CN117039629A - 电流分配装置和包括该装置的电气配电盘 - Google Patents

Abstract

该电流分配装置(100)配置成由电气配电盘中的固定轨道承载，并将三相电源链接到电气单元。分配装置包括壳体，壳体容纳：‑导体总线(130)，包括连接到电源的相应相的三个相总线(130P)，以及可选地包括，连接到电源的中性点的中性总线(130N)，‑连接端子(120)，连接到所述电气单元，每个连接端子与相应导体总线相关联并且出现在壳体的正面上。根据本发明：‑每个相总线包括矩形截面的主部(132)，主部平行于壳体的纵向轴线(X20)延伸并且通过横向总线(134)链接到相关联的连接端子，‑主部相对于彼此叠加，形成主部(133)的紧凑堆叠。

Description

电流分配装置和包括该装置的电气配电盘

技术领域

本发明涉及一种电流分配装置和包括这种电流分配装置的电气配电盘。

背景技术

电气配电盘用于管理和分配源自电源并且用于一个或多个电气负载(例如机床、状态机等)的电流。电气配电盘包括外壳，外壳容纳一个或多个固定轨道，固定轨道通常水平布置。各种电气单元安装在一个或多个固定轨道上，以分配和管理电流。电气单元的非限制性示例是电流开关装置，例如电源断路器(也称为微型断路器或MCB)，安全单元，例如差动断路器(也称为残余电流断路器或RCCB)，保险丝座，电涌放电器，接触器等。

当电气配电盘被组装时，电气单元安装在已经定位在外壳中的固定轨道上，然后电气单元以适当的方式彼此链接。传统上，电气单元通过电线相互链接，这些电线由安装人员逐个在电气单元的相应端子中放置就位。电线的端部逐个定位，必要时用螺钉固定，这需要时间。

通过导电梳将一些固定在同一固定轨道上的电气单元链接在一起也是已知的做法。梳与每个相和电源的中性点相关联，而每个梳的齿固定在相应的端子中，这又需要时间。

特别是从EP1424756中，还已知的是，将电流分配装置直接固定在固定轨道上。分配装置包括连接端子，连接端子链接到电流源并且形成在位于轨道上方的分配装置的正面上。当电气单元安装在轨道上时，在同一运动中，电气单元与分配装置电连接并机械地安装在轨道上。然而，这样的分配装置限于单相电流源，即具有单相和中性点的电流源。当电流源为三相时，电气配电盘包括三个固定轨道，每个固定轨道的顶部是与电流源的各相相关联的单相分配装置。然后通过手动安装的电线将三相电负载连接到每个相，这是不切实际的。

例如，GB2112587描述了一种分配装置，其具有垂直对准的三个导体总线，并设置为每个导体总线链接到电源的相应相。这种分配装置过于笨重，无法在已经被电气配电盘占满的空间中使用。

本发明通过提出与三相源兼容同时保持相对紧凑的分配装置来更具体地解决这些问题。

就EP748013B而言，其描述了具有四个堆叠导体总线的分配装置，该分配装置本身笨重且难以并入电气配电盘。

发明内容

为此，本发明涉及一种电流分配装置，该电流分配装置被配置成将电源链接到模块化电气单元，其中：

-分配装置包括壳体，壳体既细长而沿纵向轴线延伸，又平坦而沿中间平面延伸，中间平面平行于纵向轴线，平行于高度轴线并且正交于深度轴线，分配装置具有平行于中间平面的正面，

-壳体包括底侧，底侧形成对准构件，分配装置通过对准构件而安装在电气配电盘的固定轨道上，

-分配装置包括连接端子，连接端子被接收在壳体中并且每个连接端子被配置为电连接到模块化电气单元的相应互补端子，每个连接端子形成连接容积，连接容积出现在正面上，

-分配装置包括多个导体总线，导体总线彼此电绝缘并且各自分别与电源的相相关联，并且可选地与电源的中性点相关联，

-每个连接端子连接到导体总线中的一个，连接端子沿着分配装置布置，一组图案形成分配装置的连接区，

根据本发明：

-电源为三相源，导体总线包括三个称为相总线的第一导体总线以及可选的称为中性总线的第四导体总线，每个第一导体总线被配置为连接到电源的对应相，第四导体总线被配置为连接到电源的中性点，

-每个相总线包括主部以及横向总线，主部平行于纵向轴线延伸，横向总线将主部连接到相关联的连接端子，

-每个主部在与纵向轴线正交的平面上具有矩形截面，矩形截面具有两个相对的长边和两个相对的短边，长边被布置成平行于深度轴线，

-主部相对于连接区布置在同一侧，位于与对准构件相对的一侧，并且

-主部在高度轴线上相对于彼此叠加，形成主部的堆叠。

凭借本发明，相总线的特定布置使得能够提出一种分配装置，该分配装置同时是三相的、紧凑的并且与现有电气单元和电气配电盘的其他附件兼容。事实上，相总线的主部彼此堆叠在它们的长边上，并且有利地布置在上方。

根据本发明的有利但非强制性的方面，此类分配装置可以单独地或根据任何技术上允许的组合地并入以下特征中的一个或多个：

-主部的堆叠在高度轴线上与连接端子对准。

-壳体形成中性总线的接收容积，中性总线的接收容积相对于连接区布置在与主部相对的一侧上。

-壳体包括中央部、上部以及下部，中央部容纳连接端子，上部容纳主部，下部包括底侧，而上部相对于中央部布置在与下部相对的一侧上。

-每个主部包括两个相对的端部，其各自在纵向轴线上相对于连接区向后设置，使得上部相对于中央部形成两个间隙，以便于从壳体的正面接近壳体的背面。

-分配装置包括至少一个端子块，每个端子块包括输入端子，输入端子包括相端子，而相端子各自连接到相应的相总线，并且端子块形成在上部上，相对于主部的堆叠位于连接区的另一侧。

-分配装置包括中性总线，而输入端子除相端子外，还包括连接到中性总线的中性端子。

-输入端子各自限定连接轴线，该连接轴线与高度轴线平行。

本发明还涉及一种电气配电盘，电气配电盘包括至少一个固定轨道和至少一个模块化电气单元，固定轨道顶部是如上所定义的分配装置，模块化电气单元被配置成既固定到固定轨道又电连接到分配装置。

附图说明

根据符合本发明原理的分配装置和电气配电盘的几个实施例的以下描述，本发明将得到更好的理解，并且其其他优点将变得更加明显，这些描述仅通过示例和参考附图的方式给出，其中：

