品种时，需对机组进行无死角清洗，目前以机组顶置喷淋、人工刷洗和高压水枪冲洗为主，清场工时较长，且存在诸如筒壁O型处的清洗死角，筒壁及中轴对螺旋叶片的遮蔽等清洗阻碍，清场难度较大。故需引入专用的螺旋连续动态逆流提取机组清场器械，以降低清场难度和清场成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续逆流提取机组专用清场器，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种连续逆流提取机组专用清场器，包括底部弧板，所述底部弧板的中线前端设有刷子组件，所述刷子组件的刷丝部分与连续逆流提取机组的螺旋叶片相接触，且其底部设有椭圆推进块，所述刷子组件的后端设有条形推进块。
优选地，所述底部弧板的两侧均连接有擦拭弧板。
优选地，所述底部弧板和所述擦拭弧板与连续逆流提取机组筒体的曲率相同。
优选地，所述刷子组件包括一对刷丝相对的刷子，所述螺旋叶片位于所述刷丝之间，所述椭圆形推进块可转动地设置于前端刷子的底部。
优选地，所述刷子组件中间与所述底部弧板之间的间距等于两组所述螺旋叶片中断处的间距。
优选地，所述刷子的高度不高于所述螺旋叶片的宽度。
优选地，所述条形推进块铰接于所述底部弧板的中线处且能够180°翻转，所述条形推进块的铰接处设有扭簧。
优选地，所述条形推进块的长度小于所述螺旋叶片的宽度。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的一种连续逆流提取机组专用清场器，包括底部弧板，所述底部弧板的中线前端设有刷子组件，所述刷子组件的刷丝部分与连续逆流提取机组的螺旋叶片相接触，且其底部设有椭圆推进块，所述刷子组件的后端设有条形推进块；清场器通过设置位于螺旋叶片外缘至筒体内壁的底部弧板和擦拭弧板，更符合实际生产中倒Ω和O型筒壁的清洁，适用范围更广；采用接力推进的传动方式，可适应较长机组中螺旋叶片中断情况；椭圆推进块在受螺旋叶片推进时，速度周期变化，利于弧形板对筒壁附着物的刮落；刷子组件可在推进中持续对螺旋叶片两面进行刷洗；条形推进块可180°翻转，在清场器位于机组末端而螺旋叶片未停止转动的情况下可防止卡滞和损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种连续逆流提取机组专用清场器结构示意图；
图2为本发明提供的一种连续逆流提取机组专用清场器工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种连续逆流提取机组专用清场器，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种连续逆流提取机组专用清场器，如图1所示，包括底部弧板1，底部弧板1的中线前端设有刷子组件2，刷子组件2的刷丝部分与连续逆流提取机组的螺旋叶片3相接触，且其底部设有椭圆推进块4，刷子组件2的后端设有条形推进块5。
具体地，底部弧板1的两侧均连接有擦拭弧板6，在获得最大清洁面积前提条件下，可方便的投入和取出。
进一步地，底部弧板1和擦拭弧板6与连续逆流提取机组筒体的曲率相同，更符合实际生产中倒Ω和O型筒壁的清洁，不需要在筒体底部或顶部开槽或搭设轨道。
进一步地，刷子组件2包括一对刷丝相对的刷子，螺旋叶片3位于刷丝之间，椭圆形推进块4可转动地设置于前端刷子的底部，镜像布置的刷子可在推进中持续对螺旋叶片3两面进行刷洗，螺旋叶片3个别位置会在末端有翻折，刷子之间的间距可防止翻折导致的卡滞和损坏。
进一步地，刷子组件2中间与底部弧板1之间的间距等于两组螺旋叶片3中断处的间距。
进一步地，刷子的高度不高于螺旋叶片3的宽度。
进一步地，条形推进块5铰接于底部弧板1的中线处且能够180°翻转，条形推进块5的铰接处设有扭簧。
进一步地，条形推进块5的长度小于螺旋叶片3的宽度。
本发明提供的一种连续逆流提取机组专用清场器，其工作原理为：如图2所示，首先将清场器在机组始端顺着筒壁放入，并让螺旋叶片3位于两组刷子中间位置，加水后开启连续逆流提取机组主轴电机，连续逆流提取机组的螺旋叶片3接触刷丝，并螺旋推动清场器向前行进，椭圆推进块4与螺旋叶片3接触并摩擦转动时，椭圆推进块4转轴中线与螺旋叶片3间径向间距在椭圆块长轴和短轴间变化，从而引起整个清场器的变速运动，擦拭弧板6与筒壁间变速摩擦并清除筒壁附着物，两组刷丝与螺旋叶片3保持时刻接触，刷洗清除螺旋叶片3表面及孔洞内附着物；由于在各组螺旋叶片3间隔处主轴上布置有轴支架，在间隔处刷子组件2脱离螺旋叶片3，清场器停止行进；待后方条形推进块5与螺旋叶片3接触，清场器整体再度行进；条形推进块5即将与螺旋叶片3脱离接触时，刷子组件2中间位置正好与下一组螺旋叶片3开始接触，清场器开始下一组螺旋叶片3擦拭；在连续逆流提取机组末端，刷子组件2先与螺旋叶片3脱离接触，清场器整体停止行进；条形推进块5与螺旋叶片3接触但清场器无法行进，条形推进块5受挤压沿铰接轴翻转后与螺旋叶片3脱离接触，可防止清场器在机组末端卡滞；此时停机并取出清场器。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：包括底部弧板，所述底部弧板的中线前端设有刷子组件，所述刷子组件的刷丝部分与连续逆流提取机组的螺旋叶片相接触，且其底部设有椭圆推进块，所述刷子组件的后端设有条形推进块。
2.根据权利要求1所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述底部弧板的两侧均连接有擦拭弧板。
3.根据权利要求2所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述底部弧板和所述擦拭弧板与连续逆流提取机组筒体的曲率相同。
4.根据权利要求1所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述刷子组件包括一对刷丝相对的刷子，所述螺旋叶片位于所述刷丝之间，所述椭圆形推进块可转动地设置于前端刷子的底部。
5.根据权利要求4所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述刷子组件中间与所述底部弧板之间的间距等于两组所述螺旋叶片中断处的间距。
6.根据权利要求4所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述刷子的高度不高于所述螺旋叶片的宽度。
7.根据权利要求1所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述条形推进块铰接于所述底部弧板的中线处且能够180°翻转，所述条形推进块的铰接处设有扭簧。
8.根据权利要求7所述的连续逆流提取机组专用清场器，其特征在于：所述条形推进块的长度小于所述螺旋叶片的宽度。
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