-[图1]图1是电气配电盘的透视图，其包括几个分配装置和几个符合实施例的互连装置；

-[图2]图2是以更大的比例并在横截面中观察的图1的电气配电盘的透视图，电气配电盘的一些元件被隐藏；

-[图3]图3是图1的分配装置和互连装置的透视图；

-[图4]图4是根据图3中的箭头III看到的图3的分配装置之一的透视图，其中一些元件被隐藏以揭示该分配装置的内部；

-[图5]图5以两个插图a)和b)示出图4的分配装置的透视图，该透视图沿图4的平面V剖开并分别从两个相对的视角观察，其中一些元件被隐藏；

-[图6]图6是图1的电气配电盘的分配装置和两个电气单元的部分分解透视图；

-[图7]图7以两个插图a)和b)示出根据图3中的箭头VII看到的图3的互连装置之一的透视图，在插图b)中，一些元件被隐藏；

-[图8]图8以两个插图a)和b)分别示出从两个相对视角看到的图7的互连装置的部分分解透视图；

-[图9]图9以两个插图a)和b)示出图7的互连装置在两个相互平行的切割平面上的透视横截面图；

-[图10]图10以两个插图a)和b)示出以两种不同配置示出的图7的互连装置的侧视图；

-[图11]图11是符合另一实施例的互连装置的透视图；

-[图12]图12是符合另一实施例的分配装置的透视图；

-[图13]图13是从与图12相反的视角看到的图12的分配装置的透视图，其中分配装置的壳体被隐藏；

-[图14]图14以两个插图a)和b)示出分别从两个相对视角看到的符合另一实施例的分配装置的透视图，在插图b)中，分配装置的壳体被隐藏，以及

-[图15]图15以两个插图a)和b)示出分别从两个相对视角看到的符合另一实施例的分配装置的透视图，在插图b)中，分配装置的壳体被隐藏，以及

-[图16]图16示出了在横截面中看到的图1的分配装置和电气单元之间的连接配置。

具体实施方式

电气配电盘20符合第一实施例，如图1所示。电气配电盘20被配置成将电源联接到一个或多个电负载。电源和电负载未示出。电源在此处是三相电源，即包括三相(分别指定为L1、L2和L3)以及指定为N的中性点。根据非限制性示例，电负载是工业应用环境中的机床或状态机，甚至是家用环境中的洗衣机或热水器。

根据电负载的性质，该电负载链接到电源的一个或多个相以正确操作。因此，简单的灯泡仅连接到单相和电源的中性点，而机床需要连接到电源的三相。在一些特定情况下，特别是根据给定国家的惯例和/或标准，电负载必须连接到电源的两个电相。

壳体20包括外壳22，外壳22界定电气配电盘20的内部容积V20。电气配电盘20被配置为安装在墙上，通常是竖直墙。墙未示出。除非另有规定，否则电气配电盘20的各元件以通常但非限制性的使用配置在图中示出。下面的描述是参照图中所示的各种元件的取向给出的，要记住在现实中其可以是不同的。

外壳22包括底部24和外围壁26，二者界定内部容积V20。内部容积V20通常由盖封闭。盖未示出。底部24总体上是平坦的并且与电气配电盘20的深度轴线Y20正交。底部24还平行于假定为竖直的高度轴线Z20延伸，并且平行于假定为水平的纵向轴线X20延伸。纵向轴线X20、深度轴线Y20和高度轴线Z20一起形成指向参考系。在图1中，纵向轴线X20朝向右侧，而高度轴线Z20朝向上方。

电气配电盘20包括至少一个固定轨道30。在图1的示例中，电气配电盘20包括三个优选为彼此相同的固定轨道30，三个固定轨道30各自接收在内部容积V20中并且固定到外壳22。

每个固定轨道30具有平行于纵向轴线X20延伸的细长形式。在所示的示例中，外壳22包括立柱28A以及支撑件28B，立柱28A沿底部24垂直形成，支撑件28B定位在立柱28A上并且设置为用于将固定轨道30定位和固定。因此，固定到电气配电盘20的每个固定轨道30沿着高度轴线Z20以一定的间隔彼此平行布置。固定轨道30包括位于图1的顶部的顶部轨道30A、位于图的底部的底部轨道30B以及布置在顶部轨道30A和底部轨道30B之间的中间轨道30C。

每个固定轨道30包括主部32，主部32被配置为承载一个或多个电气单元40。这里的主部32具有称为“DIN轮廓”的Ω(omega)形轮廓。当然，其他形式也是可能的。

在图1的示例中，每个固定轨道30承载多个电气单元40，而在图2中，示出单个电气单元40，以揭示电气配电盘20的其他元件。因此，每个电气单元40包括固定部42，固定部42被配置为特别是通过形式的互补而与主部32协作，以便将该电气单元40机械固定到相应的固定轨道30上。因此，电气单元40被称为“模块化”，因为它们易于安装和连接在电气配电盘20中，如下文所述。

每个固定轨道30还包括在图2中可见的反轨道34，反轨道34固定到主部32并且沿着主部32延伸，反轨道34位于主部32和电气配电盘20的底部24之间。每个反轨道34被配置为承载相应的分配装置100，每个分配装置100则位于对应的固定轨道30顶部，如图1和图2所示。因此，当电气单元40安装在相关联的固定轨道上时，在同一运动中，电气单元40电连接到分配装置100并且机械地安装在固定轨道40上。

如前所述，根据电负载的类型，为了正确操作，电负载必须与电源的一个、两个或三个相相连，并且可能与电源的中性点链接。这同样适用于将电负载链接到电源的电气单元40。

在所示的示例中，电气单元40包括第一单元41，其被配置为连接到电源的三相和中性点。第一电气单元41在这里是安装在顶部轨道30A上的差动断路器，其靠近该顶部轨道30A的左端。

电气单元40还包括安装在顶部轨道30A上并且邻近第一单元41的第二电气单元42。第二单元42本身也被配置为连接到电源的三相和中性点。第二单元42在这里是三相断路器。电气单元40还包括第三单元43，该第三单元位于顶部轨道30A的右端附近。第三单元43被配置成仅连接到电源的一个相和电源的中性点。第三单元43在这里是单相断路器。

一般来说，应理解，根据电气单元40的类型，该单元40必须连接到电源的一个、两个或三个相，并且可能连接到电源的中性点。分配装置100有利地被配置成促进这些与各种类型的电气单元40的电连接。特别地，所示实施例的分配装置100各自链接到电源的相L1、L2和L3中的每个以及该电源的中性点N。

因此，每个电气单元40包括若干端子，称为“互补”端子44，其被配置为分别连接到电源的相，并且如果适用，连接到电源的中性点。图6示出互补端子44的示例性实施例。

在所示的示例中，配电盘20包括互连装置200，互连装置200将安装在相邻固定轨道30上的两个分配装置100链接在一起，此处的相邻固定轨道为顶部轨道30A和中间轨道30C。因此，安装在中间轨道30C上的电气单元40经由中间轨道30C顶部的分配装置100、互连装置200和顶部轨道30A顶部的分配装置100链接到电源。

配电盘20包括另一互连装置201，其符合互连装置200的替代实施例。互连装置201包括两个相对的端部，并且由其中一个端部链接到中间轨道30C，而另一端部在这里是自由的并且延伸到外壳22之外，以为了连接到另一个电气单元或装置。

在图中，电气配电盘20包括彼此相同的三个分配装置100。引申开来，为电气配电盘20限定的轴线和方向用于每个使用配置中的分配装置100，如图1所示，其中每个分配装置100组装在相应的固定轨道30上，每个固定轨道30都水平安装在电气配电盘20中。现在将描述图4至图6中所示的分配装置100的结构。

分配装置100包括壳体102，壳体102以绝缘材料制造，例如合成聚合物材料，诸如聚酰胺，特别是聚酰胺PA6。壳体102具有既细长而沿纵向轴线X20延伸、又平坦而沿中间平面P100延伸的形式，中间平面平行于纵向轴线X20，平行于高度轴线Z20并且与深度轴线Y20正交。因此，分配装置100包括正面104、背面106、底侧108以及顶侧110，正面104和背面106彼此相对并且平行于中间平面P100，底侧108形成对准构件109，对准构件109被配置为安装在相应固定轨道30的反轨道34上，顶侧110与底侧108相对并且通过正面104和背面106与底侧108链接。对准构件109例如是由平行于纵向轴线X20的凹陷形成的凹槽，并且被配置为特别是通过形式的互补性而与对应的反轨道34协作。

在使用配置中，正面104朝向面对电气配电盘20而立的用户，而底侧108与高度轴线Z20正交并朝下定向，分配装置100通过底侧108安装在相应的固定轨道30上。

分配装置100包括接收在壳体102中的连接端子120，并且每个连接端子被配置为电连接到相应电气单元40的对应互补端子44。每个连接端子120包括两个弹簧叶片122，弹簧叶片122通过底部123链接在一起并且彼此相对布置并且在它们之间形成连接容积，连接容积被配置成在连接轴线A120上接收相关联的互补端子44。因此，每个连接容积V120通过穿过正面104形成的相应连接通道112在正面104上打开。在这里，连接通道112是狭缝，被配置成当电气单元40安装在分配装置上时引导互补端子44。

弹簧叶片122是弹性可变形的，并且被配置为夹紧对应的互补端子44。这里的互补端子44具有叶片的形式，因此每个连接容积V120基本上是平坦的，并且在连接平面P120上延伸，而连接轴线A120平行于连接容积V120并且与底部123正交。连接端子120优选彼此相同，以便使其制造合理化。

每个连接端子120还包括连接凸耳124，连接凸耳124链接到弹簧叶片122。在所示的示例中，连接凸耳124延长底部123并且被配置为待折叠，以便连接到分配装置100的其他导电元件。

连接端子120布置为使得，每个连接平面P120与纵向轴线X20正交，而所有连接轴线A120正交于正面104而相互平行，换句话说，与深度轴线Y20平行。连接端子120沿着分配装置100布置，即沿着纵向轴线X20布置，并且一起形成分配装置100的连接区Z100。连接区Z100由图中的虚线框表示。在这里，连接区Z100是正面104的一部分，在其中形成连接通道112。

分配装置包括多个导体总线130。导体总线130由金属材料制成，优选铜合金，因此导体总线130有时被称为“铜线”。导体总线130平行于纵向轴线X20沿着分配装置100延伸并且在彼此电绝缘的同时被接收在壳体102中。每个导体总线130被配置成分别连接到电源的相L1、L2或L3以及电源的中性点N，而每个连接端子120连接到导体总线130中的一个。

导体总线130包括三个称为相总线130P的第一导体总线以及称为中性总线130N的第四导体总线，每个第一导体总线被配置为连接到电源的对应相，第四导体总线被配置为连接到电源的中性点，

每个相总线130P包括主部132(其平行于纵向轴线X20延伸)和横向总线134(其将每个主部132链接到相关联的连接端子120)。因此，每个主部132与多个横向总线134相关联，每个主部132关联相同数量的横向总线134。由于分配装置100包括三个相总线130P，因此横向总线134的总数是三的倍数。在所示的示例中，分配装置100包括十八个横向总线134，六个横向总线134连接到每个主部132。

在所示的示例中，横向总线134是主部的不同部分，横向总线134通过折叠和/或切割金属板制造并且焊接到主部132，每个横向总线134平行于中间平面P100延伸。

相总线130P相对于连接区Z100布置在同一侧，这有助于分配装置100的紧凑性。更具体地，主部132具有平坦部段并且在彼此顶部平坦堆叠，同时彼此保持电绝缘，以便形成主部132的堆叠133。

在所示的示例中，每个主部132在与纵向轴线X20正交的平面中具有矩形截面，矩形截面具有两个相对的长边和两个相对的短边，长边被布置成平行于深度轴线Y20。主部132相对于连接区Z100布置在同一侧，并且在高度轴线Z20上相对于彼此叠加，形成堆叠133。在所示的示例中，每个主部132具有12mm²的截面，此处的短边测量为2mm，长边测量6mm。

所述壳体102包括中央部114、上部116和下部118，中央部114容纳连接端子120，上部116容纳主部132，下部118包括底侧108，在这里，上部116具有沿纵向轴线X20延伸的平行六面体形状，而主部114包括形成在正面104上的连接通道112，并且下部118包括对准构件109。

优选地，上部116相对于中央部114布置在下部118的相对侧上。换句话说，堆叠133优选位于对准构件109的相对于连接区Z100的相对侧上，即在连接区Z100上方。因此，分配装置100的连接区Z100与现有技术的单相分配装置的连接区(如EP1424756中所述)置于同一点上。因此，分配装置100与被配置成连接到现有技术的该单相分配装置的电气单元兼容。

优选地，主部132的堆叠133在高度轴线Z20上与连接端子120对准，更具体地与弹簧叶片122对准，这使得能够减小壳体102的厚度，该厚度是平行于深度轴线Y20而测量的。在所示的示例中，中性总线130N以细长形式的金属带制造。

分配装置100的壳体102形成用于中性总线130N的接收容积119。中性总线130N被接收在接收容积119中并且被焊接到每个对应连接端子120的连接凸耳124。中性总线130N的接收容积119优选地相对于连接区Z100布置在主部132的相对侧上。在此，中性总线130N的接收容积119沿着对准构件109形成在下部118中。当分配装置100安装在此固定轨道30上时，中性总线130N与固定轨道30平行轨道，中性总线130N的这种布置特别紧凑。

每个主部132包括两个相对端部，其各自在纵向轴线X20上相对于连接区Z100向后设置，使得壳体102的上部116相对于中央部114形成两个间隙D116，以便于从壳体102的正面104接近壳体102的背面106。因此，当分配装置100处于使用配置时，间隙D116使得能够接近立柱28A和/或支撑件28B，立柱28A和/或支撑件28B保持固定轨道30，固定轨道30上安装有分配装置100。

横向总线134包括中间总线136以及两个端部总线138，中间总线136在此处各自采取L的形式，两个端部总线138在相总线130P的端部附近链接到相总线130P并且各自具有相对于纵向轴线X20和高度轴线Z20倾斜的部分140。在图4的示例中，横向总线134包括总共四个端部总线138，其中两个端部总线138布置在壳体102的上部116的每个端部的附近。

如图4和图5所示，一些连接端子120与相总线130P相关联，而另一些连接端子120连接到中性总线130N。

连接端子120以两个连续连接端子120的对150布置。因此，连接区Z100由对150对准而形成，并且包括与横向总线134一样多的对150。

每个对150包括连接到中性总线130N的连接端子120和连接到相总线130P中的一个的另一个连接端子120。

对150包括两个端部对152，每个端部对位于连接区Z100的相应端部。每个端部对152和与该端部对152相邻的两个对150一起形成图案154，图案154沿着纵向轴线X20重复，图案154的集合形成分配装置100的连接区Z100。图案154的每个对150与电源的对应相相关联。

更一般地，对于任何三个连续对150，对150中的每个因此与相应的相总线130P相关联。对于每个对150，该对的两个连接端子120中的第一个连接到对应的相总线130P，而该对的另一个连接端子120连接到中性总线130N。对于任何两个连续对150，连接到中性总线130N的连接端子120插入连接到相总线130P的两个连接端子120之间。

在所示的示例中，当分配装置100处于使用配置时，位于正面104上最左侧的六个连接端子120由此形成图案154，图案154在此处是“中性点N–第一相L1–中性点N–第二相L2–中性点N–第三相L3”序列。有利地，例如由优选蚀刻在壳体102的材料中的字母数字字符在正面104上指示中性点和/或相的位置。

图6通过两个示例示出了分配装置100的连接逻辑。两个电气单元40，更具体地说，第一电气单元41和第三电气单元43，示出为与分配装置100分开以显示互补端子44。

每个电气单元40包括定位构件，该定位构件被配置成当该电气单元安装在装置上时，相对于对150对准该电气单元40。

第一单元41在这里是差动断路器，其包括四个互补端子44。这四个端子44布置成与属于四个连续对150的连接端子120协作。更具体地，互补端子44中的一个被配置为与链接到中性总线130N的连接端子120协作，而其他三个互补端子44被配置为链接到三个链接到相总线130P并且属于三个连续对150的连接端子120，换句话说，这三个互补端子44被配置为链接到电源的每个相。因此，应理解，无论第一单元41沿着链接区Z100的位置在哪，该第一单元41将始终链接到相L1、L2和L3中的每个以及电源的中性点N。

第三单元43在这里是电源断路器，其包括两个互补端子44。这两个端子44布置成与属于两个连续对150的连接端子120协作。更具体地，互补端子44中的一个被配置为与链接到中性总线130N的连接端子120协作，而另一个互补端子44被配置为与链接到相总线130P中的一个并且属于相邻对150的连接端子120链接。因此，应理解，根据第三单元43沿着链接区Z100的位置，安装人员可以选择L1、L2或L3中的哪个相链接到第三单元43。

具有链接到电源的相L1、L2和L3以及中性点N的连接端子120的特定布置的分配装置100是特别有利的，因为它使得能够像连接单相电气单元40(例如第三单元43)一样容易地连接被配置为连接到电源的三个相和中性点的电气单元40，例如第一单元41。

当设计电气单元40时，将互补端子44布置在被选定与链接到电源的相和/或中性点的连接端子120协作的点处就足够了。

根据未示出的示例，电气单元包括两个互补端子44，其被配置为连接到同一对150的两个连接端子120。

优选地，对于任何两个连续的连接端子120，对应的连接平面P100间隔9mm。因此，与用于现有技术的单相分配装置的电气单元的兼容性保持不变，特别是与在纵向轴线上测量的宽度等于18mm或18mm的倍数的电气单元的兼容性。

根据未示出的另一个示例，电气单元包括两个互补端子44，该两个互补端子44被配置成连接到两个连续对150中的两个连接端子120，这些两个端子150链接到相总线130P。

根据未示出的另一个示例，电气单元包括三个互补端子44，三个互补端子44包括被配置成连接到链接到相总线130P的两个连接端子120的两个互补端子44，以及被配置成连接到链接到中性总线130N的连接端子120的第三互补端子44。

在所示的示例中，壳体102包括前屏蔽罩156和后屏蔽罩158，前屏蔽罩156和后屏蔽罩158彼此组装并且一起形成壳体102。前屏蔽罩156包括正面104，并且因此被配置为接收电气单元40。因此，穿过前屏蔽罩156而形成连接通道112。前屏蔽罩156形成内部容积，内部容积被后屏蔽罩158封闭并且在其中接收连接端子120。更具体地，当每个连接端子120与前屏蔽罩156组装并且接收在前屏蔽罩156的内部容积中时，每个连接平面P120与对应的连接通道112对准。当后屏蔽罩158与前屏蔽罩156组装时，连接端子120通过后屏蔽罩158在前屏蔽罩156的内部容积中保持就位。在所示的示例中，后屏蔽罩158压在每个连接端子120的底部123上。

与例如如EP1424756所述的现有技术的分配装置相比，这样的配置允许每个连接端子120相对于相应连接通道112更精确地定位，现有技术中连接端子定位在后屏蔽罩上，然后由前屏蔽罩覆盖。

有利地，导体总线130和连接端子120的集合在前屏蔽罩156的内部容积中相对于前屏蔽罩156定位，然后将后屏蔽罩158与前屏蔽罩156组装以封闭后屏蔽罩。

因此，分配装置100包括两个端子块160。端子块160的内部在图4中明显可见。

每个端子块160在此处形成在壳体102的突起部162中。这里的突起部162总体上具有平行六面体的形式，并且优选地形成在上部116上，相对于主部132的堆叠133位于连接区Z100的另一侧。每个端子块160优选地布置在壳体102的顶侧110上。

每个端子块160包括输入输出端子，简单地称为输入端子164，其接收在突起部162中并且各自都连接到装置的相应导体总线130。输入端子164以与连接端子120相同的方式操作，并且有利地具有与连接端子120相似甚至相同的结构，固定凸耳124被仅以不同方式折叠。这使得能够使输入端子164的制造合理化，并且因此降低分配装置100的成本。

对于每个端子块160，对应的输入端子164包括各自连接到相应的相总线130P的第一输入端子164P。因此，每个端子块160包括三个第一输入端子164P。每个第一输入端子164P通过相连接件165P链接到对应的相总线130P。在所示的示例中，一些相连接件165P直接连接到对应相总线130P，而其他相连接件165P连接到链接到对应相总线130P的中间总线136。

由于分配装置100还包括中性总线130N，因此每个端子块160的输入端子164除了相端子164P之外，还包括另一个输入端子，也称为中性端子164N，其连接到中性总线130N。每个中性端子164N通过中性连接件165N链接到中性总线130N。

每个输入端子164界定连接容积V164，该连接容积在连接平面P164上延伸。每个输入端子164限定连接轴线A164，该连接轴线是属于后文描述的互连装置200或201之一的连接叶片220的插入方向。因此，每个连接轴线A164平行于对应的连接平面P164。

由此，每个连接容积V164通过相应的连接狭缝166平行于对应连接轴线A164从突起部162出现。在所示的示例中，每个连接平面P164与纵向轴线X20正交布置，而每个连接轴线A164与高度轴线Z20平行。换句话说，每个输入端子164的接收容积V164从分配装置100向上打开。

因此，每个端子块160被配置为通过从顶部到底部定向的竖直(换句话说，平行于高度轴线Z20)运动连接到互连装置200或201，。

现在将描述图7至图10中所示的互连装置200。

装置200包括导电元件，这里是电缆202。每个电缆202与相应的导体总线130相关联。电缆202一起形成一组导体204，因此这里包括四条电缆202。

每个电缆202包括顶部端子部206A和底部端子部206B，顶部端子部206A终止于第一端部，底部端子部206B与顶部端子部206A相对并且终止于第二端部，顶部端子部206A和底部端子部206B由中间部206C分开。电缆202定向为同一方向。在图7中，顶部端子部206A位于左侧。引申开来，每个电缆202的顶部端子部206A、底部端子部206B和中间部206C分别一起形成一组导体204的顶部端子区210A、底部端子区210B和中间区210C。

每个电缆202包括由护套214覆盖的导电芯212，护套214以绝缘聚合物材料制成。每个电缆202的顶部端子部206A和底部端子部206B包括剥开部216和用护套214覆盖的绝缘部218。在所示的示例中，每个剥开部206被压紧并且具有基本上正方形的截面。

每个电缆202是柔性的，即被配置为通过弯曲或扭曲而弹性变形。在图中，电缆202是直线表示的，要记住它们在现实中可以是不同的。一组导体204的底部方向(并且引申至互连装置200)是沿着一组导体204从顶部端子区210A到底部端子区210B定向的方向。

顶部端子部206A和底部端子部206B被固定在一起，使得顶部端子部206A或底部端子部206B彼此平行地保持并且以相同方向定向，顶部端子部206A或底部端子部206B在几何上被相应的端子平面P210限定(borne)。每个端子平面P210平行于对应的顶部端子部206A或底部端子部206B并且平行于与端子部正交的横向轴线X210。

引申开来，对应的顶部端子区210A或底部端子区210B本身也由对应的端子平面P210在几何上限定。然而，中间区210C确实保持其柔性，使得可以补偿由互连装置200链接的两个端子块160之间的对准的偏差。

互连装置200包括连接叶片220，连接叶片220各自固定于一组导体204的相应电缆202的端部，并且各自被配置为连接到相应的输入端子164。

每个叶片220包括固定到对应电缆202的端部的固定部222，以及被配置为接收在对应输入端子164的连接容积V164中的连接部224。固定部222还包括引导指226，该引导指相对于端子平面P210与连接部224相对布置。

每个连接部224布置在距相应电缆202的端部一定距离处，基本上是平坦的，并且在该端子平面P210的同一侧上并且朝向互连装置200的底部正交于对应的端子平面P210延伸。在该顶部端子区210A或底部端子区210B的连接配置中，同一顶部端子区210A或底部端子区210B的连接叶片220被配置为共同连接到同一端子块160的输入端子164。当顶部端子区210A或底部端子区210B处于连接到分配装置100的端子块160的配置时，对应的端子平面P210平行于该分配装置100的中间平面P100，而横向轴线X210平行于纵向轴线X20，并且每个电缆202平行于高度轴线Z20。当安装在电气配电盘20中的分配装置100处于使用配置时，一组导体204位于一方面的固定轨道30和分配装置100与另一方面的轨道外壳22的底部24之间。

对于每个顶部端子区210A和底部端子区210B，互连装置包括连接壳体230。壳体230以绝缘材料制造并且形成内部容积V230，内部容积V230接收电缆202的对应端部以及固定到这些端部的每个连接叶片220的至少一部分，每个连接部224延伸出连接壳体230。在所示的示例中，每个连接壳体230包括前部232和互补后部234，前部232和后部234彼此组装并且一起界定内部容积V230。

每个连接壳体230还包括底壁236，其在此处形成在前部232上。底壁236朝向向下方向限制内部容积V230。开口237形成在底壁236中，内部容积V230通过该开口237从连接壳体230向外打开。每个开口237被布置成使得当连接叶片220在使用配置中被接收在内部容积V230中时，连接部224穿过对应的开口230，如图7a)所示。

每个连接壳体230包括可移动壁280，可移动壁280被安装成相对于连接壳体230的其余部分旋转，并且用于将连接壳体230锁定在连接到对应端子块160的配置中。以下描述了可移动壁280。

有利地，每个连接壳体230包括引导构件238，引导构件238被配置为尤其通过形式的互补与形成在对应端子块160上的互补引导构件168协作，以便在分配装置100的高度轴线Z20上对准互连装置200的底部方向，并且通过平行于高度轴线Z20相对于对应端子块160平移来引导连接壳体230。在所示的示例中，引导构件238是凹槽，由前部232中的凹陷形成，而互补引导构件168是在壳体102上突出形成的舌部。

当连接壳体230组装时，每个电缆202的护套214被夹在前部232和后部234之间，以防止护套214相对于连接壳体230的移动。为此，前部232和后部234分别形成承载区240和242，设置成接收每个绝缘部218。因此，防止每个连接叶片220相对于连接壳体230平行于电缆202的平移运动。

由于护套214是弹性可变形的，因此每个连接壳体230固定到绝缘部218的护套214上，以便通过绝缘部218的护套214的弹性变形来允许剥开部216相对于对应连接壳体230的移动。有利地，护套214以聚硅氧烷(也称为硅酮)制造，聚硅氧烷比传统上用于电缆护套的其它材料(例如PVC)更柔性。

每个连接壳体230的内部容积V230包括凹部244，每个凹部244接收相应的连接叶片220。换句话说，每个连接壳体230包括四个凹部244，它们一起形成连接壳体的内部容积V230。因此，每个凹部244通过底壁236通过相应的开口237向外打开。

每个连接叶片220被接收在对应的凹部244中，具有围绕每个连接叶片220形成的尺寸间隙，以便允许对应的连接部224相对于该连接壳体230以横向轴线上的有限幅度移动。在图9的示例中，每个连接部224具有平行于横向轴线X210测量的厚度E224，等于1mm，而凹部244围绕连接部224形成具有宽度L244的空间，宽度L244是平行于横向轴线X210测量的并等于1.8mm。因此，总间隙为0.8mm，其允许连接部224以横向轴线X210上的有限幅度移动。在实践中，总间隙在0.3mm至1mm之间，优选等于0.8mm。

连接壳体230包括后壁250，后壁250在此处属于后部234。后壁250界定凹部244并形成凹槽252，凹槽252定向为朝向凹部244并且平行于相应电缆202的顶部端子部206A或底部端子部206B延伸。凹槽252被配置为接收连接叶片220的引导指226，该连接叶片220被接收在该凹部244中，使得连接叶片220相对于连接壳体的运动链是沿着由凹槽252的底部承载的轴线滑动的枢轴链。

根据未示出的替代方案，后壁250形成凹陷，该凹陷被配置为接收引导指226，以使得连接叶片220相对于连接壳体230的运动链是以凹陷底部为中心的球-接头链。

随着进一步防止每个连接叶片220相对于连接壳体230平行于电缆202平移运动，每个连接叶片220相对于连接壳体230的所得运动示意性地是围绕穿过引导指的两个旋转轴线的两个旋转运动的组合，第一旋转轴线平行于电缆并且第二轴线正交于端子平面P210。

因此，当互连装置200连接到端子块160时，每个连接部224插入到对应的输入端子164中，每个连接叶片220以有限的幅度可移动以适应输入端子164与连接叶片220之间的对准偏差。

如图9b所示，每个开口237通过通道254向连接壳体230的后部延伸，该通道254被配置为当互连装置200组装时允许连接部224穿过。

每个通道254包括突出部(snug)，突出部形成为朝向通道254的内部突出并且形成通道254的收缩部256。这些突出部以及引申到收缩部256是弹性可变形的，以便通过朝向前部232的前方定向的平移运动而适应连接部224穿过通道254到达开口237的通过，并且当连接部224穿过开口237时防止连接部朝向后部移动通过通道254。因此，每个收缩部237形成防返回构件，其将连接部224保持在对应的开口237中。

现在将描述可移动壁280，特别是在图8至图10的帮助下。

因此，每个连接壳体230包括相应的可移动壁280。在所示的示例中，可移动壁280包括平坦矩形形式的主部282，主部282在平行于连接平面P210的平面中延伸。主部282(以及引申至可移动壁280)位于连接平面P210的与连接部224的同一侧上。因此，当连接壳体230处于连接到对应端子块160上的配置时，可移动壁280朝向用户定向，换句话说，可移动壁280朝向连接壳体230的前部定向。引申开来，可移动壁280形成连接壳体230的前壁。

主部282在这里是与前部232不同的部分，主部282与前部232组装在一起。为此，此处的可移动壁280包括两个固定凸耳284，其中孔口形成为与在前部282上形成的突起部286协作，以使得可移动壁280被安装成相对于连接壳体230的其余部分围绕与横向轴线X210平行的旋转轴线A280旋转。固定凸耳284和突起部286是在可移动壁280与连接壳体230的其余部分之间形成铰链的组装构件的一个示例。

可移动壁280可由用户手动且无需工具地相对于连接壳体230的其余部分在图10的插图a)中所示的锁定位置与图10的插图b)中所示的解锁位置之间移位。

可移动壁280包括窗288，窗288在可移动壁280上被挖空，而端子块160包括突出部290，该突出部突出地形成在对应的端子块160的外围壁上。

当连接壳体230处于接合在对应的端子块160上的配置并且可移动壁280处于锁定位置时，突出部290与窗288特别是通过形式的互补而协作，以防止连接壳体230与端子块160断开。

因此，窗288和突出部290是锁定构件和互补锁定构件的生产的示例，窗288和突出部290一起形成防返回构件，以使连接壳体230保持在连接到对应端子块160的配置中。这种布置不是限制性的。作为未示出的替代方案，突出部形成在可移动壁280上，而窗288形成在端子块160上。根据另一种未示出的变型，突出部和窗被具有另一种形式的锁定互补构件替换。根据未示出的另一种变型，每个端子块160包括若干个突出部290，突出部290各自接收在形成在可移动壁280上的相应窗中。

每个可移动壁280有利地包括承载区292，承载区在距旋转轴线A280的一定距离处形成并且在旋转轴线A280相对于锁定构件(这里为窗288)的另一侧上形成，使得用户可以通过按压承载区292来将可移动壁280从其锁定位置切换到其解锁位置。

在所示的示例中，用户仅通过相对于旋转轴线A280在与承载区292相对的一侧上按压可移动壁280来将互连装置200的可移动壁280从其解锁位置切换到其锁定位置。

有利地，连接壳体还包括分度构件，该分度构件被配置为当可移动壁280处于锁定位置时将可移动壁280保持在锁定位置，并且当可移动壁280处于解锁位置时将可移动壁280保持在解锁位置。在所示的示例中，分度构件由突起294制成，突起294形成在可移动壁128上并且特别是通过形式的互补与互补凹口296协作，互补凹口296形成在连接壳体230的前部232中。当可移动壁280处于锁定位置时，每个突起294被接收在相应的互补凹口296中。

当用户在承载区292上施加力时，突起294和/或互补凹口296被弹性变形以适应可移动壁280从其锁定位置到其解锁位置的移动。然后，突起294和/或互补凹口296通过弹性回复恢复到其初始形式。对称地，当可移动壁280处于其解锁位置时，用户必须使突起294和/或互补凹口296变形以使可移动壁280切换到其锁定位置。分度构件使得能够降低互连装置200与对应端子块160无意中断开的风险。因此，分度构件被称为“双稳态”。

有利地，分度构件被配置成当突起294和/或互补凹口296通过弹性回复恢复到其初始形式时，产生点击声，也称为“咔哒声”。连接时，该点击声通知用户可移动壁280确实处于其锁定位置，这为用户提供了额外的安全措施。

互连装置200包括两个连接壳体230，其分别布置在一组导体204的顶部端子区210A和底部端子区210B的每个中，连接叶片220被接收在连接壳体230的每个中。

连接装置201本身仅包括布置在顶部端子区210A中的单个连接壳体230。电缆202的底部端子部206B在这里是自由的，例如将互连装置201连接到另一个电气单元，这里是位于外壳22外的外部单元。因此，外部单元链接到电源的三相L1、L2和L3以及中性点N。

符合替代实施例的互连装置300在图11中表示。因此，对于每个新的替代实施例，主要描述该实施例和先前描述的实施例之间的差异，与先前描述的实施例相同的元件具有相同的附图标记。

互连装置300和互连装置200之间的主要区别之一是，互连装置300的可移动壁280通过弹性元件384链接到连接壳体230的其余部分，该弹性元件384在这里采取“S”的形式并且与可移动壁280单件制成。由此，弹性元件384形成铰链，其被配置为使得可移动壁280可以相对于连接壳体230的其余部分围绕旋转轴线A280旋转。示意性地，认为旋转轴线A280平行于横向轴线A210，并穿过“S”的中间。

在所示的示例中，可移动壁280、弹性元件384和前壳体232单件制成。弹性元件384被配置为通过弹性回复将可移动壁280从其解锁位置返回到其锁定位置。

因此，当连接壳体230连接到相关联的端子块160时，突出部290向后推动可移动壁280，使弹性元件384变形以适应突出部290的通过。当突出部290与窗288对准时，可移动壁280通过弹性元件384的弹性回弹恢复到其锁定位置，在不需要分度构件的情况下自动将连接壳体230锁定在相关联的端子块160上。

符合替代实施例的分配装置400在图12和图13中示出。分配装置400与分配装置100之间的主要区别之一是，分配装置400不包括中性总线。换句话说，中性总线是不存在的。

简而言之，还包括中性点的三相装置称为“3PN装置”，而不包括中性点的三相装置称为“3P装置”。因此，分配装置400是3P分配装置，而分配装置100是3PN装置。类似地，互连装置200是3PN互连装置。

对于连接区Z100的每一对150，该对150的两个连接端子120连接到同一相总线130P。应理解，与图5所示的分配装置100相比，在图13中，链接至中性总线130N的连接端子120自身围绕平行于深度轴线Y20的轴线反转180°，然后连接凸耳124链接至对应的相总线130P。

此处的分配装置400包括形成在壳体102的顶侧上的两个端子块460。由于不存在中性总线，每个端子块460仅包括三个链接狭缝166，从而允许接取链接到对应相总线130P的相端子164P中的每个。因此，端子块460是3P端子块。

一般来说，3P分配装置的端子块必须是3P端子块，反之亦然。同样，3PN分配装置的端子块必然是3PN端子块，反之亦然。通过类比，属于3PN互连装置的连接壳体必然是3PN连接壳体，而属于3P互连装置的连接壳体必然是3P连接壳体。

由于端子块460的第四连接狭缝被阻塞，因此防止了某些连接错误。因此，应理解，被设置为连接到包括四个输入端子164的端子块160的互连装置200不能连接到仅包括三个输入端子164的端子块460。

一般来说，应理解，不可能将3PN连接壳体连接到3P端子块。

对称地，为了防止3P互连装置与端子块160的类型的3PN端子块的连接，每个连接壳体230包括极化构件，极化构件被配置为与形成在对应端子块上的互补极化构件协作。

在所示的示例中，极化构件与引导构件238(这里是凹口)组合并且与形成在端子块上的互补引导构件168(这里是舌部)组合。

例如，3PN类型的端子块160包括两个舌部168，而互连装置200的连接壳体230(本身也是3PN类型)包括两个凹口238，使得连接成为可能。另一方面，3P类型的连接壳体仅提供一个凹口238，使得连接不可能。

即使在没有中性总线的情况下，分配装置400的壳体102也形成中性总线的接收容积。因此，无论分配装置100或400是否包括中性总线，都使用相同的生产工具来制造壳体102。因此保留与电气配电盘20的其他元件的兼容性，特别是安装在反轨道34上或与电气单元40的连接。

符合替代实施例的分配装置500在图14中示出。

与分配装置100相比，分配装置500的主要区别之一是，分配装置500不包括任何端子块。在容纳于壳体102内部的导电元件130与电源之间的电链接是通过安装在该分配装置500上的电气单元制成的，例如通过第一单元41的类型的差动断路器制成的。

另一个不同之处在于，相总线130P单件制成，例如通过切割和折叠金属板。因此，对于每个相总线130P，主部132和横向总线134以单件制成。与前文描述的分配装置100或400的相总线130相比，相总线130P的制造被简化，但材料浪费更大。

另一个不同之处在于，分配装置500包括连接区Z500，该连接区包括连接端子120的十二个对150，而对于前述分配装置100或400则是十八个对150。连接区Z500明显地观察到与先前相同的布置，即端部对152和两个连续对150一起形成图案154，图案154因此包括六个连接端子120并且沿着连接区Z500重复。

符合替代实施例的分配装置600在图15中示出。

与前文描述的分配装置的主要区别之一是，每个相总线130P的主部132通过以漆包线制造的横向总线634链接到对应的连接端子120。因此，每个连接端子120的连接部分124与链接到横向总线的小板636链接。

图16示出了先前描述的分配装置400与各种类型和部分表示的电气单元的壳体之间的连接配置。分配装置400不包括中性总线，因此是“3P装置”。

从左到右，电气单元的壳体包括第一壳体741、第二壳体742、第三壳体743和第四壳体744。

这里的第一壳体741属于3P型断路器，即被配置成链接到电源的三相但不链接到中性点的断路器。因此，第一壳体741在连接区Z100上占据三个连续对150。

第二壳体742在这里属于3P类型的差动断路器，即被配置为链接到电源的三个相但不链接到中性点。因此，第二壳体742在连接区Z100上占据三个连续对150。

此处的第三壳体743属于3PN类型的差动断路器，该差动断路器被配置成链接到电源的三相和中性点。第三壳体743例如是上述第一电气单元41的壳体。因此，第三壳体743在连接区Z100上占据三个连续对150。

第三壳体744在此处属于3PN类型的电源断路器，该电源断路器被配置成链接到电源的三相和中性点。第四壳体744例如是上述的第二电气单元42的壳体。因此，第四壳体742在连接区Z100上占据四个连续对150。

分配装置400包括基台701，其在每个对150上方在壳体102上突出地形成，而第三壳体743和第四壳体744(3PN类型)包括布置成与基台701干涉的舌部702。在图16中，基台701和舌部702被表示为叠加，其示出了这些元件的机械干涉。第三壳体743和第四壳体744在分配装置400上以连接配置示出，但实际上，这种连接是不可能的。

第一壳体741和第二壳体742包括舌部704，舌部704布置成不干涉基台701。因此，可以将都是3P类型的第一壳体741和第二壳体742连接到分配装置400(其本身也是3P类型)。

基台701是极化构件的示例性实施例，而舌部702是互补极化器的示例性实施例，互补极化器被配置为与基台701协作，以便防止当分配装置不包括中性总线(换句话说，3P类型)时安装被配置为连接到中性总线(换句话说，3PN类型)的电气单元。

其他类型的互补极化构件和极化器的布置当然是可能的。

对称地，根据未示出的变型，极化基台形成在3PN类型的分配装置上，诸如分配装置100，这些极化基台被布置成干涉第一壳体741和第二壳体742的舌部703，换句话说，以防止3P类型的单元安装在3PN类型的分配装置上，而不以任何方式阻止第三壳体743和第四壳体744的安装，换句话说，允许3P类型的单元安装在3PN类型的分配装置上。

上述实施例和变型可以彼此组合以创建本发明的新的实施例。

Claims (9)

1.一种电流分配装置(100；400；500；600)，配置成将电源链接到模块化电气单元(40、41、42、43)，其中：

-所述分配装置包括壳体(102)，所述壳体(102)具有既细长而沿纵向轴线(X20)延伸、又平坦而沿中间平面(P100)延伸的形式，所述中间平面平行于纵向轴线、平行于高度轴线(Z20)且与深度轴线(Y20)正交，所述分配装置具有平行于所述中间平面的正面(106)，

-所述壳体包括底侧(108)，所述底侧(108)形成对准构件(109)，所述分配装置通过所述对准构件而安装在电气配电盘(20)的固定轨道(30)上，

-所述分配装置(100；400；500；600)包括连接端子(120)，所述连接端子被接收在所述壳体中并且每个连接端子配置为电连接到所述模块化电气单元(40)的相应互补端子(44)，每个连接端子形成连接容积(V120)，所述连接容积出现在所述正面(104)上，

-所述分配装置(100；400；500；600)包括多个导体总线(130)，所述导体总线彼此电绝缘并且各自分别与所述电源的相相关联，并且可选地与所述电源的中性点相关联，

-每个连接端子(120)连接到所述导体总线(130)中的一个，所述连接端子沿着所述分配装置布置，一组图案形成所述分配装置(100；400；500；600)的连接区(Z100)，

其特征在于：

-所述电源为三相源，所述导体总线(130)包括三个称为相总线(130P)的第一导体总线以及可选的称为中性总线(130N)的第四导体总线，每个第一导体总线配置为连接到所述电源的对应相，所述第四导体总线配置为连接到所述电源的所述中性点，

-每个相总线(130P)包括主部(132)以及横向总线(134)，主部(132)平行于纵向轴线(X20)延伸，横向总线(134)将所述主部(132)链接到相关联的连接端子(120)，

-每个主部(132)在与纵向轴线(X20)正交的平面上具有矩形截面，所述矩形截面具有两个相对的长边和两个相对的短边，所述长边被布置成平行于深度轴线(Y20)，

-所述主部(132)相对于所述连接区(Z100)布置在同一侧，位于与所述对准构件(109)相对的一侧，并且

-所述主部在高度轴线(Z20)上相对于彼此叠加，形成所述主部的堆叠(133)。

2.根据权利要求1所述的分配装置(100；400；500；600)，其中所述主部(132)的所述堆叠(133)在所述高度轴线(Z20)上与所述连接端子(120)对准。

3.根据前述权利要求中任一项所述的分配装置(100；400；500；600)，其中所述壳体(102)形成用于所述中性总线(130N)的接收容积(119)，用于所述中性总线的所述接收容积相对于所述连接区(Z100)布置在与所述主部(132)相对的一侧。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分配装置(100；400；500；600)，其中：

-所述壳体(102)包括中央部(114)、上部(116)和下部(118)，所述中央部(114)容纳所述连接端子(120)，所述上部(116)容纳所述主部(132)，所述下部(118)包括所述底侧(108)，

-所述上部相对于所述中央部布置在与下部相对的一侧。

5.根据权利要求4所述的分配装置(100；400；500；600)，其中：

-每个主部(132)包括两个相对的端部，其各自在所述纵向轴线(X20)上相对于所述连接区(Z100)向后设置，使得所述上部(116)相对于所述中央部(114)形成两个间隙(D116)，以便于从所述壳体(104)的正面接近所述壳体(106)的背面。

6.根据权利要求4和5中任一项所述的分配装置(100；400)，其中：

-所述分配装置包括至少一个端子块(160)，每个端子块包括输入端子(164)，所述输入端子包括相端子(164P)，

-所述相端子各自连接到相应的相总线(130P)，

-所述端子块(160)形成在所述上部(116)上，相对于所述主部(132)的所述堆叠(133)位于所述连接区(Z100)的另一侧。

7.根据权利要求7所述的分配装置(100；400)，其中：

-所述分配装置包括中性总线(130N)，

-所述输入端子(164)除所述相端子(164P)外，还包括连接到所述中性总线的中性端子(164N)。

8.根据权利要求6和7中任一项所述的分配装置(100；400)，其中：

-所述输入端子(164)各自限定连接轴线(A164)，所述连接轴线与所述高度轴线(Z20)平行。

9.一种电气配电盘(20)，包括至少一个固定轨道(30)和至少一个模块化电气单元(40、41、42、43)，固定轨道(30)的顶部是根据前述权利要求中任一项所述的分配装置(100；400；500；600)，所述模块化电气单元配置为既固定在所述固定轨道上又电连接在所述分配装置上。